推荐第1篇：成衣制作工作总结
工作总结
我叫x，我从2003年加入xx的工作由流水线，到车间班长，到车间主任，到样衣主任，到现在的工艺师，一路走来充满艰辛，但也一份耕耘一份收货，我从这十几年的工作中，学习到了很多的知识，与经验。至此，我就关于自己的工作做一个总结。
工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行，同时很大程度上决定了车间的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。
作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。
工艺表制作方面，能够熟练地制作工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。
对相关接口及流程已经非常熟悉。遇到一些具体问题，往往可以独立解决。但工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。
异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。
做服装就离不开生产车间，生产车间的流程是每位员工都要清楚的问题。因为做衣服，不可能避免错误，当自己的活出现，错误，那只能自己返工，这时候就要清楚车间的生产流程 ，不然你都找不到自己的返工。用一个简单的流程图概括车间生产流程如下：
│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│
一、面辅料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
二、面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
三、技术准备的主要内容
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
四、裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：
（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直。
以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
五、缝制缝制
缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
六、锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。 （3）扣眼开口是否切好。 （4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足
七、整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。 （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。 （3）存在漏烫部位。
八、成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有： （1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 （4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 （6）同件服装中是否存在色差问题。 （7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 （9）线头是否已修净。 （10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。 （13）包装是否符合要求。
九、包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
对于现在的工作和以后的工作岗位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。在今后的工作中，我会继续借鉴、学习、摸索、探讨新的工艺技能，更快更好更优的完成厂部下达生产任务，为厂部的未来画上浓墨重彩的一笔。
推荐第2篇：成衣的制作过程总结
成衣的制作过程总结
在常规情况下，一件成衣的制作完成都是从选料开始，经过设计、绘制样板、裁剪、缝制、整烫过程。在生产方式上主要采用“分科生产”和“全件生产”两种。
分科生产方式是以工场化生产为特点；全件体产方式是以服装店量体裁衣的设计加工为特色。前者是以标准化、规范化、(一定)规模化、机械化的分科工序批量进行生产。因此，一件成衣产品要经过各种人员、各种上序，通过严格的流程管理、技术控制完成。根据成衣品种的定位情况，自动化程度、职工的技术水准、管理水平和形式，以及资金情况等条件有所不同，分科的生产方式又可选择采用流水线式、半流水线式和捆扎式。但无论采用哪种生产方式，其产品的标准化、规范化、系列化要求不变，这和成衣生产的程序不变有关。
一种成衣制品在进入市场之前，必须通过策划部门、采购部门、计划部门和营销部门综合信息的分析决定产品类型，然后进入技术邪门。在技术部门中设计具体的款式、打板、制作样衣，经过确认后制定出生产工艺及流程工序指导书，进人生产部门。在生产车间，经过裁剪、缝纫、整烫、检验、包装等工序发送商店。然后再将商店不同销售方式的结果和消费者对演产品认可程度的信息反馈到策划部门，成为决策开发下一个成衣类型的依据。
这种从策划到生产、流通，变成信息再反馈到策划中的网络循环模式，及其各环食的有效性成为成衣生产成败的关键。但作为设计者来说，没有必要面面俱到，只要在这个网络中，能充分发挥设计应有的作用，网络就是有效的。从整个网络系统中看，技术部门仍是关键，设计和样板技术又是技术部门的关键。因为它对上（策划者)要能正确、充分的理解决策者对产品开发的意图，并且要准确有计划地通过纸样设计和工艺技术指导完成样品的研制；对下(生产部门)要为生产提供准确有效的工艺参数、生产流程及各环节的技术标准和操作规程，并对生产过程、产品质量和造型效果具有监督保证的责任和义务。生产部门是执行部门，但生产方式可以根据规模、产品特点、员工的技术水平等因素决定采用大分科还是小分科。
一般规模越大、机械化程度越高，产品定型、批量大，分科就越细，流程越长，即所谓的大分科。分科越细，工人的技术工作范围就越小，这样可以使复杂、技术性强的劳动变成简单程序化的劳动，反而能提高质量，缩短单件产品的工作时间，最大限度地降低成本，提高产品的附加值。因此，在成衣的高品质产品中，各项指标完全不低于单件定做的服装，但其管理水平要求很高。
也就是说，高品质的成衣，只用一个人将它的全部技术都掌握是不现实的，其速度也不可能适应社会化需要。如果把一种产品的全部技术分解为若干个小工序，分配给几个人分别去完成，这样每个分科的小工序就有可能因人(不同技术水平和特点)而异(不同难度的工序)精工细作，同时可以有效地施展机械化专用设备，形成各把关口殊途同归的局面。这是成衣产品品质完全木低于单件时装的关键所在。虽然成衣生产的工人技术不如量体裁衣的师傅全面，但它可以通过技术分解、提高单科技术水平再重新组合的群体优势来达到或超越“单件制作”的品质。这说明管理水平决定了产品品质的水平。而单件制作是通过师傅一人完成服装加工的全过程，师傅是什么水平。服装品质就是什么水平，几乎没有管理问题。但前者投资大，风险也大，后者则相反。因此，成衣产品用怎样的形式才能合效地缓解这种大投资、大风险的压力就显得尤为重要了。
从成衣生产过程的分科程度分析，定型产品更适合于工业化生产，如西装、衬衫、西裤等。然而，在成衣制品中大部分是非定型产品，如女装、童装、休闲装等，仅它们的市场很大，也更需要工业化生产。即这类产品又要符合非定型产品的市场需求，又要有力于或不完全改变分科生产和规范管理的有效性。成衣系列产品的本质特征正是为此产生的，其本质特征并非我们常见的那种诸如脸谱、彩陶的形式系列，而是从根本上适应非定型产品的工业化生产和管理的需要。最容易理解的解释是，成衣系列产品就是变化有序的定型产品。
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推荐第3篇：成衣工艺课总结
成衣工艺课总结 ——男士西服
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夏芷燕 2014.4.15
这学期的成衣纸样与工艺课我们重点学习了男士西服的制作。学习内容包括1.掌握基本款男西服的制作工艺。2.掌握男西服零部件的缝制方法及技巧等。3.掌握男西服样板及毛样板的制作、排料图、工艺流程图的绘制，缝制方法及技巧。4.学会粘衬以及西服熨烫中的归拔工艺。
成衣工艺课是我们学习专业课的基础的内容,需要我们非常重视,这对我们以后就业有着很大影响,基础没打好其他都免谈,没有最基本的理论知识和动手能力,用人单位是不会考虑用我们的,因此我们也十分重视这一门课。
西装的制作工艺要求很高，必须达到匀、称、圆、顺、窝、服、平、挺、软、薄、轻。在翻驳处和衣身下摆处以及袋盖边等地方都要做到里外匀，看不到做缝线迹，俗称里外匀。左右领角、驳角，左右袋位，左右袖等部位都要求对称。有条格的面料还要求对条对格。袖山要求装圆，袋盖角要圆，下摆的圆角要圆。与圆相切的线要顺不能有棱角。如后袖缝与袖山相交处，圆角下摆要光滑。衣身的胸部应与人体胸部相服帖，衣领应服帖颈部，不能脱离颈部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。
这次的工艺课，让我明白了服装的深加工对工艺的要求非常严谨，西服的制作在服装中是是最难的制作工艺。西服的制作工艺也直接影响到自身的价值。这次做完一套西装，我感觉到了西服的工艺要求远比上一次衬衫的工艺要求高，质量好的西服也定以高工艺要求完善品质。
成衣纸样与工艺课为我们提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我们从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次关于西服的成衣工艺课让我真正懂得了工作和学习的基本规律，是一门非常成功的实践课。
推荐第4篇：服装加工厂的成衣样板制作
