推荐第1篇：物控部总结
2008年度物控部年终总结
光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了二00九年。回顾过去的一年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩。与兄弟部门在业务的协作与配合上也是一帆风顺。但是在部门管理绩效方面因部门整改、人员变动和产品战略等原因，致使整个部门的工作业绩离理想的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结二00八年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误，为继往开来的二00九年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门过去一年的库存物控管理、生产计划管理、ERP系统运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的二00九年做一个指引性工作计划，为二00九年公司生产经营开局，打好桩铺好路。
一、仓库、物控管理
二00八年的库存管理经过不断的优化调整到目前为至仓库储存、库存控制、单据管理与库存准确率管制等各方面都取得了不错的成绩。具体从以下几方面来说：
第一、仓库规划。年初的仓库库位、物料规划是比较乱的。一种类型的物料在几个仓位都有存放，并且同类型的物料，分别由不同的仓管员分担管理，这样的规划不利于物料的储存管理，也不利于物料收发和责任区分。故此在
四、
五、六月份，我部就此问题做了专题会议，并给出了具体的整改方案，区域规划已于八月份完成，电子料区、五金与塑胶机壳区、成品区、半成品区、包材辅料区、来料待验区均已整顿完毕，并绘制了仓库平面图。各物料区域由专人管理做到了定岗定位，大大提高了工作效率。目前仓库库位由于量上来了，部分包装料与机壳占地较大难以规范化摆放外，其它已悉数搞定；
第二、物料管控。我部在八月份与计划部合并，九月份才基本上轨。至此我部正式更名为物控部，肩负起了物料控制与生产计划的两大重任。
1、物料请购。对此我部在八月与九月召开了几次专题会议讨论，最后确定由计划员下达生产计划、仓库管理员做备料欠料信息反馈、物控员急时定时规范化经济批量制单、经部门主管确认后交副总审批再下达请购，并各个环节匀相互沟通跟催，有效的保证了请购物料的准确性与到料及时性。本部从10月份起到今无一例因物料欠料问题影响发货交期。
2、呆滞料、不良品的处理。根据本部门的工作计划，我部匀在每一个月的月底到月初几天与采购及品质等相关部门协调处理部分呆滞料与不良品（主要是线材、镜头、电子料、机壳、自制半成品）进行退回换货或交品质进行维修再次入库降低标准生产等，对于之前计划批量误采超生产备库的物料现已处理的了3/5，为公司减少了大量资金积压、挽回不少经济损失。另由于流程与权限问题，仓库与制造各部更换下了一大批不良包材与机芯IC积压在库为未能及时处理，至到年底才得以解决。
3、盘点管理。二00八年度仓库在收发管理的各项工作基本上达标：准时入库率 98%，按时发料率为：97% 及时出货率为98%，库存物料准确率：96%。十二月份年终盘点，正在按预期计划进行中。
4、存在的不足：a、部份大件物料的小配件有时个别物料管理员未经过清点就盲目签收，造成事后再找供应商补料；b、发料方面遭产线及业务人员有多次投诉: 物料管理员发料爱理不理,消极懈怠；还有未经任何领导签名,私自借料到产线；c、出货产品,消极怠工,马虎大意致使成品错发多发（八九月份共两次）,遭客户投诉；d、呆滞料、报废料处理不够及时，处理周期太长。
第三、仓库单据管理。为强化仓管员对物料收发管理和数据管理，本部曾于7月、9月、11月份联合财务部与业务部、采购部、生产部等兄弟部门进行了沟通协调，并对相关人员进行了单据管理和处理流程的培训。重点对销售发货单、采购入库单、售后维修出库单做了明确规范，确定所有收发货的内部外部单据一律经部门主管审核后上交财务处及相关部门，仓库管理员匀见单有权限人签名后按单上内容核对收发货。
第四、培训工作。今年我部管理方面总共进行了物料收发、库存管理、单据管理、ERP系统操作、人员思想工作等方面的培训，初步收到一些工作实效；
第五、仓库人员管理。仓库人员管理总体上是好的。物控方面结合仓管员不同的素质、业务和工作理念、价值观念，做了不同的培训和引导，日常仓务活动中大多能很好地配合生产活动的要求，但是因各类原因的制约，仓管员的流失相当严重，老仓管员流失率约：15%，新仓管员流失率约：36.8%。如此以来，使得仓库管理出现了许多不可预测的问题，也使得仓库不能渐近式改善，而是陷入一个不断重复的补位式、被动管理的局面。
结合本年度仓库、物控管理上的不足，下年度仓库管理就如下几方面做出相应计划。
一、仓库人力资源。由于本人精力有限（重点得放在计划调度上）所以明年得增设仓库组长一名，协助我管理仓库日常事宜。另需重新明确各仓库管理员的职务定位，务必要其岗位职称和薪酬在原基础上给予重新考量，为建立一支稳定的、高素质的、专业化的物控管理人员打好物质基础。建立建全物料管控制度，规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率降低到0。对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本。
二、加强对仓ABC物料的管理，主要材料（成品半成镜头、机芯IC、镜头、分为A、B类）确保准确率达到100%，C类（包装料、螺丝、小电子料）材料确保98%以上，并制定A、B类物料中通用物料和C类物料的安全库存；减少频繁采购，降低采购成本；规范仓库盘点制度，每周由部门主管及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。
三、推行6S管理（若能租到三楼存放仓库物料对推行更为有利），规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。做好呆滞物料的清理，对呆滞物料的品质重新鉴定后，申请对过期、无用途和已损坏的物料从速处理，减少不必要的资金积压（月底或月初集中处理一次，对于特殊情况要及时处理）。
四、建立仓库KPI考核指标，对仓管员及组长进行全面考核，连续三个月不达标者，即上报申请下岗处理。（详情见下表）
仓库绩效指标(KPI)一览表（参考）
序号 部 门
项 目
KPI值
备 注 1
仓库
库存准确率
EX≧98%
盘点抽查比率核算 2
收发失误率
EX≦3次/月
数据录入统计
二、生产计划管理
生产计划管理今年从我部接手总体上来讲，与二00八年初相比，计划性还算过得去。基本上没有因计划失衡出现大的生产波动和失误，取得了一些阶段性的进步和提升。总结起来有以下几个方面：
一、
八、九月份由于刚合并人员较为波动，加之缺少专业知识及相关流程不畅通，所以出了一些失误。在九月底十月初我部迅速做出了相应调整，在人员进行了优化并有针对性进行了的专业知识的培训，同时与相关部门修正了不合理的生产流程，规范了物料请购到计划下达实施的流程。
二、在九月底开始有针对性的跟据历史销售数据与历史采购数据做数据分析，进行生产计划与物料请购。如我司常用机芯板匀采用批量采购指贴片，在焊接时分成正常焊接（自己组装用）、包装焊接（入库可直接待发）、特殊焊接（不剪脚焊、不贴滤光片等）进行灵活处理，尽一切所能满足客户多元化要求。做了我司常用标准机芯板在100片以内的半小时内准时出货的销售承诺。在成品机这一块对一些大机采取了前期半成品加工，待订单下达后再组装老化。
三、优化了计划编排与进度跟踪。在合并之前的计划编排，与物料需求计划各自为政，互不关联，生产计划经常性的朝令夕改等。合并后物控计划统一管理，信息资源更为透明顺畅，计划与物控都可以在第一时间知晓计划执行与物料欠缺情况。在计划下达后我部会安排专人不定时到生产各部维护订单执行情况，对于有异常情况的匀可以得到及时处理，在每天下午生产协调例会中再集中处理一些特殊事宜等。
四、加强了物控部与兄弟部门的沟通与协作。上述叙及，面对计划达成不理想情况、产能低下、在制品质量差以产品不良率的控制问题，物控部响应上级领导的号召，牵头召开产能协调、质量协调和生产总结等各类会议，通过每天下午的生产协调会议与制造各部门就一天的产能达成情况，认真分析、总结，努力寻求解决问题的方法，总体来说，经过连续三个月的奋战，生产部在产能提高方面也取得一定的进步，但其革新空间仍然非常巨大。特别是产品和在制品的质量控制和保证方面，现场管理、质量过程控制和上下工序交付等仍需要我们不断地努力，才能使在确保产品质量的前提下，产能达成情况会彻底地得到管理突破。
09年生产计划管理将着重做好如下工作：
第一计划：是生产计划的制度化、标准化和系统化工作。重要的工作制度化、重复的工作标准化、关联的工作系统化。加强对ERP系统维护与管理,首先要继续做好员工对系统运用的操作技能和系统管理理念的培训，使ERP系统成为我们日常生产计划与物料管理的左臂右膀。 第二计划：进度控制。本部门要继续加强进度控制力度，积极跟踪和反馈影响进度的各项事务；同时出台计划管理制度，对非客户因素影响生产进度的，按照制度规定的各项管理要求，进行现场监督，对跟踪得力或跟踪不力者的部门或个人，实施奖励或处罚。
第三计划：生产数据管理。合理利用ERP这个信息管理平台后，所有的生产、采购、库存数据以及各类绩效数据都可以在系统中得到。为此物控部全体人员必须全面精通ERP中各类数据报表的功能，按时按部门整理出一份份功能报表来，为下个月或下季度的生产计划管理提供切实保障。
第四计划：目标管理。根据公司二00八年的经营管理策略，从0九年始，各部门都将推行KPI考核计划，物控部作为整套生产管理的核心部门，将按照本部门的工作实际，制定适宜的考核指标，为部门成长提供可量化的管理目标。（详情见下表） 计调处绩效指标(KPI)一览表（参考）
序号 部 门
项 目
KPI值
备 注 1
物控
生产计划达成率 EX>98%
按每月计划批量核算 2
物料申购失误率 EX≦1次/月
按仓库统计得出
呆滞控制率
EX≦10%
按系统检查数据得出 4
准时出货率
EX>97%
ERP系统交货报表得出
三、ERP系统
我司从07年建厂开始就启动了ERP系统。在这近两年的时间里ERP系统为我司各部提供了很多便利，节约了很多资源，作为物控部门更是如此。本人作为本项目的负责人，在今年对ERP各模块使用部门匀做了相关培训（主要在上半年培训的）。每周匀会定时对ERP进行专业维护，以保障各部门的顺畅使用。对系统的主要报表：主生产计划、加工领料单、销售发货单、采购入库单、成品入库单等进行了二次开发（按财务要求调整表单格式），保证了日常运作的需要。ERP系统的顺利实施给公司带来效益，与公司高层领导的支持、各成员的努力是密不可分的，但是由于工作观念、执行计划意识淡薄以及部分关键用户系统熟练程度影响，在工作进行过程中，使得一些计划无法顺利完工。二00九年ERP系统维护计划主要有三个方面：其
一、系统关键用户的上岗的再培训。要求各业务部门的关键用户在系统运用方面能够达从入门、提高，最终进入专业化水平；其
二、关键用户的部门工作业务指引的制定。为使后来者或业务不熟练人员，及时掌握系统的基本操作，部门主管全面掌握系统功能后，必须制定本部门的系统操作指导书；这些计划的实施匀需要各部门的紧密配合。
作为公司一名部门主管负责人，必须要尽到三个方面的责任：一为公司谋利益，减费用；二为下属谋生存，前途；三为自己谋成就价值。这是我在深康联里，所学到总结出的一点心得。诚然，二00八年度物控部统取得了一些成绩，但在实际管理工作中还有许多欠缺需要完善，责任重于泰山，本人丝毫不敢懈怠。在新的一年里，我们将以更强的责任心与使命感，以更专业、更无私的工作热情投身到各自的工作岗位中去，为实现我司创“安防监控第一品牌”而不懈努力。最后，期待着明年这一天写总结与计划的时候，物控部会有更多的惊喜和成绩奉献给公司，会以崭新的面貌矗立在公司各职能部门前列！也同时希望我们公司牛年行大运，事业牛气冲天！！！
07年已经驾著轻盈的脚步离开,08的鐘声刚刚敲响,回望过去的一年,虽然没有惊涛骇浪,但也有著让人沉思的过去,当那时鐘的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放鬆的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结:
一.工作方面
I:物料跟进方面
1.跟往年一样,主要负责mp3,mp4,gps的包材制造物料跃进,随时掌握生產方向,将南山同事发的制造单做成电子欠料表(包材备料状况表),每天更新后,以E_MAIL发向相关同事.
