品控部工作总结（精选多篇）

发布时间：2021-07-31 07:58:45 来源：其他工作总结收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：品控部工作总结

2012年度品控部工作总结

2012年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。

为了切实做好2013年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2012年的工作总结如下：

一、进货验收，把好质量头一关

2012年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了2012年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装；5月9日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物；8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味；10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损；11月4日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误；11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。

针对以上问题品控部会在2013年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。

二、质量控制，狠抓过程关键点

2012年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块；9月份羊羊100婴幼儿150g小罐大批量漏气；10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误；11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。

产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把

过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。

三、质量诚信，体系文件有效化

2012年在公司领导的带领下顺利完成了3月份诚信体系评价和11月份HACCP体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如HACCP计划文件编制内容太简单化，实施性不强；检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。

体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的HACCP审核和产品质量安全打下良好的基础。

四、体系追溯，产品质量信息化

至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。

五、工作计划，合理安排抓重点

2013年品控部要严霸质量关口，把2012年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下：

1）1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错

检现象的发生。

2）1月份重新编制《HACCP计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。 3）1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。 4）2月份学习HACCP体系文件，协助领导完成下一步HACCP的第二次审核。 5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。

6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。

7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的

安全可靠。

8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工

心中而不是在员工嘴中。质量控制，人人参与。

推荐第2篇：工作总结品控部

2010年度工作总结

2010年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把2010年品控部主要工作情况做一总结。

一、原辅料检验情况：

1、内容物类：2010年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计1385.78 吨，其中果浆、白糖类占80%左右。产品入场检验合格率100%。

2、包装耗材类：1-11月份共检验包材类原料27177268个（张），目标值≤2000ppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下：

注：2.18月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。 2.29月份不良率高原因：新美供8400个2.5L纸箱易断裂，退货8400个；陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收；德海供53g瓶坯有杂质，让步接收2000。 2.310月份山东华朋源2.5L提手克重不够，低于标准0.2g，让步接收100万。存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。

二、重要质量指标合格率：

1、产品合格率

2010年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水18749.78吨，产品合格率实现99.99%。

注：5月份产品合格率99.89%，低于标准值，原因为5月22日17：00-19：30间D2班

生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。

2、1-11月份出货不良：

2010年截止目前各品相产品出货不良实现如下：PET产品22.9ppm、康美产品1.67ppm、纯净水0ppm。

出货不良示意图：

注：2月份出货不良高原因：昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分

层的2.5L桃果肉产品。

6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。

11月份PET 产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱2.5L桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。

3、1-11月份工厂客诉情况 1-11月份工厂平均客诉为0.47ppm

三．质量体系建设

四、人员培训工作

4.1本年度1-11月份总共培训了74.5课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。

4.2品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。

定期把《品控周报》\\《各工厂异常分析》中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。

五．对外业务及其他工作

1、协助工厂完成订货会及布展工作。

2、9月份双QS办理工作。

3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作；QS现场审核接待工作。

4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。

5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。

6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。

7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。被检产品各项指标均合格。

六、工作中存在的不足:

1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节

均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房（工厂库房）存储不当导致不合格品产生。

2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。

3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。

4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。

5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。

七、11年主要工作计划

1、保证产品质量，确保产品合格率实现99.99%以上，贯彻2011年集团质量目标。

2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工厂基础管理成绩名列集团前6名。

3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。

4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。

5、加强员工培训力度，利用总部2011年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。

6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。

7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。

结束语：2010年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果；在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂2011年产品质量做好保驾护航工作。

品控部 2010年12月28日

推荐第3篇：品控部岗位职责

品控部岗位职责

一、岗位职责

规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。

1、在公司领导的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。

3、协助领导对产品质量问题、原因进行分析并制定改进措施。

4、认真做好每个监管项目的检查记录。

5、协助做好相关生产环节间的配合工作。

6、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。

7、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

二、岗位工作内容

（一）、化验室

1、贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。

3、对进厂原辅材料进行检验，确保不合格原辅材料不投入生产。

4、负责各种内部手册、报表、文件的管理。

5、负责原材料供货商的资质、检验报告的管理。

6、负责接待技监局抽样、现场检查。

7、负责化验室的卫生清扫。

8、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（二）、各个车间

1、负责公司品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。

2、依据各项规章制度对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，在空余时间，每天不定时巡查一次并及时向车间负责人交流存在问题，并讨论出解决或改进方案。

3、负责原辅料的进厂、成品出库的检验放行、监控生产车间卫生、工艺执行情况。

4、负责制定公司内部食品质量安全管理体系年度审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施。

5、负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录。

6、负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查。

7、对重大的食品质量安全事故进行分析，参与并提出处理意见；

8、负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见。

9、如有质量问题产生时，及时对质量问题进行分析，提出预防纠正措施。

10、负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。

三、岗位工作权限

1、对工厂任意部门有出入自由权

2、对各部门人员有指挥权、纠正权

3、对本部门资源有调配权

4、对样品化验工作有绝对的安排权

5、对成品出厂、原料进厂有核准权

6、对供货商提供的产品有抽检权

7、对各项技术性文件有核准权

推荐第4篇：品控部试题

品控部试题

一、选择题（共35小题，每小题2分）

1、当班品控人员每天上班前配置好卫生通道消毒水，配制手部消毒池的次氯酸钠的浓度为（A）PPM

A、50B、150C、150D、200

2、当班品控人员每天上班前配置好卫生通道消毒水，配制足部消毒池的次氯酸钠的浓度为（C）PPM

A、50B、100C、150D、200

3、消毒手及包装内袋使用酒精的浓度是多少（B）

A、70%B、75%C、80%D、95%

4、当班品控员应注意的事项有哪几项？（ ABCD）

A、计件工、生产员工个人卫生情况。

B、工器具消毒情况、工艺执行情况、清洗用水洁净情况、整个车间卫生情况

C、已处理好的半成品存放情况，半成品规格合格率

D、速冻机温度是否控制在-22℃以下，包装间人员卫生情况，产品入库前停留时间

5、检验管理工作的职能是通过检验、判断发现不合格品，应如何操作（ABC）

A、不合格的原辅料不投产B、不合格的半成品不转产

C、不合格的成品不以合格品出厂D、不合格品一律按报废处理

6、生产线（含包装车间）（C）天以上未使用，在生产前对杀菌后的所有产品接触面（包括：生产设备、工器具、作业员接触之设备按钮）均要做微生物检测。

A、1B、2C、3D、4

7、化验室化验员每天负责检测上一个生产批次的样品，检测指标包括（ ABCD ）

A、菌落总数、B、大肠菌群C、糖度D、酸度及PH值

8、对于冷冻产品，化验员检测菌落总数按照什么标准检测（A）

A、GB/T4789.2-2010 B、GB/T4789.3-2010

C、GB/T4789.4-2010D、GB/T4789.7-2010

9、对于本公司各种合格品出厂检测的菌落总数、大肠菌群、霉菌这三项微生物指标分别是多少（D）

A、≤10000cfu/g、≤23MPN/100g、≤150cfu/g

B、≤1000cfu/g、≤230MPN/100g、≤150cfu/g

C、≤10000cfu/g、≤230MPN/100g、≤15cfu/g

D、≤10000cfu/g、≤230MPN/100g、≤150cfu/g

10、当班品控员如在本班内开机生产，则需取样，每个规格成品取3袋200g＋1袋400g的样品，以多少克样品作为留样，多少克样品作为检测微生物和理化指标的样品。（A）

A、200g、400gB、300g、400g

C、400g、400gD、400g、200g

11、品控部负责（ABC）品质之检验及控制

A、原料B、包装物料C、杀菌消毒品D、日常劳保用品

12、企业标准中规定成品要定期送检做（ABC）等致病菌检测

A、沙门氏菌B、志贺氏菌C、金黄色葡萄球菌D、真菌

13、对每批包装内袋抽样做细菌总数、大肠菌群检测，标准要求：菌落总数＜（），大肠菌群：（）(A)

A、300个/100平方厘米\\阴性B、200个/100平方厘米\\阴性

D、100个/100平方厘米\\阴性D、50个/100平方厘米\\阴性

14、CCP2金属探测关键限值：Fe（）非Fe（）(A)

A、φ1.2 mmφ1.5mmB、φ2.5mmφ1.5mm

C、φ1.0mmφ2.0 mmD、φ2.0mmφ1.0mm

15、原料在采购之前应在原料产地取样送检（AB），检验合格后方允许采购。

A、农残B、重金属C、糖度D、酸度

16、原料检验员对原料的检验内容包括（ ABCD ）

A、虫果、烂果B、成熟度C、规格D、糖酸度

17、原料在卸车时品控部要监控（BC）

A、装卸人员的着装B、装卸的工具

C、是否存在野蛮装卸D、安全装卸

18、原料在装卸过程中最容易出现（A），会对下一个工序造成影响，从而影响吨耗，所以要加以监

控。

A、机械伤B、烂果C、腐烂D、卸人员偷吃

19、菠萝在捅皮通芯过程中，捅皮筒内由于菠萝汁液的堆积并且没有得到及时的清洗和消毒容易造成

（B）

A、细菌污染B、霉菌污染C、大肠菌群污染D、志贺氏菌污染

20、灭蚊灯长时间没有清理内部的昆虫尸体容易造成（A）

A、物理危害B、化学危害C、生物危害D、农残危害

21、目前车间内经常性使用到的化学药品包括（ABD），我部门要重点监控这些化学品的领用和使用。

A、二氧化氯B、次氯酸钠C、硫酸D、漂白粉

22、QS生产许可证满三年要提前（D）个月申请换证，每年必须进行年审，否则都会被视为无证生

产。

A、1B、3C、5D、6

23、GB4789系列标准目前版本号为（D）

A、2003B、2005C、2008D、2010

24、我国对食品中农药最大残留量相关规定是依据（A）

A、GB 2763-2005B、GB 2764-2005

C、GB 4789.11-2010D、GB 2763-2006

25、菌落总数和大肠菌群培养温度（C）

A、30℃B、35℃C、36 ℃D、40℃

26、菌落总数培养时间（）霉菌培养时间（）（D）

A、12小时 /120小时B、24小时/120小时

C、36小时 /120小时D、48小时/120小时

27、无菌室使用前要经过紫外灯杀菌（C）分钟以上方可进入无菌操作。

A、10B、20C、30D、40

28、对营养琼脂和生理盐水高温高压灭菌温度（）时间为（）分钟方可进入无菌操作。（A）

A、121℃15B、121℃20C、115 ℃15D、115℃ 20

29、每年要进行（）次内部审核和（）次管理评审。（B）

A、12B、21C、22D、11

30、品控部对加工用水、清洗用水每年(A)次请卫生防疫部门到工厂现场抽样并依据GB5749-2006

推荐第5篇：品控部工作计划

2018年品控部工作计划

品控部主要分为四个模块：食品安全管控、过程管理、产品品质管理、品质会议;建立公司PK机制，以下的2018年品控部工作计划，一起来阅读吧！

完善质量责任制体系，按照PDCA循环管控质量，达到行知并举。

严格执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施;现场过程管理控制体系，使产品实现可追溯化;加强对方便食品微生物的检测;加强对不良品的出货管理力度，使原物料品质不良率控制在3‰以下。

原物料品质不良率控制在3‰以下，出产方便食品微生物达标在100%;产品拒收及退货率控制在3‰以下(以金额计算)。措施：通过建立品质管理体系和加强培训的方式。

主要分为四个模块：食品安全管控、过程管理、产品品质管理、品质会议;建立公司PK机制。

定义：通过与质检等监管部门及时沟通以及有效管控，不发生食品安全事故，将

食品安全风险控制在可接受范围内。

目标：避免因沟通不利出现以及人为失误造成的安全事故。

1.对供应商资质的审核及管理，新增原辅材料品质的确认。

2.风险监测方面，专人负责收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测、评估信息和质量安全信息。

3.定期审核常规产品和季节性产品质检报告，确保超市产品的质检报告符合规定。

4.外采成品、OEM代加工供应商的现场审核以及在质监部门的备案工作。

5.对紧急质量安全事件建立专案、预案。

6.严格执行产品召回制度，对受到污染，可能会影响消费者的健康、存在

严重危害或质量缺陷，可能产生严重后果和构成潜在风险的产品进行召回，与物流、销售、制造等部门沟通，立即停止此类产品的生产、销售，并根据销售记录对已出售产品进行召回，对召回产品进行风险评估。

责任人：丁建

完成进度：按月进行

(二).过程管理

定义：对过程进行有效管控，是品质预防、品质控制和品质改善的基础。

目标：制定相关过程管理体系，使现场品控有行之有效的评价标准;提高工作效率，降低不合格品率，提升品质。

1.执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施。包括制定良好操作规范(GMP)和卫生标准操作标准(SSOP)，对生产过程关键控制点进行有效控制。

2.对品控人员、车间人员、门店销售人员等进行HACCP和5S知识的培训，并组织考试。

3.通过化验室数据对过程管理进行监督，如产品理化指标、车间环境指数、人员卫生等。

4.加强PK结果的监督管控工作，使报表逐步达到数字化，用数字反映问题，内容更具有针对性、科学性。对产生问题的原因进行归类，分为人、机、料、法、环，对优先原因进行解决。

