推荐第1篇：模具维修上半年工作总结
模具维修上半年工作总结
模具维修上半年工作总结应该要怎么写呢?下面是小编为大家搜集整理出来的有关于模具维修上半年工作总结，欢迎阅读!
模具维修上半年工作总结1
一模具仓库：
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
XX年以来，在5s委员会的领导
下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
①环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
②现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使
模具颜色统一美观整洁。(如下图对比)
未做5s之前照片(2张)
做5s之后照片(3张)
二制罐二车间及模具维修班：
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：
①生产现场规范化：
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床
踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。
所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。
②降低成本、提高生产效率及合格率：
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，
而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、
有效的工作环境。
模具维修上半年工作总结2
这个阶段，我刚进公司不久，对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是cp项目。本项目主要是承制德国audi公司的几套模具，我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。
工作内容：
1，配合cp公司进行项目日程的管理与进度推进;
2，负责与cp和allgaier公司相关负责人接洽，协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;
3，组织召开项目会议，并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;
4，负责cp项目物流、回款等相关商务工作;
5，负责cp项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊
记录、检具报告等相关资料。
第二阶段：XX年3月至XX年11月份
经过上一阶段的培训和学习，我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升，逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段，由于cp项目的结束，我的工作主要是以marujun2ap和2ps项目为重点，从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。
工作内容：
1，结合marujun和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划;
2，配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;
3，负责接待marujun和新干线相关到访人员;
3，针对钣件、模具问题点召开修模会议，并跟踪落实整改有关事宜;
4，根据marujun的装车情况，负责相关取样计划的编制、提样、发货相
关事项;
5，协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;
6，负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作;
第三阶段：XX年10月至今
由于marujun2ap与2ps两个项目已完成公司内部制作并交付，同时因为unipres项目担当离职，所以我在这个阶段的工作重点转移到499t-76516/7和475c-74568两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。
该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似，不同之处在于marujun公司与unipres公司管理模式差异。相对marujun来讲，unipres公司的管理从某种程度来讲更加苛刻，工作也更加细节化，平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那样：最苛刻的客人是企业成长最好的老师。通过根unipres公司的业务往来，对提升自身项目管理能力提供了
新的思路。
上一年度工作总结
总体来讲，XX年的工作有值得自我勉励的地方，也有需要我反思提高的地方，主要体现在：
值得自我勉励的地方：
1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练，我对项目管理的理解上有了很大的提升，真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。
2，自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升，现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。
3，树立了一种健康的工作心态
在这一年多工作时间里，自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流，自己也从他们身上学到很多东西，也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心，也逐渐养成了踏踏实实的工作态度，和一步
一个脚印的发展思路。
需要提高的地方：
1，外部市场开拓力度不够
虽然今年公司营业额再创新高，但是我们外部市场相对于上一工作年度来讲，市场有所萎缩，项目订单量并未到达XX年目标。这与大的经济环境有关，但是同时我们自身也有很多问题，譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单
一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准，材料，制作方式，产品精度等方面都还没有接轨，同时公司在开展国外项目，特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴，所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块，我需要做足功课，协助领导开拓国外高端市场。
2，项目管理经验不足
目前感觉自己在日常项目管理当中还比较稚嫩，项目管理比较被动，今后在项目管理手段和技巧上都要多向前辈取经。
3。项目总结不够
正如年终总结有利用提高自身工作，一个好的项目总结总能为后期工作的开展提供建设性的意见，是一个项目不可或缺的一部分。但是目前自己在这方面还比较欠缺，有待近一步提升。
4，工作规范化程度不够
承前所述，我在日常市场开拓和项目管理当中规范化程度不高，特别是项目资料管理还有很大的提升空间。
5，项目成本管理缺位
丸顺项目和优尼等项目暴露了我们在项目成本管理方面的不足，如何有效的配合财务部做好项目成本管理与分析工作将是我需要提升的地方。
6，专业知识和技术素养不够