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服装加工厂的成衣样板制作
一、款式样
我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。
这时应注意的几个问题：
1、打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。
2、要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。
3、辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本
4、主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。
二．批办样
款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更改，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。
三、大货产前样（封样）
完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。
四、推销样（船样）
推荐第5篇：成衣生产过程
成衣生产过程
一、成衣生产准备 1.成衣样品试制- 样衣制作：检验款式设计和样板设计的合理性，或在来样加工时样品确认保证符合客户要求。
样品试制的目的
a.确定原材料是否合适及原材料消耗 b.确定成衣样板
c.确定加工工序、工时
d.确定工艺技术参数——缝纫线张力密度、熨烫温度压力、各部位工艺要求及注意事项等
样品试制程序
a.分析款式设计图，确定选择合适的面里料、辅料；分析结构设计图，确定加工方法、工艺流程和采用的设备。
b.确定样品规格尺寸，排料裁剪。
c.缝制同时记录每道工序的加工时间及工艺要求。 d.样品检验，是否符合款式设计和结构设计要求。
2.原材料准备- 原材料的选购——原材料消耗预算
产品用料消耗：根据样衣制作或样板排料，预算成衣产品的裁片所使用的净的面料、里料和辅料。
加工工艺性损耗：疵点损耗、缩水损耗、试样用料损耗、次品损耗等生产中必要的损耗。 其他意外损耗：原材料或成衣生产、保管、运输过程中因管理不善而造成的损耗。如虫蛀面料等。
通常考虑3~5%的损耗率。
进厂材料的复核与质量检测
即：服装企业按生产计划把原材料购入后，要对其规格、数量、质量等级进行复查核对，并对其质量、性能进行必要的检测。
面里料——匹长、门幅、疵点、色差、色牢度、纬斜、缩水率、耐热性等，辅料——数量、规格、疵点和粘合衬的质量检测等。
检验原材料的质量、性能，一方面确定其是否达到标准，另一方面可为加工提供参考。
材料的预缩整理
消除面里料加工过程中发生的形态变化以及残存的应力和变形等，以保证服装成衣规格误差降低至最小程度。
方法：自然预缩、湿预缩、热预缩、蒸气预缩或采用预缩机。
3.制定生产指示书
成衣生产指示书：用于指导生产的主要技术文件。包括：款式图、号型规格规定、原材料明细表、排料图、裁剪方案、生产工序流程图、加工工艺单、流水生产安排及劳动定额等。
二、裁剪 1.裁剪方案制定- 裁剪方案：根据生产任务和生产条件，将某一生产任务的成衣数量和颜色合理搭配安排，并使材料的损耗减至最低的裁剪作业方案。企业也称分床。
裁剪方案的内容包括：排料的套排件数与号型搭配、铺料方式、铺料层数、床数。 1.裁剪方案制定—举例 1.裁剪方案制定---原则
符合生产条件：裁床的数量、长度、宽度、裁剪设备、人员配置等。
节约用料：套排可省料。
提高生产效率：增加铺料长度和层数以减少床数、先进的机械设备、采用计算机控制的自动裁剪技术可提高生产效率。
2.排料划样- 排料：按照生产计划和裁剪方案，在满足设计与制作工艺要求的前提下，将样板在规定的布料门幅内进行科学合理的排列过程。
划样：把排料的结果画在纸上或布料上，作为铺料和裁剪工序的生产依据。
排料方法：
手工排料和计算机排料 先排大片，再排小片 紧密套排，尽量减少空隙 注意纱向、面里料的正反面 节约用料
3.铺料- 铺料：又称拉布，按裁剪方案所确定的铺料长度、层数、每床的色彩搭配和床数将布料一层层地平铺在裁床上的过程。
铺料方式：单程铺料，包括单程单向铺料和单程反向铺料。
铺料设备：铺料台、机械式拖布机、电脑控制拖铺系统、空气衬垫装置及吸气装置等。
工艺要求：
布边对齐
长度、层数准确 布面平整 张力小
条格、图案对准 面料方向正确
4.裁剪- 裁剪：将铺好的多层面料，按排料图上的样板形状及排列位置裁成各种裁片的工艺加工过程。
工艺要求：
保证衣片尺寸的准确度 保证定位标记准确
保证切口质量，不烫焦熔融
裁剪操作要点：
先小片后大片 裁刀不拐角
裁剪时避免面料错动
裁刀垂直，避免上下层衣片的尺寸误差 裁刀锋利，以免衣片边缘起毛
速度放低，以免裁刀热量太大，使裁片切口处熔融
三、成衣缝制- 成衣缝制：依据生产任务书和工艺技术指导书，生产组织将裁片缝合的加工过程。
缝纫设备：
通用缝纫机：平缝机、包缝机、绷缝机
专用缝纫机：锁眼机、钉扣机、自动开袋机、绱袖机等 装饰用缝纫机：商标和装饰用，绣花机等
成衣生产类型：
少品种大批量 中品种中批量 多品种少批量
成衣缝制流水生产类型：
分工序作业流水线：每人承担一道或几道工序
模块式作业流水线：一人多台设备，承担多道工序，适于多品种小批量生产。
成衣半制品的传递方式
捆扎式传递方式
传送带捆扎式传递方式 吊挂式传递方式*
成衣缝纫车间的设备布置方式
横列式布置：横向排列，间隔80cm的传递槽。 纵列式布置：便于管理、生产效率较高。
综合式布置：以烫台为中心，按工序排列配置。 集团式布置：按产品部件排列配置。
成衣缝制流水线组织管理与控制
生产时间=缝制加工时间+半制品的传递、等待、闲置时间
提高生产效率，需合理安排各工序的工作时间及合理配置作业人员，以尽量缩短工序间的等待时间。
节拍：流水线上每人使用的作业时间。根据节拍进行合理安排。
缝制质量控制与评定
严格执行工艺技术规定
检查裁片是否有玷污，色泽是否一致，规格及对称部位尺寸误差是否在允许范围内； 检查缝制线路是否直顺，吃势是否均匀，是否达到质量标准，未达到的要返修； 做好首件产品的鉴定工作
加强缝制车间的中间检验
多种方式检验：自检、互检（上下工序间的检验）、专检（设检验点由专职检验员检验）
四、整理 1.整烫定型- 整烫定型：利用水、气、热和压力，人为地改变面料的密度、形态和结构，使服装获得期望的造型的手段。
整烫定型的作用：
裁剪前整理面料
缝制过程中，使衣片平整并定型，如分缝烫、部件定型烫、归拔烫等 缝制后熨烫定型整理，使服装获得平整、挺括、丰满的立体形态
整烫设备
电熨斗、蒸汽熨斗 蒸气烫模熨烫机
整烫定型的效果取决于：
温度和湿度：棉、粘纤直接熨烫，为避免出现极光，垫干布熨烫；毛织物耐热性差，要加湿、隔布熨烫；涤纶热稳定性好，直接熨烫；丝织物反面熨烫。
压力和时间：促进变形产生。
冷却方式：很快冷却，以固定变形。
2.后整理—污渍整理
粉迹、浆糊迹：湿布擦
机油渍：汽油、二氯乙烯、苯等有机化学溶剂刷洗。
铁锈渍：蛋白质纤维——草酸和柠檬酸的混合水溶液稍加热后刷洗，纤维素纤维——食盐和醋酸的混合液刷洗，最后清水冲洗。
霉斑：新的肥皂液刷洗；长久的霉斑，用氨水洗涤，然后涂上高锰酸钾，最后用亚硫酸氯钠溶液洗涤。
胶水渍：温水润湿后，滴几滴10%的氨水刷洗，然后清水冲洗。 铅笔渍：橡皮擦，然后肥皂洗。
圆珠笔渍：温水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗涤，最后清水冲洗。 汗渍：柠檬酸或1%的盐酸液洗涤，再用清水冲洗。
线头整理：线头又称毛梢，分为两种：
死线头：缝纫过程中没剪掉的缝纫线线头。
活线头：生产过程中粘在服装上的缝纫线线头和衣片边缘脱落的布料经纬纱线头。
其他：验针等
3.折叠包装、钉标志- 标志：
品质标志：成分
保养标志：洗涤、熨烫、保管的方法 规格标志：号型规格 原产地标志
合格证标志：检验合格后加盖的合格章 条形码标志 环保标志
商标：文字、图形或其组合标志，以区别之用。
包装：是为了在储存、运输中保护产品，在销售中进一步提高产品商业价值的一种技术手段。包装形式：
内包装：单件（套）服装的包装或若干件服装组成的最小包装整体。
可用纸、塑料袋、纸盒、衣架等材料，要求包装材料清洁、干燥，不得污染产品。 多件一起包装要求品种、等级一致，颜色、花形和尺寸规格按消费需求搭配。
内包装主要供销售用，应注明厂名、品名、货号、规格、色别、数量、品质、材料、生产日期等。
外包装：是在商品的销售包装或内包装外再增加一层包装，便于运输、装卸、储存、保管。
可采用纸箱等材料，要求清洁、干燥、牢固。
纸箱内应衬垫防潮材料，箱内装货平整，内外包装大小适宜。
纸箱外可用捆扎带捆扎结实，纸箱盖、底封口应严密牢固，封箱纸贴正、贴平。箱外印刷产品的唛头标志，包括货号、箱号、品名、号型、色别、等级、数量、生产单位、出厂日期、产品所执行的标准代号及名称、重量、体积等。
真空包装：将服装去湿后装入塑料袋内，然后压缩、抽真空，最后将袋口粘合。可减少体积重量、防止装运过程中服装沾污或产生异味。
立体包装：将衣服挂在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包装箱内，或直接挂在集装箱内的包装方式。又称为挂装。
4.检验、质量控制- 检验：服装缝制、熨烫成型后进行的检验。有全数检验和抽样检验两种方式。
检验内容包括纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化性能、缝制、规格、外观质量检验及等级确定。
成衣等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据： 严重缺陷：严重降低产品使用性能，严重影响产品外观
重缺陷：不严重降低产品使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定 轻缺陷：不符合标准规定，但对产品使用性能和外观影响较小
单件成衣等级判定规则：
优等品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤0，轻缺陷数≤4 一等品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤1，轻缺陷数≤6 合格品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤2，轻缺陷数≤7
