推荐第1篇：半年工作总结(工艺工程师)
工作总结
时光荏苒，转眼半年过去。回看过去的时间，作为工艺改进科一员，我始终以更高的要求来鞭策自己，希望自己能够在岗位上，多一点付出，也多一点责任。把问题当成自己提高的磨砺，所谓学习就是细细品味解决问题的过程。
过去的半年，根据公司的重点计划与发展方向，制造部工艺改进科制定了两方面的工作内容。第一，完善制造现场的工艺文件；第二，改善现场长期存在无人解决的问题。现将工作内容总结如下：
一、本岗位职责履行情况
作为工艺改进工程师，根据岗位指引，每天坚持去现场 检查生产工艺，对生产出现的问题及时反馈、处理。对于品质、成本降低方面也及时成立专案小组，积极改善。对于领导的工作安排，及时完成，出现延期也会积极对应整改。对于其他部门的工作联络，作为优先处理项目，按时完成。对去半年中，工艺改进科未出现任何重大工作失误。
二、工作计划及改善方面 根据工艺改进科的重点工作内容
对于现场工艺文件问题，优先做了调查和统计，注塑工 艺文件完整度30%，装配工艺文件完整度60%，自2月开始，至4月结束，注塑工艺文件完整度85%，装配90%，现场实际使用过程中，部分工艺文件无法满足现场需求的情况，工艺改进科自6月起，联合产品工艺科正在进行改善，工作开展顺利。
对于改善现场长期存在无人解决的问题方面，截止6月底，发现并提出需改善项目36件，完成27件。其中，长期存在问题9件。剩余未完成项将在8月初具体实施，观察改善效果。
周计划、月计划、部门重点工作计划均按时完成，未出现重大遗漏。
三、与其他部门合作工作
就职以来，我积极配合其他部门工作，对于其他部门反 馈问题，第一时间响应。根据责任分工，积极与其他部门联系交流，保证工作顺利开展
四、本部门规章制度建设执行情况
根据公司与部门实际情况，对于现场需求以及责任划分的了解前提下，撰写工艺改进工程师岗位职责，并以此职责为工作指引开展具体工作。认真执行公司规章制度，贯彻上级的各项指示。
总结：
在过去的半年，工作方面未出现重大失误，也在工作中学习，今后会继续努力。
展望：
1.突发性问题比较多，经常扮演救火队的角色，暴露出 现场过程管控问及较大，在后期工作中会加强力度改善
2.根据与其他公司的交流结果，去其糟粕，取其精华， 结合公司的现状，建立先进的作业流程和标准作业指导书基础。
3.学习好的管理方法与处理问题流程，实现自我增值
2018.7.25
工艺工程师：
推荐第2篇：工艺工程师工作总结[优秀]
2012年年终总结
2010年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过2012，迎来2013新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责CNC工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户QA的不良质检报告与退货返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程的操作性不强；作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。现就2012年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在2013年做的更好。
一：2012年总结：
1、生产工艺优化的参与与推动。
从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712A 02-04283A)还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是OK的。对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。
2、各种作业标准和规范的制定。
通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《CNC床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际ISO认证，为了执行5S，结合我们公司的实际情况，
现在正在制定CNC部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐，干净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。
3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。
每天早上我都会收到本厂QC的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。有加工困难的，积极与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工性。二： 2013年规划
推进生产的流程标准化，（1）将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，员工的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高生产效率和产品品质。（2）进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业，明确生产责任，通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。
在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，相信2013年我会做的更好；更相信2013年恒钻能够取得更辉煌的成绩。
工艺工程：张建伟
日期：2012年12月
推荐第3篇：SMT工艺工程师工作总结
2010年年终总结
2005年进入恒晨这个大家庭，伴随着恒晨的不断发展壮大，现在又即将走过2010，迎来2011新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责SMT工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。通过公司组织的执行力培训等培训课程和平时恒晨企业文化的熏陶，使自己的责任心和工作积极性也得到了很大提升。但一些大客户验厂中出现的问题点，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程化欠缺；作为基层管理人员，现场管理的经验不足等。现就2010年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在2011年做的更好。
一：2010年总结：
1、生产工艺优化的参与与推动。
从今年年初开始，对我们生产中的PCB长期存在未改善的和一些新出的问题点：如焊盘设计、拼板设计等问题做了全面的总结，并提出建议更改方案。各问题点通过《评估报告》的形式反馈给工程、开发。并根据我厂各种设备的具体特点总结《PCB拼板规范要求》提供给公司Layout参考。通过随时和Layout工作人员沟通，确保拼板的合理性和对我们设备的适应性。
2、SMT各种作业标准和规范的制定。
通过借鉴和总结，并结合我们自身的生产、设备特点，制定《钢网的使用与管理规范》、《物料烘烤规范》、《回流焊温度设定规范》等作业规范。并对新进设备，如：X-RAY，锡膏测厚仪、AOI等及时提供作业指导和操作规范，确保操作的规范性与安全性。
3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。
对板卡生产中出现的问题点及时分析原因并反馈、处理。如32851一度出现小料虚焊导致PPM上升现象，分析为PCB毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。对其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指
导与纠正。通过大家的一起努力，炉后PPM值由09年的平均500PPM左右到现在的150PPM左右。
4、对设备的维护与保养。
对回流焊、AOI等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。对生产中出现的设备异常及时处理，保证生产的正常进行与设备的良好运转。
5、对工艺、AOI技术员工作的指导与监督。
指导并协助AOI技术员进行软件升级和程序优化，减轻QC工作压力。通过工作中问题点的处理，培养工艺技术员分析问题和解决问题的能力。
二： 2011年规划
1、持续推动SMT生产工艺的优化工作。2011年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题的探讨与解决。可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。
2、提升为大客户服务的能力。对我们的工艺流程规范化、文件化。对技术员的工作职责也流程化、规范化。
3、进一步充实自己的专业能力与水平。增加对新进设备的熟悉、熟练程度。更深层次的去了解SMT工艺相关元素的性能与工作原理。如：锡膏的工作原理、PCB的制作工艺等。为今后更好的工作提供保障。
4、SMT品质的管控。对SMT生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。争取炉后PPM值在现有设备状况下控制在100以内。
5、设备的维护、更新。SMT有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。且有两台轨道变形已不能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。
在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，我相信2011年我会做的更好；更相信2011年恒晨能够取得更辉煌的成绩。
推荐第4篇：工艺工程师年度工作总结
篇一：一个工艺工程师2014工作总结及2015工作思路
014年围绕专利技术基础设计审查、设计优化、长周期设备采办、详细设计启动、装置人员实习培训、土建施工启动等重点工作，努力推进基础设计和详细设计进程，较好的完成了全年的工作任务。
一、2014年主要业绩回顾
以2016年年底机械竣工，2017年上半年开车投产为目标，以建设二期精品工程为主题，以基础设计和详细设计为主线，辅以装置人员的培训和实习，通过精心组织计划、严格监督执行、及时反馈跟踪，全面推进装置的设计、培训、采购、施工进程有条不紊的进行。