虽然自己在专业知识方面较以前有所提升，但为了以后健康发展，必须近一步提升自己相关素养，否则将会成为制约自身提高的瓶颈。
XX年度的工作计划与思路
通过在公司一年多时间的学习与
锻炼，以及对过去工作的回顾，发现自己还有许多不足的地方需要去提高。新的一年意味着新的起点、新的挑战，希望自己在新的一年里能再接再厉，做好下面几项工作：
1，加强外部市场的开拓力度
在XX年度，我的主要工作目标一方面是协助领导进行外部市场的开拓。另一方面是结合前期工作上的不足，能做足功课，从而使外部市场开拓能顺利进行。
2，加强现有项目的管理
主要从q(质量)、c(成本)、s(客户满意度)三个关键指标入手，加强对现有项目的监管力度，阶段性地形成外部市场独特的kpi指标考核体系。
3，提升自身语言能力
在外部市场开拓中，语言技能将是一必不可少的工具，特别是专业术语方面，自己仍然有很大的提升空间。XX年在提升自身项目管理能力的同时，也要在提升外语技能上面做好具体安排。
4，规范外部项目工作方法
目前我们在日常工作当中，不规范是我最容易犯的错误，这直接影响到日常的工作效率。所以有效地规范工作方法也是我们XX年一个工作任务，例如加强对项目资料的管理与归档，学习unipres等先进公司工作方法用以指导日常工作等。
5，自身技术素养的提升
自身技术素养不够是制约我个人发展的最大瓶颈!在未来一年里，希望通过公司组织的培训以及与优秀同事之间的交流能够提升自己的技术素养，从而弥补以前工作上的不足。同时XX年度计划制定个人提升规划，并严格执行，希望自己在这方面有所提升。
推荐第2篇：模具维修工具
设计人：吕树彬、刘培明、曹宝明、王振扬、侯 军
加以下CAD格式原图 ：
模具修整工具
1.一种模具维修工具，其特征在于：包括基座（1）、Y轴平台（2）、X轴平台（3）、工作
平台（4）、汽摩（6）、可旋转汽摩夹紧（7）、工具主悬臂（8）、主旋臂支撑（9）、Y轴
升降手柄（10）、Z轴升降器（11）、工具主体1（12）、工具主体2（13）。
说 明 书
模具修整工具
技术领域
本实用新型涉及模具行业的模具维修辅助设备，具体地说特别适用于模具使用过程中及
其他原因造成的模具缺损，及模具镶件之间、镶件与型腔间隙的不良间隙，补焊接后的修整。
背景技术
在注塑加工行业中，模具在使用过程中，会产生故障，尤其是模具故障造成的模具缺损
及多次检修保养过程后会造成模具镶件之间或镶件与型腔之间产生不良间隙，使生产出的注塑产品产生不良，为保证产品质量，需对模具进行焊接，及焊接后的修整。以往焊接修整基本由手工完成，因此要求模具维修人员要有很强的维修能力，而且在完成修整过程中费时，费力，并且很难达到完美效果。如果补焊后的修整工作使用机加工来完成，会增加很大的模具维修成本，并且模具维修周期过长，也会影响生产进度。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述的模具故障维修问题，解决维修能力不足，以及减少模具维修成本，提供一种半手工，半机诫的模具补焊后的修整工具。
本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种模具修整工具，其特征在于：包括基座、工具主体、X轴平台、Y轴平台及工作平台使，用可旋转汽磨夹紧装置将气磨安装在工具主旋臂上，X轴平台，Y轴平台移动使被加工件进行切削，Z轴升降器可进行切削深度调整。
本实用新型具有通用性强，适用于多种模具镶件，及模具型腔，型芯补焊后模具修整工作，具有设计合理、结构简单、操作容易、维修精度高的优点，本实用新型成本低，易制造，可广泛适用于模具制造和修理的场所。
附图说明：
图为本实用工作状态示意图；
图中：1：基座、2：Y轴平台、3：X轴平台、4：工作平台、6：汽摩、7：可旋转汽摩夹紧、8：工具主悬臂、9：主旋臂支撑、10： Y轴升降手柄、11：Y轴升降器、12：工具主体
1、13：工具主体2。
具体实施方式、
如图所示，模具修整工具包括基座1和与之连接的工具主体
1、工具主体2，X平台3与工具主体2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在X轴方向左右调整，工作平台4与Y轴平台2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在Y轴方向前后调整，Z轴升降器11与主悬臂支撑9连接，可旋转汽磨夹紧7与工具主悬臂8连接，并安装在主悬臂支撑上，Z轴升降手柄10，带动Z轴升降器，作Z轴方向上下调整，可旋转气磨夹紧7，可在X轴方向角度调整，工具主悬臂8，可在Y轴方向角度调整。
使用方法：将被加功零件固定在“工作平台”上，调整“可旋转气磨夹紧”X轴向，工件所需加工角度，调整“工具主悬臂”Y轴向，工件所需加工角度，调整”Z轴升降手柄”Z轴向，工件所需加工深度，以“气磨”作为切削动力，将工件进行X轴向，或Y轴向切削加工。将切削刀具更换为合金磨头，可进行磨削加工，尤其对加工模具气道尤为方便。
2011年10月
推荐第3篇：模具维修工人个人工作总结
我是注塑车间的一名模具维修工人，xxxx和xxxx两年来在车间领导的正确领导下，紧紧围绕车间年度工作思路开展工作，工作中严格要求自己，很好的完成了各项维修工作任务。主要工作如下：
在工作的两年时间里，我勤勤恳恳，扎扎实实，脚踏实地地做好一个维修工人的本职工作，认真完成车间领导交给我的各项维修任务，众所周知注塑车间是二十四小时不停机工作，在生产过程中模具无论何时出现故障，我都能及时解决问题，从未因为维修不及时影响生产。比如有一次，在晚上下班前十一点半钟左右，250克注塑机、机芯体模具和G4表模盒模具同时出现故障，为了不影响零点班的正常生产，我一直维修至下半夜1点多钟，放弃个人休息时间，直到设备模具正常运转，我才放心回家。这样的事情经常发生，还有一次，周五晚上后半夜机芯体模具出现故障停了两台设备，第二天周六休息我放弃了休息时间，积极主动赶到厂里排除模具故障，一上午时间过去了，尽管非常疲惫，我看到设备又恢复了正常工作， 我非常愉快地离开了工厂。
在厂里资金困难，原材料涨价情况下，我在工作中勇于创新，大胆改革把机芯体模具双浇道改为单浇道，减少了一半废料，每年可为我厂节约十万多元的原材料费用，并且为运输和粉碎工人减轻了一部分工作量，工厂借鉴我的创新经验，05年加工新的机芯体模具时直接把双浇道改为单浇道，为提高效益降低成本作出贡献。
在夜班生产没有检查员和工艺员的情况下，我兼职做了大量工作，检查制件、调整工艺，工作中我能严格把关，认真检查每个产品的质量，出现问题及时与其他工人沟通调整工艺，不计个人报酬很好完成领导安排的各项工作任务。
05 年我参与了新制造的机芯体模具的验收工作，在验收工作中我注重知识的积累，积极主动与南方师傅交流工作经验，并把新经验运用到模具维修工作中。还有幸参加了义乌举办的注塑机、塑料模具博览会，开扩了眼界，增长了知识，我把新知识新经验运用到自己的维修工作中，为工厂的进步尽个人所能。
成绩的取得得益于领导帮助和同事们的支持，今后我将努力工作，勤于思考，勇于创新，为我厂的腾飞尽职尽责。
推荐第4篇：模具维修方法标准
模具维护方法标准
1、模具维护的基本要求
1.1冲子的要求
1.1.1冲子槽位的高度：
不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm）到小于上夹板高度0.1之间。例如：上夹板为18mm，冲子槽位须在17.9—18mm之间。
1.1.2冲剪冲子的挡刀
冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒0.5左右的R角，以便冲子更顺导入。挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm最佳。
1.1.3冲子刀口的研磨
冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。
1.1.4冲子的长度
冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。
1.2 入块的要求
1.2.1冲剪入块的高度
冲剪入块的高度要在入块装入模板内以后与模板平或低于模板0.005mm以内，不可过高，过低,因为过高、过低都会造成压伤，压痕。入块过高还会影响脱料板与下模板的密合度，从而影响尺寸的稳定性；而入块过低则会影响工站的冲剪精度（料带无法压住，定住），入块的高度 + B块的高度 =模+0 1.2.2入块周边倒角
冲剪入块周边应适当倒角，而且正反面均需要倒。大家都知道正面要倒角，因为没倒角会有压痕，往往会忽略反面，而反面如没有倒角会造成入块装配困难，易损伤入块及模板之型腔，在装入时不平行极易刮伤模板，而刮出来的屑则垫在入块底部造成入块一边高，一边低不垂直，这样一来就会产生毛边或间隙小的问题。
1.2.3冲剪入块内腔局部倒角
切边入块均须在入块内腔的后侧面倒，防跳屑之倒角。这里的倒角要求顺滑，光亮，在操作时须小心，不可伤到有用的冲剪刀口，且操作时须细心倒顺,避免此处刮屑。
1.3 折弯备品
1.3.1 折弯冲子的长度
折弯冲子的长度要求不同于冲剪冲子、挤压冲子，它的要求是等于脱料板、脱料背板（深度固定板）、上夹板的厚度的总和，即是上模闭合状态冲子与脱料板持平，特殊情况可稍高于脱料板，但须控制在0.02mm以内，因为冲子过高会造成此工站压伤料带和产品，也会造成其它工站闭合度达不到，其次是影响角度和稳定性，另外须注意周边的倒角，以免造成压痕。
1.3.2 折弯入块的高度
折弯入块的高度要求与其冲子类似，不可低于模板，低于模板会造成尺寸不稳定及折弯变形，也有可能会造成压痕，应与下模持平，特殊情况可高出模板0.02mm以内，以保证工站稳定。
1.3.3 折弯备品的周边倒角
折弯入块、冲子周边应倒角，须保持备品与模板间有滑配的间隙，并且能用手或铜棒轻松装入，特别是比较旧的模具，其模板入块型腔均没有线割清角，如备品也是清角或倒角太小，就会装入困难，严重时会损伤模具备品，也有可能无法取出。
另：除了磁极的折弯备品的折弯点需确保清角外，其余产品折弯备品的折弯点均需倒0.2—0.5的R角（材料越厚倒角就越大，但不能超出R0.5，否则易出现尺寸不稳定），以免破坏性实验出现断裂现象。
2、导柱的装配
2.1 装配前的工作
2.1.1如何确认是否更换导柱、导套
A、用千分尺测量导柱的磨损程度，确认评估是否应该更换。一般中弹片模具导柱的磨损量应控制在单边0.015mm以内，因为中弹片材料厚度较小，其折弯间隙、冲剪间隙都比较小，如导柱起不了作用，会影响折弯稳定性及冲剪工站偏心而且不稳定；其它模具导柱的磨损量应控制在单边0.03mm。
B、用新导柱配怀疑磨损的导套，看导柱在导套内的晃动程度，再用新导柱、导套配一下，感觉旧导套的磨损程度，如旧导套实配时有较明显的晃动，则可以确定导套须更换。
C、用千分尺测量导套的外径看是否有磨损，或是用新旧导套实配模板，看导套在模板内的松动情况，比对其新旧的差别。如新导套实配时没有松动，而旧导套有松动，可以确认为导套外径磨损须更换；没有差别新旧导套都有松动，就说明模板导套孔内腔磨损，在装配模具时须浇注导套。
2.1.2模具的拆卸
A、拆卸模具时须先整理一块干净的桌面，并准备如装备品的整理盒，再有顺序地拆下模具上的备品、螺丝、弹簧等，并有序放于整理盒内，拆卸时检查桌面及模板周边是否还有掉落的垫片之类似东西。
B、拆卸模板时应注意先后顺序。首先拆掉模具内的弹簧，特别是弹力大的弹簧，再拆螺丝，最后拆模板内的销钉（因为如果没有先拆掉弹簧，拆掉螺丝以后，弹簧的弹力会使模板不平行，造成销钉弯掉，而如果没有先拆螺丝就拆销钉，会使销钉拉伤）。
C、拆下来的备品配件须用布擦干净并摆放整齐于整理盒内，此时须注意备品上的垫片，将垫片与对应的备品放在一起，以免搞错。
2.2装配工作
2.2.1 导套的装配
将模板的导套孔擦干净，并于导套孔周边添加适量润滑油，再平行放置于垫板上取新导套垂直放置于导套孔上，接垂直压入（注意：润滑油及垂直）。
2.2.2导柱的装配
A、新导柱与上模板配合较紧时（上夹板导柱孔无损伤），将上夹板平放于垫块上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于上夹板上面，接着分别将外形冲剪冲子、折弯冲子从脱料板正面插入上夹板（脱料板内的脱料板入块不能是磨损大的），最后取新导柱从脱料板的导套孔内穿过，垂直压入上夹板。
B、新导柱与上夹板配合较松时，须将装配好的下模平放于桌面上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于下模板上（下模板须是取掉弹簧的）；第三，将没装冲子的上夹板平放在脱料板上面（须保证每块板之间无废料等异物，做到模板与模板之间闭合）；第四，新导柱从上夹板背面穿入脱料板、下模板；第五，取各类冲子从上夹板背面插入；第六，将上垫板平放于上夹板上面并轻轻锁一下导柱螺丝；第七，将上模座盖上去，并轻轻锁一下上夹板与下模座的螺丝；第八，取销钉从上模座垂直压入上垫板、上夹板内，接着锁紧导柱螺丝，并抬起上模座活动几下，再锁紧上模座螺丝，第九，依次装入等高套、垫片、弹簧，接着对着平衡锁住上盖板。（注T型导柱之模具装配方法类似）
C、导套与模板松动的情况：须对导套进行浇注，以确保模具之精度。具体操作如下：
①.换新冲剪入块及脱料板入块（冲剪间隙较小可用，冲剪间隙较大时须加工制作与冲子1:1的入
块）。
②.下模板与脱料板盖在一起并平放于垫块上（须将模板的油污清洗干净，两块模板间须完全闭
合）。
③.新冲子小心从脱料板入块插入下模入块（此操作须特别小心，以免伤到冲子、入块之刃口），冲子须多装几支，以达到更好的冲子入块同心度，准确度。
④.新导套，在导套上加适量厌氧胶，然后入入导套孔内（上下导套须同时操作），并及时用新导柱将上下导套套在一起，须小心导柱表面不可粘有厌氧胶）。一个浇注完成后，接着按此操作浇注对角的导套，直到全部完成。
⑤.浇注用的厌氧胶完全凝固后，先抽出导柱，再小心取出冲子。
⑥.夹板与导柱的松紧程度，选择合适的装配方法装配。
3、模具装配的注意事项
3.1 销钉装入时须注意销钉的表面是否有拉伤、毛躁等问题。如以下事项
3.1.1 有发现销钉拉伤，应更换新销钉或对销钉表面进行处理，并检查销钉孔是否也有同样问题。
3.1.2 销钉装入模板的方向：销钉有一头R角，一头C角，应将R角那头先进，顺着下模板、下垫板、下模座敲入，或是顺着上模座、上垫板、上夹板敲（敲出来以同样的方向敲出来，30516模除外，须从反方向敲出）
3.2下模的装配顺序
将擦洗干净的下模座平放于桌面上，再盖上下垫板，接着盖装有挂台浮升块的下模板，然后依次装销钉、螺丝；最后，从下模座背面依次装入浮升销、顶杆及弹簧（特别注意弹簧一定要从背面装入）。
以上如有不详及不合理之处敬请及时提出，谢谢！
会模具课全体：
推荐第5篇：设备模具维修作业指导书
XXXX有限公司设备模具维修作业指导书
1目的
建立规范的设备维修作业程序，减少因不规范维修作业而造成的设备故障扩大、生产延误和产品质量等问题的发生，同时提高维修效率，延长设备使用寿命。
2范围
2.1适用于公司所有设备、模具、仪器仪表、制具及生产辅助设施的维修；
2.2适用于公司所有设备模具工程师、维护员。
3引用文件
4职责
4.1工程师职责
4.1.1制定设备、模具大修方案并实施；
4.1.2对生产线的设备﹑模具故障进行排除或维修，对设备模具异常造成的异常产品进行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；
4.1.3及时申报备件计划，保证设备、模具正常运行；
4.1.4对设备、模具的运行状态进行监控，发现问题及时处理；
4.1.5配合生产和品管对质量异常产品及时进行处置（主要是MRB单，特采单的工程确认）；
4.1.6对损坏或到寿命的备件进行更换；
4.1.7对技术员及维修员进行业务培训、指导和考核。
4.2技术员
配合工程师工作，并对维修员培训、指导