整批成衣等级判定规则：
优等品批：样品中的优等品数≥90%，一等品数≤10% 一等品批：样品中的一等品数≥90%，合格品数≤10% 合格品批：样品中的合格品数≥90%，不合格品数≤10%
服装质量标准：
国际标准：国际标准化组织如ISO制定的ISO9000认证体系和ISO14000环境管理体系 国家标准：国家标准化主管机构制定的。GB 行业标准：行业主管机构制定的。FZ 企业标准或内控标准：企业自定的标准，以不断提高质量。
企业标准或内控标准的要求最高。
推荐第6篇：成衣染色
成衣染色
成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维，成衣进行染色的一种工艺。也称成品染色。 成衣染色系列能赋予服装鲜艳动人的颜色， 确保采用成衣染色的牛仔服装， 上衣， 运动衣和休闲服装能提供与众不同的特殊效果。
服装染色技术是采用环保无污染的专用染料，对皮肤无任何刺 激，可以染裘皮、棉、毛、丝、麻、氨纶、锦纶、尼龙等各种面料。
专业染：裘皮、牛仔裤、西裤、南韩裤、休闲裤、T恤衫、羊毛衫、羊绒衫、娇衫、夹克衫、西服、运动服、休闲装、羽绒服、尼克服、羊绒大衣、高档美 体内衣、真丝、亚麻、呢子、毛料、帽子、布兜、布鞋等各类服装。
服装染色技术有以下服务：服装染色店、貂皮染色、改色裘皮染色、改色、衣服染色、染衣服、衣物染色、成衣染色、服装染色技术、服装翻新、洗染店、染洗店。
1、可进行染色面料
棉纤维：天然棉纤维及改性棉纤维（如防水、防静电、防火、免烫、免洗、易去污、防油、防尘、防紫外线等改性棉纤维）、精梳棉、精纺棉、亮光棉、天然彩棉、木棉；
麻纤维：苎麻、蓖麻、剑麻、棕麻、椰绒麻；
毛纤维：粗纺毛、粗纺呢、针毛、绒毛、羊绒、羽绒、兔绒、驼绒、牦绒、马海毛、山羊绒：
丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、真丝、重磅真丝、提花真丝、丝绸、锦缎、提花锦缎；
人造纤维：人造棉、人造丝、人造毛、大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、富强纤维、再生素纤维、耐纶纤维；
化学纤维：尼龙、氨纶、锦纶；
混纺纤维：涤棉、涤安、毛涤、毛晴、晴锦、锦丝、锦氨、锦维等47种混纺面料；
2、可染颜色
黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色
成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色。不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点。在不需用氯化钠的情况下，采用 Dyeprep 8-8-88 预染助剂做预染前处理，能令染料的上染率达到95%。其它优点包括以下：良好的水洗和日晒牢固度，良好的干湿擦牢固度，缩短工艺时间。成衣染料染色法适用于任何全棉服装，包括用胚布，半/全漂布及靛蓝牛仔服装。 成衣直接染料染色法适用于全棉胚布，半漂，全漂或靛蓝牛仔布，成衣直接染料染色法是一种新的成衣染色概念，通过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果：
1、在接缝线位， 嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感 。
2、有桃皮绒毛的表面和柔软的手感。
3、经成衣染色的服装能显出两种灿烂鲜艳的色调，可配与不同的颜色，令交叉效果有强烈的对比感或柔和的效果。吊染
吊染可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果，具有简洁、优雅、淡然的审美意趣。近两年来，吊染工艺随着PARADA、FENDI等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中的运用和发布，使这种朦胧渐变的特殊防染技法成为现代成衣和家纺设计中一种不可或缺的“艺术染整”语言。“渐变染”效应在纺织品染色中俗称为“过渡色”，是指从织物的一部位到另一部位的颜色逐渐发生变化的一种效应。“渐变”效应是近年来刚开始流行的花色品种。
什么是成衣染色 成衣染色工艺解析
蜡染
蜡染，是我国古老的民间传统纺织印染手工艺，古称蜡，与绞缬（扎染）、夹缬（镂空印花）并称为我国古代三大印花技艺。贵州、云南苗族、布依族等民族擅长蜡染。蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹”，尤具魅力。由于蜡染图案丰富，色调素雅，风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目，富有民族特色。
成衣的艺术染色是相对于传统染色而说的，是扎染、吊染、即兴手工喷染、蜡染、涂鸦式绘制和泼色等新兴手工工艺集群的总称，即在各种纺织面料和成衣上运用现代印染技术，并结合扎、缝、包、喷、绘、压等各种特殊工艺
推荐第7篇：成衣的造句
成衣拼音
【注音】： cheng yi
成衣解释
【意思】：（１）旧指做衣服的（工人或铺子）：～铺。（２）制成后出售的衣服。
成衣造句：
1、纱线、布匹和成衣把他们联系在一起，世界贸易把他们联系在一起。
2、我认识到在时尚成衣中美丽和吸引力是让衣服穿着寿命长久和品质持久的关键。
3、消灭浪费的一个方法，是制造出一种让衣袖、口袋、领子、各种裁切都像拼图那样浑然一体的成衣样式。
4、可以指出的是，其他女人在40多岁的时候也面对同样的问题。在2005年，一位成衣制造商的女儿创造了一种独特的粗纹线条，隐藏了平板纤瘦的裤面。
5、这使得亚洲的成衣生产商的成本也随之升高。
6、每件成衣的背后，是来自于数十家供应商所提供的零配件与服务：从面料到钮扣制造商、从设计师到裁缝、从批发商到销售代理商。
7、另外，他还尝试将成衣上的溶剂气味降到最低。
8、然而就算对于创新者们而言，比如成衣制造商TAL，确保成功还远得很呢。
9、另一个民工小虹，虽然仍在成衣厂上班，可是她说工作压力变得非常大。
10、从前为原材料（蚕茧和生丝）出口的亚洲国家逐渐地开始出口越来越多的成衣。
11、现在一拨儿人在河内，根据协议帮助北越建设一个船运公司、纺织厂和成衣厂。
12、对布匹以及成衣贸易实施限制始于1950年代，当时发展中国家开始与欧美制造商竞争。
13、纺织业和成衣业的生产活动取代的是家庭中女性成员的生产活动。
14、例如，纺织业和成衣业根本不是先前那种为普通人纺线、织布、裁剪的手工匠生产活动的替代产物。
15、北京已经从8月1日起，削减原本强加给成衣制造商的出口税，中央银行也已经放宽贷款限制，以刺激投资。
16、以下数字令人印象深刻：中国人制造了全世界五分之三的成衣，三分之二的鞋子以及五分之四的玩具。
推荐第8篇：成衣工艺学复习提纲
成衣工艺学复习提纲
1.请叙述成衣的概念。
2.服装工业样板是服装生产中的分为哪些种类。3.布料的预缩包括哪些预缩。 4.面料样板的如何放缝。
5.服装面料按纤维的来源可分为哪些纤维，纤维之最有哪些？ 6.以男式西服为例，服装辅料有哪些？ 7.色牢度检验有哪些测试？ 8.铺料方法一般有哪些方式。
9.熨烫时可耐受温度由高到低的面料次序。10.排料的概念和原则
11.排料时，面料由于布纹、图案、组织对用料影响的特殊情况，应适当加放多少量。12.根据生产条件和生产任务，裁剪的实施方案哪些。 13.裁剪加工的方式及设备有哪些。
14.服装的后整理包括哪些内容？污渍有哪些类？ 15.服装设备有哪些？
16.熨烫按其在制衣工艺流程中的作用可分为哪几类 17.面料的检验有哪几项？
18.服装辅料有哪些？以粘合衬和拉链为例说明如何检验 19.面料的耗用一般要考虑哪几个方面？ 20.试制样品前如何分析效果图或实样？
21.详细说明样品试制要要为后面的生产测定那些数据、收集哪些资料？ 22.裁剪工艺有哪些操作原则？ 23.排料注意事项有哪些? 24.对花面料排料时有哪些要求？ 25.铺料有哪些工艺技术要求？ 26.服装裁片的验片内容与方法。
27.裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，其目的是什么。28.样板有哪些标注？ 29.样板的检验有哪几项
30.裁剪方案制定需遵循哪些原则？如何确定最多层数和最大长度。31.上衣对格部位及具体方法。
32.裁剪样板上需要标注哪些对位标记？以省道、折裥为例说明具体的标注位置。33.服装一般都有各类衣片和部件组合而成，常见的部件有哪些？ 34.请按顺序叙述女衬衫缝制工艺 35.吊挂式系统有哪些优点
36.熨烫在服装加工中的作用有哪些？按其在制衣工艺流程中的作用可分为哪几类？ 37.熨烫定型的基本机理及包括哪三个基本过程？ 38.以女西装为例叙述上衣熨烫工艺流程 39.服装储运标志有哪些
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推荐第9篇：成衣检测标准
浙江奔奔针织有限公司成衣检查的标准
服装查检的项目
1.尺寸外形检查：--- 尺寸外形表
1).关键尺寸点 --- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的 衣、裤尺寸
2).非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 )平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 )平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1).一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1).生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门 有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪 前明确其内容。
2).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。 附表 2--- 线上检查表
3).成品检查
一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸， 3.货净重， 4.最终尺寸、颜色搭配情况。 附表 3--- 最终检查表 .