1、在
2、3月份，组织专业工程师和成品人员对pfd和pid进行审查，共审查各类意见81条，并及时将这些意见反馈给设计院和专利商进行澄清，为后续的基础设计和详细设计打下良好的基础。（集思广益，来自一线人员的建议很多是值得借鉴的，对于一个装置的建设初期，应该有那么几个能够顶梁柱的成品人才）
2、3月底到4月初，对装置的基础设计进行了hazop分析，共提出问题和意见共计78条，部分反馈给专利是澄清，部分直接要求设计院按照hazop要求进行整改，进一步改善了装置设计的安全性。（hazop就是专业的安全分析，做久了工艺，就会陷入一种思维定式，反而从一名不懂工艺，只是从单纯的安全分析去看待工艺问题，经常会有一种豁然开朗的感觉）
3、4月中旬，邀请了国内行业设计专家、装置运行专家、设备、仪表、电气等方面的专家对装置的基础设计进行了审查，提出意见和建议共计164条，这些意见都逐步的在详细设计中落实实施。同时组织人员对国内市场情况进行调查，并汇总成国内市场情况调查报告，并在科委会上做了汇报。（专家就是专家，在自己的业务范围内，提出的问题总是那么尖锐，引人深思。作为一个工艺工程师，不仅需要装置的建设、运行管理，还应更多的加强设计、设备、仪表、电气等方面的知识，路要走的远，就要有广阔的知识面）
4、5月底，装置详细设计正式启动，装置工作全面进入详细设计阶段。截止11月底，共收到设计文件xx份，收到10次专利商返回的澄清文件，对工艺包中的相关文件进行澄清和版本更新。（设计不单是设计院的事情，专利商也不是那么的高不可攀，如何在专利商、设计院、供应商之间进行博弈，是一个值得深入研究的问题）
5、在5月进行了一个月的公司相关知识培训以后，6月初，装置30人开始进入实习地进行实习培训，10月份，又有一批共计8人进入装置进行实习培训。实习培训期间，组织工程师和成品人员对实习人员进行了化工基础知识、苯酚装置pfd、pid和相关的培训，并于10月开始分四班进行倒班实习，加强实习人员对装置运行的学习。（培训是一个难题，人员的参差不齐，导致了培训问题上很难兼顾到每一个人的学习，才半年的培训，差距就明显拉大，所谓的招收优秀的大学毕业生，恐怕也只是一句空话而已。讲义的准备是一个大方向，需要花费大量的时间和精力去找资料，编辑、整理，很多事情，只有亲自去做了，才知道并不是想象的那么简单。）
6、按照试生产准备文件编制的要求，截止11月底，共计完成文件编制12项，预计12月份可再完成3-4项，超额完成2014年计划的10项要求。（文件编制如果没有统一的要求和规范，也是一个很头痛的问题，10个装置，做出来的东西10个样子，都带有自己的特色。每个工艺工程师对每个编制的文件都有自己的想法，每个装置专利商提供的文件也不尽相同，统一，是一个很大的工程。）
7、完成装置的长周期采办设备，大型设备机组空气压缩机、尾气催化焚烧系统、螺杆冰机机组的技术交流和谈判工作。（技术交流和谈判，不仅仅是技术的问题，还涉及到公司的采购政策策略，技术协议也会涉及到工艺、设备、电气、仪表多个专业，各个条款都需斟酌，稍不留意，就会给以后的调试运行带来很大的麻烦。）
8、积极的催促设计图纸的按时交付，确保了在11月20日，装置现场施工的按时启动。（催图纸是个很纠结的问题，前期找一个好的设计院比什么都强。）
二、2015年工作总体思路和重点工作安排2015年是详细设计关键的一年，是生产准备工作最重要的一年，2015年各项工作是否到位，是否按时按质按量的完成，关乎2016年是否能顺利机械竣工，2017年上半年是否能顺利投产。2015年的工作思路是围绕详细设计这条主线，配合采购、商务的技术交流和谈判工作，配合pmt的现场施工监督，同时严格抓好装置人员的实习培训工作，全面保障项目的顺利进行。
1、督促好设计出图进度，配合好采购和商务对相关的设备、物资进行技术交流和谈判，并及时跟进采购和商务对相关设备的采购，及时催促供应商二次条件的反馈，确保设计进度和施工进度。
2、贯彻无缺陷开车的理念，加大技术问题的研究力度，加大详细设计审查的力度，确保详细设计的准确性，为项目建设和一次性试车成功奠定基础。
3、根据施工进度的需要，合理的安排装置人员对现场施工进行监督检查，确保尽可能少的返工和变更，降低因返工和变更引起的施工进度延时。
4、全面启动生产准备技术管理工作，一方面组织成品人员协助工艺包中的工艺操作、仪表设置、分析等资料的翻译工作，组织人员进行工艺操作规程类、设备操作规程类、开车方案类等试生产准备文件编制，另一方面对新毕业的大中专毕业生做好全面的基础知识、工艺、仪表、操作等培训培训工作，安排好新毕业大中专毕业生的实习工作。篇二：工艺工程师工作总结
2012年年终总结
2010年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过2012，迎来2013新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责cnc工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户qa的不良质检报告与退货返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程的操作性不强；作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。现就2012年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在2013年做的更好。
一：2012年总结：
1、生产工艺优化的参与与推动。
从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712a 02-04283a)还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是ok的。对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。
2、各种作业标准和规范的制定。
通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《cnc床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际iso认证，为了执行5s，结合我们公司的实际情况，现在正在制定cnc部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐，干净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。
3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。
每天早上我都会收到本厂qc的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。有加工困难的，积极与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工性。 二： 2013年规划 推进生产的流程标准化，（1）将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，员工的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高生产效率和产品品质。（2）进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业，明确生产责任，通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。
在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，相信2013年我会做的更好；更相信2013年恒钻能够取得更辉煌的成绩。
工艺工程：张建伟
日期：2012年12月篇三：smt工艺工程师工作总结 2010年年终总结
2005年进入恒晨这个大家庭，伴随着恒晨的不断发展壮大，现在又即将走过2010，迎来2011新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责smt工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。通过公司组织的执行力培训等培训课程和平时恒晨企业文化的熏陶，使自己的责任心和工作积极性也得到了很大提升。但一些大客户验厂中出现的问题点，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程化欠缺；作为基层管理人员，现场管理的经验不足等。现就2010年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在2011年做的更好。
一：2010年总结：
1、生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始，对我们生产中的pcb长期存在未改善的和一些新出的问题点：如焊盘设计、拼板设计等问题做了全面的总结，并提出建议更改方案。各问题点通过《评估报告》的形式反馈给工程、开发。并根据我厂各种设备的具体特点总结《pcb拼板规范要求》提供给公司layout参考。通过随时和layout工作人员沟通，确保拼板的合理性和对我们设备的适应性。
2、smt各种作业标准和规范的制定。
通过借鉴和总结，并结合我们自身的生产、设备特点，制定《钢网的使用与管理规范》、《物料烘烤规范》、《回流焊温度设定规范》等作业规范。并对新进设备，如：x-ray，锡膏测厚仪、aoi等及时提供作业指导和操作规范，确保操作的规范性与安全性。
3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。对板卡生产中出现的问题点及时分析原因并反馈、处理。如32851一度出现小料虚焊导致ppm上升现象，分析为pcb毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。对其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指导与纠正。通过大家的一起努力，炉后ppm值由09年的平均500ppm左右到现在的150ppm左右。
4、对设备的维护与保养。
对回流焊、aoi等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。对生产中出现的设备异常及时处理，保证生产的正常进行与设备的良好运转。