5.加强门店自制产品质量管控。

责任人：陈新华、蒋丽君、宋北京、丁建

完成进度：按月进行

(三).产品品质管理

定义：对影响产品品质的原物料进货检验、成品出货质量控制。

目标：年底达到：原物料品质不良率控制在千分之三以下，产品拒收及退货率控制在千分之三以下(以金额计算)，实现低5%投诉，以季度为单位逐步完成。

1.严格遵守原物料进厂检验标准，对不符合标准的原物料坚决不予入厂。

具体目标为：一季度原物料品质不良率控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底达到3‰。

2.与生产及销售等各部门沟通，按照成品出货检验标准，明确成品质量可

控范围，降低出货不良率。具体目标为：一季度出厂产品质不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在‰，年底达到3‰。

责任人：陈晓阳、李金、陈洪兵、宋北京、丁建。

完成进度：按月进行

(四).品质会议及PK机制

定义：预防影响品质的其他事件发生。

目标：通过竞争机制提升生产员工与品控人员的基础作业能力。

1.定期对生产员工进行培训，培训内容涉及公司各种流程体系的熟悉和产品质量知识，并组织考试。

2.定期对品控人员进行培训，每次一个培训主题。培训内容涉及品质管理知识和公司各流程体系，并组织考试。

3.与生产制造部、研发部、销售部等部门沟通，每半个月举行一次品质会

议，各部门质量责任的分担，进行质量诊断，品控人员对每次品质会议前后产品质量做统计分析，确定会议主题并当场沟通解决。

4.品控人员在统计分析的基础上，提出产品所存在的问题，并归类汇总。同时分析造成问题的原因，怎样去解决产品问题。各班组根据自己的实际情况制定本班组的整改措施。

5.根据各组每周的正品率进行PK，可以一对一PK，亦可一对多PK。通过PK使员工对待工作更加认真负责。

责任人：宋北京、丁建

完成进度：按月进行

推荐第6篇：品控部主管

品控部主管职位（岗位）说明书

一、任职资格：

1、学历：大学本科及以上；

2、专业：食品工艺、化工及相关专业；

3、工作经验：具有三年以上品质检验和管理经验；

4、技能：具有较强的分析、判断、沟通、协调、组织能力，计算机操作及英语的表达与理解能力。

二、负责部门：品控部

三、直接主管：

四、工作职责：

1、制定公司的质量管理方针、目标报批，做好本公司的全面质量管理工作。

2、负责品控部的日常工作及其它各项工作的安排。

3、根据客户的要求制定产品的内控指标。

4、负责组织编写公司的质量管理程序文件和作业指导书文件，并督促执行。

5、负责从原辅材料、产品制程成品等检验工作。

6、负责对与产品质量相关工作岗位的监督、协调等工作。

7、负责处理品质检验过程中出现的各种有关问题。

8、负责各部门的卫生监督、检查工作，参与评估其他部门员工（尤其是生产部）员工的工作质量。

9、负责本部门员工的培训及考核工作。

10、负责计量仪器的校正工作。

11、完成领导交办的其他各项任务。

推荐第7篇：品控部管理制度

广东船城食品有限公司

品控部管理制度

为了规范品控、检验、试验的程序和行为，实现从原材料入厂到成品出厂检验严把质量关的规划，特制定本制度。

本制度包括化验员工作制度（包括原材料进厂检验制度、生产过程监控及半成品检验制度、成品检验制度）、化验室卫生管理制度、化学药品使用和保管制度、计量器具管理制度、安全管理制度。

一、化验员工作制度

㈠

化验员工作要求

1.化验员要保持高度的质量意识，认真学习化验及检测专业理论知识和实际操作技术，不断地提高业务水平。

2.认真负责地完成每一项检测任务，力争做到数据准确，结论正确，化验员要对检测数据负责。

3.严格按照各项标准规定的方法进行检测，按生产要求的频度检测。根据检测的结果，对被检测样品做出合格或不合格的明确结论，并及时把检测结果报告给有关人员，对因反馈滞后而造成的质量事故承担责任。

4.熟练掌握各工序的工艺流程及控制指标，对检测的结果要认真做好记录。对不符合工艺指标的，要及时向当班主任人反映，及时调整。 5.检测要精细、准确、实事求是，不得弄虚作假，谎报数据。 4.按规定做好检测原始记录，不得涂改乱画。对有疑问的数据要细查、重检、互检。

㈡化验员检验制度

1.原辅料进厂检验制度。原辅料进厂后，由仓管员通知品控部主管，主管安排车间随线检验员进行抽样，抽样的数量为来货数量的2%，并向送货司机索取原料厂检单（对于新的供应商应该索取供应商的三证），并将原料供应商的信息及原料的详细信息记录在《原辅料进货检验记录》上，然后将抽取的样品送给化验员检测。对进厂的每批原辅料化验员必须依据相应的执行标准进行力所能及的检测，包括原料的外包装、原料的组织性状（如颜色、香味等）、原料的各项理化指标，并将检测结果记录在《原辅料进货检验记录》上。对检测不合格的原辅料要及时通知仓库另行堆放，并和采购部沟通，将不合格的原辅料退回生产厂家或经销商，严禁不合格的原辅料进入。

2.生产过程监控及半成品检验制度。这项制度落实的对象是随线检验员。①在生产过程中，随线检验员应不定时对生产线上各工序的半成品进行抽检，包括原辅料称量后的抽检、化料过程的监控（如油的品种及数量的抽查、糖浆重量的抽查、油温料温的抽查、水相化料过程的监控、均质过程的监控、成品表象（颜色、颗粒、流动性）的检测、成品包装（包括内膜热封是否密闭不透气、封包是否整齐无跳针、喷码内容是否正确无误）的监控。过程监控中若发现不合格，应及时和当班主任沟通，严禁不合格的半成品流入下道工序。②随线检验员应每隔半小时对成品进行外观检测（如颜色等）；每隔一小时对成品进行常规检测（如生产日期、真空包装等）及产品口感的品尝。发现不合格，应及时通知包装岗位，严禁将不合格的产品包装入库。 3.成品检验制度。这项制度落实的对象是化验室检验员。化验室检验员对每天生产的每个型号的产品都要进行蛋白质、食盐、水分、菌落总数、大肠杆菌的检测。若检测结果不合格，应及时通知品控部主管及当班主任，以便及时采取相应的解决措施。每天要对一至二个产品及包装环境进行微生物检测。对检测不合格的产品要及时通知仓库，将不合格的产品隔离，严禁不合格的产品出厂。

二

化验室卫生管理制度

1.化验室的卫生（包括地面及设备卫生）每天早上由随线检验员和化验室检验员共同完成，期间由化验室检验员保持干净整齐。2.化验室取样工具应清洁无污染，防止原辅料、半成品、成品在取样过程中收到污染，取样工具应定期进行灭菌、消毒处理。 3.化验员所穿白工作衣应定期洗涤，特别是微生物无菌服，要随时保持清洁，并定期灭菌，绝不可将无菌服穿出无菌室。微生物无菌室应定期开启紫外灯进行杀菌，保证无菌室的卫生级别。 4.玻璃仪器应保持清洁，随时保持待用状态，检测仪器更应物见本色，不可有试纸痕迹、药品痕迹等出现在上面。 5.化验室各室操作台、地面应随时保持干净、整洁，不得有试纸、滤纸、药品滴、散落样品等杂物出现。

三化学药品使用和保管制度

1.化学试剂必须保持标签完整。

2.一般药品可按氧化物、酸、碱、盐分类存放阴凉通风处，对于需要避光的药品要放在阴暗处，且密闭保存。

3.有些药品要低温存放，以免发生事故，如过氧化氢、氨等，储存温度在10℃一下，需冷藏保存。

4.易燃易爆的药品（如乙醚、石油醚等）要远离火源。5.剧毒药品及强腐蚀性的药品需两人以上保管，并有专柜保存，使用时做好记录。

6.使用危险药品一定要注意安全。

7.领用化学药品及物品一定要填写领料单。

四计量器具管理制度

1.采购的计量仪器由品管部进行验收合格后，由内校员校准后发放至使用部门，并在《计量器具管理台帐》上作好记录。2.品管部每年初制定《计量仪器年度校准/检定计划》，每年初审查一次，以便及时安排将到期的计量仪器的校准/检定，需校准的生产设备在计划中列出。

3.对于计量控制范围内的所有计量仪器，都应贴有标明该计量仪器校准状态的标识，校准状态分为合格、不合格（停用）和准用。且应对计量仪器进行标识，内容包括：设备名称、编号、型号/规格（若有）、使用地点、校准状态等，对于需定期检定的计量仪器，其标识应标明其本次检定的有效期

4.不论自检或送检的计量仪器，都要严格按照检定周期进行校准/检定，并将校准/检定情况记录在《计量仪器校准记录表》上，应保存校准/检定报告。

5.使用过程中，若发现计量仪器失准，使用者应及时通知主管安排对设备进行检查，若确认计量仪器失准时，应停止使用，并由品管部加贴“停用”标签待重新校准/检定后方可使用。

五安全管理制度

1.实验人员进入化验室，应穿着实验服、鞋、帽。

2.实验人员必须学习安全防护及事故处理知识。

3.实验人员必须熟悉化验仪器及设备的性能和使用方法，并按要求进行实验操作。

4.凡进行试验完成后有危险性的实验，工作人员应先检查防护措施，确认防护妥当后方可进行实验。在实验进行过程中，实验人员不得擅自离开，试验完成后应立即做好清理善后工作，以防安全事故发生。

5.凡有毒或有刺激性气体产生的实验，应在通风厨内进行，并要求加强个人防护。试验中不得把头伸入通风橱内。

6.酸、碱等腐蚀性药品，不得放置在高处或试剂架的顶层。开启腐蚀性和刺激性药品的瓶盖时，应佩戴护目镜；开启有毒气体容器时，应佩戴防毒用具。并禁止用手直接接触上述药品。 7.不使用无标签或标示的容器盛放的试剂、试样。

8.实验中产生的废液、废渣和其他废物，应集中处理，不得任意排放。酸、碱或有毒物品溅落时，应及时清理、除毒。 9.禁止无关人员进入化验室。

推荐第8篇：品控部岗位职责

品控部岗位职责

一、材料及日常工作

1、实验室材料准备。检验原始记录和出厂检验报告（30个品种最少需要3个多小时）、药品使用记录、化验室温控记录、保质期测试等。

2、食药监检查及ISO22000体系表格归整。

3、客诉处理。

4、标签审核。

5、人员健康管理。

6、外出培训（食药监要求每年不低于60小时）、开会，送检样品、计量器具检测。

二、现场品控

1、原料检查，原料库卫生，防虫防鼠.

2、配料检查，添加剂使用，物料配比及用量是否准确。

3、和面检查，卫生情况，时间韧度及操作规范。

4、油炸、蒸煮、烘烤时间及程度控制。

5、加工制作规范及卫生情况监管。

6、冷加工注意事项检查。

7、包装注意事项。

8、成品管理。

9、各工艺流程中的关键控制点记录情况检查。

10、车间虫害控制、及交叉污染情况控制。

11、人员卫生检查及环境卫生检查。6S理念执行。

12、产品出厂感官鉴定。

三、化验室管理

1、原料来料检查把握产品质量第一扇门。

2、过程检查产品生产过程污染程度检验，人员卫生检验，车间环境清洁度检验，器具卫生检验。

3、成品检验保证市场抽检不出现不合格品，对自己产品做到心中有数，能发现工人操作污染的问题能追查改正。

4、水质检测。

四、正在进行的工作

1、建立了虫害防治系统。

2、实验室台账的建立。

3、规范了车间消毒措施。

五、下一步工作计划

1、建立各岗位SOP（标准操作程序）。

这是我们车间急需的首要工作，一是可以规范工作程序，保证产品质量；二可以对每一个新员工按照SOP即可操作，缓解新人多操作不规范的压力。

2、建立6S管理模式。

车间环境是进入工厂的第一道大门，不管从产品质量安全考虑还是企业形象上考虑，还是接受外部检查以及减少浪费提高生产效率上都起到非常重要的意义，为此做到：

（1）整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（2）整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（3）清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

（4）清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

（5）素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

（6）安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

针对公司现状，对于每一步经过一段时间让员工逐步接受，改变以往陋习，卫生区域划分到人责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

3、加强关键控制点的把控

重点对配料、和面、打蛋、烘烤、油炸、蒸煮、包装、金属检测及标签等环节进行监控保证操作规范，测定温度、PH值、时间、均匀度等并记录完整，发现问题要找出原因从而保证产品质量。

4、各库管理监管

包括原料库、成品库、各冷冻库、冷藏库，首先保持清洁，其次做到分类处理，避免交叉污染，做到先进先出监管，各原料开袋与未开袋保持期管理，各库温度管理，原辅料及成品定位管理做到离地、离墙、码放整齐、分类码放。

5、计量器具的检查

确保计量器具准确，尤其配料间必须严格操作。

6、对不合格品的处置

每天的边角料、废料及不合格产品的处理及数据汇总。

7、对问题产品的跟踪管理

对客户反应问题及自检发现的问题要追查原因，避免再发生类似的问题。

8、成立感官评定小组

对每一批次每一产品都要进行感官评定，确保出去的每一批产品都做到质量稳定，把问题发现在内部。

六、为达到工作要求急需解决的问题

1、购置压喷枪（清理机器死角）

2、购置70KG电子秤一台，100KG秤一台（粗加工间用100的配料间用70的避免秤搬来搬去影响生产效率和电子部件的损耗）

3、粗加工间需要开一通风口，地面需要密封，避免水渗入观光通道。

4、成品间增加一台空调或风机（成品库太热达不到成品存放要求温度）。

5、员工鞋子采购，每次有客户或食药监检查都不知道让人家戴不戴鞋套。

6、急需购一台打蛋球

推荐第9篇：品控部岗位职责

三级文件

1 目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2 范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3 各岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.1 品控部总体职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.2 品控部经理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.3 品控部主管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.4 化验员岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3.5 计量员岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5

