《车工工艺与技能训练》教学经验总结
莆田华侨职业中专学校李正清
《车工工艺与技能训练》是中等职业学校机械专业的极其重要的一门课程。车工工艺知识内容广泛,内涵丰富,覆盖面广,与实践联系的非常紧密,所以传统的课堂讲授知识学生很难理解,学生没有感性的认识,所以老师讲的再好也无济于事,最重要的学生能够掌握,这也是现在职业教育的弊端,本文结合自己近十年的教学工作,总结几点心得,总结以下几点心得体会,现简要概述如下:
一、注重理论知识与实践的相结合,用理论指导实践,用实践来深化理论理论知识与实践的相结合,对我们职业教育相当重要。我们职业教育的目的是让学生掌握一些以后参加工作的技能,所以重要的是技能的培养,但是没有理论也不能更好跟快的提高技能。这就需要理论与实践的相结合。先让学生学习理论知识来指导实践,然后实践,加强动手能力,在实践的过程中不断地与理论相结合,加深对理论的理解及记忆,而后再自己总结实践心得。我在教学中一直采用理论——实践——理论这样的教学模式,取得了很好的实际效果。学生普遍反映用这种方法教学,看得见、听得懂、记得牢、掌握好。首先,先将一些基础理论知识如定义、术语、原理、种类、计算等在课堂上讲解清楚,让学生知道怎么样计算、加工,也知道为什么这样做。
在10数控1班车工实习的教学中，我根据《车工工艺》教学大纲，《车工实习教学计划》的要求，结合理论教学课内容，实习教材内容和学生现有实际水平，认真而充分的备好每一节课。和理论课教学一样，写出了详细规范的切实可行的教案。有明确实习目的，制定出实习目标，提出具体的实习要求，要突出重点，分散难点，制定出突破难点的措施和方法，筹划了整个实习教学的全过程。车工实习教学的过程分为实习导入、任务分析、示范操作、学生分组讨论、巡回辅导、实习小结等几个环节。车工实习的教学任务就是培养学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，以及解决实际问题的能力。在10数控1班的学生通过这次车工实习，大多数同学都通过了中级车工考级。
在整个的教学中，我非常注重基本功技能的练习。学生初次上实习课，对车床十分好奇，车间出现窜岗、不戴工作帽、不按照老师的要求操作，纪律有点混乱，立即停止操作，对个别遵守纪律差的学生进行了及时批评教育。强调安全的重要
性，保证生产实习课的顺利进行。此外，还要让学生认识到车工实习的重要性，
产生浓厚的学习兴趣，从而为今后学习技术打下良好的基础。
讲完相关的专业知识后，就是示范操作。示范操作是实习教学课中至关重要的一
部分。它可以使学生直观、形象、生动、具体的学习知识，最能吸引学生注意力，
学生最易理解和接受。我和两位指导的师傅每一个动作都要规范、正确，这些动
作直接影响到学生实习动作的正确与否和规范性，同时也直接影响到生产实习的
安全。我是采用边示范、边讲解方法示范，提出相应的注意点和重点。学生每个
新的项目的练习，一般都是直接模仿教师的示范动作而来，因此每一次示范都要
规范正确，讲解清楚，从而使学生真正理解，敢于操作。
学生在练习过程中，我和两位指导师傅不停的巡视，深入观察学生的操作情况，
认真观察每位学生的操作动作是否规范和正确。学生的动作不一定规范、协调，
我和两位指导师傅耐心指导，并加以纠正，让学生知其利弊，以便学生及时更正。
在巡回指导中，如果发现是大部分学生出现的问题，我们进行及时集中讲解，向
学生道明原因，说清道理，使学生正确而及时地掌握基本操作技能。在10数控
1班的黄平安同学由于不规范操作，车床的丝杆被损坏，由于指导师傅及时发现，
没有造成事故。在之后的实习中，一旦出现事故苗头，我们马上处置，把它消灭
在萌芽状态，在这次实习中发生任何人身事故和其他机械事故。总之，我们教师
责任重大，绝不可掉以轻心。
每天的工件，我都对学生的实习成果作出评价。批改工件，找出工件问题错误所
在，告知学生应如何避免，以使学生知错、纠错，及时改正。对于大多数学生均
出现的典型问题，应集中讲解，分析原因，必要时可重新示范、讲解，使学生在