5、对工艺、aoi技术员工作的指导与监督。指导并协助aoi技术员进行软件升级和程序优化，减轻qc工作压力。通过工作中问题点的处理，培养工艺技术员分析问题和解决问题的能力。 二： 2011年规划
1、持续推动smt生产工艺的优化工作。2011年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题的探讨与解决。可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。
2、提升为大客户服务的能力。对我们的工艺流程规范化、文件化。对技术员的工作职责也流程化、规范化。
3、进一步充实自己的专业能力与水平。增加对新进设备的熟悉、熟练程度。更深层次的去了解smt工艺相关元素的性能与工作原理。如：锡膏的工作原理、pcb的制作工艺等。为今后更好的工作提供保障。
4、smt品质的管控。对smt生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。争取炉后ppm值在现有设备状况下控制在100以内。
5、设备的维护、更新。smt有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。且有两台轨道变形已不能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。
在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，我相信2011年我会做的更好；更相信2011年恒晨能够取得更辉煌的成绩。
推荐第5篇：工艺工程师
★工艺工程师(Proce Engineer)，是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。
★岗位简介
一、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺；
二、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；
三、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；
四、对新产品进行可生产性的评估，打样评估；
五、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。
★岗位分类
工艺工程师的种类有很多，按工作方向来分，主要有机械工艺工程师、化工工艺工程师、制造工艺工程师等。
★岗位要求
不接触生产，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上’谈兵”。还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。理论与实际的确有不同之处。
另外关于读图能力，没有窍门，就得多练，现在用电脑软件制图（AutoCAD)多方便啊，不像过去练画图，废时，废纸，废橡皮。
★工作内容
1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
★岗位职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
★岗位职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
★电子工艺工程师
职业定义：掌握电子产品工艺设计的基本理论，具有电子设备的设计、制造、调试、安装、维修、管理能力的高级技术应用性专门人才。从事的主要工作包括：电子设备的工艺设计和管理能力。
职业概况：报考电子工艺工程师系列，最对口的专业是电子工艺与管理技术。其核心课程，包括机械设计、集成电路原理与应用、电子技术、自动控制原理、单片机原理与应用、电子设备结构与工艺、电子设计自动化（EDA）、微机原理与接口技术、电子测量原理、信号处理技术等。就业领域，是在电子产品生产企业，从事电子产品的工艺设计和电子产品的设计、制造、调试、维修和管理等工作。
职业资格：该职业资格共分三级：助理电子工艺工程师、电子工艺工程师、高级电子工艺工程师。
申报条件：（具备下列条件之一）
一、助理电子工艺工程师：
1、本科以上或同等学力学生；
2、大专以上或同等学力应届毕业生并有相关实践经验者；
二、电子工艺工程师：
1、已通过助理电子工艺工程师资格认证者；
2、研究生以上或同等学力应届毕业生；
3、本科以上或同等学力并从事相关工作一年以上者；
4、大专以上或同等学力并从事相关工作两年以上者。
三、高级电子工艺工程师：
1、已通过电子工艺工程师资格认证者；
2、研究生以上或同等学力并从事相关工作一年以上者；
3、本科以上或同等学力并从事相关工作两年以上者；
4、大专以上或同等学力并从事相关工作三年以上者。
发证机构：经职业技能鉴定、认证考试合格者，颁发加盖全国职业资格认证中心（JYPC）职业技能鉴定专用章钢印的《注册职业资格证书》。权威证书，全国通用。政府认可，企业欢迎。网上查询，就业首选。
考试时间：每年统考四次，时间为4月、6月、10月和12月。具体考试日期、地点、方式，由考生所在地的考试机构或培训机构另行通知。
收费标准： 助理电子工艺工程师：报名费10元、认证费130元、考试费200元，培训费1280元。合计1620元。
电子工艺工程师：报名费10元、认证费160元、考试费240元、论文评审费200元，培训费1580元。合计2190。
高级电子工艺工程师：报名费10元、认证费260元、考试费400元、论文指导与答辩费700元，培训费1980元。合计3350元。
前几项费用，各地不得擅自变更。培训费用，各地可做适当调整。
★机械工艺工程师
职业概述：
机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。
工作内容：
根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；
建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；
与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；
督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；
负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；
负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。
职业要求：
教育培训：
通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。
工作经验：
熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。
薪资行情：
月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。
职业发展路径：
一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。
★化工工艺工程师
职业概述：
化工工艺工程师是从事化工工艺的开发和执行工作，从工艺方面确保并不断提升产品质量的人员。
工作内容：
负责新产品的生产工艺或配方的开发；
评估产品生产工艺可行性和安全性；
参与各类生产工艺事故处理，提出改进措施及建议
对生产部门实施工艺操作指导，支持生产正常运行，提高生产效率；
对新产品、新技术引进进行评估，并对引进的新产品、新技术进行消化吸收；
负责新增原料的小试验证及中试跟踪。
职业要求：
教育培训：化工工艺、精细化工、应用化学等相关专业，本科及以上学历。
工作经验： 有较深厚的化工工程和工艺专业知识基础，熟悉化工工艺和化工生产过程；具有良好的沟通能力和团队合作精神，具有较强的动手能力，思路开阔，踏实肯干。
薪资行情：
月薪依工作地域、工作单位的性质和规模而变化。一般月薪为3000～5000元，在上海等地可以达到5000～7000元。
职业发展路径：
化工工艺工程师就业极其广泛，遍布各类行业，包括纺织服装业、生物医药业、快速消费品业、乃至钢铁冶金业等。
★焊接工艺工程师
职业概述：
焊接工艺工程师是指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备，为焊接设备提供日常生产支持和保障的专业技术人员。
工作内容：
负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件；
选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求；
负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收；负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪；
配合相关部门，参与焊接工装的报价，做好焊接方面生产人员的岗位培训和指导；
针对生产过程中发生的和反馈的质量及工艺问题，及时进行分析和总结，不断提高和完善焊接工艺；做好焊接工装及设备的维护保养。
职业要求：
教育培训： 机电、机械或焊接等设计类相关专业本科以上学历；不要求一定要有证书，国内也没有焊接工程师职称考试，可有选择的考取国际焊接工程师资格认证或国际焊接质检员。
工作经验： 熟悉各种焊接设备的工作原理、制造过程及操作规程；熟悉各种金属材料的焊接特性及要求；熟悉电阻焊接电极材料和电极结构；熟悉各种焊接产品质量分析及工艺解决方法，能够评估新产品生产工艺的合理性并可根据产品指定合适的生产工艺；具备CAD方面的技能；具备创造性的工作能力和高度的责任心。
薪资行情：
焊接工程师的工资一般在2000-7000元左右。
职业发展路径：
焊接工艺工程师行业发展较缓慢，但高级焊接工程师凭借其自身的技能和素质还是可以找到一份理想的工作，一些汽车行业、建筑行业，自动化行业、机械制造行业，还有一些公用事业都需要焊接工艺工程师。
推荐第6篇：工艺工程师
工艺工程师
1.设计工艺方案、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题；
3与产品开发部门协作，参与新产品的设计开发，对准备工作和修改工作实行管理；
4.与质量部密切合作，分析解决加工中的工艺问题；
5.编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。根据产品要求对质量控制点作指导书