五．检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。
六．服装测试检验 1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法
1).由检查者从大货中抽出 2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人
附表 1 ：疵点列表
1).成衣外观相关连的疵点 * 疵点影响衣服的 * 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
* 在此内容与关键疵点结合，一起用布
* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观
* 明显的表面球状 204.印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4
* 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处） * 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块
* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206.布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料， * 断纱，断头（纱），少针导致破洞
* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
* 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观 * 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象
* 错经，错纬（梭织）敷料，备件
* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣， 拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
* 任何组织结构反向影响衣着的外表 * 袖反向和扭曲
2).纽扣
* 纽扣漏掉
* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣 * 不符规格要求
3).纸衬
* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱 * 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面
4).拉链 * 任何功能不全 * 两边的布没有与齿的颜色相匹
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看
* 拉链边带不平直 * 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分
* 铝拉链不可以用
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求
5) 鸡眼或钩 * 漏了或车错地方
* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来
* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁 * 尺寸要合适，定位要准确和符合规格
6) 皮带 * 颜色不符要求
* 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求 * 带的顶端针迹不平坦，或起皱
* 少了带盼，或盼头不牢
* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼 * 带的长度必须与衣服相对应
* 注：中间眼是标准格式
* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁
7).洗标写商标
* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求
* 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，
9).车线 * 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适 * 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固
* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针
* 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 * 缺陷针迹
* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针 * 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪
* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱
* 无规则或不平直针迹，车缝控制不好 * 失控针迹 * 单线不接受 * 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前面）
* 原始边在针迹外面 * 针迹不牢开口 * 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
* 线头长于 1/2“ * 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：
* 断线，外面 1/4“ * 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克
* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直
* 车缝打褶处超 1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出
10).成品包装 * 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求
* 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点
* 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格
* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 * 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
11) 附件
所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
12).结构
* 前下摆不平齐 1/4“
* 内部布在顶端外露 * 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄
* 贴块在长度上未对应超过 1/4“
* 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起
* 贴块位置不当 * 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“ * 松紧之带没有均匀分布
* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装上衣裤子
* 罗纹领，克夫其宽度不得 + >3/16“ * 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“ * 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点
* 袖子的针迹线外露
* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子， 1 1/2” 或更多宽度
* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫 * 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）
* 领尖不统一，或形状明显不佳
* 领长两边超过 1/8“ * 领内敷料明显不平直，太紧或太松
* 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露
* 上领后，中心点不对
* 后中心领座未盖住领子
* 克服不平直，扭曲，或不好看
* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷
* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上
* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良
* 口盖两角超过口袋 1/8“ * 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点
* 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“
* 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“ * 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔
* 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边，（刀不够快引起） * 位置偏离或不对，导致变形