2.根据生管的计划,来确认当天或第二天,第三天生產的订单,查看是否有欠料,能準确的掌握欠料,及时跟採购反应欠料情况,让大家可以明确的知道生產制令的欠料.
3.生產的同时,难免会出现物料异常,在得知异常的同时反应并及时向南山PMC相关人员反映,做好万全的準备,并及时处理,以免延误生產进度.
4.由於包装物料变幻无常,往往有些物料到生產的时候都会出现更改,导致物有些物料会在待检仓,或前一天晚上才能送到,同时我将根据生管的计划开出第二天生產的急料单(IQC急料检验通知单)交到IQC阿检和收货组江永刚手上,要求他们在最短的时间完检验完,在检验完的同时会出现以下情况(1.已检待测试2.待签样3.无资料无样板)上面情况我们开单的时候都会注明,但是,有些送检单开过去的时候可能当时不是急料,但生管的计划一出来就变成急料,同时那些单可能没有检验,往往这些物料到第二天都未检的原因就是我们没有在送检单上画急,我希望IQC同事在拿到我开过去的急料单时找出未看的,因为工作忙的时候不可能有时间去寻找,希望可以得到改善.
5.也许仓库换的同事比较多,这里就出现了有些很晚才报欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產计划的同时通知物控,因为我这边的计划都是根据生管的计划来走的.
II:针对制程坏和来料少
1.制程坏
现制程坏的结论是,超过100PCS的需要生產经理签字,未超过的只需物料主管签字,那麼有些制令单配製就只有几十个,但制程坏也能坏出百分之几十的百分率,像这程未超出的又不算制程超损的,不签字说不过去,但是签了字的话就会出现损失,希望生產经理及主管可以督促產线工作人员小心生產.
2.来料少
像这情况,今年已经发生过许多次,例(1.12/12,DH01600FP63此机型说明书领料未看,生產时说来料混过后更换说少了40PCS,等联繫供应商补过来的时候,物料主管说不存在为料少,未做解释.
MEDI-0025/0024PA38说明书不见600PCS,PMC申请购买后至今未见查清.同单的大卡通也少了一个.)
以上问题希望物料组可以改善
推荐第2篇：物控个人年底总结
物控部年底个人总结表
2011年已经迈着轻盈的脚步离开,我以全新和自己来迎接2012的到来，回望过去的一年,虽然没有大喜大悲,但也有着让人沉思的过去,当那时钟的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放松的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结
一：工作方面
I.物料跟进方面： 1.和往年一样，随着销售的下单到我部门领导的核算、再到我们仓库人员的请购、最后来到采购部进行采购。然后根据销售交货日期、生产所需周期，为此批物料划分紧急等级（特急、急、正常），然后根据不同材料，不同厂家的生产周期标明物料到库日期，遵循不耽搁生产、不延迟交货的原则和采购沟通，按照限定日期物料到达！！
2.根据销售订单的计划,来确认当天或第二天,第三天生产上所需物料,查看是否有欠料,能准确的掌握欠料,及时和采购反应欠料情况，来确保生产不延误！
3.在生产的同时避免不了物料出现的异常，比如：材料规格尺寸与要求不服，无法使用。还有就是物料在质量上出现的等等问题，在得知异常的同时反应并及时向采购相关人员反映,做好万全的准备,并及时处理,以免延误生产进度.II.材料请购、备库方面： 1.按照正常生产规划，来确认库房物料能满足多久的使用，再根据供应商生产周期来提前请购物料，然后再根据各种物料的使用量和库房的容量来确定采购的数量，由库管填写申请采购单，跟单人员负责和采购人员沟通，避免耽误生产！ 2.遇到工程订单方面，由物控领导核算出物料量，然后进行申请采购、与采购人员沟通！
III．物料出现的问题：
1.实到料量与采购数量不符： 像这样的事情经常发生，因为我们的请购数量都是根据现库存量和多少和物料的用量大小还有就是库房的容量进行申请采购，但往往会出现“超量”或“缩量”等问题，“超量”会引起物料使用缓慢，库房容量紧张等情况！“缩量”更严重，首先物料使用周期缩短，达不到生产供应需求，即使及时申请采购也会出现因“欠料”而停工现象，因为不满足供应商生产原料的周期！ 2.原材料延期到达：
这种情况也是“屡见不鲜”了，一般在我们仓管申请采购的同时都会标明原料来料的时间，这个时间也是根据现有库量多少，和生产订单等来确定的，在我们备注的时间内，库房原料基本可以满足生产所需，可如果在限定的时间原料因种种原因无法及时补充库存量，那将会出现因库房原料不足而生产停工等现象！
以上问题还需与采购人员沟通、协商，以免出现不必要的损失！
推荐第3篇：物控资料
物控流程整理方案
物控部基于目前公司状况，为了尽量降低成本，减少损耗，提出以下几点建议，给与公司领导参考：
1、要求裁断下料员工提高意识，注意细节，尽量减少或杜绝因缺
料而造成的不良品。
2、声明：公司规定的3‰损耗仅针对仓储部门，与车间生产员工无
关。
3、明确仓库员及仓库相关人员的职责范围，规范其工作内容。（因
仓库归生产部门监督，其职权范围与权限需生产部门制定。）
4、严禁仓库员及相关人员在上班时间做与工作内容无关的工作。
5、上下手仓储单位物料交接时必须有交接单，交接单注明物料名
称、部件、数量等物料相关的具体信息，交接双方核对无误后签字确认。
6、要求针车中转仓对入库的鞋料重点部位，如鸡心、头排、边排、
钢圈、口舌等的面、里料进行60%以上的抽检，小部位材料进行20%以上的抽检，成型中转仓对入库的鞋包进行80%以上的抽检。
7、建议对仓库员及相关仓储人员绩效考核，由生产部、计划部、
财务部、物控部共同监督考核。
8、全厂推广：不接收不良品、不制造不良品、不下放不良品的“三
不”原则，避免因次品原因产生更大的损失。
物控部
推荐第4篇：物控资料
物控
定义
控制的手段 物控的任务 物控PMC部门职责
所谓物控就是物料控制，（控制生产用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。物控也叫PMC，即：PMC：Production Materials Control生产物料控制
MC：物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控员主要职责是：
对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
物控工作的两方面：
一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控的目的：
就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。”
物控人员的工作内容主要有（生管物控网）：
1．请购方式与存量基准的设定。
2．生产用料的分析、统计与预测。
3．生产用料的请购与余料转用。
4．进料异常与生管、采购等部门的协调。 编辑本段控制的手段
通常主要包括如下三点：
l 控制数量，以满足生产量的需求
l 控制进度，以满足生产期的需求
l 控制差补，以满足核销和结账的需求 编辑本段物控的任务
l 控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；
l 控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；
l 控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。 编辑本段物控PMC部门职责
部门名称：计划物控部
上级部门：总经办
上级主管：总经理、生产经理
下属部门：计划，物控，仓库主管岗位
PMC经理岗位
所属岗位：PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员
部门目标
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责；
2.编制生产计划和生产订单并组织生产；
3.生产计划和生产订单情况跟进；
4.生产协调会、周例会的组织与召开；
5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；
3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
推荐第5篇：物控管理制度
物控管理制度
一、负责人——谈菊芳
负责无聊的领、退工作和成品入库工作以及物料的监控、统筹计划等方面的工作。
二、工作职责
1.根据套量单提前3天领料，领料时根据BOM表仔细核查物料标识、料号、数量并做好记录。如果特殊物料做好标识并与组长交接好放臵规定的区域内。备料OK后与组长做好交接手续并做好记录。
2.及时地与仓管员和组长了解物料状况，并统筹好做好记录，还要监督生产中物料损耗。根据物料筹情况计划好物料的请购工作和监控工作。
3.对于包装好的成品及时办理入库手续，并做好记录工作。在空闲时整理好物料区域和熟悉各种机型的名称、编码。
4.生产结线时，及时核实物料不影响生产，对于不良品及时办理好退、补料手续。
5.每月末核实、统筹物料情况并做好生产月报表。
三、退料流程
1.根据结线后产线上的余料以及当月的生产报表进行盘点、统筹并做好记录，再根据当月生产计划等统筹物料需求量后，将余料作为退库处理。
2.对于生产中出现的不良品物料，由品保进行确认分类：来料不良品和制成不良品，并做好相应的记录。
3.对于良品物料，由物料员填写《退料单》分别发给有关部门进行存档。
4.对于来料不良物料，先由品保出具《品质异常单》且办好相关流程手续，再有物料员填写《不良品退料单》经生产部主管或经理、品保、仓库、财务确认签字后交仓库核实入库，再将办理好的《不良品退料单》分别发给有关部门进行存档。
5.对于制成不良的物料，可修复的退回产线使用，对于不能修复的，做报废处理，由物料员填写《产品报废申请单》并添加附表说明单，交于生产部经理或主管，品保、财务、行政总经理确认签字后，再交于厂务，放臵报废库内。
四、物料请购流程手续
1.根据结线后产线上的余料以及当月的生产报表和库存量，进行盘点记录，再依照BOM表为准，填写请购单，然后核实物料名称、料号等事项，确保无误后交于生产部经理、资材部经理审核、签字，再由总经理核实、批准。
2.根据结线后产线上的耗材余量，以及当月的生产报表，进行统计盘点记录，核实物料名称、料号等事项，确保无误后，再填写请购单，交于生产部经理审核、签字。如价格超出500元，由生产部直接交由总经理核决、签字。
五、成品入库流程手续
将生产完成的成品，经品保检验，确认合格后进行包装，核对产品实际数量并填写FQC检验单后，交由品保签字，再填写《成品入库单》（成品入库单应填写规范、准确、完整）交品保确认签字，再交生产部主管或经理审核，然后将《成品入库单》交于仓库管理员，仓库管理员根据《成品入库单》上所列产品名称、型号、数量，核实无误后，把成品进行入库。再将办理好的《成品入库单》分别发放于有关部门进行存档。