三级文件

1 目的

为规范品控部在职人员管理，特制定此岗位职责。 2 范围

适用于品控部各在职人员。 3 各岗位职责 3.1 品控部总体职责

品控部是公司产品及出入公司大宗货物的品质和质量管理体系的管理机构，是负责公司进出产品及原辅料品质检验、计量工作的职能部门。具体职责范围如下： 3.1.1 根据公司业务流程，制定和修订公司产品质量控制管理规定和实施办法。 3.1.2 依据国家相关产品标准制定和修订公司产品质量标准和货物验收标准。

3.1.3 依据国家油脂行业标准及相关标准制定和实施公司原辅料及产品质量的检验方法。 3.1.4 负责公司成品及半成品品质检验、化验、鉴定等检测工作。 3.1.5 负责进入公司原料、生产辅料等大宗货物化验和计量工作。 3.1.6 负责公司品控部仪器、设备、设施的管理、维护和保养工作。 3.1.7 负责公司污水检测、锅炉水化验等工作。

3.1.8 制定和实施品控部和计量室工作操作规程、保证员工工作安全顺利进行。

3.1.9 制定和实施品控部和计量室日报工作制度，及时向公司领导和有关部门提供质量信息。 3.1.10 加强品质控制和监督管理，定期检查和分析产品质量状况，向公司领导和有关部门提供改善产品质量的合理化建议。

3.1.11 对公司产品售后服务进行质量跟踪，配合相关部门处理客户质量投诉。 3.1.12 加强对品控部员工的技能培训和业绩考核工作。 3.1.13 负责品控部品控部和计量室的安全消防工作。 3.1.14 负责顾客投诉的处理工作。 3.1.15 完成公司交办的其它工作。 3.2 品管部经理

3.2.1直接对副总经理负责；

3.2.2负责主持和布置品管部的日常工作，组织品管部员工完成有关原辅料检验、产品质量管理等工作；

3.2.3组织完善质量有关管理程序，并根据程序规定，协调落实与本部门相关的部门间接口工作；

3.2.4负责贯彻执行公司质量管理的基本管理制度和有关规章制度；

三级文件

3.2.5负责监督、检查和落实公司质量管理体系的有关质量管理工作；3.2.6负责定期或不定期向上级领导报告品管部的工作情况；

3.2.7负责对公司质量保证体系及质量管理工作提出改进和完善的建议；

3.2.8负责组织品管部员工专业技能、基本素质的培训工作，组织开展质量管理方面的劳动竞赛和合理化建议活动，以便不断提高品控部的工作质量和业务水平；3.2.9负责对品管部员工工作业绩、专业技能、基本素质等方面的考核工作；

3.2.10关心和了解品管部员工的身心健康和思想动态，帮助解决品管部员工在工作和生活等各方面的困难；

3.2.11负责组织处理质量投诉；

3.2.12负责组织完成质量统计分析工作，提供统计数据，指导相关部门工作开展；3.2.13负责组织完成公司规定的有关部门的考核工作； 3.2.14负责组织并完成公司交办的其他工作； 3.3 品控部主管

3.3.1直接对部门经理负责；

3.3.2 维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；

3.3.3全面负责品控部日常管理工作, 制定品控部工作计划，监督、检查、落实品控部各项工作，下班前，对化验员和计量员的日常工作进行全面检查，并对其进行考核,累计每月考核结果,将考核结果递交部门经理； 3.3.4负责品控部人员考勤；

3.3.5制定品控部培训计划，定期培训化验员和计量员，并对其业务水平进行考核,将考核结果递交部门经理，并积极为化验员和计量员创造良好的工作、学习环境；

3.3.6负责对品控部内所需的标准溶液进行配制、标定，并填写“标准溶液配制/标定记录”，对化验员配制的标准溶液进行复核；3.3.7环比检测结果的复核；

3.3.8为其他部门提供详尽的产品质量数据资料，协助部门经理搞好与其它部门之间的协调工作,根据生产实际随时调整品控部工作,配合生产把好产品质量关；

3.3.9定期对化验和计量仪器、药品进行盘点，以及根据化验和计量项目增减情况，制定采购计划，交采购部；对所采购的仪器、试剂进行验收，对品控部内所使用的仪器定期进行检查、维护；

3.3.10 收集最新的检验标准,严格遵守质量管理体系的各项规定,使化验和计量工作在标准化控制中进行；

三级文件

3.3.11配合化验员和计量员工作,必要时承担其工作；3.3.12品管部文件撰写、会议记录整理、通知的下发等；

3.3.13组织建立与客户之间的桥梁，对客户反馈的意见（对产品质量）进行全面处理；3.3.14组织建立企业质量标准，全面收集资料及相关信息,每周组织品控部会议,总结工作中的不足和成功经验,并将每周总结会中发现的问题和工作建议汇总上报，及时解决，不断完善质量检验体系；

3.3.15监督、指导化验员和计量员进行操作，不定期的对化验员的化验留样结果进行复核；3.3.16 安排化验人员对相关原料及产品抽样化验,并保存样品； 3.3.17月报表的编制和传递,档案、文件的整理保管；

3.3.18对每天的日报表、分析化验报告单等质量记录进行整理、检查，每月不定期对化验员和计量员的工作记录进行检查；3.3.19仓库管理,化验物品发放；

3.3.20每天察看不合格品登记情况，根据出现时间及相应指标，联系储运部将对应不合格品数量补充登记好，出现批量不合格上报部门经理处，协助部门经理做好不合格品报告，每月对不合格品进行汇总、统计产品合格率，将统计结果报部门经理、生产部、总经理；3.3.21收集其它同类品控部的成功经验；

3.3.22定期以书面总结的形式向部门经理汇报工作；3.3.23 完成经理交代的其他工作。 3.4 化验员岗位职责

3.4.1直接对品控部主管负责；

3.4.2维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；

3.4.3每天提前15分钟交接班，对上一班的卫生、记录、工作完成情况等进行全面检查，对发现的问题及时提出建议，

3.4.4热爱本职工作，服从主管安排；

3.4.5互相监督化验的公正性，严禁帮助车间人员作弊；

3.4.6严格按照操作规程对车间中控样品、成品等进行取样化验，做到分析真实、准确、及时，必要时对化验结果进行复核，分析结果及时通知车间及相关部门。严禁私自篡改数据，认真做好化验记录，对所采购的原辅料进行取样化验；定期对库存原料进行检验，做好相关记录；每天下班前对化验记录进行全面检查，负责交班时工作的清楚、详细的书面交接,做到今日事今日毕； 3.4.7环比样品的检测；

三级文件

3.4.8按《化学品管理制度》处理废液、废弃药品等；3.4.9对所有原辅料及发货留样、中控留样进行合理管理； 3.4.10贸易部所需样品的准备及管理；

3.4.11爱护化验仪器设备，厉行节约，杜绝药品浪费，对品控部所用的非标准溶液进行配制；3.4.12负责当班时药品试剂的清点，及时领取药品、试剂。

3.4.13负责生产过程中出现的最终产品不合格的登记，查出不合格产生的原因，填写在交接班记录上；

3.4.14加强业务学习，不断提高业务水平；

3.4.15协调与生产车间、仓库等岗位的工作，对工作中不能解决的问题及时向上一级汇报;3.4.16每天下班前对化验室（包括地板、操作台、仪器设备等）卫生进行全面打扫； 3.4.17努力学习，不断提高业务水平。

3.4.18积极提出合理化建议，为提高班组的工作水平献计献策；3.4.19完成品控部主管交代的其它工作。 3.5 计量员岗位职责

3.5.1 掌握进出厂货物及产品的计量检测，生产过程中半成品的计量检测。 3.5.2 正确使用计量仪器，如有异常及时排除和汇报。 3.5.3 负责计量检验和客户要求单据的准确。 3.5.4 负责计量报表的制定及上报的及时准确。 3.5.5 遵守品控部人员安全操作规程。 3.5.6 负责装油罐车、船的检查与计量。 3.5.7 负责罐区产品的计量与及时上报。

3.5.8 计量员在贸易、罐区双方都在的情况下负责公司罐车、罐区油品的计量、计算工作。 3.5.9 计量员必须本着公平、公正的原则打尺，认真负责，在误差范围内将误差减少到最小。 3.5.10 计量员在计算过程中，要认真、细致，确认计量结果及报告的准确性。

3.5.11 计量员要认真填写记录，在打尺、计算完之后，将结果详实的填写在相应的记录本，以备查。

3.5.12 计量员对待客户要文明、礼貌，不可同客户进行工作以外的接触。 3.5.13 服从品控部主管的工作安排，工作时间将去向告诉主管。 3.5.14 完成品控部主管交代的其他工作。

推荐第10篇：品控部岗位职责

品控部岗位职责

一、岗位职责

（一）现场品控员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。

3、协助主管领导对产品质量问题点、原因进行分析并制定改进措施。

4、认真做好每个监管项目的检查记录。

5、协助做好相关生产环节间的配合工作。

6、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（二）化验员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。

3、对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。

4、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（三）品控文员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。协助领导分析出产品质量问题点、原因并制定改进措施。

3、负责QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证工作。

4、负责品牌、商标、条码等知识产权的管理工作。

5、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。

6、组织月度产品质量的评比工作。

7、处理客户投诉并提交处理报告。

二、岗位工作内容

（一）义利面包

1、现场品控员  班前

① 负责次品面包的分类、整理、统计、入库工作。

② 依照《面包车间洁净区消毒规定》对设备工器具的洗消过程和结果进行监督和检查，监督和检查结果记录在《日卫生检查表》。

③ 配制防腐剂、消毒酒精、面包糕点小料。

④ 巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。

⑤ 用标准试块检测面包线金属探测仪灵敏度。  班中

① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设

2 备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。

② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查面团、发酵间、醒发间温度、湿度；烤炉温度；面包冷却后的中心温度。检查结果记录在《日工艺检查表》，每小时一次并及时向车间主管反馈。

③ 每半小时抽检一次半成品重量，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

④ 每半小时对面包车间、中心洁净区操作员工的手消毒一次。 ⑤ 对每班次的各品种进行取样、留样至保质期。 ⑥ 监督面包大线金属检测器运行状况。

⑦ 依据《面包生产中心金属探测器使用规定》监督中心手工面包、糕点入库前的金属检测。 ⑧ 负责原材料入库接收检验。

 班后

负责废包材的计数、统计工作。

2、化验员

① 每周对洁净区生产器具、设备涂抹化验。

② 对每班次面包、糕点的各品种进行取样检测微生物、水分。 ③ 每天对各品种面包检测一次酸度并作记录。 ④ 每周对各品种进行取样检测防腐剂含量并作记录。

3 ⑤ 每天对长保质期产品进行水活度检测并作记录。 ⑥ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。

⑦ 负责每批次原料的微生物、水分、吸水率、湿面筋、过氧化值检测。

⑧ 负责工作区域的卫生清扫。

（二）北冰洋

1、现场品控员  班前

① 对一级RO水储罐取样化验微生物、测电导率。

② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物，检测清洗效果并及时向车间主管反馈。

③ 对喷淋软化水取样检测二氧化氯含量、化验微生物、硬度并及时向车间主管反馈。

④ 检测洗瓶机各槽碱液浓度、查看实际温度。 ⑤ 不定期进行洁净间员工手涂抹化验。 ⑥ 负责生产辅料的配置工作。  班中

① 开机时和生产中每小时检测空瓶是否有碱液残留，瓶子是否清洗干净。

② 每四小时抽检一次空瓶化验微生物，检测清洗效果。 ③ 每四小时检测一次洗瓶机各槽碱液浓度，并查看碱液温度并及时向车间主管反馈。

4 ④ 检测调配罐原浆糖度、加工艺水调整至生产工艺要求浓度。 ⑤ 检测调配罐总酸。

⑥ 每两小时在混合机与灌装机结合部取样口检测一次半成品糖度。

⑦ 每一小时检测一次成品可溶性固形物、二氧化碳含气倍数、瓶盖喷码。

⑧ 负责原材料入库接收检验。

 班后

① 对喷淋软化水取样检测硬度。

② 按照前、中、后生产时间抽取成品进行检测并留样180天。

2、化验员

① 对一级RO水储罐取样化验微生物.② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物。 ③ 对喷淋软化水化验微生物、硬度。 ④ 每四小时抽检一次空瓶化验微生物。 ⑤ 班前、班后对喷淋软化水取样检测硬度。

⑥ 按照前、中、后生产时间抽取成品进行二氧化碳含气倍数、糖度、酸度、微生物检测并留样180天。

⑦ 负责工作区域的卫生清扫。

（三）义利糖果

1、现场品控员

5  班前

巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。

 班中

① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。

② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查研磨缸巧克力半成品细度、检测巧克力调温和成型前酱温、化验糖果半成品还原糖。检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

③ 每锅糖抽检一次半成品规格，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

④ 每半小时对车间洁净区操作员工的手消毒一次。 ⑤ 对每班次的品种进行取样、留样至保质期。 ⑥ 检查成品包装紧密度和包装单位重量。 ⑦ 监督金属检测器运行状况。 ⑧ 负责原材料入库接收检验。