4.3维修员
4.3.1负责对设备的维护保养；
4.3.2发现设备异常停机处理，并及时报告工程师。
5术语和定义
无
6设备、材料及工具
6.1螺丝刀、内六角扳手、T形扳手或活动扳手；
6.2手电钻、钻头、丝锥；
6.3铜棒或铜板；
6.4镊子、钳子；
6.5铅笔、记号笔、刻字笔和清模笔；
6.6棉布、酒精、毛刷；
6.7 卡尺、千分尺、投影仪；
6.8油石、锉刀、砂纸、抛光膏；
6.9万用表、嵌流表、电烙铁；
6.10其它专用的测量用工具、仪器仪表，校准用工具、仪器仪表。
7流程图
8流程说明
8.1点检异常
8.1.1维护员或设备工程师在现场点检时发现设备、模具故障隐患，停机并填写《设备点检问题反 馈记录》，并按点检作业指导书规定程序反馈；
8.1.2对异常设备、模具进行状态评估
8.1.2.1对设备、模具安全性、产品安全性、人身安全性进行评估；
8.1.2.2因生产需要特采生产的设备，按照《设备/模具特采管制作业指导书》程序进行特采生产。
8.1.3协调生产
8.1.3.1填写“设备故障作业单”，简要说明故障部位、现象、开始维修时间，提出停机维修申
请；
8.1.3.2如果是4台（≤4台）设备加工同一品种产品，其中有1台以上设备停机维修2小时以上， 维修工程师必须通知生产工序主管，由主管协调生产及时更换夹具，调用其它设备，以确保生产；
8.1.3.3对不影响产品质量和不会当即引起机器性能恶化的隐患，可以和当班领班协商维持生产，在维修更换材料准备到位后再进行维修；
8.1.3.4针对以上三项，征得领班或生产主管同意停机后，挂出“设备或模具正在维修”标志牌。
8.1.4停机维修
8.1.4.1如果是在现场自行完成维修，则应由操作人员或品管人员确认通过后方可交生产使用，填写“设备故障作业单”或“设备维修记录”；
8.1.4.2如果公司内自修无法完成，应由主管设备（模具）工程师、生产主管、工艺工程师等共同组织紧急现场会议，按下述程序进行：
8.1.4.2.1将“设备模具外协维修报告（保修期外）”送主管部门审批 ；
8.1.4.2.2由设备模具工程师组织提出维修技术方案及提供有关图纸；
8.1.4.2.3经主管领导批准后，由设备部送外修理或请供应商来厂维修；
8.1.4.2.4外协修理完成后，要进行设备验收，并经过评估方可接受使用；
8.1.4.2.5将维修协议及维修结果验收情况存入设备档案。
8.1.4.3如果是计划大修、更换、保养需停机3小时以上时，设备模具工程师应提前一周作出计 并与生产主管，副部长沟通，尽量利用停机间隙安排维修更换。
8.1.5验证验收
设备、模具维修后负责维修的维护员、工程师必须确认状态，然后交生产由生产组长配合好试封品的首件检验，合格后品管或生产及设备维修人员在“设备故障作业单”或“设备维修记录”签字确认。
8.1.6交付生产，设备、模具状态牌“设备正常”。
8.2生产反馈异常
生产线操作人员发现设备异常后应先通知领班（生产组长）确认，如确定是设备问题按
“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。
8.3突发性异常
设备发生突发性异常问题应及时停机，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。
8.4品管反馈异常
8.4.1品管发现设备异常及时挂“停机”牌，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理；
8.4.2同时如有产品异常开具的MRB单，应分析原因，对设备模具状态评估后将处理措施填写在MRB单上。
9注意事项
9.1设备、模具拆卸说明
设备、模具都是由若干零、部件按照一定顺序装配起来的，因此拆卸工作也要按一定顺行，以解除零、部件间的约束和固定形式。拆卸是维修工作中的重要环节，如果拆卸不当，会造成零部件损坏和设备、模具精度降低或丧失，甚至会使拆卸工作停顿，维修时间延长，影响生产进度。
9.2设备、模具维修时应遵循的先后原则
9.2.1先简后难。指多台设备出现故障时，应先处理简单故障；
9.2.2先单台设备，再多台设备。指对某一品种的产品而言，只有一台设备加工而且出现故障时应先处理这台设备；
9.2.3先保障重点品种，后保障一般品种。指每一阶段的生产均有重点供货品种，在设备维修时应与生产需求保持一致；
9.3设备、模具维修过程应遵守的制度
9.3.1操作人员在设备出现故障时，不得私自拆卸、调整（包括接线、换保险丝），应保持故障现场，由生产组长或领班及时报告生产主管、维护员、设备工程师，并在“设备故障作业单”中记录当时情况，以便维修。
9.3.2维修人员在进行设备维修工作时，要以维修资料和工作经验为依据,不得乱拆乱卸，草率行事，即使无故障也要按程序做好记录，并确保安装牢固，接触良好，绝缘可靠。修好后必须进行试机试模，先首检确认设备运行良好，经生产或品管确认加工质量合格后，方可交付使用，并认真填写“设备故障作业单”或“设备维修记录” ，以备查索；
9.3.4维修过程中如果查明需更换备件，在按照《设备备件管理制度》的有关规定领用备件的同时，还要查找损坏原因：
a.操作不当；
b.维修保养不彻底；
c.自然老化；
d.其它。
9.3.5维修过程中需要用同类设备的相同部件进行替换试验时，必须注意同规格、同型号，换后
必须对原机进行复原，不要出现缺螺丝、少垫片现象；
9.3.6设备零、配件计划要在检查预防过程中提前申报,不要等到坏了再提；
9.3.7维修过程中插、拔机板、更换保险要在断电状态下按同规格容量更换，并进行跟踪观察，不要带电作业，随意更换；
9.3.8设备维修调试过程中丢失的工具、螺丝、垫片等物品一定要找到,不要让其存留在机器中，以免设备在故障隐患下工作；
9.3.9拆卸作业要按规范使用工具，不要顺手拿来，只图方便;附件、夹具、附属设备的维护使用要放到与主要设备同等重要的位置来对待；
9.3.10在维修过程中善于钻研，发现问题，并尝试以自己独特的方式去解决问题，能力与水平方能不断提高；
9.3.11对于疑难故障，应由设备工程师提出维修方案（对疑难故障至少应有两条以上方案），必要时可组织相关工序设备（模具）工程师对方案进行论证，然后实施；
9.3.12对疑难故障的维修过程，分管设备的副部长要及时跟踪掌握维修工作进展情况，对技术、备件等无法解决的问题要通过向设备厂家咨询采购，并制定应急解决方案，减少产量损失；
9.3.13经过长期使用，消化吸收，需要对设备零部件的结构及基控制线路进行革新改造或重新设计加工时，要先写出书面报告，说明革新原因、革新方案及要达到的效果，报主管设备的领导同意后方可实施。工作完成后，要以科学求实的态度写出工作总结报告，对确有效果的革新项目申请奖励；
9.4设备、模具拆卸时的注意事项
9.4.1从外部拆到内部，从上部拆到下部；
9.4.2螺钉的拆卸应按对角平衡同时拆卸；
9.4.3拆卸时用铜棒或螺钉从后面顶出；
9.4.4先拆部件或组件，然后再拆零件；
9.4.5用击卸法拆卸零件时，应垫上软衬垫，或用软材料制成的手锤、铜棒或冲棒，以免损坏零件表面；
9.4.6安装模具时应用抹布擦去机台表面的浮尘、模具底面的杂质；
9.4.7吹干保养或维修时要用气枪清理备件中的异物和灰尘,清洗备件后用气枪吹干；
9.4.8一般在拆卸时用顶丝从对角顶起要拆卸的机构或部件。
推荐第6篇：模具维修职位说明书
佛山顺德尚厨一品厨房电器有限公司
职位说明书 基本信息
职位名称：模具维修
所处等级：科员
所在城市：佛山顺德
所在部门：工艺部
直接上司：工艺主管编 写 人：邝新平审 核 方： 审核日期： 确 认 方： 确认日期：
执行工艺科下达的生产制造计划，按时保质完成，协助车间班组工艺改进和模具改造任务，强化现场管理，做到安全文明生产
工作职责描述
重要性
具体职责
1执行工艺科下达的生产制造计划、及时准确完成生产任务； 2强化现场管理，做到安全文明生产； 3负责执行公司各种程序、制度、工艺规程和质量控制； 4协助各车间工艺改进和模具改造任务； 5模具、工装夹具维修、改良 6执行计划下达的生产排产计划、及时按照计划要求拆装模具完成生产任务