六、返工成品流程
1.对于其他部门的返修成品，先对照返工单，填写《成品出库单》，经生产部主管或经理确认后，把《成品出库单》交于仓库管理员，由仓库管理员将需要返修的成品清点发出，物料员将需返修成品领出至流水线，并于组长做好交接记录。
2.根据返工单和返修品实物，统计好需要更换的零部件名称、型号、料号、数量，再填写《物料领用单》经生产部主管或经理审核后，交于仓管员，仓管员对照《物料领用单》将物料一一清点发出。
3.物料员把所领出的物料交于产线修理工位，并于组长做好交接记录。
4.待返修完毕后，经品保确认，包装好，由物料员填写《成品入库单》交生产部主管或经理审核，品保签字后，交仓管员。仓管员核实无误后，入库。将办理好的《成品入库单》分别发放于有关部门进行存档。
七、物料领用流程
1.根据套料单，统计好所需物料（名称、料号、型号、数量）核实无误后填写《物料领用单》经生产部主管或经理审核签字后，交于仓管员，由仓管员对照《物料领用单》领取所需物料，确认物料的名称、料号、型号、数量一致并核实，将物料领出并与产线组长核实后交接好，做好记录。
2.耗材类物料应根据产线上的实际需求量，统计好所需物料的数量、名称、料号、规格，确保无误后，填写《物料领用单》经生产部主管或经理审核签字后，交于仓管员，由仓管员对照《物料领用单》将所需物料清点发放，同事物料员确认物料的名称、料号、规格与《物料领用单》上的物料一致并核实数量，将物料领出与产线组长核实交接好并做好记录。
编制：
审核：
批准：
推荐第6篇：物控管理
控制，是指对事物起因、发展及结果的全过程的一种把握，是能预测和了解并决定事物的结果。
管理的控制职能就是通过确立标准、衡量绩效和纠正偏差，一方面保证组织活动的结果尽可能接近既定的目标与计划任务的要求，另一方面又及时提供有关信息以便对目标与计划进行修订和完善的管理职能。PMC（Production Materials Control）生产物料控制：
1、物料的分析计算及物料计划的制定。
2、物料的请购，
3、存量的控制。
4、物料进度的控制。
5、呆废料的预防、控制及处理。
6、物料盘点的监管等。
物控管理（mc）是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 制定行之有效的物料需求计划，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。
对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料，实现零库存或接近零库存的目的。”
物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.
库存资金周转率=本月发出资金÷[(期初库存资金+期末库存资金)÷2]
库存周转率（天）=360天÷[(发出资金÷库存资金)×12]
推荐第7篇：物控管理条例
物控管理条例
1.0目的
为了使公司物料管理有所依遁，加快订单处理速度，加强各部门之间的协作，为生产管理提供较好的服务，特制定本条例。
2.0范围
适用公司相关部门和人员。
3.0作业内容及处罚规定
3.1营销部责任
3.1.1营销部业务员应了解公司产品生产工艺流程，产品生产周期，材料采购周期，每与客
户签单前应与PMC部等相关部门进行充分的沟通，若营销部不沟通，造成交期过短出不了货，处罚相应业务员10-50元/次；
3.1.2因营销部业务员业务不够熟练、缺乏专业知识以及与客户、公司各部门欠缺沟通，造
成订单指令、订单及相关资料模糊不清或错误，致使产品不能达到客户要求，造成客户投诉每次罚款10元，造成客户退货及损失，按损失金额的大小处罚相关责任人员10-50元/次；
3.1.3业务员应对订单中客户尚未确定的资料及时进行跟催、确认，若客户己回复而业务员
未及时通知相关部门造成生产损失的，视损失轻重程度，处罚相关责任人员10-30元/次；
3.1.4营销部业务员应于当天完成所接订单的编号,并交营销部经理对单、复核、签名，核
对无误后，交发相关部门，如有漏单每延误一天罚款5元/单。
3.2工程部责任
3.2.1工程部应在打样后及时交相关资料（例如标准工时、物料清单等）给PMC部，否则处
罚直接责任人10元/次，工程部经理5元/次；
3.2.2因工程部资料有误，导致物控员下错单，采购员少购、多购、错购物料的，视情节严
重程度，每次罚款20—100元，若造成生产部错误生产产品或客户投诉退货的，视情节严重程度罚款相关责任人20-100元/次；
3.2.3技术资料不齐全，物控员不能根据工程部提供的资料制作《物料需求计划》，造成物
料采购延误的，处罚工程部直接责任人10元/次；
3.2.4技术资料更改，按相关变更规定执行，确保相关部门都能得到最新的技术资料，若因
使用未更新资料而引起损失的，处罚责任人中10元/次。
3.3PMC部责任
3.3.1PMC经理接到营销部《生产通知单》后，应及时编制《主生产计划》，并分发计划员，
若因《主生产计划》延迟造成物料相应延迟的，处罚10元/次；
3.3.2计划员根据物料状况、生产产能、负荷情况编制《月生产计划》和《周生产计划》，
并及时将《月生产计划》、《周生产计划》发放到相关生产部，若因《月生产计划》、《周生产计划》发放延迟造成生产交期延迟的，处罚相关责任人员10元/次；
3.3.3因物控员《物料需求计划》未及时下发，导致采购物料延误的，视情节轻重程度，处
罚责任人员10-30元/次；
3.3.4物控员擅自修改业务订单内容的，不按订单执行，或错误漏单，经发现每款次罚款10
元；造成采购订单内容、生产计划错误或客户投诉的，每次罚款10元；造成采购计划、生产计划有误，客户投诉，每次罚款20元；
3.3.5物控员接到订单相关的物料短缺、采购周期变化通知时，应及时将信息反馈给计划员，
要求调整生产计划，每延迟4小时罚款5元/次；
3.3.6物控员在接到计划员或营销部有关订单数量或其他更改通知时，应及时更改物料计
划，并在4小时内通知相关部门，每延迟1小时罚款5元/次；
3.3.7因生产指令下发错误或订单安排不及时的，造成延误交期或经济损失的，处罚责任人
10元/次；
3.3.8因物料跟踪不到位或信息反馈不及时，而导致生产异常的，处罚责任人5元/次；
3.3.9物控员接收到生产部的有关物料异常问题后，应及时进行相应处理，若处理不当或未
及时处理的，将视影响生产程度，处罚相关责任人10—30元/次；
3.3.10当生产部生产未按计划要求开展时，PMC部应及时采取措施加以解决，解决不了的应
通知营销部与客户沟通，如未采取措施也未反馈给营销部的，处罚相关责任人10元/次；
3.3.11物控员应掌握仓存信息，对采取存量控制的每种物料低于最低库存应及时提出物料
请购，未及时请购的每批次罚款5元；
3.3.12物控员应根据采购员提供的信息与实际采购周期不断修正各种物料的采购周期；
3.3.13物控员提出的《物料需求计划》出现下列情况，每次罚款5元；
3.3.13.1下单物料的购回时间小于紧急购回时间的，特殊情况除外；
3.3.13.2《物料需求计划》中的内容含糊不清，造成采购员错误购料；
3.3.13.3下错《物料需求计划》，造成采购员少购、多购、错购料；
3.3.14物控员未及时向PMC经理反馈物料短缺及采购周期变化的信息，造成停工待料的发
现一次罚款10元；
3.3.15有需经审批的表单未经审批通过的视为无效单据，依无效表单进行作业造成损失的，
视情节轻重，给予责任人10-30元/次处罚。
3.4物料采购责任
3.4.1采购员应掌握供应商的基本资料及供应商异常信息,并及时提供给物控员，同类供应
商应有两家以上的供应商资料，采购非《合格供应商名单》中供应商物料者，每订购一种物料罚款5元，因未及时提供供应商信息而造成停工待料的，罚款5元/次；
3.4.2采购员接到《物料需求计划》后，应立即编制《采购计划》、《采购订单》，并通知供
应商备料，下定《采购订单》并在既定的采购周期内将物料采购到仓，未能按时采购回仓造成停工待料的，每延迟一天罚款2元/种；
3.4.3采购员应按物控员的指令对延迟交货的物料进行重点跟踪，未及时跟踪处理而延误生
产的，每种物料每天罚款5元。谎报跟催信息的，每种物料重罚10元/次；
3.4.4采购员未按《物料需求计划》中数量采购，或更改《采购计划》而又未通知物控员或
通知物控员而未批准所引起的少购、错购、漏购、多购物料的，每种物料罚款5元/次，造成生产延误的视情节处罚5-20元不等；
3.4.5采购回厂的物料应单据齐全规范，标示清楚，质量合格，包装完好，品种规格数量与
《采购订单》内容相符，如有差异，需经过总经理同意后才能收货，否则处罚责任人5元/次；
3.4.6未办理有关手续进行采购的，视情节严重程度，处罚采购员5-50元/单。确有特殊情
况而先采购后补单的，只限小额、少量物料，且当天须完成补料手续，违者每迟延一
天处罚10元，直至完成补办手续为止；
3.4.7采购员接到品管部提供的有关来料不良信息后，采购员未及时通知和处理供应商退货
事宜，给予5元/单处罚。
3.5仓库物料收发存责任
3.5.1仓库每月月底应向PMC部提供《月末物料盘点报表》、《待处理物品报废申请单》等，
每天上午8：30前向PMC部提报前一天各种物料进出单据和《日常用物料报表》,每迟报、漏报、缺报，一律罚款10元/次；
3.5.2仓库所提报给PMC部的资料若有误，如数据不全、报送不及时，每发现一次罚款5元；
3.5.3仓库实行领（发）料制，各仓库接到《材料领料单》后，应及时备（发）料，仓库未
在规定时间内备好料的，每延迟2小时罚款5元；
3.5.4对于收、发手续不全的单据，仓库可拒绝收、发，若违反，罚款10元/次；
3.5.5仓库少发料、多发料、发错料，超出误差范围的每种物料，罚款2元/次；
3.5.6如仓库故意有料不发,谎报物料不够或物料欠料时不报告，每发现一次,罚款5元；
3.5.7所有仓库物料、产品在储存过程中由于仓库保管不力，出现品质问题，视影响程度，
处罚保管责任人5-20元/种；
3.5.8仓库人员无故离岗，影响领、发料作业的处罚10元/次；
3.5.9仓库应遵守“分仓、分区、分类”及“定点、定位、定量”的摆放原则，并保持地面
整洁干净，所有进出仓物料都需轻拿轻放，不得随意乱扔东西，不按规定操作的每发现一次罚款5元；
3.5.10为了保证仓库的“料帐准确率“，必须做到凭单收发物料、“先进先出”、品质合格，
做到标示清晰，摆放整齐有序，存取方便，并在当天完成卡账、台账的登录工作，及时处置呆滞料，维护库容整洁安全，每发现以上内容中有一项不合格的处罚当事人5元/次，并每项处罚仓库组长5元/次，三天内未改善的处罚当事人10元/次，负责人10元/次；
3.5.11因库存信息提供不准确，致使生产计划与物料计划安排错误影响生产的，由仓库负