6.指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
7.协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作
技术工程师
；
6、协同相关人员完善公司的技术文件、标准及规范
7、负责指导初、中级技术人员的专业知识、提高其技术水平
8、负责对技术人员和技术工人进行基础知识培训和专题培训
①、产品售前演示，讲解，解决客户的疑问，与客户进行技术沟通，负责解决项目技术部分问题； ②、记录并处理各种出现的售后故障，记录并处理返修件测试；③、每周底向部门主管提交本周工作情况和客户咨询记录；④、及时向部门主管提交出差申请表，返修、维修报告；
⑤、部门主管要组织本部人员培训、共同提高集体技术水平、制定工艺方案、编制工艺文件的技术标准、组织大家对产品质量事故的分析与处理、完成领导交办的事情。
技术部2013年度工作计划
新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创###公司的新局面。 技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整：
一、强化技术管理
1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。2013年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。
2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。
4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和
销售带来不便。
5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。
6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行
二、逐步形成技术会审制度
方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。
三、继续加强学习
1.学习专业技术，学习ISO/TS16949体系思想，按照ISO/TS16949体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。
2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。
3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。
4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。四.2013年度计划要点： 1.样品合格率必须达到95%以上。
2.样品计划完成率必须达到70%。3.年度改进项目必须3项以上。
4.工装／设备定期维护保养完成率≥98% 5.新产品过程开发完成率≥96% 6.工装制造不良率≤3％
7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。
五、2013年具体计划如下
1.新样品开发：据2012年年度开发结果（平均56.7只/月），在2013年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品
2.样品计划完成率必须达到70%。3.年度改进项目必须3项以上。
4.工装／设备定期维护保养完成率≥98% 5.新产品过程开发完成率≥96% 6.工装制造不良率≤3％
7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。
五、2013年具体计划如下
1.新样品开发：据2012年年度开发结果（平均56.7只/月），在2013年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品
工作计划
1.组织制订并实施技术部门规章制度和实施细则：
制订技术部技术人员上门维修服务流程，并组织实施技术部门工作目标和工作计划。提高技术人员技术能力，理论知识和维修技巧，现场应变能力与沟通能力
实施当天事当天毕，对于上门或领回检修机器，必须立即进行登记“维修派工单”实际有关机器牌子型号，送修设备配件，问题故障，处理方法及完成日期，实行责任制
对于同一个方向的客户单位，要了解清楚这个客户的重要性与问题的故障程度来确定先去什么单位，再去什么单位。在上门时要有一种观念就是我们的客户才是最重要的为前提。 2.重要技术和设备的申购：
及时向技术部经理或商务提交购置检测工具及设备计划（标明物品名称、技术规格使用场合，数量等）。
检修过程中，若发现因使用不当而损坏（如错按电源而整机烧毁等），或因零件损坏应及时向上级报千，取得处理意见后方能开始检修。
维修过程中，如要使用或更换配件，需更换者向上级申报，使用新旧零件，必须登记清楚。领回的为维修而准备的新配件并应保管好，使用时填写“领用配件申请单”方可领取使用。
维修部的备用配件除了维修使用外，未经领导批准，不得给个人借用、更换，一经发现将追究其责任。 3.售后服务：
在接到派工单10分钟内响应客户，了解问题故障，如不能在电话中解决，就现场解决，在出公司到达客户单位的时间内，应制订N个解决方案，从而地缩短了现场维修时间，目的：
明确售后服务部岗位内容，切实有效履行其岗位职责范围： 售后服务部岗位内容：
1.收集所有与客户有关的信息资料，以便根据信息及时作出相关处理，并进行存档备案。
2.在做好客户售后服务的同时，与财务及销售部门协调、催收余款事宜。
3.与销售部协调，定期拜访客户，了解客户的使用情况和客户的新的要求，并做好客户拜访记录表。
4.与客户交流时，应热情、细心了解设备发生故障时的状况，提出解决问题的方法。
5.如果需要到外地服务，应及时和生产部门沟通。在尽可能不影响本公司正常生产的情况下，选派合适人选，快捷、迅速的提供维修服务。
6.在选派的维修人员出发之前，应向其仔细讲解、分析设备故障以及提供参考解决方案，并让服务人员带全相关资料及客户服务回单。
7.在维修过程中，应及时与选派的维修人员联系确认机械故障的状况，考证先前分析问题是否恰当；如果不相符合应及时与有关人员商讨争取尽快提出解决方案。并赋予实施，同时做好维修记录。
8.机械设备在质保期内，在节约成本的情况下，无条件的快捷、迅速、保质、保量完成客户机械维修、维护服务。如果机械设备超出质量保质期，应及时告知客户设备已超出保修期，客户需要购买机器配件以及配件价格和维修费用，并在确定所需费用到帐之后安排发货或派员前往维修。9.每一次的售后服务，都要有客户设备故障及处理的方法的详细记录，记录必须按月整理成册存档，交一份技术部存档。 10.在售后服务中发现的问题要及时汇总，与技术部、销售部讨论，提出确当的解决方案以便技术部门及时改进。
11.无条件执行公司领导以及公司有关利益为目标的售后服务指示。
4.技术部门文件等资料的整理保管及档案管理工作 5.对下属人员工作的考核、评比、鼓励 6.及时的与领导和下级进行工作的沟通 7.公司保密工作
推荐第7篇：化工工艺工程师
化工工艺工程师
职业概述：
化工工艺工程师是从事化工工艺的开发和执行工作，从工艺方面确保并不断提升产品质量的人员。
工作内容：
负责新产品的生产工艺或配方的开发；
评估产品生产工艺可行性和安全性；
参与各类生产工艺事故处理，提出改进措施及建议
对生产部门实施工艺操作指导，支持生产正常运行，提高生产效率；对新产品、新技术引进进行评估，并对引进的新产品、新技术进行消化吸收；负责新增原料的小试验证及中试跟踪。
职业要求：
教育培训： 化工工艺、精细化工、应用化学等相关专业，本科及以上学历。工作经验： 有较深厚的化工工程和工艺专业知识基础，熟悉化工工艺和化工生产过程；具有良好的沟通能力和团队合作精神，具有较强的动手能力，思路开阔，踏实肯干。
薪资行情：
月薪依工作地域、工作单位的性质和规模而变化。一般月薪为3000～5000元，在上海等地可以达到5000～7000元。
职业发展路径：
化工工艺工程师就业极其广泛，遍布各类行业，包括纺织服装业、生物医药业、快速消费品业、乃至钢铁冶金业等
推荐第8篇：职责 工艺工程师
模具部职责表
姓名：
职位：工艺工程师
直接上级：部门主管
下属岗位：
职责：
1.服从上级领导安排，认真执行工作指示。
2.严格遵守公司的规章制度，认真履行工作职责。
3.在上级领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作。
4.编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
5.工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
6.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
7.承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
8.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
9.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
10.坚守工作岗位，工作认真负责。
推荐第9篇：工艺工程师职责
工艺工程师的职责:
在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
产品工程师的职责
主要负责产品的研发与检验，这工作最好多与市场人员沟通。
不懂，多看，有什么看什么，新生婴儿觉得什么都新鲜，当他不好奇时，也会认识了；
多问，老人说的话没错-----他们过的桥比我们走的路还多，不要去辩证这句话的对错，想想这个理就行；
多学，关于这方面的资料，活到老学到老；再说山外有山，人外有人啊。。。
吃苦，吃得苦中苦，方为人上人；不要想着有些人一下暴富----在你暴富之前；一天在车间转个10来个小时，有的是24小时不要觉得奇怪；
不要凡事去靠别人，这样长不大，自己要不怕做主不怕做错------我是被K了N次。
闲聊几句，回我也是个不合格的工艺工程师。
1.了解生产过程/工序,搞清为什么要这样
2.了解生产设备,搞清如何用及使用原理/特点
3.了解各类工夹具,搞清使用原理及其要求
4.了解内部文件及其编写发放规则
5.产品工艺文件编写
6.产品工艺工序安排
7.工夹具的设计
8.相关程序的编制
9.降低缺陷率
10.提高生产效率,降低工艺成本
11.及时解决在线问题.