对外及对内联系
对外：
对内： □ □ □
□各车间
□
在职者人数 职位汇报关系 职位名称
直接上级 □工艺主管 （ 1 ）人
（）人
（ ）人
（ ）人 直接下属 □ □ □
职位权限：
□
□有权建议处罚违反工艺、劳动纪律人员。
□
□
关键胜任能力
□
□
□四十五岁以下，五年机械模具制造实际经验
□能吃苦耐劳，责任心、原则性强
□
工作经验及学历 (为胜任该职位，个人必须能够良好地完成各项工作任务。以下是该 职位所需具备的一些典型的知识、技能及/或能力。) 经验年限 （ 10 ）年
行业经验
专业经验
学历
专业资格 （5）年 机械模具制造管理 （ 中专 ）
其它基本技能
□懂电脑一般操作
□安全、现场管理
□
□
工作负责范围:
□本部门（科室、岗位）
推荐第7篇：模具维修工程师岗位职责
1.参与新产品工装模具的开发认证、设计方案评估论证、加工制造、调试、验收入库等整个过程，并进行跟踪、监督。2.建立汇总设计制造及维修过程中的各种数据、要求、修改通知，并进行归档。遵守安全方针,遵守安全管理手册、程序文件、作业指导书和其他规章制度。3.掌握生产区域内各种模具的结构及其工作原理、作用，解决模具使用过程中发生的各种问题。4.每月对所负责区域的模具维修情况进行汇总分析，列出模具发生问题的原因并进行彻底整改的计划。5.掌握工装模具在使用过程中的状态并进行跟踪，对于需更改的模具编写工装模具改进方案，并将更改依据及更改方案存档。6.配合维修工人对工装模具的维修，对出现故障模具尽快拿出可行维修方案并实施维修，减少停机时间，保障生产正常进行。7.对维修超过2小时的模具进行8D分析，并提出处理、整改意见。8.对于模具中重复发生的故障，需做8D分析，要求根据其原理、作用、结构等提出持续改进意见并实施，并在相应预防性维护中加人易发生故障的预防内容。
推荐第8篇：模具维修与保养方法
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模具维修与保养方法
模具维修的主要方法:
一、经验法：
经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。
二、观察法：
有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。
三、比较法：
有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。
四、测量法：
修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。
五、分析法：
分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。
六、改善法：
每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计。
模具保养方法：
一、模具如冲次达到30万次，都必须进行模具工位保养。
保养内容：
A．冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
B．折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
C．全面清冼干净各工位的型腔，查抄弹簧及紧固件是否有损坏等。
二、模具如冲次达到200万次，都必须进行模具保养。
保养内容：
A．冲头刀口都必须研磨，折弯的冲子及入块改换与修补，折弯处的冲子入块要进行抛光。
B．查抄弹簧是否断掉，是否疲乏等。
C．全面清冼干净各工位的型腔。
D．查抄螺丝是否松掉、断掉等现象。
E．上下垫板磨损测量和研磨，特别是滑块处的位置缺刻处的测量，若有磨损必须研磨。
推荐第9篇：冲压模具维修基本常识试题2
沖壓模具維修基本常識試題(二)
工號:________姓名:_________單位:________ 成績:_________
一、填空題（25分）
1.沖壓模具依模具形式分類有______________、______________、__________、__________等幾
種類形;依產品材料厚度分類有_____________和_________________兩種類形.2.沖壓模具中起導向作用的零件為__________和__________。 3.浮升塊的作用為__________。
4.零件與零件相配合時都有一個公差的差異，即______________與______________之差，通常我們稱為公差帶
5.研磨加工斜面的方法主要有: __________、__________、__________、__________.
6.常用到的砂輪主要有______________、______________、______________。7.加工藍圖上﹐UNIT’Smm表示__________,MAT’L表示__________﹐THICK(T)=25mm表示
__________﹐FINISH表示__________﹐Q’TY3表示__________﹐C+0.02表示______________。 8.染黑、鍍鉻主要的目的是防止______________
二、選擇題（20分）
1.4h7的磨光棒公差為()
A .＋０〃０００＋０〃０００＋０〃０００＋０〃００５
－０〃００８B.－０〃０１２C.－０〃０１５D.－０〃００８2.鋼材與鋁材進行表面處理後，其結果是()A.尺寸同時變大B.鋼材尺寸變小,鋁材尺寸變大C.鋁材尺寸變小,鋼材尺寸變大D.尺寸同時變小 3.固定銷的最主要作用是()
A.定位B.連接C.作安全裝置
4.工件染黑回來後，顏色會不一樣，這是()
A.含鐵不一樣B.含鉻不一樣C.含碳不一樣D.含錳不一樣 5.熱處理中，HRC60°此表示法是（）
A.維克氏硬度B.洛氏石度C.布氏硬度D.肖氏硬度 6.沖子不通過夾板時，采用的固定方法是（）
A.內六角螺釘固定B.502膠固定C.焊接固定D.不固定 7.壓毛邊的目的（）
A.去毛刺B.切邊C.修墊邊源形狀D.壓印 8.用內孔定位時，優先選用順序（）
A.異形＿圓形＿方形B.方形＿＿圓形＿異形C.圓形＿方形＿＿異形D.圓形＿＿異形＿方形 9.沖材為CRST=1.2沖材間隙為（）A.3%~6%B.7%~10%C.11%~14%D.l5%以上 10.多個工序的模具是（）
A.單沖模B.復合模C.連續模
三: 問答題.（20分）
1.寫出常見的四種模具類別,并簡述其特點.
2.簡述壓筋壓線在模具中的目的.
四.敘述題.（35分）
在今后的工作中,你如何使自己成為一位優秀的模修.
推荐第10篇：五金锌合金模具维修考核摘要
锌合金开模＆修模考核摘要
1、目的
为提高开模、修模的质量和生产效益，使订单生产有序进行，满足生产需求
2、适用范围
锌合金模具开发与模具维修考核
3、考核项目
3.1、开模周期
3.1.1、大机开模周期：普通模具3天，抽芯模具3-4天
3.1.2、小机开模周期：普通模具4-5天，抽芯模具4-6天
3.1.3、特殊模具按实际情况协调
3.1.4、业务要求加急模具，开模周期以和业务商榷的信息为准
3.2、修模周期
3.2.1、激光焊、氩弧焊等只需磨床和开料口的，维修周期1天
3.2.2、打光、打磨、只雕刻类维修周期1天
3.2.3、焊接+打光+开料口维修周期2天
3.2.4、焊接+雕刻+打光维修周期2天
3.2.5、需线切割之类的维修周期2天
3.2.6、线切割+雕刻+打光等维修周期3天
3.2.7、重新刻铜工维修周期3天
3.2.8、重新开模周期为3天
3.2.9、大、小机改模，换模芯（板）周期为3天
3.2.10、特殊情况下，按业务和货期要求定维修周期
3.2.
11、焊接、打光、线切割等因加工商的工作时间因素，在下午
16点以后需此类维修的，考核则算第二天开始
3.2.