2、化验员

① 对洁净区生产器具、设备涂抹化验。

② 对每班次的各品种进行取样检测微生物、水分、还原糖、细度。 ③ 对巧克力研磨缸中半成品进行取样检测微生物。 ④ 每周对各品种进行取样检测色素含量并作记录。

6 ⑤ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。 ⑥ 负责工作区域的卫生清扫

（四）品控文员

① 及时向生产车间反馈检化验信息。

② QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证文件准备、记录、保管工作。

③ 卫生许可证办理、年检工作。

④ 负责保管全部检化验记录、现场管理记录。 ⑤ 计量器具的管理、检定。

⑥ 定期送检成品、原料、生产用原水和外检报告的保管。 ⑦ 注册商标续展、知识产权申报、产品条码管理。 ⑧ 负责各种内部手册、报表、文件的管理。 ⑨ 负责接待技监局抽样、现场检查。

⑩ 负责义利、北冰洋原材料供应商的资质、检验报告的管理。 ⑪ 负责义利连锁供货商的资质、检验报告的管理。 ⑫ 每月负责组织一次产品质量的评比打分工作。

⑬ 负责投诉电话的接听与记录，做好答疑解惑工作，妥善处理顾客投诉并及时向主管领导汇报。

⑭ 负责办公室的卫生清扫。

第11篇：食品公司品控部工作总结优秀

一、研发部工作主要业绩分厂自主产品研发工作： XX年度分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开，开发了顺喜水饺4个口味和顺喜汤圆4个口味的产品，从XX年度6月份开始立项，完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一个完整的新品开发流程，为以后的自主产品开发打下了良好的基础。其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中，解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。

2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目：

1）高效机生产黑糯米汤圆项目，通过对工艺和添加剂进行改良，解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题，实现了黑糯汤圆用高效机生产，该项目获得了公司的创新奖励，在公司各生产部门推广；

2）三全汤圆甜度调整改良项目，针对西南区域消费群体普通认为三全汤圆馅太甜的问题，对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整，口感得到了市场认可，同时改良后成本平均降低约0.3元/件，截至XX年5月，共生产改良后的汤圆产品763374件，节约成本约22万余元； 3）三全黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目，高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感，控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题，故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小，无法满足冻料的要求，这对此问题，我们对馅料配方进行了调整，取消了冻料工艺，此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计，仅三全花生汤圆原料成本一项即可节约1.08元/件，截至XX年5月份，花生汤圆的总产量是146784件，节约成本约15万元；

4）小圆子汤圆夹生问题改良项目，针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题，我们进行了相关的分析，初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生老化所致，现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺，生产出的产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤，并且每件小圆子汤圆成本节约0.27元。该项目目前已经进入市场公测阶段，有望在近期内实施；

5）顺喜水饺改良项目，由于原材料价格飞涨，原研发的顺喜水饺需要降低成本，本次改良对原配方的结构进行了大的调整，同时将面皮改成了三全水饺面皮，口感得到了提升，同时成本和毛利达到了公司要求。

3、技术文件的制修订和管理工作 1）完成了顺喜水饺，顺喜汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作； 2）对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革，从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算，解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象，使统计核算工作更准确，更有效；

第12篇：品控工作总结

品控部2013工作总结

在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。为了更好完成2014年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2013年的工作总结如下：

一、制定质量管理方案与落实质量管理方案

2013年的生产期开始前，为全面提升质量管理，提高产品质量标准，满足客户需求，提高产品在市场上的竞争力，以精淀粉的国标和全粉的行标为基础，结合集团的实际情况，确保产品质量，特制定了《北大荒马铃薯集团2013年产季马铃薯产品质量管理方案》，并落实到各公司。

方案中明确了2013年度产季精淀粉与全粉的质量标准，并要求各公司严格执行客户标准和企业标准。方案中还要求了严格把关，做好原料进厂质检工作，严格质检，推行以质论价和专品种收购，保证原料质量，并制定马铃薯防破碎措施，以降低马铃薯损失率，保证质量。要求生产过程中严抓产品质量控制。严格执行库房管理制度。严格执行产品发运管理制度，做好技术指导和科技攻关工作等一系列措施。

二、从新统一企业质量标准

2013年产季前从新系统的统一了产品质量标准，精淀粉质量标 1

准分级有原来的特等、一级、合格、不合格改为统一的合格品和不合格品，全粉的质量标准等级也由原来的优级品和合格品改为合格品和不合格品，新定的企业质量标准均高于原产品质量标注，从而提高了公司产品的市场竞争力。

三、改进产品产量及质量日报表

在2013年度的生产季前统一并改进了生产产量及质量日报表的格式和表间公式，新的精淀粉日报表增加了淀粉含量一栏，全粉日报表增加了干物质一栏，质量标准都统一为合格品与不合格品，改进后的表间公式，使日报表表间数据更加的简单好算。改进后的日报表在格式上更加的简单好看，数据更直接明确，使生产期间的产品产量及质量更简单直接的汇报给领导。

四、统一检测报告单格式

在2013年度的混分期间统一了各公司的产品检测报告单格式，使在混分期间的产品质量报告更明确，改正检测报告单中的产品质量等级格式从优级、一等、合格改为合格品和不合格品，对应上了企业标准，改进后的检测表更好的显示出产品质量状况。

今年的工作中还存在很多的不足，在明年的工作种会加以改进，让自己的工作效率更上一层楼。

北大荒马铃薯集团有限公司品控部

2013年12月23日

第13篇：品控工作总结

品控工作总结(精选多篇)

2014年工作总结及2014年工作计划

品控部

作中冠品质工作快两个年头，好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的2014年已然过去，充满机遇与挑战的2014悄然到来，心中思绪万千：

没有隆重的点礼，没有随从的拥戴，只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走马上任。坐在位置上，看着凌乱的四周。本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，那样也许更有把握的把第一炮打响，品管毕竟是一个比较烦

琐的部门，品管品管，需要频繁的管理。从已具备的管理知识与技术背景，从计划、组织、领导与控制综合事务方面全面考量。

上任伊始，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合澳典的品质管理风格，2014年做了如下工作：

1、人员分工与管理：根据公司的部门编制与实际状况，品管现有人员12人：新厂设有来料检验两名负责所有来料的检验工作与产线反馈来料问题的跟踪处理，制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人；冲压车间两名即是巡检也是来料检验，老厂新厂共有一名品质班长，负责统筹供应商来料与生产中的问题，并负责指导培训各检验员，执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石，及时将来料与生产过程中的问题点反馈上来，品质经理第一时间处理解决。配备一名工程师专门负责制作进料与包装车间的sip、巡检记录表与成品检验记录表，同时负责所

有样品确认的检验与试验工作，下属一名样品检验员。另设统计文员一人，保证资料运转及时，有效，有序，严格履行收发登记，建档方便检索与查阅，每天存档统计来料、冲压、包装不良，

完善公司每个供应商每月的来料履历，能及时了解各供应商的进料合格率，通过对包装与冲压的不良统计可以很明了每个车间每天每月的前三项不良，为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和服务。

工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事，引导品管人员必须懂得与别人合作与沟通，拥有开放与健康的人生观，通过品质绩效考核提醒员工工作中

保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终秉承“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作，贯以“只有认真的工作，才能快乐的生活”理念，在不断的总结才能完善自身，作为领导我要做他们的坚强后盾，每隔一段时间的集资聚餐，来调节、缓和与安抚，以保持团队的凝聚力与向心力。

2、标准与流程建设：

根据客户的最终产品要求，我们重新制定了《产品首件/末件检验内容》、《热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则》、《喷塑品的百格测试与判定》、《塑胶件的外观标准》，及《冲压件的检测规范》，把缺陷标准的上下限数字化，减少模糊标准对检验员的判定影响，同时贯以标准是死的，人是活的，对标准的把握心中要有个“度”，这个度就是一个积累的过程，是通过不断的对不良品

的认知与判别积累的。

流程方面主要梳理了进料检验的工作方法，总结起来就是iqc验货四大原则：

1、依图纸与样板核对来料，

2、按aql抽样检验外观，

3、每批5pcs作尺

寸检测，

4、作简易的功能性检查与测试来保证来料的合格率。制程方面：建立以我为主导的快速反应机制，对员工培训异常问题的处理方法，通过三即三现原则，走入现场，去观察、发掘，，通过掌握事实、慎思决定、采取措施与结果确认四个阶段迅速处理问题，尽量不花费金钱改善的原则，尽量减少产品的停机率与提升产品的直通率，以满足生产与交期的要求。

3、品管日常事务工作：

a、改善品管与各部门之间的关系，改变以往的品不管部形象，加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通，了解工作中的问题点及时改进；

b、与上级、与客户的纵向沟通，洞悉上级与客户的要求、提前布署；

c、与员工座谈，及时化解员工心中的疑虑。

d、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩，将公司期望与品管意愿很好实现

e、负责外协厂商零部件的sip编制与工艺流程的确认，将潜在的问题浮出水面，开发阶段解决好各种问题；

f、主导制程的sip和品质控制要点，及每周的生产稽核，做到持续改善；

g、主导客诉的分析、改善、跟进及npi阶段的总结协调已有产品在现有基础上尽量做到：生产一种，完善一种。与业务紧密联系，积极改善客户提出的各项要求，提升客户满意度

h、通过采购窗口将供应商的来料问题与品质整改要求落实：

与供应商建立互惠互利的关系，加速品质信息的传递，做到问题描述、不良比

例、不良发生批次、生产日期清楚反馈，方便供应商查找真因，快速纠正

预防，除此我们还要在供应商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力

i、每周一的部门会议，通过对上一周工作大事的回顾，总结经验与教训，安排本周的工作任务和要求事项，以此平台增强领导意思，消除逆反心理，快捷传递要求，达成统一意见现场解决问题

j、每个月第一周周四与生产开生产品质会议，及时解决生产疑惑与布置下阶段生产改善前三项不良

k、新产品开发与导入的衔接

4、持续改善：

a、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接，明确来料要求与过程控制要点，生产与品质现也走入正轨，良率也有大的提升，对我们公司的焊接能力是一个大的提升；

b、cbs伸缩衣架的功能改进，从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。通过查找原因，提请项目工程师改进方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能，

全面解决死机问题；

c、天线支架热镀锌工艺变更，通过走访不同供应商，寻求最适合客户要求的生产工艺，通过制作专门的热镀锌手持挂具和有规律的抖动解决了内外套管的端部积锌问题，切实大幅提高生产产能，节约人工成本；

d、通过天然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中，规范生产与外协环节一系列标准各细节，为我司的技术升级提供了一个有力的范本；

e、卷扬机生产过程中

供应商与来料改善：对于advansa的卷扬机零部件我们根据图纸与供应商作一一整理，对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和

供应商逐项确认改良，来料时做到影响功能的尺寸及时退货与scar并行。

制程改善：根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会按照游艇卷扬机，

吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类做check list，包含内容：

1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容，即每个工位的自检表；

2、标准的产品最终检查表，要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进行打钩检验。制程中固定好各岗位操作员，check list做出来后对装配工人进行培训，让其了解操作要领与自检内容。

让客户确信我们是有信心有能力做好目前和后续订单的。

工作中存在的不足：

a、虽然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则，但目前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽查与评分跟进改善，精力不够；

b、人员的技术水平与解决问题的能力不够，许多事情需要我亲力亲为，不能把主要工作放在质量策划方面；

c、有些供应商为了减少退货机率，掌握了我们的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来，没有问题处理周

期。让供应商从侧面利用“jit”方式1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错

检现象的发生。

2）1月份重新编制《haccp计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。 3）1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。 4）2月份学习haccp体系文件，协助领导完成下一步haccp的第二次审核。 5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。

6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。

7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的

安全可靠。

8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工

心中而不是在员工嘴中。质量控

制，人人参与。

第14篇：品控部实习报告

品控部实习报告

张宗浩

一、平板太阳能热水器基本原理

阳光透过透明盖板照射到吸热条带上，其中大部分太阳辐射能为条带吸收，转变为热能，并传向流体通道中的工质。

从集热器入水口流入的冷工质，在流体通道中被太阳能所加热，温度逐渐升高，加热后的热工质，带着有用的热能从集热器出水口，蓄入贮水箱中待用，即为有用能量收益。与此同时，由于吸热体温度升高，通过透明盖板和外壳向环境散失热量，构成平板太阳集热器的各种热损失。

二、平板集热器各部件的选材

（一）集热板

集热板是吸收太阳辐射能并将能量传递给管路中导热介质，为水箱提供有效能量收益的部件。

在平板形状的集热板上，布置有排管和集管。

排管是指集热板纵向或横向排列并构成流体通道的部件;集管是指吸热板上下两端横向连接若干根排管并构成流体通道的部件。

集热板料种类很多，有铜、铝合金、铜铝复合、不锈钢、镀锌钢、塑料、橡胶等。其主要形式为管板式，翼管式，扁壳式，蛇管式。

目前我公司所选用的集热板主要为管板式，材料多采用铝条带及铜铝复合条带。利用超声波焊接技术（单管焊接，或整版焊接）将集热板与排管焊接。

（二）涂层

在集热板涂层的选材上，大致分为两类，非选择性吸收涂层和选择性吸收涂层。

我司目前主要采用的选择性吸收涂层为黑铬涂层和蓝钛镀膜吸收涂层，用于获得较高的吸收率和较低的发射率，提升集热效果。黑铬涂层和蓝钛镀膜涂层对比：

黑铬涂层采用铝、氮、为吸热原料，具有优良的光谱选择性,它的热稳定性和抗高温性能好，适用于高温条件，在300摄氏度能长期稳定工作，但黑铬镀膜的发射率比较高，从而使吸热板的整个系统光热转换效率比较低；使用寿命一般为20年。