* 线未对色，或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配
推荐第10篇：成衣质量控制标准
服装质量检验标准
一． 总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误； 3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。二． 外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三． 做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。 17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。 服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装跟单流程
一、初期跟单
1、查阅订单资料
服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：
a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致
c)确认面、辅料
d)查看绣印花等其他设计要素
e)了解客户特殊要求
2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验
跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]
除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料卡，在裁剪之前分发给相关部门。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.
二、中期跟单
客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：
面、辅料的材质、颜色是否正确；
款式是否正确
注意事项：
生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.
大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。
当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单
核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。
积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。
生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
第11篇：成衣整理的内容
成衣整理的内容
(一)色差识别
审查服装不同部位是否存在色差，不同部位的色差级别是否超过标准等级，并对其做出相应处理或做降级处理。
(二)毛梢整理
毛梢又称为线头，分为死毛梢和活毛梢两种。死毛梢是末剪的线头，也有布纱头(包缝不净造成);活毛梢是剪断但留在服装上没有去除的线头。现许多缝纫机都带有自动或半自动剪线机构，以保证缝纫线头小于4mm，但大多仍由人工修剪。毛梢整理方法有三种:
1•手工处理
用手将线头取掉后放人水盒或其他不易使其飞跑的容器内，适于死线头处理。
2•粘去法
用不干胶纸或胶滚轮粘去毛梢，适于活线头，工厂中常用此法。
3•收取法
用吸刷毛机，先将活线头刷掉，同时通过抽风箱吸去。
(三)折皱整理
服装表面若有折皱，可用奥斗进行平整处理，以保证服装挺括、平服、圆顺。
(四)布疵整理
服装衣料自身存在残疵或在生产、搬运、取放中造成不同程度的残疵。要对其进行修复，保证成衣出厂后正常使用，以降低损耗，提高经济效益。
布疵修复原则是将大疵修成小疵或无疵，小疵修整成完好状
态，以提高服装等级为最终目的。
(五)污溃整理
服装在生产过程中由于接触到有油、有色物质等而被污染。去
污整理时应根据面料性能及污渍类别，选择合适的去污剂和去污
方法。
1•污渍种类
污渍种类 特点 来源
蛋白质类 形状无固定,但干后却发硬, 血渍、痰渍、涕渍
有较深边缘,多数是黄色
油污类 一般油渍边线逐渐淡化, 机油、润滑油、油漆等
且往往为菱形
水化物类 易去除,干后不发硬,一般有 汗液、果汁、铁锈、污水等
边缘痕迹
2•污渍处理原则
(1)合理选用去污材料:根据面料类别种污渍种类选择去污剂，
一般毛织物宜选用中性或酸性去污剂，纤维素纤维织物宜选用中性
或碱性去污剂，合成纤维织物宜选用去污能力较强的去污剂。
(2)正确选用去污方法:去污方法分为干洗和水洗两种，一般水
溶性污渍多用水洗;油污、蛋白质类多用于洗。洗涤时应从四周向
中心慢慢刷洗，不能用力过大，以免起毛。
(3)防止残留污渍团:去污的织物局部洗涤后易形成明显的水
迹边缘，所以无论用何种去污材料，在去除污渍后，应马上用清水把
织物去污部位的面积刷得大些，然后再在周围喷些水，使其逐渐淡 化，以清除这个明显的边缘。
第12篇：成衣跟单求职信
篇1：经典—服装跟单采购个人简历范文
姓名：个人简历网
目前所在：
天河区
年 龄： 19 户口所在：
婚姻状况：
培训认证：
173 cm 诚信徽章：
64 kg 人才测评：
我的特长：
求职意向
鞋业：，服装/纺织/皮革跟单：，面料辅料采购： 1
湛江 国 籍： 中国
未婚 民 族： 汉族
未参加 身 高： 未申请 体 重： 未测评
人才类型： 普通求职 应聘职位：
服装/纺织/皮革/工作年限： 职 称： 中级
求职类型：
全职
可到职日期：
随时
月薪要求：
面议
希望工作地区：
广州,广州,广州
工作经历
喀什图制衣公司 起止年月：2010-06 ～ 2011-03 公司性质：
民营企业 所属行业：服装/纺织/皮革/鞋业
担任职位：
服装跟单兼采购
工作描述：
主要负责制版、报价、接单、工艺制单、订购、跟踪生产进度及出货。还有大货需要染织带，棉绳，吊钟，所以去中大购买，染织带，棉绳，等等辅料
离职原因：
家里有事
艾利柏盛包装有限公司 起止年月：2008-05 ～ 2008-09 公司性质：
中外合资 所属行业：服装/纺织/皮革/鞋业
担任职位：
织唛
工作描述：
主要负责生产！生产过程又：输入单、检查质量问题、穿纱等等！！
离职原因：
回校深造
永胜拉链厂 起止年月：2007-06 ～ 2007-09 公司性质：
民营企业 所属行业：服装/纺织/皮革/鞋业
担任职位：
拉链
工作描述：
做拉链的过程基本上都有做过！！！比如：装拉链头、贴胶等等！！能分出拉链的 型号、开尾、勿尾等等!! 离职原因：
因是打暑假工
志愿者经历
教育背景
毕业院校：
广东省劳动就业技工学校
最高学历：
大专 获得学位: 毕业日期： 2010-06 专 业 一：
服装设计
专 业 二：
起始年月
终止年月
学校（机构）
所学专业
获得证书
证书编号 2008-09 2010-06 广东省劳动就业技工学校
服装设计与工艺 语言能力
外语：
英语 一般
粤语水平：
良好
其它外语能力：
国语水平：
良好
工作能力及其他专长
本人在服装公司工作1年，熟悉服装生产流程、绣印花、工艺要求、生产制单，质量要求以及制定生产计划。熟悉整个样版以及大货的跟进等工作。 还有熟悉中大布料市场，了解面料、辅料动向， 熟悉中大布料市场，了解面料、辅料动向计算机中级证；熟练掌握office、excel办公系列软件；熟练运用photoshop/服装cad富怡软件；平面软件coreldraw软件；擅长手绘、服装制作工艺、制图、排料、放码等专业知识，善于沟通，好学，工作认真负责善于沟通，好学，工作认真负责！！！
自我评价
本人具有良好的文字组织能力及语言表达能力，工作细心谨慎、勤奋刻苦，具有强烈的上进心，勇于迎接新的挑战。
现欲觅一家规范性管理企业，从事服装跟单事务工作，并期望自己在一个团结、向上的环境中工作，充分发挥自己的能力与才智，如有幸成为贵公司一员,我将竭尽所能为公司效力。
队合作精神。 篇2：外贸跟单助理的英文求职信
外贸跟单助理的英文求职信
dear sir/madame, your advertisement for a network foreign trade busine on november interested me.because the position you described sounds pretty good like a kind of job im seeking. ive ever worked on the foreign trade busine in shenzhen for two years.on the one hand i was tracking the goods which were exported abroad,on the other hand i was developing the foreign customer.and also im a vice presidents aistant. i looking forward to have a chance to attend you for an interview.enclose is my resume,if you have any additional information,please contact me freely. thanks and best regards yours faithfully 篇3：服装跟单报告1 摘要
从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款
一 首先是从板单跟起 1接到hk客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。