12、大机修模预计在当天能完成的情况下可不用填写申请单，
小机模具每次修模都必须开维修单
3.3、考核内容
3.3.1、开模修模必须填写申请单，申请单的相关内容需填写完整，
包括申请内容与开模内容，且数据真实，具有可追溯性
3.3.2、开模，根据开模周期每拖期一天，减发工资5元/次.模
3.3.3、修模，根据修模周期每超期一天，减发工资5元/次.模
3.3.4、小机开模、修模均已按模具能完全生产出合格产品为准，
若生产的产品不合格，责考核周期顺时累加；大机开模以压铸收到模具为完成日期，如需二次维修则要开模具维修单（压铸若发现模具有明显性问题，可拒收模具）
3.3.5、模具部对开模、修模必须是相对应负责，由小叶统一协调
安排，在开模和修模单上由负责师傅签字
3.3.6、模具部在接到模具开发申请单后要填上接单日期，开模完
成后由压铸在接收模具时填写实际完成日期
3.3.7、开模、修模单必须填写订单编号，以确保每付模具维修的
唯一性，每次维修都必须填写申请单，同一付模具维修单必须钉在一起并保存好，由填写者负责（
3.3.8、如果因其他因素影响开模或修模周期的，需在开模和修模
申请单上表述清楚，将由经理审核后对开模交期做出调整
3.3.9、模具交付前，模具师傅要对模具进行详细检查，并安排跟
踪胚件确认，如果因模具问题在出坯有较大的异常，且以生产大货，将按照品质与考核监督管理条例执行（3元/斤）
3.3.10、模具在开模和维修完成出坯后，各负责人要对模具进行确
认，并在相应的确认栏内签字，如果相关部门没有人签字的，将对相应的责任人减发工资5元/次.模
3.3.10.1、压铸负责外观、造型、尺寸、重量等方面确认
3.3.10.2、模具负责模具、外观、造型、尺寸、重量、装配、
产品功能性等方面确认
3.3.10.3、品质负责外观、造型、尺寸、重量、装配、抛光、
产品功能性等方面确认
3.3.10.4、确认本着三按原则：按订单、按原样、按图稿的
要求操作
3.3.10.5、有异常结合异常点综合处理，可联系主管、业务、
经理等，随时协调异常状况
第11篇：模具维修质量提升改善方案
模 具 维 修 质 量 如 何 提 高 探 讨 会 议
模具维修的因数问题由以下几点
1:同一套模具的维修指数高达五次以上,属不正常现场: 2:冲针断裂,凹模刀口蹦缺口,卸料板不顶料,内顶块鳖死: 3:模具工艺分析结构存在弊端,导柱排放,模具冲击的稳定性: 4:模具驾冲床生产选择的吨位存在麻木性: 5:模具冲头的烧焊,氩焊导致头部断裂: 6:冲床设备滑块未机油保养,模具垫块长期使用有凹凸现象: 7:员工对模具不存在爱护性,任地板摆放: 8:模具库的模具没有定期保养,地板乱摆放,无按图取模现象: 9:冲压员工对模具的保护意识及操作程度存在一定的隐患: 10:模具材料的质量调制工艺及冲材间隙,装模精度无法达到模具正常寿命:
维修质量提升的初步评定由以下几点
1:针对修模指数偏高的模具进行全面性修复及结构分析整改: 2:提高冲压工对模具的操作强度意识及爱护心态,模具取放一虑使用站板: 3:冲床设备须维护上下滑块座,定期机油保养,模具垫块有出现凹凸现象须磨平: 4:驾模工选择模具的吨位冲床须超抗剪强度的力性,保证模具正常生产的稳定性及设备的疲劳度造成的突发因数: 5:模具的材料是否存问题及调制工艺须彻查出数据对比,生产原材料的厚度及模具间隙配对一系列数据标准.6:模具的装配不允许用烧焊,氩焊,改用螺丝或铆合形态.间隙配对须注重产品精度要求.进一步加强装模的精度及意识到模具的生产达标指数.7:后期的模具开发工艺分析须总结之前的不良因数,及一些标准,做进一步的改良,未免造成后续的生产出现类似问题: 8:修模工在维修模具之时须全方面检验其它部位是否进一步生产也存在着问题点,避免模具再一次返修现象: 9:模具的下模结构,针对复合模的卸料强度须达橡胶的标准回弹高度及
10:旧模具维修工艺依然达不到产品要求及正常生产的,可申请报废,结合旧模的工艺分析,从新开模,规范到新开发产品的系列进度中.
第12篇：注塑模具制作与维修作业指导书
塑胶模具制品有限公司
塑胶模具制作与维修作业指异书
目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：
1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位
１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：
１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：
１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定
五、顶棍孔
１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm
２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔 ３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）
六、定位圈
１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，
２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，
３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，
４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，
七、先复位装置
１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套
１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中
２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，
３、配置较多司筒（10支以上），
４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓
１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，
２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，
３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉
４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
十、自动脱水装置
１、细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口
塑胶模具制品有限公司
自动脱落。
２、拉条用料厚10mm或12mm以上，
３、拉条螺丝直径不能小于8-14mm，
４、采用Ｂ板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效果安全可靠，经济实用。十
一、顶针动作
１、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复
位，
２、顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质
量。
３、顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生，
４、顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。
十二、行位动作
１、滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作，不均匀，松动等现象；２、大滑块导滑面要开有油槽；
３、大滑块须有冷却水道；
４、滑块与滑座部分配合采用HVE６，不可过于松动；
５、滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部分长度做到宽度的1.5
倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的２／３管在导向滑槽内；
６、斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙，禁止一样大的配合；
７、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度２度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模１５－２
０mm，以１０度斜面互锁反压。
８、圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差２度，禁
止一样度数，模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。
９、所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长≥３０mm，且宽≥５０mm。细行位及行位
压板需淬火加硬５２度以上，大行位按开模前的要求氮化或加硬。
十三、吊模孔
１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺丝孔；
２、大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔，或都二面都要。
十四、ＣＡＶ ＮＯ.：
１、一模多腔零件必须在非外露面，配合面上打ＣＡＶ ＮＯ.以示区别，在第一次试模前
就打好。
２、ＣＡＶ ＮＯ.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜。
十五、料道形状
１、原则上采用Ｏ形（圆形）料道；
２、特殊情况采用梯形料道；
３、料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定，具体尺寸根据模具设计图而
定；
４、料道口形状款式繁多，通常有平逢式，扁形式，点浇式，潜水式，三四爪点浇式，具体
料道口尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大，细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。
十六、异形顶针，镶件
塑胶模具制品有限公司
１、异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。
２、防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位，（包括司筒针头斜面） 十
七、司筒
１、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。
２、优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸；
３、为避免司筒与司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超过１０ mm长，在设计请购必须重点考虑确定尺寸。
十八、排气槽
１、定模板（Ａ板）导套背面必须铣排气槽，以免形成真空影响啤塑及ＦＩＴ模，增加开锁模的液压能量有损机件；
２、为保证高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。３、排气槽深度见参数：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龙0.01mm
４、为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铣床加工，禁止打磨机加。
十九、工模生锈
１、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油，以免生锈；２、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈，
３、新模制造完毕时均不可有锈痕。
二
十、顶针司筒烧伤
１、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。
２、顶针孔司筒孔必须较光。
３、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底，，轴向配合间隙不大于０．１５mm。４、顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H７。
５、顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。
６、顶针必须高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面．
二十一、冷却水出入标记
１、冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛，入口必须打“IN”或“I”
二十二、顶针头打记号
１、顶针固定板必须打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修改模
２、镶件与固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。
二十三、分型面高出模胚面
１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。
