关于T梁预制、高桥墩混凝土施工工艺注意事项
一、模板试拼装与安装
1、所有钢模板，必须现场进行试拼装，直到接缝、拼缝、横隔板角度及内部尺寸符合设计要求，方可投入使用。
2、张拉端封头板要注意与梁体的纵坡轴线垂直，确保梁体纵剖面为矩形；
3、T梁的横坡应在翼缘板的模板安装时进行调整；
4、模板的腹板应焊接好附着式振捣器的定位杆。
二、混凝土浇筑与养生
1、混凝土的拌和：必须严格按照试验室出具的配合比进行施工，搅拌机的操作人员不得擅自更改水泥、砂石料、水、外加剂的用量，这是控制外观质量的第一步也是最关键的一步。技术人员应该严格控制混凝土中水的用量，计算好施工配合比。
2、分层浇筑，浇注厚度不能超过300mm。
3、振捣
(1) 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
(2) 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。
(3) 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
(4) 当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。 (5) 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
(6) 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起混凝土产生离析。
(7)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 (8) 附着式振捣器，开启时间一般控制在20-30秒之间，防止过振导致混凝土离晰，
4、插入式振捣，注意振捣棒要用30的。以后没有30振捣棒不得进行混凝土浇注施工。
5、翼缘板混凝土面收浆、粗平、拉毛，覆盖土工布养生。
6、翼缘板以下混凝土必须采用喷淋养生。
三、脱模
1、应根据混凝土的终凝时间、环境温度及强度形成快慢来决定脱模的时间，确保混凝土面不受模板表面张力的损伤。
2、横隔板的顶托支撑必须及时，且必须等张拉完后，才能拆除，以保证横隔板顶部不因自重而产生裂缝；
现阶段1#、2#、3#预制厂T梁浇筑、百勺洋高墩砼存在的问题
1、梁体表面存在部分水纹；
2、梁体表面颜色不统一；
3、梁体下部内八字气泡较多。 分析原因及整改措施：
梁体表面存在水纹问题：造成的原因是混凝土离析和泌水。
整改措施：
1、加强对混凝土搅拌的控制；搅拌必须充分，搅拌时间控制在2min－3min。
2、严格控制坍落度，测坍落度要求在混凝土浇筑现场测试。
3、严禁在混凝土浇筑过程中向混凝土内加水。严禁在运输过程中向混凝土内加水。
4、在混凝土振捣过程中，按规定的工艺路线振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30S，避免过振。
二、梁体表面颜色不统一：造成的原因：进场原材料：粗骨料、细骨料、水泥及外加剂不是同批次。模板有绣及脱模剂不干净。
整改措施：
1、按规范及设计要求加强对混凝土原材料：粗骨料、细骨料、水泥及外加剂进行检验。
2、加强对制梁的模板进行清洁除锈保持光洁。
3、选用合格的脱模剂，保持涂油后的模板清洁。
三、梁体下部内八字处气泡较多：原因是坍落度过大，浇筑时浇筑混凝土过厚超过八字以上，气泡排除比较困难。
整改措施：
1、严格按规范设计要求标准控制坍落度。
2、浇筑梁体底部内八字时不要超过内八字起点，（厚300mm）以便把气泡排除。
过程中存在问题需要在以后的工作中坚决避免：
1、交给搅拌站的配合比通知单不准确。2008年5月30日，1＃梁场生产第6片混凝土30m T梁，搅拌配合比通知单不详细、不准确，特别是施工配合比写2个数不知道那个是。2008-5-31上午3＃梁场生产第2片混凝土25m T梁，配合比通知单根本就没有，只是写在一个记录本上无人签字。
2、搅拌站准备不充分：2008年5月30日下午1＃梁场生产第6片混凝土30m T梁，准备下午14点开始结果17点开始，完了3个小时。
3、搅拌机控制系统输入的数字要和施工配合比相同不能出错误，（水可根据坍落度控制）。要严格控制坍落度，现在坍落度不太准确。
4、百勺洋大桥已完成的露出地面3m的两个墩混凝土浇筑不良：有漏筋、有明显修补的痕迹。
5、养生不够：百勺洋大桥已完成的露出地面3m的两个墩，脱模后无养生设备。3＃梁场用喷雾器养生不行，抓紧上水管养生。
6、生产的混凝土T梁还有漏浆、气泡、颜色不同。1＃梁场第6片梁进步较大但是还不够，还要进一步加强。
7、拆模过程中必须注意对成品梁的保护，现阶段的梁体拆模后均有不同程度的对梁体有损伤，请作业班组的施工人员必须注意避免。