责人及直接责任人各承担相应责任，并给予直接责任人10元/次的处罚，给予仓库负责人5元/次处罚；
3.5.12仓库接收未经相关人员批准的《退/补料单》执行补料的，处罚责任仓管员10元/单；
3.5.13仓管员未按时上交仓库单据给相关部门的，一经查实，按10元/单进行处罚。
3.6生产部责任
3.6.1生产部使用物料必须凭单进行领、退、补、进料作业，并由生产部相关人员提前8小
时填写《材料领料单》，并经主管审核，若违反罚款相关责任人5元/单，生产部没有按要求填写单据仓库有权不予发放物料；
3.6.2生产部相关人员到仓库领取物料时，必须当面核实数量或重量，并签字确认，在使用
过程中发现不够或多出的，需填写《退/补料单》，交物控员审核确认后，交仓库办理退/补手续，无单据强行进行退、补、领作业的，对责任人罚款10元/次；
3.6.3物料应轻拿轻放,不允许随手乱丢乱放，应放入相应的物料框、防护栏或车内。若违
反此规定，经发现每人每次罚款5元，若造成物料损坏或弄脏的，对责任人罚款10元/次。
3.7对于违反本条例外的物控管理事项按相关流程、制度规定对责任
人员执行处理。
推荐第8篇：物控工作计划
物控部工作计划
按照公司的发展要求， 新的一年物控要做到系统化，信息化，一切以真实、有效的数据作为物控各项工作的基础，所以2012年物控部门的工作计划和工作目标是： 一．组织和制度的建设工作。 1.组织和制度建设及权限确定。
按照人力资源部门和行政部门的总体要求，从本司的实际情况出发，将部门员工的岗位职责和职责描述提交到上级部门，协助人力资源和行政部门建立物控部门的绩效考核指标，从而从制度上保障物控部门各项管理目标的实现。在制度的建立过程中将明确各阶层人员的工作权限与工作内容，制定职务说明书，避免人浮于事，尤其要建立各种表单的核准流程及作业程序和方法，防止权力滥用。
2．公司核心价值的宣传和部门内有效的沟通。
部门员工对公司核心价值的认知和认同将能更有效的激发员工的工作热情，能引导员工自觉工作和对工作绩效的自我检查，对员工总体的素质提升将会起重要的促进作用。对部门员工的宣传，沟通和教育将会是下年度物控部门的一个重点进行的工作，将会利用公司的各类资源对员工进行职业素养和职业技能等各项内容的培训，将会邀请人力资源的领导对公司各项愿景，行业发展状况和本司在行业的地位及员工个人职业前景和职业规划进行讲解。 3．编制文件。
部门制度决不能由领导口头表达，更不能朝令夕改，部门制度对部门的每一个员工都具有同等约束效力，涉及跨部门事项的由公司协调统一签署执行。在下一年度中，将从企业的角度出发，以企业宗旨为中心，完善或编制各项管理制度，在涉及跨部门时，将充分考虑制度的衔接，提交公司上级部门，以保证制度的有效性与可操作性。 4．重视与参与。
力争将公司和部门的各项规章制度的执行力度形成下属效仿的榜样，让员工的心目中认定制度高于一切，一旦有违反行为，将接受处罚，形成良好的企业制度氛围。 二．部门作业计划。
在公司总体部署下以制度为保障，制定各项具体的可操作性的作业目标。 1.仓库数据的校准和仓库物料数据动态过程有效控制。
将严格收发料的程序控制和物料在库管理的各项规定，强化帐物卡的一致性要求，积极 引进和规范科学的管理手法，比如FIFO，lot和仓库看板作业；重要物料的周抽查制度，系统账务和物料卡与实物的周校对制度；强调盘点作业是仓库作业的重要组成部分，也是KPI考核体系的指标之一。 2.物控系统的建立。
*包括当月材料的收入和发出统计，物料的完全分类，MRP（物料需求计划）的制定和 过程控制。当月材料的发出数据是下个月进行物料预测需求考量因素的一个很重要的参考依据，并且是进行物料损耗计算的主要数据，而物料收入数据的统计是物控部门进行预算统计的主要参考依据；
*以物料的需求预测作为物料申购的主要数据来源，以经验预测数据为辅； *监控生产计划及物料需求计划的执行情况；
*生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善； *安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停线、不呆料、不囤料；
*协助制定生产标准损耗，降低仓库库存，提高物料的周转率，减少资本积压； *货期异常反应、处理及综合协调；
*协助各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度； *物料交期、品质等有关事项的协调、处理 *保证各仓库数据准确性； *在仓库区域内大力推行“7S”（整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全和节约），并将7S作为绩效考核的重要依据，力求创造一个清洁，清爽，规范，高效的工作氛围；
*将执行力度作为考核的重要依据；对部门绩效进行评估、推行团队建设和实施员工培训；
*加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化；
*健全和完善部门管理框架，做到可预防，可调控；
*加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本”的管理理念。员工是企业最大的财富。
3.系统推动及完善
为推动ERP系统的应用与规范，将协助技术工程部门重新统一审核现有的物料编码，将所 有的构成产品实体的物料纳入核算体系。 三.做好MC部相关规范 1.部门规范
说明本部门的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容。 2.人员规范
说明MC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，对MC人员工作定性。 3.产品规范
说明公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，明确MC服务生产的是那些产品，现有产品都处于什么阶段。 4.文档规范
公司内外沟通的纽带主要以各种形式的文档为主，对于MC来说，文档要报告、分发到各级主管部门、关联部门。文档主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等。 5.流程规范
说明MC在产品整个生产过程中担任什么角色，这个角色的职责权限等。 6.考评规范
说明MC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
2012年将是一个继往开来的一年，我们将在公司领导的带领下，发扬团结奋进、自强不息、吃苦耐劳、精益求精的精神，同心同力，再创公司的辉煌！
推荐第9篇：物控工作总结
2016年物控工作总结
又逢年底，现把本年物控工作向各位汇报，以便更好制定2017年工作目标，报告如下： 一.订单及生产数据
㈠订单方面：2016年元月至昨天一共接单624815pcs（按有成品编码统计，一车间） ㈡1-9月生产数据：①计划出货数量472973pcs，实际产出477233pcs，产量达成率100.90%；
②计划出货总单数125批，实际准时87批，平均准时率72.00%；出现延期型号数有57个，因供应商物料问题而延迟出货有55个，占总延期的96.49% ③生产周期平均值是48.15天；
④人均小时产量4.87 pcs 。 如下图：
二.生产计划和交期回复
生产排产计划暂时还是只能按每周计划，由于物料控制难度较大，没法精确到日计划；部分订单交期回复时间超过3天，原因是供应商没在规定时间内回应物料交期。 三.采购样板跟踪，来料控制，退料，异常物料处理
㈠新品样板开发存在跟踪问题，没能及时处理好样板的确认进度；
㈡采购对供应商沟通不到位，来料控制问题突出，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；
㈢退料也没有跟踪到位，一部分物料判定不良后，还长时间没安排退供应商，导致后续返工配送丢失最佳时机；
㈣部分异常物料处理欠缺主动性，没及时解决问题； 四.库存消化及新旧物料衔接
㈠库存消化：
① 船头板：记录只有19台；
② 物料：58800 pcs(其中电线10853pcs，灯头：1362pcs；五金件：3292pcs)。 ㈡ 新旧物料衔接
去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。
五.对其他部门建议 仓库
㈠ 加强数据准备性，在短缺方面，供应商一直有不少意见，而外购物料则是10次有9次有短缺
㈡ 优先发出旧物料，否则旧物料可能经过几批之后用不了，尤其是那些不适宜长时间存放的物料
㈢ 做物料调账要及时通知采购部
㈣ 委外物料及时发出,例：PMC于6/25号建的万向头委外领料单，本应6月28号左右发JX，仓库拖了一周（7月5号）才发的，而且漏发800个，5天后（7月11日）才发现叫初哥带过给JX，导致供应商不能这周内（7月8日）交货 ㈤收货,例: WQ于晚上把送货单交给仓库人员，但告知不是区域仓库责任人，叫WQ次日再亲自把送货单交给区域仓库责任人
质检部
㈠增强全检的准确性，避免全检物料到拉上发现不良品，今年这个现象还是有不少，这样会导致退货困难
㈡ 统一验收标准，有时来料检验合格的产品，到拉上QC会认为有质量问题；要让所有QC对物料验收标准有清晰的认知。例如：有些木头产品是良品的，但QC判定为不良品退货了
车间
㈠.领料时要严格按照资料领用，对于有标识的物料要了解清楚后才可以领出，必要时问质检部，要加强领料员在这方面的警惕意识；对于同一物料，若由不同供应商提供，要合理分开处理，以便退货 ；
㈡不良品及时退仓，例：小的镍色铝圈9月13日送货到我司，9月27日车间发现质量问题，不良品一直未退仓库处理
工程
㈠加强处理资料的及时性，准确性。例如：不要改了物料描述就忘记改图纸描述或者不放图纸
㈡工程领料要通知采购，以免导致欠料
2017年目标与计划
未来一年将会从生产达成率和准时率，新品样板确认，来料控制，与各部门沟通，库存消化，新旧物料衔接等这几方面制定及改善，
一.生产达成率目标100%；准时率争取在90%以上；
二.加强生产计划排程的严谨性，同时加快新接订单交期回复，务必按要求在3天内完成； 三.采购物料控制：
㈠新品样板确认要制定可行的跟踪措施，及时缩短新样周期；
㈡来料方面必须多联系供应商，必要时外出查实物料情况，务求真实反应物料现状，和加快送料速度；
㈢退料，异常物料同样定制可行措施，加快良品回流速度； 四.库存消化及新旧物料衔接
㈠库存消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。
㈡新旧物料衔接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。
五.加强与各部门沟通，做到问题当日解决，促进各项工作顺利完成。
报告完毕,谢谢各位!