二十四、滑块、斜顶块退磁
１、运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必须退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块离开后即又回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。
二十五、流道抛光
１、流道必须抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑流动性及啤塑外观；２、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。
二十六、流道及入水是否合理
１、流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转折处必须设置冷料穴；
２、优先采用热流道潜水口以节省水口用料，入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。
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二十七、内外模平面必须平行，4支回针高度要一致。
二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开，行程合理。
二十九、省模必须保证不粘模，不顶白，必须满足产品要求。
三
十、辅助柱（模顶、撑头）
１、模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径；
２、辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上；
３、辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.1——0.25mm。
三十
一、冷动水
１、所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非结构不
允许；
２、密封胶圈在加工时必须高出0.5mm；
３、做水压试验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。
三十
二、氮化
１、开模前除了特定所有的钢料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下两
个规定：
1） 所有动件（包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲）等，这些部件固定需要氮化。
2） 个别工模需要全部氮化（包括PC、尼龙加铁„„等工程料，这些工模在开前必需会
特别提示全部氮化。
三十
三、第一次试模
１、新模具第一次试模时，模具外形必须锣上本公司模具型号及中文名称；
２、新模具第一次试模必须装有动定模标准定位件，四边各一个。
三十
四、新模具必须是标准模架（做模商需列出采用哪间的标准模架资料经本公司）。三十
五、新模具模芯四角位必须做模芯定位。
三十
六、所有模具要装动定模锁扣。
第13篇：模具教研室工作总结
模具教研室2008年度工作总结
2008年模具教研室工作总结
模具教研室
在学院领导的正确领导和统一指挥下，2008年度模具教研室全体教职员工充分发扬求真务实、开拓进取的拼搏精神，围绕学院08年工作中心目标要求和全系年度工作计划，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步巩固和发展党建考核“优秀”成果，解放思想，转变观念，以示范高职园区建设为契机，深化教育教学改革，创新人才培养模式，全面推进工学结合,提高人才培养质量，提升和强化内涵建设，抢抓机遇求发展，坚持特色强系，进一步加强系部和各专业的软硬件建设力度，加强与企业的调查研究，积极调整专业结构，开发设置新专业，实施示范园区重点专业建设工程，全系各项工作高效、有序，稳步推进，成绩显著。全系上下持续保持和谐的工作环境和良好的学习氛围。2008年度我教研室工作总结如下：
1.深入企业调研,加强行业合作，专业建设成效显著
一年来，我教研室积极开展广泛的市场调研活动,从围绕服务地方经济与社会发展的实际需求出发，结合专业发展的需要, 进一步加强了与模具相关企业和组织的联系与交流，使我系专业建设取得较大成绩。教研室先后到多家企业和车间进行了走访和调研,邀请并举办校外模具教学研讨会议，就开办模具专业的办学目标、岗位设置、就业形势等进行了充分讨论。 进一步加强了校企合作力度，密切与行业、企业的联系，广泛开展企业调研工作，积极寻求更多的合作企业和工作岗位，不断创新工作方法，通过与企业举办系部招聘专场和建
模具教研室2008年度工作总结
立实习基地的方式，为我系学生顺利开展顶岗实习、就业创业提供有力支持，实现了全系学生顶岗实习100％的到岗目标，使学生克服和适应企业工作环境，达到边工作边学习，不断提高我系学生的专业能力和综合素质。
2．加强队伍建设，优化师资结构，积极打造双师型教学团队，师资队伍建设成效显著
今年以来，我系党政进一步加强师资队伍建设，积极开展外引内培工作，重点培养青年教师的快速成长，优化师资结构，着力打造双师教学团队，先后选拔多名青年教师脱产下厂锻炼半年，派出教师去校企办，先后引进研究生教师多名，系部先后开展了教学设计、数学建模、多媒体课件等教学能力比赛，先后派出多名教师外出学习和培训，参加技能考评员培训，积极开展生产性业务工作，承接多套模具的设计与制造工作，举办了教育部高职高专师资培训班，通过一系列学习、培训、锻炼以及专项业务帮带指导，收到了较大的效果，全面提升了我系教师的教学、科研能力和水平，提高了教师尤其是青年教师的工程实践能力。
3．加强校企合作，大力开展“四技”服务
今年以来，我教研室通过搭建平台，加强校企沟通，充分利用我院优越的技术资源条件，积极开展为企业的技术咨询、技术服务、专业培训工作，组织实践经验丰富、技研能力强的骨干教师大力开展四技服务工作，帮助企业解决生产、技术难题，取得了较好成绩。
4．开展形式多样的学风建设活动，促进我系学风建设。
模具教研室2008年度工作总结
一年来，教研室开展了各类与专业学习相关的竞赛活动，全系先后开展了学生模具制作大赛，焊接技能大赛、铁碳合金相图说图大赛、模具制造单项比赛、工程力学比赛CAD/CAM建模比赛等，通过这些专业竞赛，提高了学生学习专业的热情，更好地培养了学生实践动手能力，在学生中形成良好的专业学习氛围，切实有效地提高了全系学生对专业知识和专业技能的的学习热情和学习自觉性，使全系学风建设取得较好成效。
5．学生基础文明建设有成效，学生自我管理水平和综合素质有提高。
一年来，按照学院基础文明建设方针，我教研室实现“一年初见成效，二年基本达标，三年大见成效”的目标，把基础文明建设、六无文明班级达标率纳入班主任考核指标，有系主任与各班主任签订“班级基础文明建设达标责任书”，班主任与每位学生签订“基础文明、六无文明建设达标责任书，把基础文明建设层层落实，落实到每一位学生，实现了我系的全面基础文明建设各项指标达标，提高了学生的自我管理能力，较大地提升了学生的综合素质和人文修养。
以上是模具教研室，本学年的总结请各位领导和老师批评指正。
模具教研室
二OO八年十二月二十日
第14篇：某模具工作总结
XX模具工作总结
今天品才网小编给大家为您整理了XX模具工作总结范文，希望对大家有所帮助。
XX模具工作总结范文
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”XX年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司XX年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科XX年半年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。
一、降低成本：
1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良率：
1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。
三、提高生产率：
1、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
四、员工流动率：
本年度模具科XX下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。
五、合理化建议：
1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒(或滑料板)，建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间;还可以有效统一收集废料。
2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。
3、模具与机台匹配开u型槽，上压板螺丝提高生产效率。
六、完成工作事项
所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照现有模具编号要求增
1、加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置(与模具台账一致);
2、所有冲压模具建立模具台账
3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求，凹模所有排气孔增加防水、防尘排气管(排气管按90度角人工制作，使用ab胶固定于排气孔上)，所有凹模增加排气槽(使用角磨机开槽);
4、检查所有紧固件(螺钉、销钉)是否松动，特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患;
5、将易破的产品所对用的模具进行打光。
以上是我的XX年度，有不足之处恳请领导们批评指正。
七、2018年工作计划
1、针对拉伸模须垫薄膜(通过打光、整改拉伸模)争取减少30%用量
2、进行保养监控，组织对高故障模具大修(主要是刀口模)，减少因模具故障停机而造成生产不良 。
3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。
第15篇：模具工工作总结
自 我 总 结
我自从进入公司模具制作业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了烧模生产加工的工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：
首先在思想政治方面，积极响应本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到模具制作工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会烧模制作的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。
最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如工作中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。
展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习
各种电焊相关知识，并用于指导实践
2、业精于勤而荒于嬉，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来
不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。
3、不断锻炼自己，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
2017年1月10日
模具工：
第16篇：模具技术人员工作总结
时光飞逝，转眼间XX年就要过去了，回首过去，自己成长了，又忙碌又充实，有许多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习情况总结如下： 工作回顾,开始的三个月时间，主要是熟悉工作环境，融入团队，学会开机，注重安全和品质。在师父手把手的教导，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，按照产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作能力都有了一定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了一定的判断、分析能力。 现工作介绍：现在是辅助装模工，要承担起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简单，每个岗位都有它独特的一面,也有很多让我可以学习的地方。在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。 自身缺点：1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会积极改正；2.品质方面业务不熟练，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累经验，学以致用；3.装模速度慢，模具找不到，经验不足，工具准备不充分，以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前准备，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发现自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批评指正。