“蓝钛镀膜”涂层不仅是一种高吸收率涂层，可以在减少反射的同时将热能存在吸收体内部，低发射率。结果证明，使用了“蓝钛镀膜”涂层的太阳能集热板，即使在多云的条件下，也可以最大承度的提升系统的温度，使用寿命较黑铬涂层长，但生产成本较高。

（三）透明盖板

透明盖板是平板型集热器中覆盖吸热板、并由透明(或半透明)材料组成的板状部件。它的功能主要有三个：一是透过太阳辐射，使其投射在吸热板上;二是保护吸热板，使其不受灰尘及雨雪的侵蚀;三是形成温室效应，阻止吸热板在温度升高后通过对流和辐射向周围环境散热。

目前我司采用的透明盖板主要有，超白低铁布纹钢化玻璃，布纹钢化玻璃，普通钢化玻璃三类。超白低铁布纹钢化玻璃：厚度为3.2mm。可见光透光率较高91.5%以上。自爆率低，颜色一致。紫外线透射率较低，可有效防止板芯老化。

布纹钢化玻璃：厚度4.0mm，应用布纹利用漫反射原理可有效降低反射率。强度高，抗冲击性强。

普通钢化玻璃：厚度4.0mm，强度高，抗冲击性强，透光率高，但反射率较高。

（四）隔热材料

隔热材料是集热器中抑制吸热板通过传导向周围环境散热的部件。目前所采用的主要隔热材料有岩棉，玻璃棉，聚氨酯，聚苯乙烯等。

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。

目前我司用于背板隔热保温的材料为玻璃棉。

聚苯乙烯苯乙烯的导热系数很小，但在温度高于70℃时就会变形收缩，影响它在集热器中的隔热效果。

聚苯乙烯条进应用于我司产品的边框保温部分。

（五）外壳

外壳是集热器中保护及固定吸热板、透明盖板和隔热层的部。根据用户、环境、美观度等不同要求，外壳需要具备一定的强度和刚度，有较好的密封性及耐腐蚀性。目前我司所应用的型材为铝合金型材，硬度较高。根据客户需求采用喷涂，或电泳技术涂装，复合美观要求。

三、生产工艺介绍及常见问题处理办法

生产工序分为：锯切，超声波焊接，火焰焊接，组装，包装等工序。

（一）、锯切

锯切为平板太阳能集热器生产的第一道工序。该工序主要为平板集热器的生产提供符合工艺要求，尺寸需要的原材料。

所应用的加工工具为数控双头切割锯，手动双头切割锯，开式压力机，锯铝机，条带裁切架，剪板机，数控压带机等。锯切工序输出的半成品主要有玻璃压条，背板压条，条带，条带挡板，乙烯条，边框铝型材等。

边框铝型材为平板式集热器的边框组成部分。根据不同型号集热器的工艺要求，需要对铝型材进行加工得到对应尺寸的边框和压条型材。并根据需要冲铆钉孔，冲出水口孔。安装固定脚，挡板等。易出现问题及建议措施：

在生产中，发现锯切工序所采用的加工设备，尤其是数控设备的精度出现问题。具体体现在目标参数，数字仪表显示参数，标尺显示数据无法对应的情况比较多。校准操作仅凭操作员工的利用非标准化量具以及现场操作经验进行。在生产中极容易出现角度不正确，长度出现较大误差等情况。特别是玻璃压条和背板压条这些影响集热器密封性的零件容易出现角度不标准，长度出现误差所导致的压条拼接处间隙过大的情况。尤其是玻璃压条拼接间隙将直接影响集热器正面的密封效果，不良的拼接会很大程度缩短集热器的使用寿命。

此外自动压条机在实际使用时，无法将压条和胶条完全压和到一起，时常造成压条与边框咬合不良的情况。冲孔机在处理铆孔时会出现模具松动导致的上下孔不对应造成边框不良组装的情况。

建议由设备精度造成等生产不良建议由经验丰富的设备维修师定期对设备、模具进行校准，不准确的仪表，标尺建议根据实际需要更换。

（二）超声波波焊接

条带管焊接采用超声波焊接技术，用于条带与铜管的焊接。焊接大致分为以下两种，单管焊接和整版焊接。所应用的加工工具主要有单管焊接机，整版焊接机。易出现问题及建议措施：

超声波焊接在生产中易出现条带与铜管焊接不良的现象。尤其是整版焊接现象比较明显。造成此现象的原因主要有：

1.设备在初始时没有进行调整，在使用中没有对焊接进行测试。2.不同供应商提供条带管硬度不稳定。

建议操作员工在设备初始时先对焊接进行初始测试。在焊接中定时进行焊接牢固度测试。具体操作可用之前报废的铜管和条带进行牢固度验证。在使用不同供应商提供铜管时必须进行设备调整，并验证焊接牢固度。整版焊接尤其要注意焊接长度。并对焊接端头进行自检。达到强度后方可流转到下一工序。

（三）焊接及打压

板芯的组装焊接为集热器生产的关键工序。板芯焊接应用火焰焊接技术，将各长度条代管，集管，弯头，管帽，快丝等焊接。

打压主要为检验板芯焊接是否有漏焊，各部件焊接处或管料本身是否有缺陷渗漏等严重影响集热器性能的缺陷。易出现问题及建议措施：

在焊接中部分条带管长度出现异常，接近尺寸的铜管在使用中偶尔会出现用错尺寸的情况。

建议在提供铜管时将不同规格的铜管分车堆放，或增加标识加以区分。

打压中出现漏水主要大致可分如下几类： 1.集管漏 2.集管连接处漏 3.集管条代管连接处漏。 4.条带管漏 5.管帽及弯头漏。易出现问题及建议措施：

条代管及铜管漏中有一部分是在出厂时探伤漏检造成的。此问题建议在接收供方来料时，要求供方提供探正式的探伤检验报告供查询。报告应包括，批次，生产数量，抽样数量，合格与不合格数量，不良品处置措施等。

其他漏水情况，建议工人提高意识，加强技术锻炼，增加焊接自检频率和数量。此外打压应用标识明确表明漏水点位置，以供分析。

（四）组装

组装主要工序，边框组装，背板安装，玻璃安装，打包。边框组装：

根据生产单要求选择相应的型材，安装四边框并置入边框保温材料（乙烯条），置入板芯。易出现问题及建议措施：

边框保温，由于乙烯条本身长度问题，部分乙烯条需要手工裁切调整。此过程易出现乙稀条拼接处出现较大间隙，影响边框的保温效果。

建议适度延长拼接处乙稀条的长度。并在置入背板后检查乙稀条的情况，出现空隙的部分进行适度调整。背板安装：

在板芯背面平铺一层无纺布，置入尺寸对应的玻璃棉，安装背板固定。应工艺要求安装背板压条。玻璃安装：

选用与生产单规格一致的玻璃。置入玻璃后在玻璃面四角涂抹适量的玻璃胶，加装玻璃压条。易出现问题及建议措施：

玻璃在安装有时会出现玻璃划痕比较多，清洁度低等情况。建议对安装工人进行培训，使其了玻璃外观需要达到的要求，进行自检。包括玻璃正反两面清洁度，划痕、气泡情况的检查。隔离不可修复的接受标准以外的产品。易出现问题及建议措施：

玻璃压条安装时常出现玻璃压条与外框咬合不紧密。压条玻璃表面部分存在较大缝隙。压条连接处间隙过大，加工后边框拼接处间隙过大等现象。部分压条甚至由于此原因在加工过程中报废。

产生的主要原因有：

1.由于天气原因，或原料原因导致的压条过硬。2.压条型材本身缺陷。

3.压条加工角度超过允许公差过多。

4.型材本身硬度较软，边框拼接处无竖向固定脚固定（无铆钉一代）。

建议：

1.因天气原因导致的胶条过硬，可将胶条放在电暖气附近做加温软化处理。

2.因加工角度和长度出现扥问题，可以手动修复的可用锉刀适当修复。不可修复的要记录再按并安排锯切车间对切割锯进行参数校正。对于认为操作不当造成的密封不严，要求工人在生产环节中加大自检力度。

3.对于无铆钉一代产品边框拼接处产生的形变后期可以手工进行修复。二代在边框组装时，拼接处增加结构胶做密封处理。包装：

对应位置张贴产品标贴，条码。出水口用防尘帽及泡沫塑料进行保护根据订单需要用PP膜或纸箱进行封装。纸箱打包需要加装打包带。易出现问题及建议措施：

PP膜包装时保所用到的纸护角易出现混用现象，建议对不同要求的值班进行分区摆放并增加标识。在包装处细化作业指导书。

纸箱包装时用于保护出水口的泡沫塑料容易脱落。建议用透明胶带对泡沫塑料进行二次加固。包装好的产品建议添加标识加以区分，标识应该体现该批次货物的订单号。大货总数量，东西出水数量，整剁数量，生产日期等。

（五）其他环节易出现问题

来料部分

来料作为生产环节中重要的部分，有必要严格按照符合工艺需要的抽样检验标准对外购原材料进行检验。

在实习中发现部分原料的物流包装无法完全配合抽样标准要求，多数样品的抽取无法满足随机抽样性的原则，因而风险因数比较高。造成此情况的主要原因有：

1.待检区无标识。

2.来料未按照规格，参数分批次、货号码放。

3.检验人力稀缺，玻璃，背板抽样较困难。部分长度较长且不易测量的产品，（如条带管）在规格测量时存在一定困难。

建议原材料供应商或物流人员在进料检验时提供厂房书面检验记录（如规格测量，硬度测量等），及保函。并前配合我方检验员对产品进行抽检。尽可能根据贴合抽样计划操作，降低风险。

（六）现有各型号集热器生产工艺介绍 1.有铆钉一代组装工序：

边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装玻璃----安装玻璃压条----包装

有铆钉一代产品采用一个与边框垂直的L型铆钉固定固定脚和边框。利用5x10mm铆钉固定，拉铆后铆钉在外边框可见。无边框压条。安装结束后要用壁纸刀将外露多余胶条切除。

有铆钉一代产品需要注意玻璃压条和边框咬合紧密，无缝隙，拼接处无过大缝隙。 2.无铆钉一代组装工序：

边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装背板压条----安装玻璃----安装玻璃压条----包装

无铆钉一代产品，应用两片与边框内沿平行的L型固定脚进行固定，利用4x10mm铆钉固定，拉铆后加装压条，边框外部铆钉不可见。玻璃压条固定后用壁纸刀将外露多余胶条切除。

无铆钉一代由于边框拼接处纵向无支撑脚故在安装压条时易在加工中受力变形。在完成安装后需要对拼接处缝隙过大的产品进行人工修复。

3.无铆钉二代组装工序：

边框组装----背板安装----边框保温----背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装玻璃压条----包装无铆钉二代边框的组装工艺较前两种不同，采用与边框垂直的L型固定脚。在组装边框的同时将背板填入边框的固定槽中，然后用液压四角组框机固定。之后用折弯机操作台对挤压固定槽，完成背板的固定。边框保温，背板保温完成后置入板芯。用排气筏固定板芯。安装玻璃之后用玻璃压条固定。

无铆钉二代要特别注意玻璃压条与边框的咬合是否紧密、无缝隙、错位等情况。压条拼接处无过大缝隙。 4.整体背板组装工序：

背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装上下压条----包装

整体背板的背板和边框是一体的容器。边框保温和背板保温均采用玻璃棉。板芯玻璃安装之后，用上下压条固定。

整体背板需要特别注意的是上下压条的固定。上下压条与边框的咬合要紧密、无缝隙、错位、变形等情况。

第15篇：品控部部门职责

品控部部门职责

1、直接对总经理负责，在总经理的领导下，建立有效的质量管理模式，全面负责生产中心质量体系运行。

2、品控部主要负责车间生产过程中工艺参数的检测，为生产部生产质量更好的产品提供一个重要的数据参考。

3、每天不定时对车间各工序工艺控制参数进行检测，发现不合格后及时向生产部反映，督促生产部及时进行调整，确保生产质量。

4、对成品的检测，每次发货时对成品进行抽样检测，对产品质量指标、重量进行控制，发现不合格及时反馈给生产部，确保出厂产品质量合格。

5、对原料的检测，每次进原料时要多次测量干物值，检查原料的干物与随车检验单是否一致，发现不符立即上报，减少公司损失。

6、质量管理理念的培训，质量认证、质量分析会、质量管理人员培训、提供咨询，指导并督促解决生产中的质量问题。

7、定期总结产品质量，并对在线检验、成品检验等方面的工作进行汇总分析，提高产品质量的稳定性。

8、当产品出现质量问题时，与生产、销售部门合作，分析出现问题的原因，共同解决问题。

9、品控部费用申报、工作计划的安排，化验仪器的使用维护等。

10、检查化验员工作完成情况，并进行考核。

第16篇：品控部工作内容

品控部工作内容

一、品控部负责概况：

品控部对工厂各个车间有监察权及现场纠改权，各个车间负责人必须积极配合，另外对化验室工作有安排权。

二、具体工作内容见以下内容：

（一）制皮车间 A、车间卫生墙壁的清洁卫生地面的清洁卫生和面机器的清洁原材料的摆放包装废料的及时清理水槽周围的卫生

1 B、个人卫生

进车间须手部清洗、消毒完全工作服与个人便服区分存放

操作人员的工作服口罩鞋套的佩戴完整操作人员的工作服口罩鞋套是否清洁生产后的工作服更换、清洗口罩和帽子的戴法符合要求不留长指甲

不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间不在更衣室、车间内饮食、抽烟生产时按规范操作

不将工作服、围裙、帽穿出车间不随地吐痰、乱丢果皮纸屑更衣室保持干净，每日打扫进出更衣室和车间随手关门不在车间玩手机，嬉戏打闹

（二）包饺子车间 A、车间卫生墙壁的清洁卫生地面的清洁卫生水槽周围的卫生

2 肉馅存放周围的温度及卫生饺皮存放周围的温度及卫生组长工作台的卫生包饺工工作台的卫生办公用品的摆放整齐包装废料的及时清理 B、个人卫生

进车间须手部清洗、消毒完全工作服与个人便服区分存放

操作人员的工作服口罩鞋套的佩戴完整操作人员的工作服口罩鞋套是否清洁生产后的工作服更换、清洗口罩和帽子的戴法符合要求不留长指甲

不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间不在更衣室、车间内饮食、抽烟不将工作服、围裙、帽穿出车间不随地吐痰、乱丢果皮纸屑更衣室保持干净，每日打扫进出更衣室和车间随手关门不在工作区域玩手机，嬉戏打闹无有碍产品卫生质量的其他行为