采购代表：PMC，Caesar
2016-11-22
推荐第10篇：物控总结报告[推荐]
年终总结报告
我于2007年4月份从生产部调到资材部,虽然部门作了调整,但工作性质只是稍作变动,当时我想可能是自已在管理方面存在漏洞、生产计划安排方面存在问题或在处事方法方式上欠缺，当时我真是有种种想法，最后我还是想到我该如何面对，因为人总该接受事实，人应该能适应改变，不管在任何情况，只要自已努力去做，就一定能做好，另外公司是应该从外面吸收人才改变原有小作坊的生产模式，公司规模才能上一个新的台阶，我现在主要负责材料仓、成品仓、采购及外加工等方面的工作，比起以前在生产部的工作应该是轻松了一点，至少没有向以前一样天天晚上要来公司值班，回顾这一年来的工作,我在公司领导关心支持下，较好的完成了部门承担的工作。
现将这一年来的部门工作情况和08年工作计划总结汇报如下： 这一年来在公司领导的正确领导下，资材部采购工作在人员少，品种多，任务重的情况下基本完成了供应工作，虽然有时候出现物料短缺，给生产按排带来了一定的困难，但能及时采取措施改变困境.在部份元器件供应上也出了一点问题，由于没有把好关导致订单完成后仓库库存数量增加了，给公司带来了一定的经济损失，在以后的工作中制订材料计划力争做到为生产服务，为公司增效益。
1)时常了解市场动态，扩大采购面，产品从质量竟争到价格竟争，力求原材料的质优价廉.
今年共完成彩盒采购3283933套、采购金额637673.25，吸塑采购707746只、采购金额86707.27，纸箱采购120476只、采购金额
328318.15，目前在元器件采购上没有作统计。
2)想法设法将中转仓库积压的余料进行消化，避免原材物料的浪
费。
3)加强内部基础管理工作
质量方面由于材料进仓品种多，有部份材料根本在外观上无法区别，
如电感有时打字有时又不打字，给我们工作带来很被动不容易区别还
容易出错，成品有规格型号不同却混装，主要原因还是管理不到位及
抽检力度不够。由于产量的增加，我们自已的太极品牌整灯外发加工
共408540只。外发镇流器加工223000块。太极彩盒品种多，以前设计
的彩盒不干胶贴就要几十个品种，每张不干胶贴成本就要0.01/张，
而且还要人工工资，在今年我已陆续把原来的彩盒进行换版，能通用
的全部设计成通用，也不需贴不干胶贴了，为公司减少了成本及生产
费用。
虽然在07年取得一定成绩，但离领导的要求，同事们的期望还有很大
的距离.
个人存在的问题主要表现在以下方面：
一、缺少学习
说实话这一年来自已学习的也少了，在以前的工作过程中大多靠的就
是经验，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，这一点在今后的工作
中准备加强学习，要定期召集相关人员召开会议，让大家谈一谈工作
中好的经验和方法，这样既能提高其它人的岗位工作能力，对自已也
是一个学习的机会。
二、个别工作缺乏计划性
由于工作繁杂，所以每天的工作都是以自已的想法，随意进行按排，
这一点我在以后的工作中准备这样来解决，首先在每天下班后理清思
路，提前计划好明天要做的事情和要按排的任务，其次及时与相关部
门进行沟通，以便生产上能及时调整生产计划。
三、发挥同事主观能动性不够
虽然已经在管理层工作多年，但感觉仍没有学会充分利用下属，
这一点可能和我自已多年的工作习惯和工作作风有关，我应该把一些
工作让下属去处理，应该给下属一些锻炼的机会，提高下属的工作积
极性和主动性，让他们把自已应该做的事情做好。
现在我将部门2008年的工作计划汇报如下：
一、进一步健全基础管理工作
仓库台帐从2008年1月份开始不做了，所有的物料标识卡全部换成
特制的标识卡，以标识卡代替台帐，力争做到帐，卡、物相符，不定
时对仓库进行抽检，对成品仓及材料仓进行考核。等材料仓部份DLU
彩盒处理完以后同，用网片把包装仓库重新隔，防止员工随意进出。
材料仓有铅和无铅物料现有标识是有的，但不够明显，旁人无法区分，
需设力无铅区域。
二、充分发挥个人特长，做一名合格的管理人员，当好公司领导的助
手。
三、深入实际多跑生产现场，掌握车间反映的各种信息，并能及时保
质保量的完成各项任务。
四、要充分利用计算机的先进技术手段时常了解市场动态，进行市场
调查，扩大采购面。
五、加强专业水平的提高，不断拓展自已的知识面，争取在实践中不
断积累更多的经验，努力使自已成为一名合格的管理人员。
2008年是奥运年，对我们公司来说既面临机遇，也充满挑战，只要我
们团结拼搏，努力奋斗，相信我们必能迎来公司大发展的美好明天.
章卫琴
2008年1月5日
第11篇：物控的工作计划
工作计划的重要性大家都知道,凡事预则立,不预则废。有计划,就等于明确了工作的方向和方法,就有了工作的标准的流程。
物控的工作计划
我公司当前，物料控制工作已逐步建立起\"以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点\"的运作模式发展；今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：
供应管理计划步骤
1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系；
2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本；
3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期；
4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；
5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；
7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行，PMC誉海公司物控工作计划。
仓库管理体系的改进
1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致
2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料(A、B类)确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。
2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。
4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。
物控部职能推进：
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际
2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本
4、建立完善的物控部工作流程
5、完善公司现有的ERP系统
6、想方设法使采购部的工作由被动变主动
物控环节的具体如下：
一、推动物料规范化：
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提；针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范；
(一)物料基本属性与管理规范；
1、物料分类与基本属性规范；
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合；
2、物料管理规范；
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；
3、物料规范档案；
根据物料基本属性与管理规范建立\"物料规范档案\"，物控须对\"物料规范档案\"的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以\"规范档案\"为标准，达到统一规范；
(二)物料编码规范；
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；
1、确立编码原则；
2、物料编码编制；
3、规范物料编码管理；
二、物料计划体系建立：
物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；
(一)物料计划流程规范；
1、物料计划控制流程制定；
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；
2、物料计划控制流程培训；
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；
(二)物料计划控制与异常处理；
确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；
1、制造单物料计划制定与执行；
所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；
2、物料数据系统建立；
配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；
3、物料异常处理与信息反馈；
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；
三、物料耗用控制：
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一；计划从以下几方面进行合理的物耗控制：
(一)物料发放规范；
\"发料\"是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善；
1、限额发料控制；
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放；
2、低值易耗品发料控制方案；
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；以利于财务成本核算的准确性；
(二)补料管理；
1、补料原因确认与统计分析；
加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据；
2、补料责任判定与处理；
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人(部门)进行相应处理；
(三)余料控制管理；
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一；
1、余料产生与回收控制；
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；并根据生产工程部\"余料判定标准\"对不可用余料处理进行稽核管理；
2、余料存储与领用管理；
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号；
3、余料产生与使用统计分析；
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进；
(四)物料使用过程控制；
要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控；
1、物料发放监控；
对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等；对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等情况的发料，做到拒绝发料；
2、物耗统计；
要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；
3、现场巡视；
建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：
第一，材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；
第二，材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；
第三，控制方案执行巡视；对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性；
第四，现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性；
第五，针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；
四、仓储管理；
仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作提供可靠的数据信息保障；
(一)账务管理规范；
K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；
1、原材料库存物料台账建立；
以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账；
2、账物稽查与对账管理；
每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致；
(二)物料管制卡的建立；
为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等；
1、储位规划；
2、物料调整；
3、管制卡建立与维护；
(三)库存呆滞料管理；
1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把\"进料关\"，从源头避免呆滞料产生；
2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；
(四)库存\"6S\"工作开展；
针对仓库现状，\"6S\"工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等\"5S\"，为保证\"5S\"工作持续进行，必须建立考核制度；物控部\"5S\"主要从以下几方面着手进行开展；
1、\"6S\"管理培训；
2、整理、整顿、清扫、清洁、安全等\"5S\"工作开展；
3、考核与稽查制度的建立；
五、部门建设与管理；
(一)培训；
从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平；
1、培训计划制定与实施；
2、培训效果考核；
(二)管理制度制定与工作考核；
以\"法制\"取代\"人制\"，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守。
第12篇：物控经理岗位职责
1、制定计划与流程管理：根据公司目标，制定工作计划与费用预算的制定、审批与实施工作；通过制定及实施物流SOP（标准操作规程），组织建立部门细化责任管理制度，优化库存控制、订单处理、运输及配送等物流管理和运作体系，提高物流转运效率，减少资金占用，改进服务，降低物流成本，使公司物流环节具有竞争力；
2、物流网络建设：组织建立公司货物运输体系，规划公司的货物调配与调度，评估和选择物流承运商及运输价格、运输服务质量，签订合作合同，降低运输成本，提高货物流转效率，降低货物流转过程的风险；
3、物流承运商管理：收集公司内部与客户各方对物流效果的评价反馈，执行对第三方物流公司的考核工作，及时解除与不合格物流公司的合同，加强与优秀第三方物流的合作，逐步提高物流效率，及时解决客户的物流投诉，提高客户对物流配送的满意度；
4、仓储管理：制订和完善各项仓库管理流程和制度，保障货物安全和按相应需求及时供应，提高公司货物使用效率，降低库存，降低货物保管成本；
5、销售与市场支持：就物流信息及时向销售部、客户服务部、财务部与物流承运商进行反馈，掌握发货与库存的动态变化，协助销售部做好要货计划，增强生产部门的预见性，以利于及时安排生产作业计划；支持销售及相关市场活动，配合销售策略的变化、对客户需求进行分析、优化资源配置；
6、部门行政管理：根据公司发展战略及价值导向，结合物流业务特点，协助公司开展组织建设和人员培训, 并进行日常监督，检查指导，绩效考核等工作，实现人力资本的不断增值。
第13篇：物控部岗位职责
物控部经理岗位职责
1.