第17篇：模具车间工作总结
2011年模具车间工作总结
我们告别成绩斐然的
2011，迎来了充满希望的2012。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。2011年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，
一、2011工作总结
1、2011年开发新注塑模具91付，自主开发78付，模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共12付，模具产值4.3万。
2、2011年5月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。5规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、2011年工作不足
1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
三、2012年的工作知道思想
1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。
2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力
3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。
4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。
5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。
模具车间：张英本
2012-1-5
第18篇：模具教研室工作总结
2014—2015学年第一学期模具教研室工作总结
本学期以来模具教研室在机电系具体指导下，详细制订了教研室工作计划和教研活动计划，并能按照学院教学管理的总体要求，从教研室的实际情况出发，正常开展教研活动，主要做了如下具体工作：
1、认真做好学期初的教学安排和教学计划的制定工作，配合系部和教务处完成各专业教学的准备工作；
2、帮助年轻教师和新教师做好授课计划的制定、教案的编写、备课和组织实施课堂教学工作；
3、组织本专业教师进行集体和个人之间的听课及评课活动，改革课堂教学方法，要求做到有记录、有体会、有案例、有成效；
4、认真组织期初教学检查，主要内容包括：教研室教师新学期授课课程的备课情况、教案准备情况，授课计划的制订情况等；
5、讨论并制定新学期教研室的工作安排，讨论新学期教学方法的改进，讨论新学期新开课程的教学大纲，组织教师学习相关教学文件；
6、参与学院和系里青年教师各项竞赛的组织工作，要求35岁以下的年轻教师积极参与并做好多媒体课件材料的准备工作，取得较好的效果。
7、组织学生参加机电系2014年技能节竞赛活动，安排专业教师和实习教师进行指导，在学生中倡导努力学习专业知识和技能的良好风气
8、组织教研室教师探讨本专业的教学改革的内容、方法、途径和措施，讨论目前专业教学和管理方面存在的问题和不足，发挥集体智慧探索合理的教学方案，以利于本专业的完善和发展。
本学期机械教研室虽然在教学活动中取得了一些成绩，但距离学院和系部的严格要求还有不少差距，今后要继续努力，争取在教学工作中发挥更大的作用。
模具教研室
2015.1.9
第19篇：模具年终工作总结
篇一：模具科年终工作报告 模具科年终工作总结
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2011年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司2011年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科2011年半年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。
一、降低成本：
1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良率：
1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。
三、提高生产率：
1、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
四、员工流动率：
本年度模具科2011下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。
五、合理化建议：
1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒（或滑料板），建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间；还可以有效统一收集废料。
2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。
3、模具与机台匹配开u型槽，上压板螺丝提高生产效率。
六、完成工作事项
所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照现有模具编号要求增
1、加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置（与模具台账一致）；
2、所有冲压模具建立模具台账
3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求，凹模所有排气孔增加防水、防尘排气管（排气管按90度角人工制作，使用ab胶固定于排气孔上），所有凹模增加排气槽（使用角磨机开槽）；
4、检查所有紧固件（螺钉、销钉）是否松动，特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患；
5、将易破的产品所对用的模具进行打光。
以上是我的2011年度，有不足之处恳请领导们批评指正。
七、2012年工作计划
1、针对拉伸模须垫薄膜（通过打光、整改拉伸模）争取减少30%用量
2、进行保养监控，组织对高故障模具大修（主要是刀口模），减少因模具故障停机而造成生产不良 。
3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。篇二：模具库个人工作总结 模具库个人工作总结 一 模具仓库：
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。（如下图对比）
未做5s之前照片（2张） 做5s之后照片（3张）
二 制罐二车间及模具维修班：
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，xx年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：① 生产现场规范化：
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。 所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。
② 降低成本、提高生产效率及合格率：
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。（如下图对比） [page] 未做5s之前照片 做5s之后照片 三 物料仓
未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。 未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。（如下图对比）未做5s之前照片 做5s之后照片
xx年度5s管理工作计划：
xx年5s委员会将遵照总经理的指示以xx年为基础继续展开5s管理工作，xx年5s委员会将作如下5s工作： 一 5s培训
① 5s培训重点在于5s的基础知识与精神，公司实施5s的主要目的以及5s实施的具体方法。培训可采用投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。
② 对车间班组长，培训5s的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。 ③ 基层员工的5s培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5s基础知识以及部门实施5s的主要计划和工作安排。
④ 5s培训考试。根据5s培训内容对受训人员进行考试，以检查受训人员对5s知识的掌握情况，考试结束后根据成绩对表现优异的员工进行奖励。 二 5s考核
① 公司的5s管理工作目前到了考核阶段，5s委员会制定出各部门（区域）《***5s考核方案》以此进一步推进公司的5s管理工作。把在考核过程中发现的问题作好记录，并进行总结为今后进一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基础。
② 建立5s检查制度和评比制度，5s委员会定期或不定期地对各部门（区域）的5s情况进行检查监督。 三 5s方法
① 到现场去，5s委员会人员及各部门（区域）负责人员每天除日常工作外，都要抽时间深入到现场，监督本部门（区域）实施5s的执行情况并进行检查和稽核。 ② 定点摄影与看板展示，定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5s要求之处使用相机（或摄像机）拍摄下来做成《5s管理新闻纸》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
③ 每周例会5s委员会要和现场管理人员就5s的工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。
④ 要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫，车间的通道、角落，必做到每天清扫、拖地。篇三：模具设计专业的员工年度工作总结 年度工作总结
一年的时光悄然逝去，回首即将过去的一年，自己也经历了许多的事情，也学习到了很多。在公司领导和同事的帮助下，对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识，更加明确了自己的工作方向和工作目标，现将今年的工作内容及感想汇报如下：
在工作中，我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型，样板、分瓣图、整圈电极角度的计算，以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。在这些时间的工作里，还是比较顺利的，能够比较好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的时候，由于自己的失误，未明确图纸的剖面，而使得朝阳两幅模具需要局部电焊，然后重新电打，对此我感到很抱歉，在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。对一些图纸的绘制以及其他的一些计算，虽不复杂，但需要认真检查核对。对于易出现问题的细节，要谨记，勿使重蹈覆辙。认真分析图纸，揣摩设计者的设计意图，更好的去绘制造型。
在技术上，仍要不断的向师傅学习，如在对于多个节距相关的花纹的处理，以及模具的加工工艺，和以后电极编程的学习多认真思考。若在空余时间里，在车间电火花处观看电火花实际操作的细节流程，多与实际操作的员工多交流，更加熟悉电火花实际加工过程。虽然，现在自己主要从事钢模的三维造型的工作，但对于模具商标，结构设计部分却不甚了解，在以后的时间里也应学习商标、结构的相关知识，加强对整套模具的综合理解，为以后更好的工作打下基础。在面对每天许多工作，也应该有一个好的身体，由于工作性质的原因，久坐而缺乏锻炼，而应养成良好的生活习惯，多参加锻炼，以饱满的热情面对以后的工作。
在公司中，我得到领导和同事的关心和帮助，与大家在一起愉快的工作，很感谢你们的支持和鼓励。回首一年的工作，我得到了成长与进步，但在某些方面仍然有许多的不足。在以后的工作中，我也将不断完善自己，以一个新的面貌面对工作和生活。
技术部李文 2014，12，13
第20篇：模具车间工作总结
模具车间工作总结在已经度过的半年里，模具车间在厂领导班子正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难、技术困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，我们圆满完成了上半年的生产订单，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩。现将上半年的工作总结如下：一：完善制度建设，夯实基础管理1：推行制作车间员工的绩效考核——2：适应发展要求，组织带领部分员工整理仓库。改变原来模具仓库杂乱的局面，把物品分类上架存放，整理原来剩下的废料，方便查找、统计，提高以后的领用物品效率。并为管理软件的实行打下基础。3：强化纪律，提高卫生，每周出一次卫生检查通报。二：圆满完成了上半年的生产订单，没有一套模具拖期，并完成2011年未完工模具的扫尾工作。尤其是组织生产部和设计部加班加点完成了九阳模具的装配调整工作，为注塑车间以后的订单打下基础。同时承担了注塑车间的模具维修，维护工作，仅上半年就累积为注塑车间修模达100多次，为注塑车间完成订单提供了可靠的保障。