12.与相关部门合作分析解决问题
13.与供应商合作,督促帮助其提供合格良好的服务
等等......
推荐第10篇：设备工艺工程师
有的規格的雨刷數量只有幾百。而頻繁的換線對生產效率有什麼影響呢？其導致的人員調動、配件材料的更換及清退、機器的調試、工裝治具的更換及調試、工作臺面的整理、鉚釘的清理更換、檔的更換及首件的製作等都將帶來的時間的浪費（屬於能率損耗的一部分），而時間的浪費又是影響生產效率的一個重要方面。當然換線頻繁還會導致混料等情況，會導致某些品質問題的發生。
工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調試治具、機器；
有异常情况的。
应及时向设备维修人员反馈，及时发现问题，及时解决问题，要使设备成为生产工艺的益助，而不应在有问题时不反映，设备不能使用时，停止生产等待维修，所以做好设备的日常养护也是很重要求的，当然设备的养护并不是随手填一下《设备日常点检表》等表格，而是要认识到这样做的目的，生产工具是生产过程中使用的工具。我们把物料及工具交由一个人管理，工具的日常养护应交工具使用人，对于出现问题的工具，应及时进行维修，以免使用中的工具损坏送修时，备用工具也是损坏的待修的。工具仓库领料对工艺、技术的了解，也是流水线生产管理的重要因素，产品工艺混乱，既浪费人力，又浪费时间，还会造成不良品的增多，很多企业在生产中认识到了这一点，有的工厂还在车间专门设立工艺员、技术员，对于产品的工艺流程、生产技术进行指导，在生产过程中，应对不合理的工序，随时进行调节，使之更具科学性，不良品的控制、维修为辅助原则。不良品应及时分析原因，并相 按几何形状(轴、盘、箱体、齿轮等)、尺寸、加工方法(车、铣、刨、磨、钳等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯种类(棒、板、管、铸件、锻件等)等分类系统进行零件的分类编码和划分零件组
负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周期和生产成本。具备良好的工艺准备和实施控制能力；
2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；熟悉制造过程的工艺路线和关键工艺参数控制；
2.掌握方法研究和作业测定的基本方法，熟悉IE七大手法及其他工艺改善手法
3.熟悉生产现场布置原则并掌握物流分析方法，熟练掌握AutoCAD的用法；
4.熟悉或掌握至少一项制造或电子制造工艺
综合能力/ 素质： 1.具备良好的工艺准备和实施控制能力；
2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；
3.具备较好的敬业精神和改善、创新和学习能力；
1、4.具备良好的人际沟通能力L前确定产品工艺流程，并画出标准工艺流程图。
2、评估产品标准工时与产能、制造提前期及人力成本和目标人均率
3、确定产品生产排线情况及人力配置，场地安排，提供参照排线表提供所有量产产品的计
划工时定额及现行工时定额，更新工艺更改后的产品标准工时，量产产品的提前期。
4、运用取消、合并、重排、简化等手法，对当前的制造流程及工艺进行优化和改善。
5、主导生产现场物流的优化，并进行小规模的布局变动改善
6、负责生产车间可视化管理的规划设计
7、生产班组绩效方案IE技术员及生产组长进行基础IE知识的定期培训
分配和指导IE技术员的日常工作的推行与实施，监督和反馈绩效考核的结果主导设计生产区域布局，协助拟定调整规划和搬迁计划，协助监督和协调实施进度。培训
第11篇：机械工艺工程师
机械工艺工程师
职业概述：
机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。
工作内容：
根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；
建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；
与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；
督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；
对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；
负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；
负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。
职业要求：
教育培训：
通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。
工作经验：
熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。
薪资行情：
月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。目前根据行业发展，在经济效益好的企业工资可达10000元以上。
职业发展路径：
一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。
第12篇：工艺工程师JD
岗位职责：
1、新产品的过程设计开发，控制过程开发的进度、质量、成本满足新产品项目开发的目标；新产品过程开发包括：制定工艺流程、工艺布局，制定流程图、控制计划、PFMEA、作业指导书、产能、人员配置、工时分析等工艺文件
2、研究优化现有的工艺、过程，减少消除生产过程中的各种浪费，降低成本
3、按照规定的方法保存、更新工艺文件、静态数据表等；
4、及时解决生产中遇到的问题和其它部门提出的技术支持、优化要求；
5、对员工进行工艺操作培训，巡查监督工艺纪律的执行；
6、学习提高专业知识，提高专业技能，参加工艺流程图、控制计划、PFMEA、工业工程及关键的工艺过程包括注塑、喷胶、包覆、热铆、热压、发泡等专业知识的学习提高；
7、部门经理安排的其它工作
岗位要求：
1、工业工程、工艺与设备等相关专业优先
2、三年以上相关工作经验
3、熟悉TS16949质量管理体系、ISO14000环境管理体系的内容和要求
4、熟悉汽车行业新产品过程开发的流程及TS的五大工具的内容，熟悉特别是工艺流程图、控制计划、PFMEA、动作产能分析等工艺文件的制定
此职位向工程技术主管汇报
目前工艺工程师人头2个，一个注塑工艺，一个装配工艺；
现在项目是尾门（行李箱）和立柱；企业规模现在100人；
班车在地铁站点（走路30分钟的车程）
第13篇：工艺工程师职责
岗位描述
职务： 工艺员
岗位名称工艺员岗位编号S014
所在部门生产部岗位定员12人
直接上级工艺科科长工资等级
直接下级无薪酬类型月薪
所辖人员无岗位分析日期2005-10
本职：负责成熟产品工艺流程、文件的制定，和工艺改进及生产现场质量的处理。
职责与工作任务
职责一职责表述： 工艺文件编制、实施和生产技术处理
编制工艺文件 ：根据图纸、QCS工序表。编制或修订工艺流程图、品质保证（QC）工序表编制或修订作业指导书、
工位测试标准编制或修订特殊工序操作规程
工装设备评审：根据工艺要求，提出工装申请对工装、夹具鉴定
根据生产使用进行改进
员工操作培训根据生产车间要求制定培训计划根据作业指导书编制培训讲义组织员工实施培训对员工考核并考评监督指导上岗操作
生产现场技术服务监督指导生产处理《现场质量处理单》对策《现场质量处理单》
分析、评估、改进对工序能力评估配合车间管理对生产线员工合理配置对工艺性再评估持续工艺改进、降本，增效。
客户信息反馈处理《顾客反馈质量情况处理单》对策《顾客反馈质量情况处理单》跟踪对策措施实行并评估。
规定与要求：
1、负责工艺文件的编制，确保工艺文件的可操作性。
2、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率。