及时、准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。
2.
审核仓库的出入库单据，确保公司库存物品的胀、物、卡一致；
3.
规范公司物流ERP的实物流程。
4.
制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料；
5.
协助总经理提升公司物控方面的管理水平；请购方式与存量基准的设定
6.
生产用料的请购与余料转用。
7.
进料异常与生产管理采购协调处理。
8.
定期召开物控部例会，布置任务，及时指导协调工作，处理部门员工工作中遇到的困难和问题。
9.
整理、汇总部门考核数据，定期报送人力资源部；
10. 完成上级领导交办的其他工作。
采购部主管岗位职责
1、
在物控部经理的领导下,根据和产或工程进展,具体编各种年度、季度、月度的采购供应计划和用款计划,在批准后协助落实执行。
2、
根据审核批准的每月原辅材料供应清单和用款计划,与财务部及时协调,确保采购购用
款。
3、
定期了解原辅材料库存情况,以及和产和销售情况；适时提出或修改下期采购计划,避免进料积压或进料短缺的现象。
4、
负责采购物资原妈发票、收料凭证、质检证明及付款结算单据等整理登记入帐工作,进行统计和核查,发现问题及时上报。
5、
及时与采购员、保管员核对到达、在途物料的价格、数量、总价,不断清理应付、应退和预付款项目,每月结清进、出、存明细帐,做好统计报表。
6、
具体了解、收集和产资料市场的供求状况、价格走向及消耗定额等信息,考察公司物料损耗水平,提出改进采购建议。
7、
督促和配合保管员定期对物料仓库盘点清查,发现帐、物、卡不符时,找出原因予以调帐或上报处理。
8、
具体进行采购、物资的资料、帐册、报表的收集、整理和归档工作,及进编制相关的统计报表,以及利用计算机管理采购与物资工作。
9、完成物控部经理临时交办的其他任务。
仓库主管岗位职责
1.
负责原料、辅料的外包装检验及数量核对工作，组织叉车库工，搬运整齐码放指定位置，填写货物卡；
2.
负责产品的外包装、型号、批号检验及数量核对工作，组织搬运工，搬运整齐码放指定位置，填写货物卡；
3.
负责办理一切物料出、入、退库手续；
4.
负责仓库一切物料和产品的台帐登记工作；
5.
负责仓库一切物料和产品的电子版每日库存共享工作；
6.
负责仓库一切物料和产品的外表清洁、整齐码放、储存和盘点工作；
7.
负责产品、原料、辅料的控制和发放工作，及时填写货物卡；
8. 完成物控部经理临时交办的其他任务。
搬运队长岗位职责
1.
了解职工的思想状况、业务水平和工作作风，抓好服务质量和服务意识教育，组织落实本队职工日常政治学习和业务学习，做好职工的思想稳定工作。
2.
合理安排装卸搬运作业计划，组织协调做好计划的实施。
3.
合理确定本队所属岗位的职责及人员调配，明确岗位业务分工。
4.
明确本队各项业务的工作程序、落实有关标准和管理制度，并监督指导实施。
5.
跟班作业，掌握本队人员的安全生产状况和规章制度的落实情况，发现问题及时指导改进。
6.
协调自理本队业务工作上与其他科室及有关部门的配合与协作，解决工作中发生的矛盾和纠纷，保证本队工作顺利进行。
7.
协助部门领导做好本队的考评工作。
8.
认真填写值班日记，检查落实行车记录，将待办事项交接清楚。
9. 完成领导交办的其他工作。
第14篇：生产、物控PMC
万博汇周士廷
生产计划与、物料控制
时间: 2014年6月28-29日 北京 常年有
费用: 3800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 北京万博汇管理顾问有限公司
对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 简介：
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
电：第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
话：1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 8：2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
5：◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
9：3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 5：4．生产计划与销售业务链接流程
2：◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
8：◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 0：◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 1：◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
周：◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 士：5．销售预测与主生产计划（MPS）与
廷：月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 6．制造业生产计划控制三种模式――
预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统
◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划） 1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断
◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement ◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析 ◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement ◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面 /产品作业报表查询界面实例解析
3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
万博汇周士廷
万博汇周士廷
◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 ◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析 ◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变 （生产广告牌）实例图片及说明分析
◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式 第三室生产计划进度控制----deliverymanagement 1．缩短产品周期流程--leadtimereduction ◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-- 4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷-- ◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件 5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 （1）如何统计分析生产数据
生产能力效率表/综合效率分析----事后管理 第四室物流计划跟进与存量管制
◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) ◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 ◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl 四种采购工作流程
1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析 ◆物料短缺八大原因和七种预防对策
2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement （1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―
伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资） 补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 3．最新先进物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析 （1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement ◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析 ◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆物料补充时间间隔计算
◆在线物料标识及KANBAN卡设计
◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析 （2）外部供应物流配送管理流程解析
◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/ 集货配送（Milk-Run）管理方法
◆ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 ◆ 存量管制--inventorymanagement 万博汇周士廷
万博汇周士廷
◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例 ◆长虹采购订单模式实例分析---- 大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 ◆安全存量三种设定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement ◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆库存量降低五大方法 ◆库存周转率定量计算 ◆提高库存周转率的途径 尾声：当头棒喝—捅破窗纸
1．结合公司实际情况通过学员体会分享 2．讲师点评
3．实践/活用所学五步
讲师介绍---雷卫旭：
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约讲师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受好评.O1o捌伍玖伍贰捌零壹 周士廷
万博汇周士廷
第15篇：物控管理流程
物控管理流程
目的：有效控制各车间收料，领料，退料规范化，确保生产能够顺利进行，提高生产效率，降低库存资金，降低营运费用。
（一）原材料入库流程
1仓库管理员收到供应商送货通知单，采购订单，入库单，三单齐全后逐一核实，原材料数量，规格，型号，颜色，包装完整无损，外检验收合格后，办理入库手续。外检判定不合格直接退回供应商，填报公司不合格产品退货单，外检，采购审核后方可放行，保安室接到物品放行单要核实物品种类是否相符。
（二）原材料出库流程
1仓库管理员收到车间原材料领料单必须车间主任或者生产经理审核后备料，并逐一核实生产指令单要求，数量，型号，规格，颜色备料。
（三）外购零部件入库流程
1仓库管理员收到供应商送货通知单，采购订单，入库单，三单齐全后逐一核实，生产指令单数量，规格，型号，颜色，包装完整无损，外检验收合格后办理入库手续。外检判断不合格放入不合格品区等待退货，填报公司不合格产品退货单，外检，采购审核后方可放行，保安室接到物品放行单要核实物品种类是否相符。
（四）外购零部件出库流程