以后的练习中避免此类问题的产生，让其自行改正，从而使学生共同提高实习技
能。
在10数控1班车工实习的教学工作是我第一次从事实习方面的教学，在这次教
学存在不少问题，但是在这当中也总结了很多经验。我用决心和信心为我们江浦
职业教育中心校的实习课教学进一步向正规化、规范化发展而努力，作出我最大
的贡献。
车工实习是培养学生运用车工工艺和操作车床的技能,并达到规定技术等级
标准的重要环节。在车工 实习过程中需要使用大量的材料、刀具和种类繁多的
量具。材料的消耗和刀具的损耗是相当大的, 许多价格昂贵的量具也只有在特定
工件的加工过程中才用得着。针对这种情况,很有必要探索一些 有效途径减少学
校的实习经费支出。笔者总结多年车工实习教学心得,归纳出车工实习过程中可
节 省的三个方面。现分述如下:
一、节省材料车工实习过程中的材料在实习经费中占相当大的比重, 而且材
料有相当大的节省空间,因此节省材料十分重要。用以下三种方法可以使材料消
耗在原有基础上降低50%以上。
1.课题整合在车工实习中有很多内容比较简单的课题,若将这些课题分开实
习势必造成较大的材料消耗 ,因此可将这些课题整合成数量较少、难度不大的课
题进行实习。比如,教材上一般有这样三个课 题:车外圆柱面、车内圆柱面和车内
外圆锥面,可将车外圆柱面和车外圆锥面整合成车轴类工件;将车内圆柱面和车内
圆锥面整合成车套类工件。将原来三个简单课题整合成两个难度不大的课题。
2.材料延续材料延续就是将前续课题的实习成品延续,作为后续课题的实习
坯料。比如,将轴类工件的 实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料,将套
类工件的实习成品作为内螺纹工件的实习坯料。
3.减小尺寸在不影响学生实习效果的前提下,实习工件的尺寸宜小不宜大。
以上三种方法在降低材料消 耗的同时,也降低了刀具的损耗和车床的电能消耗。
二、节省刀具金车刀,这种车刀的损耗部位最 主要是刀头,而刀杆的损耗极
小。因此,针对这种情况,对废弃刀杆进行再利用也是节省刀具的一条重要途径,
具体做法有如下两种:1.自制车刀购买刀头,在废弃的刀杆上按所购刀头的形状和
尺寸在铣床上铣出刀槽,然后将刀头钎焊在 刀槽内,就制成了一把焊接式硬质合
金车刀。一粒刀头的价格不足整把车刀的50%,利用这种方法节省刀具的效果是
相当明显的。2.模拟训练在练习刃磨整体式普通成形车刀时,刀刃形状较难控制;
在练习刃磨梯形螺纹车刀和蜗杆车 刀时,刀具角度较难保证。这类课题可利用废
弃的刀杆代替价格昂贵的高速钢条让学生模拟训练, 待学生训练熟练后,再让他
们用高速钢条练习刃磨。这样,可以避免高速钢条在刃磨训练过程中的 不必要损
耗。
三、节省量具对一些使用频率很低、价格昂贵的量具,若根据车床数量配置的话是不明智、不经济的,很有必要控制这类量具的种类和数量。具体有如下三种做法:
1.自制量具利用现有实习设备制造结构简单的量具,替代那些使用频率低、结构复杂而相应价格昂贵的 量具。比如,车套类工件时要用到内径百分表,这种量具只有在测量精度要求较高的深孔时才用得 着,而且结构复杂、使用麻烦、价格较贵。其实,在不影响测量精度的情况下可以用塞规替代,而塞规结构简单,制造容易,可以在现有的车床上自制,成本很低。
2.转换测量方法在不影响测量精度的前提下,用那些价格便宜的常用量具进行测量。 比如,在测量梯形螺纹中径时,尽量采用单针测量而不采用三针测量;在测量蜗杆齿厚时,可以用 单针间接测量代替使用齿厚游标卡尺(齿轮卡尺)进行的直接测量。这样可以避免使用价格很高、使用频率又很低的公法线千分尺和齿厚游标卡尺,而使用价格相对便宜、使用频率很高的外径千分 尺。非常昂贵、使用频率又很低的量块;在车床上加工大偏心距(偏心距e>5mm)的偏心工件 时,对工件进行找正的量具一般是量块和百分表,而其中的量块可利用车床中拖板刻度盘来替代。 实践证明,在不降低教学效果的前提下,节省材料、刀具和量具可以大大降低车工实习的教学成本,最终达到节约教学经费的效果。
2012年6月