3 生产时按规范操作

（三）配料车间 A、车间卫生墙壁的清洁卫生地面的清洁卫生

原材料存放周围的温度及卫生工作台的卫生包装废料的及时清理 B、个人卫生

进车间须手部清洗、消毒完全工作服与个人便服区分存放

操作人员的工作服口罩鞋套的佩戴完整操作人员的工作服口罩鞋套是否清洁生产后的工作服更换、清洗口罩和帽子的戴法符合要求不留长指甲

不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间不在更衣室、车间内饮食、抽烟生产时按规范操作

不将工作服、围裙、帽穿出车间不随地吐痰、乱丢果皮纸屑

4 更衣室保持干净，每日打扫进出更衣室和车间随手关门不在工作区域玩手机，嬉戏打闹无有碍产品卫生质量的其他行为

（四）肉制品车间 A、车间卫生墙壁的清洁卫生地面的清洁卫生

原材料存放周围的温度及卫生工作台的卫生生产废料的及时清理 B、个人卫生

进车间须手部清洗、消毒完全工作服与个人便服区分存放

操作人员的工作服口罩鞋套的佩戴完整操作人员的工作服口罩鞋套是否清洁生产后的工作服更换、清洗口罩和帽子的戴法符合要求不留长指甲

不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间不在更衣室、车间内饮食、抽烟

5 生产时按规范操作

不将工作服、围裙、帽穿出车间不随地吐痰、乱丢果皮纸屑更衣室保持干净，每日打扫进出更衣室和车间随手关门不在工作区域玩手机，嬉戏打闹无有碍产品卫生质量的其他行为

（五）化验室

化验室卫生按化验室规章制度执行。

三、检查频率

制皮车间、包饺子车间、配料车间、肉制品车间、装卸车间，每周至少检查三次。检查时间随机。化验室检查频率为每天。

检查时，各车间负责人最好陪同，对于检查人员提出的整改条例应及时整改，以免后续造成严重的后果。

检查人员检查车间卫生需到化验室领取《车间卫生检查记录》、或《车间卫生巡视记录表》，检查个人卫生需领取《员工个人卫生检查记录》，检查完毕，将表格送还化验室，存档留用。

四、化验工作

贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

6 依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。对进厂原辅材料进行检验，确保不合格原辅材料不投入生产。负责各种内部手册、报表、文件的管理。实验结束填写《检验报告单》

负责原材料供货商的资质、检验报告的管理。负责接待技监局抽样、现场检查。负责化验室的卫生清扫。

服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

五、其他工作

对工作中使用小台秤，电子秤，各车间负责人要及时校准。化验室提供校准砝码（200g）。校准完成，填写《电子称校正记录表》。

六、附表

A、《车间卫生检查记录》 B、《车间卫生巡视记录表》 C、《员工个人卫生检查记录》 D、《电子称校正记录表》 E、《检验报告单》

7 A、《车间卫生检查记录》

8 B、《车间卫生巡视记录表》

9 C、《员工个人卫生检查记录》

10 D、《电子称校正记录表》

11 E、《检验报告单》

第17篇：品控部管理规定

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第二篇

豆制品生产车间质量品控

泡豆间的工艺流程、关键控制点和出现的问题

1 倒黄豆前检查黄豆质量，是否有霉变、杂质或者异物。检查吸豆池里的清洁卫生。黄豆入库由生产经理负责验收，并对产地进行标示，并填写水分和杂质验收表，如发现未验收，一次罚款20元。

2 吸豆前要检查真空泵的运转是否正常，水循环阀是否打开。水罐里的水要求一次一更换，吸豆前必须先打开水循环阀。

3 一个浸泡池的最大投豆量是500斤。如果过多久会导致黄豆泡不开和溢出。黄豆和水的比例：1:3 4 黄豆时间浸泡是根据气候、水温和黄豆的品质而定。春季水温10-15度黄豆浸泡时间8-10个小时：夏季水温20-25度黄豆浸泡时间为4-6小时：冬季水温0-6度黄豆浸泡时间为12-16个小时。

5 黄豆浸泡达到标准后表现为：大豆豆瓣分面当中有一点淡黄色凹膛，表示泡豆成熟（冬平夏凹）：抓一把大豆用力搓动，有20%-30%的大豆脱落。

6 黄豆浸泡好以后就及时进入下一环节。时间浸泡过长久会影响产品质量和产量。目前泡豆环节存在问题、解决方法及奖罚措施

1发现不合格黄豆，堆放在不良区并进行不良标示，并及时上报给生产部，由生产部协调采购进行处理，未经许可，擅自把不良品投入生产，按0.1元/斤对责任人进行处罚。

2真空泵水一天一更换，如检查到未更换的，罚款责任人20元/次。如因操作不当造成机器损坏，责任人承担10%的机器设备费用。

3下班后如检查浸泡池的水未关，造成黄豆溢出，罚款20元/次。

4泡豆过程中，如果发现铁豆过多，要及时上报，如果量少，最后投入生产即可。不同规格的豆子不能放在一起浸泡，如果发现一次处罚责任人5元/次。不同规格豆子入库时分别堆放，然后进行标示。发现没有做标示，发现一次处罚10元。 5水用处理过的专用水，如发现水使用不当，每泡一斤处罚0.1元。如果专用水不够用，及时上报班长。

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磨浆的工艺流程、关键控制点及注意的问题

1 磨浆前要检查水（专用水）电汽（磨浆前10分钟左右通知锅炉）及相关设备是否运转正常，检查没有异常后方可磨浆。 2 磨浆前必须先启动磨浆机再进料。

3 检查磨浆机磨出来的浆手摸无粗粒感、无大片的片状物，浆糊不能够发热。 4 严格控制浆的浓度。把浓度控制在8-10度 5 随时检查各个分离机浆渣桶的水位。防止溢出。

6 生产完成以后要把所有的地面、机器、筛网、管道和浆渣桶进行清洗。网布坏了之后及时更换

磨浆环节出现的问题、解决办法及奖罚措施 1生浆停止时间过长，造成浆沉淀

2操作当中及时检查浆渣桶的水位，如果过高及时关掉进水阀，如发现浆溢出，罚款20元/次。

3离心机门一定要关严，如未关严，罚款10元/次

4非磨浆操作人员不能擅自扭动机器上的阀门，如发现非磨浆人员擅自摸机器，一次罚款50元。

5磨浆使用专用水，如果专用水不够用，要及时上报，擅自使用其他水，一次罚款50元。

煮浆的工艺流程、关键控制点及注意事项

1 检查蒸汽、煮浆设备、熟浆筛设备是否运转正常。检查熟浆过滤网是否安装好。检查煮浆罐上面的阀门是否关严。

2 检查煮浆罐下面的排水阀打是否打开。确定打开以后加入蒸汽对煮浆罐进行遇热，排放里面的汽水。汽水排放完毕以后关闭阀门。然后启动抽浆泵。生浆进口的阀门不能够开得太大。

3 煮浆过程中必须确保煮浆的温度控制在95-100度以上。杜绝生浆。浆必须烧开以后才能够放浆过滤。过滤后浆要及时输送到下一环节。煮浆环节出现的问题、解决方案及处罚措施

1煮浆时如果气压达不到要求，就会出现生浆问题，如操作人没有及时上报并继续下一个环节，如出现质量问题，将对责任人罚款50元/次（锅炉沟通、机器设

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备开关包括停电、机器零部件损坏问题） 2压力变动

3抽浆时阀门开的过大，发现一次罚款10元。 4煮浆罐下面阀门没有关严，发现一次罚款10元。过滤、点浆和养缸的工艺流程和注意事项

1 生产前检查过滤网是否破损，如有破损要及时更换，过滤网必须达到140目以上。

2 放浆前必须检查浆桶里的清洁卫生，不允许桶里有异物。浆不能够放得太满，防止溢出。

3 点浆温度在82度为宜，卤水浓度在8-10度为宜。

4 点浆时下卤速度要慢缸中豆浆要上下翻动，防止夹生浆，对后面环节有影响。 5 点浆也不能够过于太老或者太嫩，这样对豆胚的口感也有一定影响。 6 点浆结束后，豆脑应在缸中静止15到20分钟。让其进一步凝固。 7生产前一天，一定要把氯化镁浸泡上。大概浸泡20个小时左右。过滤、点浆和养缸出现的问题、解决方案及惩罚措施

1过滤网发现破损要及时更换，如发现不更换者，罚款10元/次。

2浆温度必须控制在80度左右，方可点浆。如发现温度过高或过低，罚款20元/次。

3点浆点的太老或太嫩，如影响出品率和质量问题，罚款10元/次。

4点浆完成以后养脑10-20分钟，如果养脑时间过短，造成不易撕布，罚款10元/次。

舀浆、上下榨、揭布的工艺流程和注意事项 1 舀浆前要准备好包布、生产工具的清洗工作。

2 舀浆时先将静止好的脑打散，舀出后均匀倒放在包布中包好。做到一桶浆开脑以后必须舀完包完后方可开第二桶浆舀。

3 舀浆时桶的豆脑应尽量少翻动，做到每板豆腐上下四角均匀，厚度均匀。 4 压榨时要严格按照要求进行压榨，开始时轻压，榨机挨着第一张压板就可以，然后按下自动键。

5 下榨前必须确认榨机是否升起，然后从中取出一张豆干检查是否达到要求。如

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果水分过于湿润，表示还要在从新压一次。

6 下榨后的豆干要及时的进入揭布环节，揭布以后要及时的对半成品进行摊凉和称重。

7 豆干摊凉以后必须及时进行整理和挑选、剔除不合格产品。舀浆、上下榨、揭布出现的问题、解决方案及处罚措施

1、在清洗包布时，如果煮布时间不够，造成不易揭布（煮布、生浆、点浆、养脑）工作时间拉长，将对有关责任人处罚20元。

2、包布清洗不干净，舀浆薄厚不均，所造成不合格产品，以每斤8元买走。

3、在压榨过程中如果榨机压不到产品了就必须加板子后在进行压榨。如果操作不当造成质量问题，以每斤8元买走。摊凉、整理、称重工艺流程及注意事项 1豆干摊凉不能重叠太高。

2整理前必须保证豆干冷却到位，才能进行重叠整理。剔除、挑选不合格产品（豆干过厚、白边、水印、）追究责任人，以每斤8元买走。如发现杂物，追究责任人，将对责任人罚款10元/次。

3称重重量和切干重量如误差过大，前段造成产量统计不一者，罚款10元/次。

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第三篇

日常生产计划执行的考核

每个岗位上班时间考勤

工作时间：夏季工作时间为上午7：00—12：00下午13：00—19：00 冬季工作时间为上午7：30—12：00下午13：00—17：00

（特殊情况可提前或延长工时）

各生产环节消耗定额的控制（水、电、煤、出品率、破损率、人工工时、人工数量）

日常生产报表管理（各工序段日、月需上交报表）

1、报表应做到数据准确，交报表及时和有效管理，如发现有报表漏交者罚款10元/次。

2、报表编制部门应根据报表上交数量外，至少有一份报表留存备查，并有专人负责报表的编制和档案管理。

3、为了报表的编制和数据的核对准确无误，公司将统一每月月底（30号）为结算时间提前上交，如发现报表整理不清晰，数据不准确，拖延时间上交，将对责任人处罚10-50元/次。

4、不能按时交报表的部门，如非岗位人力缺岗，对部门领导及当事人处罚10-50元。

5、为确保报表能够准确、及时、有效的填写，要求各部门应做好各项报表规定填报日常原始记录，统计台账，确保做到汇总累计，日事日清。

6、部门报表必须有相关责任人签字、确认，如发现日报表、月报表上无主管部门签字或确认，将对相关责任人处罚10-50元/次。日常奖罚处理（现场处罚、有照片证据及其他物证）

1.① 员工每天午饭时间为中午12：00 严禁早退发现一次罚款5元

② 吃饭时必须排队打饭严禁乱挤乱抢

③ 严禁铺张浪费严禁倒掉过多饭菜、乱扔乱倒发现一次罚款20元 2.车间门禁卡如有丢失的补交20元

3.路面及路两旁的绿化带区要即时清理，不要有杂物或垃圾、垃圾桶要即时倒掉、

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如发现一例罚相关负责人各5元

4：正常生产中车间内或周围要三天一次打药消毒如作不到者罚款5元 5：员工上班期间不允许迟到早退发现一次罚款5元

6：生产前必须穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋、戴上口罩、手套.工作期间不允许嬉笑逗闹、玩手机等一切与工作无关的事发现一次罚10元