1仓库管理员收到车间审核后生产领料单，逐一核实生产指令单数量，型号，规格，颜色提前备料，按照线别放入备料区，等待领料员签收。
（五）自制物料入库流程 1仓库管理员收到自制物料入库单，逐一核实指令单数量，名称，颜色，型号，检验员签字后产品合格标识（√），然后办理入库登记及产品归位。
（六）自制物料出库流程
1仓库管理员收到车间审核后生产领料单，逐一核实生产指令单数量，型号，规格，颜色提前备料，按照线别放入备料区，等待领料员签收。
（七）生产辅料（办公用品）入库流程
1仓库管理员收到供应商送货通知单，零星采购单，入库单，三单齐全后，逐一核实数量，规格，型号，名称，包装完整无损，外检验收合格后办理入库手续。外检判断不合格放入不合格品区等待退货，填报公司不合格产品退货单，外检，采购审核后方可放行，保安室接到物品放行单要核实物品种类是否相符。
（八）生产辅料（办公用品）出库流程
1仓库管理员收到车间辅助材料出库单，经车间主任生产经理审核后发料。（五金件，办公桌，办公椅，手套，以旧换新）
（九）成品入库流程
1仓库管理员收到车间成品入库单，逐一核实指令单数量，型号，包装完整无损，检验员判定合格后办理入库归位。
（十）成品出库流程
1仓库管理员收到销售主管和物控主管审核后的成品出货通知单逐一核实指令单数量，型号，包装完整无损后发货。（销售部要提前一个工作日打印出发货通知单）
（十一）退补料流程
1生产部各车间提出补料申请，来料不良，作业不良，需要补料时，采取一退一补方法，由车间退料的同时直接开具补料单，经车间主任，品质部，物料部，仓库主管确认签名之后向仓库直接领料。 2车间退料要做到三好，一个原则。一是整理好，二是清点好，三是包装好，用原包装包好。
3仓库管理员在发料时必须严格按照退料单，补料单数量进行收，补料。
4异常领料（超领料）车间负责人必须以业务联络单的形式提出书面补料申请，同时开具补料单，经生产经理，车间主任，物控部确认签名之后交给采购部，补料单向仓库直接领料。并做出改善预防措施，防止在后续的订单生产再次发生类似问题。
批准
审核
制单
第16篇：物控岗位操作手册
每天只要做一件事，就是找出什么物料需要采购，多少数量需要采购。在德意系统中，生产管理-（2220）物料需求计划-新增-采购，输入物料名称（系统只认首字母大写）、数量、时间、备注。 不同库别的物料须在不同库别里下单，常用的有橱柜物料库，备品备件库，外购成品库，自制五金库，宣传物料库。 日常工作
1、根据财务发过来的当天 流程卡清单，多则一天5次，少则一天2次，如是系统订单，首先对系统订单中的五金进行计算，须在德意系统，生产管理-(2200)销售合同导入 中输入合同编号，ERP导入并保存。完成后，在德意系统，生产管理-（2210）编制生产计划-新增-订单列表(找到刚刚导入系统的订单)-选中确定-（订单数可按自己定，可一次性导入多个订单，也可多次导入少量订单）-五金配件-物料需求计算，等待一段时间会自动跳出计算结果，然后比较 用量/安全库存/当前库存，看是否需要下单，如要下单，在物料需求计划中下单。
2、系统订单分老系统和新系统订单，分别打开系统，逐一查看订单是否有玻璃制品工艺和铝框门制品工艺，新系统还要查看 移门任务单，逐一查看是否是实木订单。如果有查看是否是非标玻璃制品或者非标铝框门，在有料号的前提下，非标玻璃搁板直接下单给采购，非标铝框门下单给车间自制，铝框下单时注明是否需要长边打孔，-7为铝框长边打孔，-10/-12为铝框不打孔；如果没有料号，通知工艺科编料号，之后再行下单；如果是实木订单，还需查看邮件，查看五金工艺订单，是否需要有物料需要采购。
3、非系统订单，根据客户名字在邮件中查询，查看五金工艺单，可切割物料单，成品物料单，是否有物料需要采购。
4、多次查询五大库（橱柜物料库、备品备件库、外购成品库、自制五金库、宣传物料库）前一天的领料出库情况，按最后出库日期排序，了解和掌握是否需要通知采购来货或者是否有物料需要采购。
5、多次查询五大库（库存管理-供应商入出单-采购计划入库），了解和掌握当天来料情况，是否及时入库，是否有品异。
6、积极与跟各部门沟通订单情况：勤跑仓库，多与一线人员沟通，了解最新及时的物料异常情况，了解仓库库容大小；多与采购人员沟通，是否有物料异常情况。另外与订单管理部人员沟通，内放发货情况；与工艺科人员沟通订单异常情况。
7、每天计划表 移门是否缺物料，公推加急订单 是否缺物料。
8、安全库存每天发现异常及时调整，特别是新物料上市一段时间后。其他工作
1、库存管理-（1329）供应商单查询-输入制单日期，可查询物料入库进度。
2、台面订单，一般外贸订单，须复印台面图纸，一份给采购。
3、工程订单外协：做汇总表格，发给财务经理一份，订单管理部一份，采购一份，并按技术部利用率开具领料单给采购，并登记好外协期间材料领用情况，以便财务对账。
4、标签制作：由产品管理部发过来的标签 JPG和CDR格式，发给采购，并系统下单。
5、如遇工程订单-多户型多套数，须对所有订单中的柜体/门板/五金电器排序分类，分三次汇总计算（运用桌面文件 进行“AA18-报表汇总”），然后再下单。
6、如有采购需求单，区分制造部还是公司其他部门申请的，记住谁申请的谁编料号，有料号有领导签字核准的系统下单。
7、如有锯片需磨砺单，由电工所给，备品备件库下需求单，物料名称选择含有已磨字样，备注某车间。
8、如有上下市文件，由产品管理部产品专员所给，新上市的物料下单采购，下市/预下市的，核查是否有在途订单！
9、如有退货单，由采购员所给，对于已入库的东西要退料须有品质部/采购部经理签字核准，车间管理-（1523）零星物料领用申请-先开正数良品（A1）领料单领出，再（1527）零星领用退回申请-开负数不良品（A2）领出，两张单交由账务员做退回处理。
11、如有调账走流程单，按第10部动作，再加物料需求下单，备注中特别注明 走流程过账。
12、如有外贸工程备货单，须有领导签字，按单备货。
13、如有营运部备货单，备样块、色板架等开店物料，按单备货。
14、如有更改单，更改单都在计划员处留底，每天看是否有更改单，更改单里面是否有需要采购的物料，如板材、五金等各种都有可能。需要特别注意的地方：
1、一些批量五金的单位，为千个，非个。
2、下百隆 Q3/Q5 系列抽屉时，还需下Q3/Q5标志盖，一付抽屉两个标志盖。
3、有一些物料下单时需注意，要配套下单如铰链
；调整脚
；三合一偏心连接件
等。
4、H09308黑色玻璃拉手，标准的宽度是55MM 和70MM，长度只有两种1199MM和2399MM1宽度小的用的多，如果遇到订单里不是这两种宽度，就需要采购。
第17篇：物控部年终总结
年终总结是对一年内所有工作加以总结，分析和研究，肯定成绩，找出问题，得出经验教训，摸索事物的发展规律，用于指导下一阶段工作的一种书面文体。以下是小编整理的物控部年终总结，欢迎阅读！
光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了二0一x年。职于去年的六月份加入本公司，担任物控部主管;回顾过去的半年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩，按照公司的发展要求，201x年公司物控要做到系统化，信息化，一切以真实、有效的数据作为物控各项工作的基础，所以201x年物控部门的工作计划和工作目标是：
一.组织和制度的建设工作。
1.组织和制度建设及权限确定。
按照人力资源部门和行政部门的总体要求，从本司的实际情况出发，将部门员工的岗位职责和职责描述提交到上级部门，协助人力资源和行政部门建立物控部门的绩效考核指标，从而从制度上保障物控部门各项管理目标的实现。在制度的建立过程中将明确各阶层人员的工作权限与工作内容，制定职务说明书，避免人浮于事，尤其要建立各种表单的核准流程及作业程序和方法，防止权力滥用。
2.公司核心价值的宣传和部门内有效的沟通。
部门员工对公司核心价值的认知和认同将能更有效的激发员工的工作热情，能引导员工自觉工作和对工作绩效的自我检查，对员工总体的素质提升将会起重要的促进作用。对部门员工的宣传，沟通和教育将会是下年度物控部门的一个重点进行的工作，将会利用公司的各类资源对员工进行职业素养和职业技能等各项内容的培训，将会邀请人力资源的领导对公司各项愿景，行业发展状况和本司在行业的地位及员工个人职业前景和职业规划进行讲解。
3.编制文件。
部门制度决不能由领导口头表达，更不能朝令夕改，部门制度对部门的每一个员工都具有同等约束效力，涉及跨部门事项的由公司协调统一签署执行。在下一年度中，将从企业的角度出发，以企业宗旨为中心，完善或编制各项管理制度，在涉及跨部门时，将充分考虑制度的衔接，提交公司上级部门，以保证制度的有效性与可操作性。
4.重视与参与。
力争将公司和部门的各项规章制度的执行力度形成下属效仿的榜样，让员工的心目中认定制度高于一切，一旦有违反行为，将接受处罚，形成良好的企业制度氛围。
二.部门作业计划。
在公司总体部署下以制度为保障，制定各项具体的可操作性的作业目标。
1.仓库数据的校准和仓库物料数据动态过程有效控制。
将严格收发料的程序控制和物料在库管理的各项规定，强化帐物卡的一致性要求，积极引进和规范科学的管理手法，比如fifo，lot和仓库看板作业;重要物料的周抽查制度，系统账务和物料卡与实物的周校对制度;强调盘点作业是仓库作业的重要组成部分，也是kpi考核体系的指标之一。
2.物控系统的建立。
*包括当月材料的收入和发出统计，物料的完全分类，mrp(物料需求计划)的制定和过程控制。当月材料的发出数据是下个月进行物料预测需求考量因素的一个很重要的参考依据，并且是进行物料损耗计算的主要数据，而物料收入数据的统计是物控部门进行预算统计的主要参考依据;
*以物料的需求预测作为物料申购的主要数据来源，以经验预测数据为辅;
*监控生产计划及物料需求计划的执行情况;
*生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;
*安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停线、不呆料、不囤料;
*协助制定生产标准损耗，降低仓库库存，提高物料的周转率，减少资本积压;
*货期异常反应、处理及综合协调;
*协助各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度
*物料交期、品质等有关事项的协调、处理 *保证各仓库数据准确性;*在仓库区域内大力推行“7s”(整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全和节约)，并将7s作为绩效考核的重要依据，力求创造一个清洁，清爽，规范，高效的工作氛围;
*将执行力度作为考核的重要依据;对部门绩效进行评估、推行团队建设和实施员工培训;
*加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化;
*健全和完善部门管理框架，做到可预防，可调控;
*加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本”的管理理念。员工是企业最大的财富。
3.系统推动及完善
为推动erp系统的应用与规范，将协助技术工程部门重新统一审核现有的物料编码，将所 有的构成产品实体的物料纳入核算体系。
三.做好mc部相关规范
1.部门规范
说明本部门的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容。
2.人员规范
说明mc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，对mc人员工作定性。
3.产品规范
说明公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，明确mc服务生产的是那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
公司内外沟通的纽带主要以各种形式的文档为主，对于mc来说，文档要报告、分发到各级主管部门、关联部门。文档主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等。
5.流程规范
说明mc在产品整个生产过程中担任什么角色，这个角色的职责权限等。
6.考评规范
说明mc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
201x年将是一个继往开来的一年，我们将在公司领导的带领下，发扬团结奋进、自强不息、吃苦耐劳、精益求精的精神，同心同力，再创公司的辉煌!