3、负责员工培训并考核，确认考核合格后上岗操作。
4、及时处理生产现场质量问题，并落实对策
5、对流水线工序能力评估，保证流水线正常无迟滞。
6、及时顾客信息反馈，并落实对策
职责二
职责表述：参与新产品的试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查工作
任务及 流程新产品开发参与项目评审
试生产评审工艺流程制定工装配置计划编制PFMEA计
划编制试生产工艺文件试生产
新品评审工艺可行性评审、控制计划（QCS）评审
编制工艺文件见职责一
规定与要求
1、参与新品项目的评审
2、确保试生产顺利进行，并收集相关数据。
3、对新品的工艺性、生产性、以及生产控制的可行性评审
4、评审合格电机及转入正常生产控制。
职责三职责表述：负责物资小批质量跟踪的使用情况进行跟踪记录，对常规产品的物资小批质量跟踪进行分析处理
工作任务及流程：单据开具开具《物资小批质量跟踪单》
跟踪生产中情况生产、品保提供跟踪数据工艺进行数据处理
分析处理工艺对数据处理给出结论
1、负责物资小批质量跟踪的使用情况进行跟踪记录，负责跟踪单的信息传递
职责四
2、负责对常规产品的物资小批质量跟踪情况进行分析处理，并对处理结果负责
职责表述：负责或参与零部件及不合格品的评审工作，并提出改进措施，对同意使用的零件适用性负责
规定与要求：
1、负责或参与零部件与不合格品的处理工作，并提出改进措施，对同意使用的零件适用性负责
职责五职责表述：负责或参与供方加工工艺、生产手段保证能力的评估，并提出报告，参与供方年度考察工作
规定与要求：
1、对供方的评估准确、真实，对评估报告负责
工作制度：按程序文件要求操作，及时、有效处理生产质量问题
权利
1.工艺流程的规定、修正权。
2.不合格零件评审
3.图纸工艺符合性会签。
4.分供方考察、加工工艺的评估、加工能力评估。
5.接受培训
工作协作关系
内部协调关系各部门
外部协调关系供方、客户进行沟通
任职资格
教育水平大专文化以上
专业机械、电子专业
培训要求和经历岗前培训：；《员工手册》厂规厂纪培训等
在岗培训：相关专业技能培训（专业培训）
经验1年以上工作经历
知识了解公司管理体系
技能技巧掌握OFFICE、AUTOCAD等办公软件使用方法，具备基本的网络知识
个人素质诚实正直、严谨细心、责任心强、思维敏捷、善于沟通
其他
使用工具/设备计算机、一般办公设备（电话、传真机、打印机）、
交通及通讯设备
工作环境办公室、车间
工作时间特征有明显的节假日
所需记录文档（附样表）
考核指标
岗位基本能力
组织能力C、人际能力C、沟通能力B、计划与执行能力B、专业知识及技能B、文字表达能力B、语言表达能力B、
要求程度：A高、B较高、C一般、D较低、E低
第14篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
第15篇：工艺工程师要求
1.根据每月的生产计划合理安排各班组的生产任务，确保所有的人能胜任相应岗位的工作，并认真实施、检查、记录、分析、改进，确保按时完成生产任务；
2.组织或安排各种工艺规程和安全规程的培训，提高作业工人的操作技能，并对其工作表现进行考核做到优胜劣汰；
3.对各岗位的工艺控制指标和关键设备关键工序运行情况做好巡回检查，对生产中产生的不正常现象及时正确的处理，并根据情况及时向生产经理报告；
4.认真做好WIP的管理工作，对物料损耗与能源消耗进行统计与控制；
5.督促作业工人严格按操作规程操作，正确使用和维护保养本部门的生产设备；
6.负责工艺变更和设备运行检修，对生产过程中产生的设备问题及时联系维修部解决；
7.确保各种安全制度的认真执行，负责厂区内检修、施工等工作许可证的安全控制，负责督促使用合适的安全防护用具进行操作，做好STOP卡和安全检查表的完成情况；
8.搞好环境卫生管理，贯彻执行5S确保工作环境满足产品的要求，特别注意废水、废气排放的监督检查，绝不允许有危害工人健康和环境的事故发生；
9.负责对产品进行抽检和计量，保持记录，特别注意成品的包装质量，外观的整洁，不允许粘有粉尘，对包装电子称的校准；
10.负责生产调度晨会报告：生产进度、主要设备生产负荷和运转情况、设备检修进度、提请解决的生产问题、急需解决的有关生产技术问题；
11.负责做好交接班的检查工作：生产任务、工艺变更和设备运行检修等生产动态，安全生产、上级交待之任务、下一班工作重点和注意事项；
12.分析数据，对班组中产生的问题制定纠正预防措施，实现持续改进；
13.认真做好生产报表，及时准确的体现生产任务的完成情况和工艺指标的执行情况，并做好现场报表的收集和整理；
14.控制客户投诉、解决客户投诉带来的相关问题：投诉的调查，投诉的分析，投诉问题的解决改善改进；
15.负责本岗位的安全、健康、环保及相关的问题。
任职资格:
教育背景: ◆化学、生产管理或相关专业本科以上学历。
培训经历: ◆受过现代生产技术、生产法规、管理能力等方面的培训。
经验:
◆五年年以上生产管理相关工作经验。
◆熟悉板框压滤生产工艺。
◆有涂料、颜料、染料行业工作经历者优先。
技能技巧:
◆熟悉公司的工序、工艺流程设计及工作原理；◆熟练掌握生产流程以及计划编制过程；
◆具备生产作业管理知识；◆熟练使用办公软件。
工作态度: ◆工作态度认真细致，爱岗敬业，工作原则性强。
第16篇：工艺工程师岗位职责
岗位职责/待遇/环境：
1、标准工时制定、生产流程制定；
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线，制作生产线配置图；
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作；
4、制作SOP（标准作业指导书）、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用的依据；
5、依据需求提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
6、依据工程变更命令（EC0即节能模式）,通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求；
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改；
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；
9、规划并提供生产线应有之生产设备，并改善；
10、随时掌握生产设备之状况，并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况；
11、进行方法改善，降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动；
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训；
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向；
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴；
15、不良材料报告书会签及决策；
16、对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立；
18、BOM核对及提出对BOM的修改；
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求：
1、大专及以上学历；
2、参加过IE相关培训，熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识；
3、5年以上IE工作经验，从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作；
第17篇：工艺工程师岗位职责