2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：a.首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理；然后注明要求下单给布厂订板布（或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布） b.看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链（是否特指，如ykk）、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。
3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单
4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，（如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核）。
5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板
6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水ok后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）。 7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己在检查核对（并做好度尺记录）无误寄给客人。
二 送样
1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确（核价单资料后附）包括面料、纱支、克重、幅宽，用量，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量；加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。 3跟单员要对辅料情况（特别是有些客户对辅料指定供应厂家的，要对辅料的价格进一步落实好，以免以后大货投产后出现价格上的差异）进行详细了解，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，造成不必要的损失。
4跟单员提供板单及样衣给生产部对照，进行生产量及加工费的计算和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
6.汇总资料，核算价格。如果客户有特殊要求的时候，一定要有明确指示，如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测、跟单员一定要特别注意，还有辅料比较奇特的（比如需要起模的），印、绣花，洗水价格等。所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料里,以备后查. 板单到此就算跟完。如果客户有大货落单，就要重新备样给客户确认，并跟进客人下单签订购合同，安排订购大货物料等！
接大货定单--跟进各种样板—按排定购布料及相关辅料—协调生产—出货
三 接单复板订购物料 一般来说，报完价后，如客户觉得价格接近或者是可以接受，会给出目标价, 大货大约的数量,要求先安排定织胚布,打lid色板和安排再起确认样办.起确认样办时关键在于保证交期及质量，因此跟单员经手的资料务必要准确，与客户要求一致，才能保证样品及时得到确认，避免重复返工。
1 .头板（proto-sample）,一般来说头板主要是看做工和fitting的,可以用代替面料,但当有配色时,一定要搭配合适才行，尺寸做工完全按照客供指示及要求。
2.推销板或大板（salesman sample）作为大板,客户看重的是,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,特别是代表大货面料,一定要好.因为一般来说,大板是客人用于展销会的展办，目的为了将之前所做出的新款式，通过展销办获得定单。所以一定是好的和准确的,符合客人的设计要求,此项工作非常重要.如果做得不好,可以说前功尽弃,一切都是白费。
3.生产板（pp-sample）,一般来说是在大货面料出来以后,为了保证大货的准确性,在裁剪前,做给客户看的样板,代表大货质量,也是客户对大货的检验.为了生产的方便,要求生产办必须符合客户对大货的一切要求，避免出现生产损失,安排起办一定要快并准确，争取做货时间。篇4：服装跟单员
服装跟单员应该具备的综合能力分析 摘要
服装企业以客户需要为起点。以客户订单为线索，对服装生产，贸易过程中各种沟通资讯，以及订单（产品或的服务）的生产运作过程加以监控。对于订单任务有关的生产、物流、信息、资金、客户服务等进行全程跟进。组织、协调管理控制，以确保生产任务和订单交易按质、按量、按时完成的全过程。
关键词： 服装 跟单 管理 过程 能力
[abstract] keyword: clothing the documentary administration proce ability 什么是跟单员？
跟单员是指在企业运作过程中，以订单为中心，以客户为导向，跟踪并督促落实企业运作流程中各种业务专职人员，是企业内部各部门之间的及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。跟单员具有以下四个方面的特征：
1.跟单员工作的依据是订单。
2.跟单员工作的对象是企业运作过程中的各种业务工作范围。
3.跟单员的工作性质是跟踪并督促落实。
4.跟单员是专职人员。
跟单员的工作性质要求： 以客户订单为依据，跟踪服装运作流向并督促订单落实，服装跟单员以企业的中心线。几乎涉及的企的业每一个环节，从销售，生产，物料，财务，人事到总务都会有跟单员的进行跟踪。特点是：复杂的，全方位的。
1． 责任大。跟单员的工作是建立在订单与客户上的，客户与订单维系一个企业的生存。订单与客户的至关重要。
2． 沟通，协调：跟单员需要与各个部门进行沟通与协调。主要是与客户，与计划部门，生产部门等许多部门的沟通与协调。
3． 做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉。同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客户的订货。
4． 工作节奏多变，快速：跟单员的工作节奏应是多变的。客户的需求是多样的。同样，有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货。这就要求外面跟单员的工作效率是快速的。
5． 工作是综合性的：跟单员工作涉及企业所有部门，从而决定了其工作的综合性。对外执行的是销售人员的职责。对内执行的是生产管理协调。所以跟单员必须熟悉进出口贸易的实务和工厂的生产运作流程。
跟单员的素质要求：
跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质要求：
（1） 分析能力。分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。
（2） 预测能力。能够根据数据预测出客户的需求，企业的生产能力及物料的供应情况，使得接单时显得从容淡定，生产及交货的安排。
（3） 表达能力。善于用文字和语言与客户沟通，在很多方面要求具有英语沟通能力。
（4） 专业知识。对所跟单的产品要熟悉。了解产品的原材料特点，来源及成分。知道产品的特点，款式，质量。
（5） 与人共事的能力。沟通能力是你能否使订单能够快速顺利的完成的一大因素。
（6） 人际关系处理的能力。处理好与客户，与上级，与同事，与外单位人员的关系。通过他们来完成自己想要做的事。
（7） 法律知识。了解合同法，票据法，经济法等与跟单工作有关的法律知识。使得在一些法律问题上不显得无知。
（8） 谈判能力。有口才，有技巧，既能不得罪人，又能讨人欢心使得订单能够顺利接下。
（9） 管理与推销能力。对外推销高手。对内管理行家。
（10）物流知识。了解运输，装卸搬运，保管，配送，报关等知识。
服装跟单员的综合能力分析：
一， 工厂评估
发单到新工厂之前都要对生产工厂的设备，技术能力，生产力量进行一次评估，考虑和衡量工厂生产技术，生产质量和能力的首要依据，可以给跟单人员来提供准确可靠信息。 二， 款式工艺
要读懂每个新款的结构，各部位的外观要求，工艺，特点，能够清楚哪里是整个款式的关键部位。
三， 规格尺寸
在接手到新款时必须整理出完整的工艺规格资料，客人会先根据此规格资料要求报价，并制作首期样品；然后待确认样品后工厂根据更改意见进行工艺尺寸的调整，再制作正确的批版样，以便我们判断工厂对款式的了解程度；生产工厂在大货生产前必须制作正确的产前样，由跟单全面确认此样品的工艺，尺寸，主辅料的正确性。
四， 主辅料跟踪 1， 要清楚主辅料的成分，颜色，正反面及使用方法，建立一套正确的色卡资料。 2， 能核算主辅料的单耗（用量），对主料的排版要求要比较清楚，对主料的规格（幅宽），断长，版面件数尺码配比要有正确的数据。
3， 在生产前一周要确定所有主辅料的到位情况，如果出现不能按期到位就必须作出及时的追踪或生产调整。
五， 面料的颜色 布疵及成分
1，在大货面料到位的同时，必须核对面料颜色是否与原样布一致；是否有段差，边差等现象；是否有落色现象。 2， 布疵也是影响外观质量的重要因素，面料开裁前要进行验布，对不合格的面料要通知面料工厂和生产工厂，进行索赔或裁剪控制。面料的外观结构是否与原样布一致。
3， 对面料的成分确定可通过摸，洗，揉，烧，嗅，看等简单的方法进行直观的判断，这只是对成分的大概范围的判断，不能确定具体的含量比例。
六， 验货
按照正确的尺寸，工艺要求及样衣进行新款上线的质量检查，在此期间必须了解每个工序的要求及标准，及时发现问题，解决问题，作好首期检品报告的记录，并且及时通知工厂。对生产质量的检查必须每日进行。
七， 数量的控制
首先要得到一套正确的搭配数量表，以便控制裁剪生产过程中的具体数量。同样也要建立正确的裁剪数字，主料耗量等统计表。其次对生产过程中每日的生产计划，生产实数作统计以便控制交货进度。
八， 交货期