第18篇：物控部工作计划
2015年物控部工作计划
光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了二0一二年。职于去年的六月份加入本公司，担任物控部主管;回顾过去的半年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩，按照公司的发展要求，2015年公司物控要做到系统化，信息化，一切以真实、有效的数据作为物控各项工作的基础，所以2015年物控部门的工作计划和工作目标是：
一.组织和制度的建设工作。
1.组织和制度建设及权限确定。
按照人力资源部门和行政部门的总体要求，从本司的实际情况出发，将部门员工的岗位职责和职责描述提交到上级部门，协助人力资源和行政部门建立物控部门的绩效考核指标，从而从制度上保障物控部门各项管理目标的实现。在制度的建立过程中将明确各阶层人员的工作权限与工作内容，制定职务说明书，避免人浮于事，尤其要建立各种表单的核准流程及作业程序和方法，防止权力滥用。
2.公司核心价值的宣传和部门内有效的沟通。
部门员工对公司核心价值的认知和认同将能更有效的激发员工的工作热情，能引导员工自觉工作和对工作绩效的自我检查，对员工总体的素质提升将会起重要的促进作用。对部门员工的宣传，沟通和教育将会是下年度物控部门的一个重点进行的工作，将会利用公司的各类资源对员工进行职业素养和职业技能等各项内容的培训，将会邀请人力资源的领导对公司各项愿景，行业发展状况和本司在行业的地位及员工个人职业前景和职业规划进行讲解。
3.编制文件。
部门制度决不能由领导口头表达，更不能朝令夕改，部门制度对部门的每一个员工都具有同等约束效力，涉及跨部门事项的由公司协调统一签署执行。在下一年度中，将从企业的角度出发，以企业宗旨为中心，完善或编制各项管理制度，在涉及跨部门时，将充分考虑制度的衔接，提交公司上级部门，以保证制度的有效性与可操作性。
4.重视与参与。
在公司总体部署下以制度为保障，制定各项具体的可操作性的作业目标。
1.仓库数据的校准和仓库物料数据动态过程有效控制。
将严格收发料的程序控制和物料在库管理的各项规定，强化帐物卡的一致性要求，积极 引进和规范科学的管理手法，比如fifo，lot和仓库看板作业;重要物料的周抽查制度，系统账务和物料卡与实物的周校对制度;强调盘点作业是仓库作业的重要组成部分，也是kpi考核体系的指标之一。
2.物控系统的建立。
*包括当月材料的收入和发出统计，物料的完全分类，mrp(物料需求计划)的制定和 过程控制。当月材料的发出数据是下个月进行物料预测需求考量因素的一个很重要的参考依据，并且是进行物料损耗计算的主要数据，而物料收入数据的统计是物控部门进行预算统计的主要参考依据;
*以物料的需求预测作为物料申购的主要数据来源，以经验预测数据为辅;
*监控生产计划及物料需求计划的执行情况;
*生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;
*安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停线、不呆料、不囤料;
*协助制定生产标准损耗，降低仓库库存，提高物料的周转率，减少资本积压;
*货期异常反应、处理及综合协调;
*协助各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度
*物料交期、品质等有关事项的协调、处理 *保证各仓库数据准确性; *在仓库区域内大力推行7s(整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全和节约)，并将7s作为绩效考核的重要依据，力求创造一个清洁，清爽，规范，高效的工作氛围;
*将执行力度作为考核的重要依据;对部门绩效进行评估、推行团队建设和实施员工培训;
*加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化;
*健全和完善部门管理框架，做到可预防，可调控;
*加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持以人为本的管理理念。员工是企业最大的财富。
3.系统推动及完善
为推动erp系统的应用与规范，将协助技术工程部门重新统一审核现有的物料编码，将所 有的构成产品实体的物料纳入核算体系。
三.做好mc部相关规范
1.部门规范
说明本部门的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容。
2.人员规范
说明mc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，对mc人员工作定性。
3.产品规范
说明公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，明确mc服务生产的是那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
5.流程规范
说明mc在产品整个生产过程中担任什么角色，这个角色的职责权限等。
6.考评规范
说明mc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
2015年将是一个继往开来的一年，我们将在公司领导的带领下，发扬团结奋进、自强不息、吃苦耐劳、精益求精的精神，同心同力，再创公司的辉煌!
以上物控部2015年度工作计划为您介绍到这里，希望它对您有帮助。如果您喜欢这篇文章，请分享给您的好友。
第19篇：物控部2
1、评价供应商绩效从（质量）、（交期）、（成本）、（服务）、（创新）、（管理）等方面进行。
2、采购员通知供应商根据品保部、仓储部确认的（《到货单》）开具发票，采购员送仓储部办理入库后
交财务部，财务部根据（《采购物料资金申请》）付款。
3、物控部对各物品供应商及外协协作加工单位的（价格）、（质量）、（交期）、（付款周期）等进行
考核，并录入供应商和协作加工单位信息库。
4、物控部接到物料采购或外协加工计划后，首先从物料供应商和协作加工单位信息库中选择最合乎
要求的供应商（2-3）家，同时将技术图纸及产品质量经验标准等提供给对方，要求物料供应商和 和协作加工单位在（2）日内各自报价、、、、、、、
5、公司的治企方针：（以营销管理为龙头；生产计划为中心；技术研发为基础；管理为保障。
6、考评供应商能力从其（工艺保证能力）、（质量控制能力）、（加工能力）、（信资健康状况），
以及（与公司的地域关系）等方面综合考虑，、、、、、、、、
7、公司成本控制部，依据《外协采购管理流程与实施细则》确定的候选物料供应商和协作加工
单位的评价等级、以往供货绩效情况。品保部认可的（样件质量情况）、（报价的合理性）
等来选择和确定物料供应商和协作加工单位。
8、外协管理员根据外协加工实施计划填写（《外协加工价格申请》），由部长审核后报成控部，
批准后实施外协加工计划，采购员根据采购订单填写（《采购物料价格申请》）由部长、、、
9、供应商在送货的时候需要提供按照伟立公司要求的送货单并需要填写清楚物料的（名称）、（编码）、
（订单号码）、（规格）等详细信息，、、、、、、、、、
10、各部门之间计划的传递（营销管理服务部到生产计划管理部、生产计划管理部到物控部等）
应严格按照规定执行，每延迟（1）小时，罚款（20）元。
1、物控部根据、、、（ D ）
2、单位价格、、、（ A）
3、每季度、、、（ C ）
4、外协管理员要求、、、（ A ）
5、如果在候选、、、（ C ）
6、外协管理员必须、、、（ A ）
7、外协加工供应商、、、、（ A ）
8、采购员、、、、、（ A ）
9、新品试制、、、、（ C ）
10、供应商送货、、、（ A ）
对于年内连续评为B等、、、、（ 错 ）
第20篇：物控部管理制度
物控部管理制度NO：3-PMC-00
3一、管理规定：
1、严格遵守公司各项规章制度，服从上级管理与工作安排；
2、上班时间着装整洁，不准穿奇装异服；须按公司规定，穿工作服，佩戴工作证；
3、严格按规范流程操作，不得违反流程，或擅自修改流程；
4、严格按流程要求时间处理相关单据、账务；
5、所有人员上班时间须坚守离岗，离岗须按要求作好标示、登记等；
6、盘点须按要求进行实物点数、记数，不得少盘、漏盘或多盘；
7、在搬运物料的过程中，须注意安全，不得损坏物料；
8、物控部所有人员应团结合作，共同完成工作任务，如有破坏团结或对团结不利言行，将从重处罚；
9、按时上交工作计划与工作报告，按时按量完成本职工作与上级所交待的工作任务；
10、本部门所有人员因个人工作失误，而造成经济损失者，将上报行政部门按公司相关规定处理；
11、本部门所有员工均须有节约与成本意识，要随手关灯、关水，节约能源；
12、物控部所有人员均有义务反馈本岗位和其它岗位及人员异常现象、异常信息，如有不报、瞒
报，造成不必要的后果，将从重处理；
13、严格遵守作息制度，按时上下班；参加会议必须提前3分钟到场，不得迟到、早退；
14、上班时间不得作与工作无关的事情，不得用办公室电话拔打与工作无关的电话；
15、物控部所属叉车，由专人负责管理和维护，未经部门主管允许，其它人不得私自开动，或借
于他人使用；叉车不得载人；
16、每日值班人员须按要求对本部门所辖区域环境卫生、劳动纪律、仓库安全实施管理、监督；
17、仓库重地，其它任何部门人员不得随意进入；如因特殊需要，须经物控部主管允许，方可进
入；并须严格遵守公司与本部门相关规章制度；
18、各部门领料人员不得在仓库内逗留，更不允许在仓库中聊天；如有发现，将报各相关部门主
管人员处理；
19、本部门人员因工作关系须进入其它部门管辖区时，须严格遵守相关管理制度，并不得逗留；
20、各仓库、办公室等区域负责人须对所管辖区域进出人员进行管理，如有无关人员进入、逗留
所管辖区域，而未及时进行制止的，将对区域负责人进行处理；
二、奖罚规定：
1、以上各条将视情节轻重，给予10~40元每次处罚，处罚形式为现金；
2、每月违反部门管理制度达三次以上者，将按公司相关制度报公司行政处理；
3、对违反公司相关制度情节严重者，将上报行政部，按公司相关规章制度处理；
4、每月月底30号将对本月表现优异者给予10~40元现金奖励；
5、对表现特别优秀或有重大立功者，将上报公司行政部，按相关规定给予表扬；
三、执行：
本制度自 年 月 日起执行。
批准：审核：制定：