7：非本岗位员工不得操作本岗位工序的设备非本车间岗位的工具用品不许乱拿乱用发现一次罚款10元

8：工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品发现一次罚款20元

9:车间内的推车不许推到车间外使用，必须要用指定的推车如果发现一次罚款10元

10：公司的大小车辆或机器设备、使用工具要爱惜如发现有故意损坏发现一次罚款50元

11：电工、机修工要节约用料（包括电线等）有碎料能做的不要用整料未经主管部门同意私自动用别的地方的、或发现故意浪费公司的财务品罚款20元 12：在公司不得酗酒、不得打架斗殴、不得赌博、不得偷盗公司物品、发现以上情况立即开除并扣罚1个月工资

13：正常工作期间不得顶撞主管服从领导安排不得擅自离、串岗发现一次罚款10元

14：未经公司许可不得领闲杂人员或其他可疑的人进入厂区或车间发现一次罚款20元

15：仓库的物料或使用工具未经公司同意私自借用他人或带出场外的罚款20元 16：时常保持车间环境卫生、不准在车间乱扔杂物、禁止随地吐痰、每天生产完成后要将地面清扫干净发现一次罚5元组长罚10元

17：员工进生产车间双手必须清晰消毒。严禁随地吐痰和唾液严禁随地乱扔纸巾、杂物。工作期间严禁掏耳朵、剔牙、抓头等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对工作台并用手遮住嘴巴和鼻孔。员工应做到衣帽整洁头发不外露。员工去卫生间返回时严格进行洗手消毒过消毒池必须按公司要求规范着装防止工作时汗液、脏污污染半成品

严禁带病带伤上班发现违反上列条例者罚款10元组长连带罚款5元

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18：厕所的灯要即时关掉洗浴间的水龙头洗澡完毕后要一律关掉发现一次罚款10元

19：软化水池的设备要有机修工管理车间工人用完水后要即时关掉发现一次罚款10元

20、车间员工领用物品（工装、手套、口罩等）必须有主管部门签字方可领用，否则罚款10元。

21、销售部：发出品尝品、样品等由销售部填写销货清单传入仓管部，由仓管送到车间外包，主管登记，样品由外包主管包箱后送到门岗叫快递接，品尝品跟成品入仓库跟车走，有私自办理的罚款10元。

22、菜园要由菜园管理人进行时常浇水、除草、改种等。菜园里的菜由主管负责，员工不得私自进出、私自动手采摘。违反者罚款10元。

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第四篇

原辅料质量控制

原辅料的日常验收及抽查

1、食品生产加工企业应当建立健全原辅材料进货台账，在原辅进货台账中如：记录产品名称、规格、数量、生产厂家及其联系方式、进货时间等内容。

2、食品生产企业购进原辅材料时应当严格执行进货验收制度，对每一批入厂原辅材料都要按相应产品标准要求进行验收合格后方可用于生产。

3、原辅材料属于初级农产品的，企业要制定相应的收购标准作为收购初级产品的依据

4、对购进的原辅材料要逐一查验以下内容：

（1）、产品验证材料是否齐全有效，产品验证材料包括以下内容：

生产企业有效期内的营业执照、与购进批次产品相符合的合格证明文件或检验报告、近期（半年内）法定检验机构出具的合格检验报告复印件，属于生产许可证管理的产品必须具有有效的生产许可证复印件；企业采购进口需法定检验的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的，应当向供货者索取有效的检疫明。（2）、对购进的预包装食品原料应对标识进行检查：

①包装是否有中文标明的商品名称、生产厂家厂名、厂址；是否在包装上显著位臵清晰标明食品名称、配料清单、配料定量、净含量和沥干物（固形物）含量 ②是否标明生产日期，保质期、贮藏说明、产品执行标准、质量等级。 ③复合型食品添加剂配料表中必须标示每一种成份及含量。

④属于生产许可证管理的产品外包装上应标示QS标志及生产许可证编号。

5、对购进的原辅材料应进行感观检验，对照产品标准判别产品感观是否符合要求。对供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，企业应依照食品安全标准及有关规定自行检验或委托检验，并保存检验记录。

6、对查验不合格和无合法来源的食品和过期或经感官鉴别存在腐败变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者有其他感官性状异常及包装不严实或不符合卫生要求的原材料要拒绝接收。

7、进货台帐、验证材料、供应方出具的销货凭证应同时保存以备查验。

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产品出厂检验市场投诉质量追责

1、企业生产的产品必须经批批检验合格后方可出厂销售。

2、成品库必须持有化验室签发的相应批次的检验证明后方可将该批产品出厂销售。

3、每一批产品出厂销售时应填写产品销售台帐。

4、产品销售台帐应包含以下内容：产品名称、数量、生产日期或批号、检验合格证编号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点等信息。

市场投诉质量追责

1、接受消费者投诉，实行首问责任制，无论谁受理均需陪同到底，直到有处理结果，不得相互推诿。

2、接受消费者投诉需礼貌接待，态度和蔼，语言文明。

3、受理投诉须做记录，问清来龙去脉及当事人情况和要求。

4、接到消费者投诉后应立即告知经理（厂长），经理（厂长）应召集相关人员对消费者投诉的情况进行核实，必要时应走访消费者详细了解情况。

5、确因生产原因造成的产品不合格，要分析不合格产生的原因，采取有效的纠正措施防止不合格品的再次产生。经理（厂长）要责成专人对消费者进行回访，说明问题产生的原因并退货，给消费者造成损失的要进行赔偿。

第五篇

化验室管理

化验设备管理

1、每台(套)仪器设备均应建立设备台账并设备管理责任人负责仪器设备的保管、检定、校验以及仪器设备档案的管理工作。

2、仪器设备台账的内容应包括：(1)仪器设备一览表(内容包括仪器设备名称、技术指标、制造厂家、购置日期及保管人等)。(2)仪器设备产品使用说明书。(3)仪器设备验收记录。(4)仪器设备检定或校验记录。(5)仪器设备检定或检验合格证书。(6)使用记录。(7)检测前后仪器设备情况记录。（8）故障及维修记录等。

3、每台仪器设备旁边除应有使用及检测前后情况登记本外，还应有仪器设备的操

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作规程及使用注意事项。

4、新进仪器设备小心拆卸，并严格按其使用说明进行安装。

5、仪器投入使用前需试用其性能，性能稳定良好符合要求方可投入使用。

6、使用操作前，仔细阅读仪器、设备的使用说明书，按说明书与工作实际拟定仪器设备的操作规程，严格按照其说明书与操作规使用各种仪器设备。

7、仪器、设备投入使用后，需定期观察其使用效果，有异常情况及时反映并联系检修人员或必要时联系供应商进行检查检修。

8、对精密仪器（如电子天平）之使用，除严格按照规程使用外，使用时更应注意动作轻柔，轻拿轻放，注意不要损坏仪器之零部件。

9、特别注意仪器设备使用之安全性，要求接地线的仪器一定要接入地线确认安全后方可使用，有电线破损或其它怀疑有使用安全隐患之仪器设备，必须立即报设备管理责任人，确认安全后方可使用。

10、仪器设备需保持洁净无尘，定期清洁，清洁时注意关掉电源。

11、各种玻璃器皿、实验器具等使用后须清洗干净，避免引起实验交叉污染。

12、使用玻璃器皿时须小心谨慎，轻拿轻放，尽量避免损坏，并要作好损坏记录。

13、下班前要仔细检查烘箱、电炉等设备是否切断电源。

14、各种仪器设备需指定专人负责定期校检保养，每年须报专业部门进行一次校检，制定相应仪器、设备检定周期表，作好校检记录。

实验室药剂及台帐的现场管理

（1）地面无污迹、油迹，无杂物，墙壁无污迹，不乱写乱画，墙角、柜底无杂物。（2）工作台物品摆放整齐。

（3）清洗池内无残留药液、油腻，无玻璃碎渣及杂物，无异味、异臭。抹布、刷子等干净、整齐地放在固定位置。

（4）各种玻璃器皿和各类容器表面内壁洁净、无污迹、无杂物、按要求整齐放在固定位置。

（5）试剂瓶标识清晰、无破损，大小适度、端正，填写规范；排列有序，位置固定。

（6）检测仪器表面干净无污迹、无尘土，标识清晰、无破损；仪器上不得摆放与工作无关的物品；设备保持干净无杂物;天平不可随意搬动，天平室随手关门。

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（7）药品柜摆放整齐，分类存放，标志清晰，列有详细药品目录。柜的顶部不得摆放物品。

（8）工作台、电脑桌、办公桌上记录本、物品摆放整齐，人离开即收起，不得无人时仍摊开；椅子用完及时归位。

（9）及时清倒垃圾，不得溢出；卫生用具放在指定位置，不得随意乱放。（10）文件柜只许存放各种资料、文件，并分类陈列，摆放有序。

化验员基本素质要求和衣着要求

1、高度的责任感和“质量第一”的理念

2、严谨的工作作风和实事求是的科学态度。

3、掌握扎实的基础理论知识与熟练的操作技能，检验员应经过相关食品检验方面的培训，考核合格，方可从事检验工作。

2、检验员应热爱检验工作，责任心强，忠于职守，坚守原则，符合食品从业人员的健康条件。

3、检验员应按规定对每个批次产品进行留样。产品保质期少于两年的，保存期限不少于保质期;产品保质期超过两年的，保存期限不得少于两年。

4、企业应加强食品检验人员的业务培训，制定年度比对检验计划，每年参加有资质的检验机构组织的出厂检验能力的比对，不断提升检验人员的操作技能。

5、化验室人员进入实验室须穿厂服或实验服。以保证化验室的卫生防止污染。

第六篇

生产台账管理

为进一步加强安全生产管理基础工作，完善安全生产台账、记录的标准化、规范化，特制定本制度。以下各个部门都必须有自己的台帐：

豆制品车间各工序段台账；肉制品车间各工序段台账；食用菌车间各工序段台账；实验室台账；仓库台账管理（生产食用盐）；销售台账。对台账的管理要求

1.台账要求书写规范、字迹清晰、保存完整，防止缺、少、漏现象发生，严禁弄虚作假。

2.台账的归档要及时，公司各责任部门要配合安全生产管理员做好台账的收录工

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作，如需要调用现场的其他台账资料的，应予以协助。 5.安全生产管理员负责安全生产台账的记录、收集和整理，如人员工作调动，要认真做好台账的交接清点工作，台账资料应按年度妥善归档保管。

3.若因台账管理不完整、归档不及时，造成不良后果的，各相关单位要承担责任。

第七篇

厂区各部门规章制度执行力考核

门岗管理制度

1、不是公司正式员工未经许可不准进入厂区，发现一人罚款10元/次，

2、来访来客（供应商、应聘人员、职能部门、来访人员、员工亲属等） ①供应商在门岗登记，有相关人员许可方可进入，未经允许不准进入，发现一次罚款5元/次

②应聘人员一律在门岗进行登记后由相关人员许可方可进入，如需进入工作区进行面试，不准带小孩和闲杂人等。违反者罚款10元/次。 ③业务人员应聘由销售部门进行面试，违反者罚款10元/次

④职能部门来访主动和相关人员联系，有相关人员允许并陪同方可进入，违反者罚款10元/次

⑤送、出货商门岗人员必须对车辆人员，进行时间进行登记并检查，发现一次罚款10元

⑥员工亲属在门岗进行接待，如需进入厂区报相关负责人进行沟通，进入厂区一律不准大声喧哗，违反者罚款10元/次

⑦快递收发及报刊、邮件由门岗代收（发）。收到邮件后在公示栏上注明，未经许可一律不准进入，发现一次罚款10元

⑧公司离职人员未经主营部门允许不准进入厂区，发现一次罚款10元 ⑨门岗衣着穿戴整齐，门岗室内不准吸烟、吐痰和闲杂人员进入，卫生要保持干净，违反者罚款10元/次

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⑩车棚内停车室要摆放整齐，有序、禁止进入办公区和厂区内，除办公用外，发现一次罚款10元/次

⑾门岗如发现监控有异常情况要及时上报并及找相关人员进行维修，任何人员不得私自调、动监控（除维修人员外）发现一次10元

⑿门岗电动门开关必须统一由门岗室看管，禁止任何人操作，发现一次罚款10元

⒀门岗大门要始终处于关闭状态，禁止不相关人员私自开动，违反者罚款10元/次

⒁生产车间及公司所有财产如有丢失一律由门岗负责人承担全部责任。

伙食管理制度

1、不允许使用工业盐食堂人员工作要求

1、食堂工作人员，必须是能严格按照卫生要求做好食堂卫生的人员,必须认真学习《中华人民共和国食品卫生法》以及相关法规。

2、食堂人员必须是个人卫生习惯好，讲究卫生的人员。

4、食堂员工必须服从公司统一管理。

5、食堂工作人员应遵守公司的相关制度及上述规章制度要求，如有违反应接受公司处罚。

6、食堂工作人员要不断提高烹饪技术，保证饭菜的色、香、味、营养质量等。

7、食堂必须坚持每天一小扫，每周一大扫，有脏随时扫。

8、清洗食品必须按照初洗、精洗、清洗过程严格分开，未精洗的食品不得进厨房。

9、非食堂有关工作人员，禁止进入食堂。

10、工作人员要树立服务意识，对员工态度要热情、周到、友好，不急、不燥、不烦，不能与员工发生任何争吵。

11、如有违反以上规定者，发现一次处罚10—100元，从当月工资中扣除。情节严重者，屡教不改者，给予开除出厂，工资一律不予发放食堂就餐人员须知

食堂是为公司员工服务的，公司食堂的好坏直接关系到就餐人员的身体健康。遵守各项制度是每个就餐人员的职责，为此需要大家做到以下几点：

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1、食堂每日供应三餐，全体就餐人员必须按规定时间就餐，不准带与工作无关人员就餐。