在交货期已确定的情况下，与工厂联系生产计划及每日进度安排，建立正确可靠的生产进度表，包括后道的包装进度，在交货前一周必须确定工厂是否按期完成的判断。 九， 表格管理
十， 沟通能力
跟单员要有良好的沟通能力和调解能力，对工厂提出各种建议都要有合适的方法，杜绝产生冲突。能自我调整好心态。每天要进行自我工作总结，主动向公司反映工作进度。 跟单管理工作的目的
（1）使客户订单的实施和完成更加及时和准确。
（2）通过跟单的监督检查工作，提高订单的完成质量、产品质量和工作效率，达到提高企业的应变能力的目的。
（3）加强了与客户之间的关系，起到了稳固客户的作用，达到树立企业形象和提高企业信誉的目的。
（4）能够对企业的资源进行调理化、科学化和正规化的管理，能够合理使用，以达到提高企业经济效益的目的。 篇5：封面和求职信
姓 名：
班 级： 商英（4）班
专 业： 商务英语
联系电话： e-mail 萍 乡 高 等 专 科 学 校
尊敬的单位领导：
您好！
感谢您在百忙之中拔冗阅读我的求职信。扬帆远航，赖您东风助力！我是萍乡高等专科学校外语系08级商务英语专业的毕业生。即将面临就业的选择，我十分想到贵单位供职。希望与贵单位的同事们携手并肩，共扬希望之帆，共创事业辉煌。
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”经过三年的专业学习和大学生活的磨炼，进校时天真、幼稚的我现已变得沉着和冷静。为了立足社会，为了自己的事业成功，三年来我不断努力学习，不论是基础课，还是专业课，都取得了较好的成绩。大学期间获得全国英语等级考试四级证书，cet-4证书，计算机国家二级证书，全国跟单员证书，并通过了全国普通话测试二级甲等考试。同时在课余，我还注意不断扩大知识面。利用课余时间自学了计算机的基本操作，熟悉windows操作系统，熟练掌握office2003办公软件，能熟练运用powerpoint，电子书等软件。
学习固然重要，但能力培养也必不可少。三年多来，为提高自己的实践能力，积累工作经验，从大二开始，我在学好各门专业课的同时，还利用课余时间积极参加社会实践活动，内容丰富，形式多样，我的工作也得到了老师同学的肯定和好评。为进一步积累工作经验，我利用暑假到山东实习，我虚心向有经验的同事请教，注意学习他们的工作方式，提高自身的业务水平和工作技巧，力争使自己的理论知识在实际操作中得到广泛应用。通过自己不断的努力和实践，我已能够基本掌握一定会计财务操作技能，过硬的工作作风，扎实地理论基本功，较强的自学和适应能力，良好的沟通和协调能力，使我对未来的工作充满了信心和期望。
十多年的寒窗苦读，现在的我已豪情满怀、信心十足。事业上的成功需要知识、毅力、汗水、机会的完美结合。同样，一个单位的荣誉需要承载她的载体——人的无私奉献。我恳请贵单位给我一个机会，让我有幸成为你们中的一员，我将以百倍的热情和勤奋踏实的工作来回报您的知遇之恩。
期盼能得到您的回音！
感谢您在百忙之中抽暇审批这份材料。
第13篇：——第一学期手工制作活动总结
2012——2013学年第一学期 手工制作兴趣小组活动总结
这学期，我们开展了手工制作兴趣小组活动，通过活动提高了学生的动手能力和审美，为了下学年能更好的开展兴趣小组，以便以后能做到取长补短，有所提高，特将这一学期来活动情况总结如下：
本学期兴趣活动主要是以小学生这个阶段的学生的年龄特点及其兴趣爱好为出发点，根据学生们动手能力的基础部分水平不平衡的现状，将兴趣小组培训的主题定为折纸艺术。通过训练提高了学生在动手制作中的观察能力和造型能力，同时通过欣赏和实践活动培养了学生健康良好的审美观，提高了学生对手工制作学习的兴趣和积极性。
有些学生对制作没有基础，因此，学习的主要内容是辅导加强折纸的基础能力和作品创作，在本学期中进行折纸，收集，组合，连接，造型训练，结合各种有趣的材料，再利用一些辅助的材料，综合联想进行创造！鼓励学生在欣赏活动中，开展探究性的学习，发展自己独特的见解。
在手工教学中插入美术的元素，教学中注重对学生审美能力的培养。在教学中遵循审美的规律，多给学生感悟艺术作品的机会，引导学生展开想象，进行比较。摆脱以往简单的讲解代替学生的感悟和认识，通过比较、讨论等方法，引导学生体验、思考、鉴别、判断，努力提高他们的审美趣味。
在一学期的工作中，有许多收获、许多进步，当然，我们的工作还存在不足，我期待着我们的工作能够得到更快的完善，得到更好的发展，在今后的工作中会更加努力，让学生得到全面的发展！
第14篇：——第二学期手工制作活动总结
2012——2013学年第二学期 手工制作兴趣小组活动总结
本学期的手工兴趣小组活动手工制作教学工作总结已经顺利结束了。在活动中，我主要让学生学习各种材料的贴画手工制作，鼓励学生动手、动脑，让他们进行合作学习，注重培养他们的动手能力，动脑能力和创造精神。学生对这项活动很感兴趣，在活动中他们的积极性很高，都能参与到活动中来。他们学得也非常认真，都有很大的收获，主要表现在以下几个方面：
1.由于在活动中他们体会到了手工制作的乐趣，所以对手工的兴趣更浓了。俗语说：兴趣是最好的老师。在教学中我切身体会到了这一点，每次活动，他们做出的手工都很出乎我的意料。为每月班级手工展区增加了一抹亮色。
2.学生的动手能力比以前都有明显的提高，他们现在都能自己动手剪一些简单的花，自己动手做一些作品等。
3.在活动中我还注重对学生审美能力的培养。给他们感悟艺术品的机会，引导学生进行比较、评价，他们的审美能力比以前也有很大的提高。
4.在活动中我还注意培养他们的互助精神，当他们有不会的时候旁边的同学就会主动帮助他们，现在小组中的学生都已形成互相帮助的良好品质。在本学期的手工兴趣小组活动中有收获，也有很多的不足：如有的学生在活动时会不注意卫生，把一些碎纸、废树叶等东西扔到地上；有的学生在活动前不能把活动所需要的东西准备好；还有的学生做手工比较粗心，做出来的作品质量不高等等。在以后的活动中，我会更加努力争取把工作做得更好。
第15篇：成衣外发工作流程
成衣外发工作流程
一.确定外发工厂流程
1.外发跟单员寻求到外发加工厂后,自己安排时间先去考察,并按《外协工厂评审报告》的要求填写报告。
2．外发跟单员初审认为合格后，将《外协工厂评审报告》交给厂长审批，由厂长安排时间做再次考察评审，经批示后交计划科备案。
3.新加工厂第一次放单，数量控制在1000件以内，并有专人跟踪，发现问题及时反馈，防止出现意外。
二．工价确定流程
１．加工厂报工价给跟单员。
２．跟单员从计划科获取我司目标工价，与加工厂工价进行对照，后与加工厂协商工价，并将协商结果报厂长批准，工价的高低是考核跟单员的一项依据。如我司目标工价不合理，跟单员可要求复议。 ３．同一款产品可要求多家加工厂报价，原则上价低者得。但尽量做到工价合理，以保护双方利益。
二．发货流程
1．由计划科开具〈〈外发生产通知单〉〉给跟单员，跟单员与外发加工厂联系沟通，确定工价、数量、交货期、质量要求等相关信息，达成初步意向后，跟单员安排加工厂制作产前样。
２．产前样交技术科确认通过后，将确认意见转达计划科，计划科通知跟单员与外发加工厂签定〈〈成衣外发加工合同〉〉，并报厂长批准。
３．跟单员凭已签批的〈〈成衣外发加工合同〉〉到计划科开具〈〈发货通知单〉〉，由计划科安排发货，发货时跟单员要跟踪，防止出现发货遗漏。
４．货发到加工厂后，跟单员要要求加工厂及时清点，２４小时内反馈发货单数量是否正确，超过时间出现问题，责任由加工厂承担。
三．生产过程跟踪流程
１．加工厂在开货时，跟单员要在场，并对各工序首件进行检验，并做检验报告，及时发现问题及时纠正。
２．跟单员对生产过程要了如指掌，清楚知道生产进度，根据生产进度合理安排时间去加工厂看货，每次看货都要有查货报告，并及时向计划科报告。
３．对在生产过程中出现辅料、配片布缺少等影响生产情况，跟单员要及时发现、反馈、跟催，防止延误货期。
４．生产中要不断出来成品，控制半成品数量，成品要及时交货，防止出现整烫包装来不及情况。 ５．把好质量检验关，跟单员要对交货前的成品进行抽检，合格的才可缴库，减少货物到我司后道后回修品。
６．作好生产扫尾工作，及时回修不良品，按时交货，防止少数，减少不必要的索赔。
７．做好我司总检查出的回修品的回修处理工作，防止延误货期和产生索赔，较远的加工厂，我司查出的回修品由我司安排回修，扣加工厂０.５元／件，不能回修的次品按规定索赔。 ８．每款结束后，跟单员要及时追回样衣、工艺资料、样板、多余面辅料等我司物品。 ９．每款结束后，跟单员要对每款进行生产总结，并将总结报告上报计划科。
四．结帐流程
１．加工厂入库结束后，与我司后道对帐，并开具入库单。
２．加工厂凭加工合同和成品入库单到计划科结帐，由计划科根据发料和收回情况进行核算，扣除回修等应扣款项，开具结算清单，经厂长审核，总经理批准后确定开票金额。
３．加工厂获得开票金额后开具１７％的增值税发票交我司财务，当月开票，下月结帐。 ４．结帐过程中，跟单员要予以协助，并在入库单、结算单和增值税发票上签字。
第16篇：学年上学期石膏模型制作总结
2015学年上学期石膏模型制作总结
梁燕
制作石膏模型首先要调制石膏料。石膏料的调制方法简单，将熟石膏粉加适量的水调匀即可(一般比例是1.2/1)。用个小桶子装好自己许要的水、,加入适当的石灰,记住是要均匀的撒进桶里(因为水与石灰要有个稀释的时间).由于石膏料干固时间较短，而且要看天气而定，晴朗的天气一般是5分钟左右;阴雨天气就稍微等久点.然后到掉浮在石灰上面的一层水后,用手在里面均匀的搅拌(因为石灰浆里面可能有气泡).觉得差不多以后,就要等上6分种左右(这个也要看天气而定这里说的是晴朗的天气).接下来就可以将石膏浆倒到模型,需要等上一会儿,觉得石膏干湿适中后,就可以通过各种工具在上面进行适当的操作(实验室只提供了圆柱体的模型,也就是等边的模型.如果是做异形的话,就要自己先用比较硬的纸板制作好模型,然后同过刮刻的方法得到自己想要的形).
用石膏料制作的模型可采用控制法和翻制法。
1、控制法 采用控制法应在石膏料中加粉笔灰、老粉或废石膏模型粉末，其干湿程度调到手捏成块而不松散为宜。捏制模型的成型方法是先捏出模胚，再用石膏浆补细或用雕刀修整细部，其外表修饰与纸浆模型相似。