1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
第18篇：一个工艺工程师工作总结及工作思路
014年围绕专利技术基础设计审查、设计优化、长周期设备采办、详细设计启动、装置人员实习培训、土建施工启动等重点工作，努力推进基础设计和详细设计进程，较好的完成了全年的工作任务。
一、2014年主要业绩回顾
以2016年年底机械竣工，2017年上半年开车投产为目标，以建设二期精品工程为主题，以基础设计和详细设计为主线，辅以装置人员的培训和实习，通过精心组织计划、严格监督执行、及时反馈跟踪，全面推进装置的设计、培训、采购、施工进程有条不紊的进行。
1、在
2、3月份，组织专业工程师和成品人员对PFD和PID进行审查，共审查各类意见81条，并及时将这些意见反馈给设计院和专利商进行澄清，为后续的基础设计和详细设计打下良好的基础。（集思广益，来自一线人员的建议很多是值得借鉴的，对于一个装置的建设初期，应该有那么几个能够顶梁柱的成品人才）
2、3月底到4月初，对装置的基础设计进行了HAZOP分析，共提出问题和意见共计78条，部分反馈给专利是澄清，部分直接要求设计院按照HAZOP要求进行整改，进一步改善了装置设计的安全性。（HAZOP就是专业的安全分析，做久了工艺，就会陷入一种思维定式，反而从一名不懂工艺，只是从单纯的安全分析去看待工艺问题，经常会有一种豁然开朗的感觉）
3、4月中旬，邀请了国内行业设计专家、装置运行专家、设备、仪表、电气等方面的专家对装置的基础设计进行了审查，提出意见和建议共计164条，这些意见都逐步的在详细设计中落实实施。同时组织人员对国内市场情况进行调查，并汇总成国内市场情况调查报告，并在科委会上做了汇报。（专家就是专家，在自己的业务范围内，提出的问题总是那么尖锐，引人深思。作为一个工艺工程师，不仅需要装置的建设、运行管理，还应更多的加强设计、设备、仪表、电气等方面的知识，路要走的远，就要有广阔的知识面）
4、5月底，装置详细设计正式启动，装置工作全面进入详细设计阶段。截止11月底，共收到设计文件XX份，收到10次专利商返回的澄清文件，对工艺包中的相关文件进行澄清和版本更新。（设计不单是设计院的事情，专利商也不是那么的高不可攀，如何在专利商、设计院、供应商之间进行博弈，是一个值得深入研究的问题）
5、在5月进行了一个月的公司相关知识培训以后，6月初，装置30人开始进入实习地进行实习培训，10月份，又有一批共计8人进入装置进行实习培训。实习培训期间，组织工程师和成品人员对实习人员进行了化工基础知识、苯酚装置PFD、PID和相关的培训，并于10月开始分四班进行倒班实习，加强实习人员对装置运行的学习。（培训是一个难题，人员的参差不齐，导致了培训问题上很难兼顾到每一个人的学习，才半年的培训，差距就明显拉大，所谓的招收优秀的大学毕业生，恐怕也只是一句空话而已。讲义的准备是一个大方向，需要花费大量的时间和精力去找资料，编辑、整理，很多事情，只有亲自去做了，才知道并不是想象的那么简单。）
6、按照试生产准备文件编制的要求，截止11月底，共计完成文件编制12项，预计12月份可再完成3-4项，超额完成2014年计划的10项要求。（文件编制如果没有统一的要求和规范，也是一个很头痛的问题，10个装置，做出来的东西10个样子，都带有自己的特色。每个工艺工程师对每个编制的文件都有自己的想法，每个装置专利商提供的文件也不尽相同，统一，是一个很大的工程。）
7、完成装置的长周期采办设备，大型设备机组空气压缩机、尾气催化焚烧系统、螺杆冰机机组的技术交流和谈判工作。（技术交流和谈判，不仅仅是技术的问题，还涉及到公司的采购政策策略，技术协议也会涉及到工艺、设备、电气、仪表多个专业，各个条款都需斟酌，稍不留意，就会给以后的调试运行带来很大的麻烦。）
8、积极的催促设计图纸的按时交付，确保了在11月20日，装置现场施工的按时启动。（催图纸是个很纠结的问题，前期找一个好的设计院比什么都强。）
二、2015年工作总体思路和重点工作安排 2015年是详细设计关键的一年，是生产准备工作最重要的一年，2015年各项工作是否到位，是否按时按质按量的完成，关乎2016年是否能顺利机械竣工，2017年上半年是否能顺利投产。2015年的工作思路是围绕详细设计这条主线，配合采购、商务的技术交流和谈判工作，配合PMT的现场施工监督，同时严格抓好装置人员的实习培训工作，全面保障项目的顺利进行。
1、督促好设计出图进度，配合好采购和商务对相关的设备、物资进行技术交流和谈判，并及时跟进采购和商务对相关设备的采购，及时催促供应商二次条件的反馈，确保设计进度和施工进度。
2、贯彻无缺陷开车的理念，加大技术问题的研究力度，加大详细设计审查的力度，确保详细设计的准确性，为项目建设和一次性试车成功奠定基础。
3、根据施工进度的需要，合理的安排装置人员对现场施工进行监督检查，确保尽可能少的返工和变更，降低因返工和变更引起的施工进度延时。
4、全面启动生产准备技术管理工作，一方面组织成品人员协助工艺包中的工艺操作、仪表设置、分析等资料的翻译工作，组织人员进行工艺操作规程类、设备操作规程类、开车方案类等试生产准备文件编制，另一方面对新毕业的大中专毕业生做好全面的基础知识、工艺、仪表、操作等培训培训工作，安排好新毕业大中专毕业生的实习工作。
第19篇：SMT试题 SMT 工艺工程师
SMT 工艺工程测试题
姓名：
得分：
一、判断题: (10分) 1.锡膏由焊剂和焊料组成,焊剂是合金粉末的载体，它与合金粉末的相对比重相差极大，为了保证良好地混合在一起，本身应具备高黏度; 而焊料指的材料是软钎焊及其材料.(
) 2.钢网厚度的选取一般来说取决于IC的Pitch值.(
) 3.设定一个回流温度曲线要考虑的因素有很多，一般包括所使用的锡膏特性，回流炉的特点等,但不需考虑PCB板的特性.( ) 4.PCB板阻焊膜起泡是由于阻焊膜与PCB基材之间存在气体/水蒸气/脏物造成.( ) 5.通过适当降低PCB的Tg值和增加PCB板厚度可以改善PCB板扭曲问题.(
) 6.对于制作插机操作指导书时,对插机元件的安排应”先大后小, 从左到右”的顺序.( ) 7.预热温度过低或助焊剂喷雾过少会造成PCBA板过波峰焊后板面有锡网产生.( ) 8.后加过程中烙铁温度温度设置过高,会加快烙铁头的氧化,缩短烙铁头的使用寿命.( ) 9.发现锡线溅锡现象, 可以通过对锡线开一个小的”V”槽来改善.( ) 10.锡膏印刷机的刮刀速度可以改变锡膏厚度, 速度越快厚度越薄.(
)
二、单选题(30) 1.PCB板的烘烤温度和时间一般为( ) A.125℃,4H
B.115℃,1H
C.125℃,2H
D.115℃,3H 2.从冰箱中取出的锡膏,一般要求在室温中回温( )
A.2H
B.4到8H
C.6H以内
D.1H 3.使用无铅锡膏,钢网开口面积为PCB板焊盘尺寸的( )
A.90%以上
B.75%
C.80%
D.70%以上
4.根据IPC的判断标准,条码暗码的可读性通过条码扫描设备扫描,如果扫描次数超过( ),就可以判断该条码为不良.
A.1次
B.2~3次
C.4次
D.4次以上
5.根据IPC的标准,PCB板上的丝印字体必须满足的最低接受标准是( )
A.字体必须清楚
B.字体模糊,但可辨别
C.字体连续/清晰
D.字体无要求 6.钢网厚度为0.15mm, 印刷锡膏的厚度一般为( )
A.0.5~0.18mm
B.0.9~0.23mm
C.0.13~0.25mm
D.0.9~0.18mm 7.96.5%Sn-3%Ag-0.5%Cu的锡膏的熔点一般为( )
A.183℃
B.230℃
C.217℃
D.245℃ 8.在无铅生产中,一般要求烙铁的功率为(
)
A.55W
B.60W
C.70W以上
D.以上都可以 9.在有铅波峰焊生产中,要求过波峰的时间为( )
A.2~3秒
B.3~5秒
C.5秒以上
D.以上都是
10.在无铅生产中,按IPC的标准通孔上锡必须满足PCB板厚度的( )
A.55%以上
B.100%
C.70%以上
D.75%以上
11.普通SMT产品回流焊的升温区升温速度要求:( ) A.
B.>5℃/Sec
C.>2℃/Sec
D.