2、下班时间早（住厂人员除外），没有到开饭时间的不能够在食堂吃饭。

3、就餐人员进入食堂后，必须排队打饭，不许插队，不许替他人打饭。所有就餐人员必须自觉遵守食堂的有关规定，禁止员工在食堂内高声喧哗、打闹。

4、就餐人员每人只允许打一次，必须按自己吃饭量打菜，不许故意造成主食浪费，违反者一次罚款100元。

5、食堂内保持环境卫生，禁止随地吐痰、乱丢纸屑。员工就餐所剩的饭菜渣、餐纸，应倒入垃圾桶内。用后的餐盘、汤碗将残渣倒净后，必须在指定位置摆放并重叠整齐，违反者一次罚款100元。

6、在食堂用餐人员一律服从食堂管理和监督，爱护公物、餐具，讲究道德，如有损坏须照价赔偿，情节严重者予以罚款。

7、如有违反以上规定者，发现一次处罚10—100元，从当月工资中扣除。情节严重者，屡教不改者，给予开除出厂，工资一律不予发放。

8、员工必须在员工食堂就餐，严禁在宿舍、走廊，办公室等地就餐，违反一次罚款100元。

9、食堂操作间，除食堂工作人员外，其他闲散人员不得随意进入，违者一次罚款50元。

10、就餐要排队打饭，不得拥挤、打闹和大声喧哗，做到吃多少打多少，严防浪费，违者一次罚款100元。

仓库的管理制度

为充分调动员工的工作积极性，不断提高业务水平和质量意识，逐步完善仓库管理，特制定本制度，希望大家严格遵守。

1.不服从上级领导安排的，扣10元/次；态度蛮横者扣20元/次。 2．由于工作疏忽，延误产品交期的，扣5元/次。 3．虚假、瞒报数量的，扣5元/次。

4．未准确核实出、入库相关内容的，扣10元/次；

5．未及时上报产品低于安全库存或发货量不够之情况的，扣5元/次。 6.监督人员未履行监督职责，造成产品出库不符合客户要求的，当事人扣5元/

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次，监督人扣5元/次。

7.货物不妥善保存，影响产品品质的，扣10元/次；造成产品丢失的，按产品价值全额赔偿（200元封顶）。

8．因工作疏忽而造成产品损坏的，按原材料费的20%罚款（100元封顶）；故意造成产品损坏的，按产品价值全额赔偿，并追究其责任。 9．盗窃公司物品的，按产品价值全额赔偿，并追究其责任。

10．仓库内脏、乱、差、标识不明确，没有遵循先进先出原则、摆放不合理的，扣5元/次•款。

11．未积极配合出、入库工作，态度不积极、不主动的，扣5元/次。 12．不节约包装物料及公司物品、浪费水电的，扣10元/次。 13．私自串岗、聊天，浪费工作时间的，扣5元/次。

14．在仓库内吸烟的，扣20元/次；未制止他人在仓库内吸烟的，罚5元/次•人。 15．有打架、谩骂、酒后上班，上班做与工作无关的事情的，扣50元/次。 17.下班时未及时锁上库门、窗的扣5元/次。 18.迟到、早退、旷工等按公司相关规定执行。

19.其他不利于公司、影响公司形象和信誉的行为，根据情节的轻重进行处罚并追究其责任。

卫生管理制度

卫生间及洗澡间

1、要节约用水、用电

2、值日人员要及时打扫卫生，保持清洁。

3、确保卫生间及洗澡间的维护与修理。

4、保持水电的通畅，充分利用。

5、随手关电、关水。

锅炉管理制度

1 锅炉启动前必须检查水位及各项设备是否运转正常。

2 在生产过程中要定期对锅炉进行检查、保养发现有问题的地方要及时的上报生产部，安排相关人员进行维修。

3 非锅炉房人员，不得随意进入锅炉房。外来人员必须在公司相关领导的陪同下

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方可进入。

4 严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品。不允许在锅炉房内洗晒衣物。 5 锅炉运行中不做与生产无关的事情。严禁当班人员睡觉、饮酒和擅自脱离岗位。 6 做好锅炉房内外的清洁卫生、工具要存放整齐、道路要畅通。锅炉房及辅助设备（水处理、洗涮池、蒸汽管道）都归锅炉房人员管理。

办公室管理制度

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第八篇

月度考勤考核汇总及工资核算

生产车间由班长当日进行考勤，主任对班组长当日进行考勤，对车间进行抽查考勤。当日考勤完当日签字。生产经理对锅炉、机修、仓库、各车间主任进行考勤。考勤时间标准以生产计划单时间为准。生产计划单有生产经理填写，填写完之后，下班前交总经理一份。第二天，由各相关负责人凭生产计划单进行考勤。生产计划每天下午5点由生产经理召集相关人员进行制定。 (1)休假、放假

公司生产人员每月休假时间为2天，可调休，结合实际生产，由主管批准方可休息。

属公司放假休息的，阳历七月、八月上班天数不超过10天，每人每天补20元补贴（试用期员工、农忙季节除外）。在公司放假休息期间，已经请假休息的继续按请假算。

在公司放假休息期间，服从公司安排，需要实际上班的，必须到岗上班，不到岗且未请假者，按旷工处理，扣除3日保障工资。 (2)请假、旷工

有事需提前1天填写请假条，当月超过休息时间2天者为请假，每请假1天另扣0.5日保障工资，未写请假条的视为旷工。经部门主管签字并存档。月底将假条及考勤表一起交由财务。

未经主管同意、擅自休假视为旷工。迟到需提前电话告知主管，未告知的视为旷工。未经主管同意，擅自离开岗位，造成脱岗的视为旷工。假条到期未续补假条的视为旷工。符合旷工的处罚3日工资。 (3)迟到、早退

未按岗位规定上班时间到达指定岗位、未按岗位规定下班时间擅自离开岗位

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的视为迟到或早退，每次罚款10元。工资计件标准

正式计件后，上班按计件工资计算（无休息日补贴）月度全勤奖80元，满勤奖50元。

按照要求正常休息2天的视为满勤，月度天数全出勤视为全勤。全勤与满勤不重叠计算。

豆制品车间员工计件工资标准

日投豆量3000斤以上豆胚车间：

需1名车间管理人员（班长），不参与计件 0.025/斤泡豆制浆煮浆 0.015/斤点浆 0.1/斤舀浆.煮布 0.03/斤揭布 0.02/下榨

注：以合格豆胚为准（进行称重）。不合格豆干由责任人以每斤8元价格买单。由班长如实填写生产报表,经车间主任签字后于次日12点前上交生产经理和成本会计。

B.卤制车间|：

组长1名，参与生产计件，归后段班长直接管理 0.06/斤砌干卤制油炸拌料制料 4人6000斤

豆干和素肉以内包装称重为准，不合格产品以每斤15元价格买单，并对产生的经济损失进行处罚承担责任。

C.内包装车间：以实际包装称重数为准。

需组长若干名，每12名为一组，设立组长进行管理，组长参与计件，额外进行补贴。归后段班长直接管理。

80克、100克按照0.18元/斤

散装豆干、24克素肉、28克QQ豆干按照0.35元/斤

豆干和素肉以实际称重合格产品为准,不合格产品以价格每斤15元进行买单,对

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公司造成的经济损失承担相应责任处罚.卤制和内包装车间报表由班长如实填写生产报表，经车间主任签字后次日12点前上交生产经理和成本会计。 D.杀菌车间：

设组长1名，归后段班长直接管理

0.027/斤杀菌、洗袋、烘干 2人 6000斤

豆干和素肉以内包装实际称重合格产品为准,不合格产品以价格每斤15元进行买单,对公司造成的经济损失承担相应责任处罚.杀菌车间报表由班长如实填写生产报表，经车间主任签字后次日12点前上交生产经理和成本会计。

E.外包装车间：以箱装成品为准

80克、100克、散装称重豆干每件0.4元定量30克以下每件0.5元 96克立体袋礼品装每件0.7元 F.筛选

内包装挑选每斤 0.015元 1人 6000斤外包装挑选每斤 0.015元 1人 6000斤

直接归品控部管理（暂直接由生产经理管理），发现不良品及时汇报给品控部，待品控部对不良品进行处理并追究相关责任人。不得私自处理，如发现串通车间处理不良品，每次罚款50元，发现3次开除。每日填写报表于次日12点前交于品控部。

如在筛选过程未发现不良产品，经后续工段发现的，按照不良品5倍进行处罚.F.配料员打码员 G.锅炉工机修工仓库

生产车间4张生产报表:制胚/卤制配料内包装/杀菌/成品外包品控部3张报表:制胚段/内包装挑选/外包装挑选

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第18篇：品控部经理岗位职责

品控部经理岗位职责

一、职务名称：品控部经理

二、直接上级：主管生产技术、质管副总

三、直接下级：质检员、实验员

四、本职工作：负责进厂原纸质量检验及生产过程的质量控制，并对出厂产品质量负责。

五、直接责任：

1、负责对各车间产品质量进行抽查、巡检考核、执行《各工序管理考核标准》落实质量奖罚。

2、负责产成品质量检验工作，督促各质检员严格执行巡检、抽检、首件检等质量控制有关规定，避免不合格产品转序和出厂。

3、负责指导车间质检员对产品不同状态进行不同标识的实施，防止不同状态进行不同状态不同标识的实施，防止不同状态产品的混用或误用。

4、负责对进厂的原材料纸张按“原纸检验程序”进行检验测试，并向生产部及时反馈信息，配合生产部就质量交涉提供检测依据。

5、对客户因产品质量退货，进行原因分析责任认定，并按有关规定落实处罚责任。

6、负责贯彻执行《质量事故管理规定》对质量事故及时按规定查处。

7、配合生产部就配材、版面、文字、尺寸、标注进行审核校对把关，做好产前技术准备。

8、负责对各检验、试验仪器、设备进行校验，保持其应有精度及有效性。

六、领导责任：

1、对本厂出厂产品质量合格负责。

2、对各车间质量管理工作培训指导负责。

3、对下属工作质量及工作失职、失误造成的后果负责。

七、主要权力

1、对各车间重量事故有调查裁决权处理建议权。

2、对下属有工作分配权，检查、考核权，聘用和解聘的建议权。

3、有对外代表公司进行质管工作联系的权力。

第19篇：品控部主任岗位职责

品控部主任岗位职责

1、负责公司产品的质量管理体系认证，如3C认证等；

2、负责工厂质检部人员的组建，并不断培训提高工厂质量检验人员业务素质，如每月对部门成员进行一次考核培训；

3、制定编辑质量管理流程、培训内容、原材料及成品质量标准、质量关键点（品控点）的提炼；

4、负责公司品控部及部门成员的日常管理工作；

5、负责定期召开主持公司的品控会议，负责品质异常的处理与协调；

6、协助配合生产管理部进行工厂生产现场的5S管理工作；

7、负责客户投诉的内部跟进及纠正预防措施制定的督导；

8、负责不良品的处理及品质报废等核实工作；

9、负责本部门月、半年、全年品质总结及品质管理报告的提出；

10、建立健全品质管制体系及维护质量体系的运作；

11、统筹部门质量目标的达成，未来半年内确保公司单件产品的出厂合格率不低于90%。

奖惩约定

奖励：半年后（2011年1月1日至2011年6月30日）实现单件产品出厂合格率≥95%的质量目标，则按照年薪（六万）的1%~3%作为奖励基准，其中1%是奖励下限，3%是奖励上限。

惩罚：半年后（2011年1月1日至2011年6月30日）没有实现单件产品出厂合格率≥90%的质量目标，则不享有年薪六万的待遇且自动离职。

第20篇：品控部经理岗位职责

品控部经理岗位职责

一、岗位职责

1、直接对总经理负责，在总经理的领导下，建立有效的质量管理模式，全面负责生产中心质量体系运行。

2、品控部主要负责车间生产过程中工艺参数的检测，为生产部生产质量更好的产品提供一个重要的数据参考。

3、每天不定时对车间各工序工艺控制参数进行检测，发现不合格后及时向生产部反映，督促生产部及时进行调整，确保生产质量。

4、对成品的检测，每次发货时对成品进行抽样检测，对产品质量指标、重量进行控制，发现不合格及时反馈给生产部，确保出厂产品质量合格。

5、对原料的检测，每次进原料时要多次测量干物值，检查原料的干物与随车检验单是否一致，发现不符立即上报，减少公司损失。

6、质量管理理念的培训，质量认证、质量分析会、质量管理人员培训、提供咨询，指导并督促解决生产中的质量问题。

7、定期总结产品质量，并对在线检验、成品检验等方面的工作进行汇总分析，提高产品质量的稳定性。

8、当产品出现质量问题时，与生产、销售部门合作，分析出现问题的原因，共同解决问题。

9、品控部费用申报、工作计划的安排，化验仪器的使用维护等。

10、检查化验员工作完成情况，并进行考核。

品控部

2011年12月15日

《品控部工作总结.doc》

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