2、翻制法 首先寻找模型的实物原形，按实物原形制一个模子，再将较稀的石膏浆浇注在模子中，待石膏浆干固后取出石膏模型的模胚，进行修饰、整形着色等。对于实物原形表面弯曲程度复杂、凹槽过多、形状奇异的原形，一方面做模子困难，另一方面脱模子也困难，脱模时往往会伤及表层。因此用石膏翻制模型通常是翻制“浮雕”型的模型。如制作植物的叶片，假化石石膏模型就属这类模型。其制作方法是先将调好的石膏浆切出一个平面，再将植物叶片平压在上面，使叶片的形状、叶脉等在石膏表面留下清晰的痕迹为宜。待石膏干固后揭下叶片最后修饰着色。制作“浮雕”型石膏模型，为脱模方便，通常在实物原形表面涂抹油料。比如在上例中可以在压叶片前在叶片上抹一层机油。
第17篇：成衣工艺设计实训报告
成衣工艺设计实训报告
此次实训于6月29日正式开始，我班（09服装3班）41人参加了此次实训。此次实训是我系开学以来第一次长时间生产实战训练。对此同学们都充满了好奇与热情，其实训目的旨在培养学生的实践动手能力和技能的灵活运用能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础，尽可能缩短学生毕业后的适应期。而它的根本任务是以校外服装企业运作方式完成新生入学的公寓化管理物品的制作和包装整理工作和包装整理工作。这样有利于全面提高学生的综合素质，培养新世纪的服装技能人才。
此次成衣实训的要求包括以下几点1了解与掌握服装企业生产运作方式2提高自身服装设计结构与成衣工艺水平3成衣工艺操作方法与质量要求4各工序及产品的质量控制5质量检验与后整理要求6努力掌握各种服装机械及缝纫设备的操作与使用7产品设计与制作中的流程安排8掌握服装生产运作各流程的关系9提高理论与实践相结合的水平10更好的适应社会及企业不同岗位要求11为下一阶段的生产实训打下坚实基础。
此次生产实训是公寓化物品生产。
一，公寓化主要品种与结构1，品种有床单、被单、枕套。2，材料要求：全面印染布；温暖，朴素，亲切；吸湿，透气，耐磨；柔软舒适，色彩亲切，自然；规格要求：床单110*215；被套150*215枕套63*42；3床单的结构及工艺：床单为四方结构。两端有缝制工艺要求，卷光边车牢。被套结构及工艺：被套为四方结构，面/里同为（印花布）样式，四周有缝制工艺要求，一端侧开口，于中间位置，长90厘米并等份两对系带。在一端开口处5厘米部位夹钉被套标签。枕套结构及工艺：枕套为四方结构，两三片式，四周有缝制工艺要求，按不同裁胚及剪口折叠缝制。
二，工艺要求：1床单：（一片裁坯）针距要求在10针3厘米即将针距旋钮调至3处，两边卷边1厘米，车单止口线0.1厘米，两端倒回针。2被套（两片裁坯）针距要求与床单一样，然后先用划粉划出开口位置90厘米处，再三等份（与系带所订位置），从开口位起针（倒回针），1厘米缝车一周至另一口处倒回针，在一端开口处上标签3枕套，将裁片其中一片的布边折2.5厘米至0.5厘米止口线不需要倒回针，将裁片按剪口折叠，有折边的在下、无这边的的在上，相互重叠10厘米，分别将两端对齐，1厘米的缝份，车一周，起针时要倒回针，在折边交接处倒回针后翻转。
三，质量控制及检验的要求，床单的质量控制及检验整理要求：裁剪（规格尺寸、材料的质量），机构如规格尺寸，缝制工艺（缝份，线迹，）,外表干净、整洁、呈四方形，缝线顺直，针距10针3厘米。被套的质量控制及检验：裁剪（规格尺寸、材料的质量），机构如规格尺寸，缝制工艺（缝份，线迹，系扎带的牢固）,外表干净、整洁、牢固不起纽，线迹顺直，开口处居中，两队系扎带等距，两端开口与系扎带牢固，被套标签夹钉部位准确。倒回针里面平服，针距10针3厘米。枕套的质量控制及检验：裁剪（规格尺寸、材料的质量），机构如规格尺寸，缝制工艺（缝份，线迹，）,外表干净、整洁、呈四方形，缝线顺直，开口处牢固，针距10针3厘米。将床单与被套线迹修尽，并叠成四方形状，将所编写号码露出。二十件一包捆扎，并贴上标签（床单与被套均为双号码：即一个号码为两条床单与被套、枕套），按顺序放入指定位置。床单、被套要求编写号码，以流水形式，按号码顺序在床单、被套的右下角，用工整标准阿拉伯数字编写号码，占一格半位置。并且如果在检验与整理中发现不合格的产品，要及时退给操作者修改，合格后方方进行登记。
通过这次实训，我们收获波多，对服装生产的运作，服装生产制作工艺流程都有了一定的了解。服装的生产过程份好多环节，先要把布片整理好，然后按数目分给工作人员，工作人员经过缝纫之后，必须把对产品进行检验，不合格的重新返工，最后进行编号整理。在此次实训中，我自己的缝纫技术更加熟练，能够很好操纵缝纫机，相信对以后做衣服的技术有很大的帮助。也使我们初步掌握了工业化生产的缝纫初步技术，感受到了工业生产流水作业的气氛与操作速度，相应的质量控制要求。为我们下一阶段的校服生产打下了坚实的基础。同时在此次实训中我也发现的自身的一些不足，比如对缝纫机的一些调制不太会，导致缝纫机在期间出现几次故障，以至于踩的枕套有好多毛边了，为了质量要求不得不又重新拆了再踩，这样浪费了许多时间。
最后只有一点建议就是希望老师可以根据我们自身的条件制定实训数量，希望老师可以
及时的帮我们出故障的机器修好。
第18篇：成都创意装毕业成衣加工
成都创意装毕业成衣加工
成都服装行业快发展，很多沿海企业在成都建厂，或者沿海服装厂无法消化的订单在成都加工制作，使成都服装行业迅速扩张。打破了传统的小规模加工制作模式。同时服装行业激烈的竞争，很难扩张。PDF工作室，是成立于2012年的一个小规模服装加工作坊，专业制作创意服装，毕业设计成衣以及原创服装，服装在工艺上不仅能和流水作业的工艺媲美，同时在服装的造型上能达到型与设计的统一，使成衣效果达到设计的效果图。专业的团队，一流的服务，能满足各个服装设计师设计要求。同时PDF工作室，还承接服装效果图代画，写设计说明等服装设计专业毕业的所有需求。
第19篇：手工制作总结
手工制作总结
手工活动是一种可视的、可触摸的艺术形象教学活动。对培育学生的想象力和建立立体空间思维能力有着无法替代的作用。在活动中，我们学校结合自己的实际，根据素质教育的要求安排了本校学生在老师的指导与支持下进行的手工活动。
在活动中，我们在教导时注意让学生积聚现象。先让学生看一看、摸一摸的方法增强对学生现象形体的印象，再加之学生对具体物体查看的差别水平，学生也会使现象再现，犹如一幅作品那样，记忆深刻。其次我们教授还注意引导学生遐想，学生在手工制作时，只管为他们供给丰裕的活动质料，让他们凭据本身的意图选择质料，以唤起学生的想象力，构想出本身的所想，用多种制作方案来结束制作。学生在构建了抱负造型后，有选择地引导学生学习一些东西和质料的根本利用要领，然后再用切当、浅易说话解说制作程序，让学生议决本身的思虑，在明白的基础上掌握技巧技能，训练手指的灵敏性。我们是采取分步操练、团体操练相联合举行，分步操练可以援助学生切当撑握每一种行动的要领与方法，团体操练则可以援助学生掌握系列中的关联与和谐。
在手工活动中，我们还把手工制作与绘画联合了起来，如许起到了画龙点睛的效用。同时也变动了学生的制作乐趣，训练了学生团体协作和装饰粉饰本领。比方：当学生制作出蝴蝶后，引导幼儿用彩笔添画了种种花卉，配合成漂亮的蝴蝶园，为作品润色、增了彩。在学生折纸完后我们将作品贴在底纹上，勉励他们议决想象，添画上宽裕想象创意的形象，还议决使用制作的费脚粘贴，构成一幅有立体感的画面，加强了作品的体现力，从而培养了学生的审美本领，从而搞高学生的手工制作程度。
活动中我们还重视了创新的渗入。学生喜好游戏，游戏可以使学生展开丰富想象。把手工制作寓兴趣教学于游戏之中，潜移默化地使学生在乐中学、寓教于乐，到达了游戏和传授双重教学的目的。促进了学生明白美、体现美的本领，体验审美愉悦。
第20篇：手工制作总结
（手工制作折纸和捏橡皮泥）总结
为了一（5）班的孩子更加快乐开心的学习，我决定把改课的内容上为手工制作，这是孩子们很喜欢的内容，通过这一学期的手工制作的学习，看到孩子们脸上的是开心的笑容，还学会好几种折纸，我也很开心，我就对本学期的雅趣社团手工制作做如下的总结:
一、学习手工制作的意义
1、手工制作能将教授绘画技法和启发想象完美地结合在一起，在美术教学中适当地运用了手工制作，将娴熟的绘画技法与孩子们的奇思妙想完美地结合起来，创作出了一幅幅充满五彩缤纷、充满童趣的绘画作品，让人感到充满了生命力。
2、手工制作能开发多种教学方法，将自己制作的各种有趣的东西运用在生活中，常常使孩子们感到妙趣横生。当孩子看到通过自己灵巧的小手能够创作出那样精彩的工艺品。
3、手工制作丰富了绘画的范围，使得美术和生活紧密地联系在一起。将手工制作合理地运用在美术教学活动中，不仅丰富了美术课堂活动，拓展了美术课堂的内涵，而且令学生享受到艺术的熏陶，使学生拥有一颗美的心灵，使学生更加热爱大自然，热爱生活。
4、经常动手可以进而引发动脑的习惯，促进孩子手部骨骼发育和精细动作的协调，培养想象力和创造力。可以借学生对手工制作浓厚的兴趣和成就，引发学生自信，激发学习主动性，促进文化课的学习。
二、指导思想为了进一步提高学生动手实践能力，以培养学生的创新精神和实践能力为重点，全面实施素质教育，大力开展科技教育活动，努力提高小学生的科学素养和科技实践能力，积极培养创新型人才。
三、学生基本情况分析手工制作是一项能培养学生动手、动脑，启发儿童创造思维的重要活动，是教师引导学生发挥想象力、创造力的教育活动。学校参加手工制作兴趣小组的学生虽然能力参差不齐,但因为对手工制作有着较浓厚的兴趣,所以也为活动的开展奠定了基础。
四、活动目标
1、教学生学会手工操作的基本技巧和方法。
2、锻炼学生的动手能力，陶冶情操。
3、帮助学生在兴趣中学习，学习中快乐，快乐中自信，自信中进取。
4、培养学生的科技意识，全面提高学生科学素养。进一步开发和发挥学生的创造性思维和创造能力。
5、通过这项活动，让学生的动手能力，观察能力等各方面得到很大的提高，同时也让学生学会废物利用，提高学生的审美能力和美化生活的能力。
6、欣赏优秀的手工制作作品，从中体会到手工制作与民族文化、生活的密切联系，使学生继承民族文化，热爱生活，热爱大自然。
五、教学措施
1、认真做好手工制作的宣传动员工作，认识现代科技发展迅猛，具备创新能力是迎接未来世界挑战的需要，激发学生学习、探究科学的兴趣。
2、注重总结经验，积累材料。把组织活动过程的所有原始材料全部搜集好，并与作品一并保存。
3、充分动员，多渠道地开展自我展示活动，让学生充分展现自我。
4、采取各种方式表优促劣，激发学生的学习积极性。