）
A.32.2K欧姆
B.32.2欧姆
C.3.22K欧姆1
D.322欧姆 13.老化试验结果一般可用性能变化的(
)表示。
A、百分率
B、千分率
C、温度值
D、含量值
14.一般来说,SMT车间规定的温度为（
）
A．25±3℃
B.22±3℃
C.20±3℃
D.28±3℃
15.PCB真空包装的目的是（
）
A．防水
B.防尘及防潮
C.防氧化
D.防静电 16.锡膏在开封使用时,须经过（
）重要的过程。
A．加热回温、搅拌
B.回温﹑搅拌
C.搅拌
D.机械搅拌 17.贴片机贴片元件的原则为：（
）
A.应先贴小零件，后贴大零件
B.应先贴大零件，后贴小零件
C.可根据贴片位置随意安排
D.以上都不是
18.在静电防护中,最重要的一项是( ). A.保持非导体间静电平衡
B.接地
C.穿静电衣
D.戴静电手套 19.SMT段排阻有无方向性（
）
A.有
B.无
C.有的有，有的无
D.以上都不是
20.IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于（
）的情况下表示IC受潮且吸湿
A.20%
B.40%
C.50%
D.30% 21.常用的SMT钢网的材质为（
）
A.不锈钢
B.铝
C.钛合金
D.塑胶 22.零件干燥箱的管制相对温湿度应为（
） A.
B.
C.
D.
) A.由高量程,再逐步调低
B.由低量程,再逐步调高
C.任意选一个档
D.凭借经验 24.助焊剂在恒温区开始挥发的作用是（
）
A.进行化学清洗
B.不起任何作用
C.容剂挥发
D.D.以上都不是 25.有铅生产中有引脚的通孔主面周边润湿2级可接受标准为（
）
A.无规定
B.360度
C.180度
D.270度
26.PBGA是( ).
A.陶瓷BGA
B.载带BGA
C.塑料BGA
D.以上均不是 27.锡膏目数指针越大,锡膏中锡粉的颗粒直径( ).
A.越小
B.不变
C.越大
D.无任何关系 28.手拿IC，让管脚向外，缺口向上，则IC的第一号管脚是（
）
A缺口左边的第一个
B缺口右边的第一个
C缺口左边的最后一个
D缺口右边的最后一个 29.要做一张合格率控制图, 用下面那种图合适（
）
A. 趋势图
B.P 图
C.X bar-R
D. C 图 30.一般来说Cpk要大于(
)才表明制程能力足够.A . 1
B.1.33
C.1.5
D. 2
三、多选题(20) 1.认可锡膏来料或新的锡膏供应商，一般可以采取如下（
）锡膏测试方法做评估。
A．锡球测试
B.黏度测试
C.金属含量测试
D.塌陷测试 2.元件焊点少锡，可能的原因是（
）
A.锡膏厚度太薄
B.钢网开孔太大
C.钢网堵孔
D.元件润湿性太强，把焊锡全部吸走
3.回流焊的焊接质量的检查方法目前常用的有（
）
A.目检法
B.自动光学检查法（AOI） C.电测试法（ICT） D.X-光检查法
E.超声波检测法 4.生产中引起连焊（桥连）的原因可能有（
）
A.锡膏中金属含量偏高
B.印刷机重复精度差，对位不齐
C.贴放压力过大
D.预热升温速度过慢
5.锡条做RoHS测试时，需要检测如下（
）项。
A.六价铬
B.多溴联苯类)/多溴二苯醚类
C.汞
D.铅
E.镉 6.欧盟对金属的RoHS检测项的标准定义为（
）
A.六价铬为100ppm
B.汞为500ppm
C.铅为800ppm
D.镉为1000ppm 7.0402的元件的长宽为（
）
A.1.0mmX0.5mm
B.0.04inch X 0.02inch
C.10mm X 5 mm
D.0.4inch X 0.2inch 8.一个Profile由（
）个阶段组成。
A.预热阶段
B.冷却阶段
C.升温阶段
D.均热（恒温）阶段
E.回流阶段 9.钢板常见的制作方法为（
） 蚀刻﹑B.激光﹑C.电铸; D.以上都是
10．制作SMT设备程序时, 程序中包括（
）部分。
A.PCB data B.Mark data C.Feeder data D.Nozzle data E.Part data
四、计算题(10分) 1.PCB板的贴片元件数为190个，现在回流炉后检查1000块板有5个焊点不良，请问DPMO是多少？（5分）
2.现有一组锡膏厚度测试数据，其平均值为0.153mm，Sigma为0.003，最大值为0.184mm，最小值为0.142mm，锡膏厚度的标准为：0.15+/-0.06mm。那么锡膏厚度的CPK为多少？（5分）。
五、问答题(30) 1.请画出一个典型的回流曲线并论述各温区的范围和在回流中的作用与影响.(15分)
2.新导入一个新的无铅产品， PCB尺寸为150*100MM，厚度为1.0 MM， 一面有0603, 0402 大小的元件, 另一面元件有0603, 0402, 0201元件, 0.5 中心距CSP元件, 0.4MM脚距插座.
A）.请为该产品设计一个典型的SMT生产工艺流程 (画出工艺路线图).(5分) B）.请为此产品设计一个可行的钢网,说明厚度选择和开口设计方案.(10分)
第20篇：工艺工程师的个人简历
工艺工程师的个人简历模板
姓名：刘女士性别：女
婚姻状况：未婚民族：汉族
户籍：湖南-株洲年龄：28
现所在地：广东-广州身高：160cm
希望地区：广东-深圳、广东-广州
希望岗位：计算机IT类-开发/应用-硬件工程师
通讯技术类-其他相关职位
电子/电器/元件类-电子工程师/技术员
寻求职位：产品工程师、测试工程师、EC管理
待遇要求：可面议
最快到岗：随时到岗
教育经历
2003-09 ～ 2007-07 天津工程师范学院 测控技术与仪器 本科
培训经历
2006-06 ～ 2006-07 天津工程师范学院 仪器仪表维修工 仪器仪表维修工中级证工作经验至今5年0月工作经验，曾在4家公司工作
**公司 （2011-08 ～ 2012-09）
公司性质：外资企业 行业类别：通讯、电信、网络设备
担任职位：工艺工程师岗位类别：其他相关职位
工作描述：● 产品SAP BOM创建与维护
● SMT坐标文件离线编程
● 负责翻译欧美客户发送的产品测试规格与规范
● 协助部门同事负责部分项目管理 个人简历模板 http:// ● 协助公司MES系统的建立
● 负责产品的破坏性测试（包括高低温、老化、震动、盐雾、淋水等） ● PLM系统文件处理
● EC变更文件执行处理
**公司 （2011-01 ～ 2011-07）
公司性质：国有企业 行业类别：电子、微电子技术、集成电路
担任职位：产品工程师岗位类别：其他相关职位
工作描述：1.负责制作所有产品线缆部分的作业指导书
2.使用protel99绘制相关图纸
3.产线及外包加工商异常沟通及处理
4.产线测试线缆的制作及图纸绘制与发外包
5.BOM线缆包及线缆材料属性维护与修改
6.供应商稽核考察与管理
7.EC变更文件的处理与执行
**公司 （2008-01 ～ 至今）
公司性质：外资企业 行业类别：通讯、电信、网络设备
担任职位：产品工程师岗位类别：数据通信工程师
工作描述：● 主导网络交换机新产品导入、试制至量产，相关工程技术承接与指导● 产品研发阶段协助研发工程师进行软件、硬件测试分析验证
