材料热处理工程师资格认证考试实施细则（暂行）
一、总 则
（1）材料热处理工程师资格认证属于中国机械工程学会专业工程师资格认证范畴。
（2）根据中国机械工程学会机学教[2005]033号文的批复，材料热处理工程师资格考试工作由中国机械工程学会热处理分会（以下简称热处理分会）全权负责。
（3）由热处理分会签发的资格考试合格证书是申请材料热处理工程师资格必须具备的有效文件之一。
（4）材料热处理工程师资格证书是申请高级（注册）材料热处理工程师资格必须具备的有效文件之一。
二、材料热处理工程师申请认证条件 1.关于材料热处理工程师 1.1 材料热处理工程师
在材料加工和机械制造领域中，从事材料热处理专业方面的科研、设计、生产、管理，具备材料热处理知识和技能、并能在材料热处理相关活动中具有分析和解决实际问题能力的专业技术人员。 1.2 材料热处理工程师应具备的能力
（1）具备材料热处理的现代理念与基本理论知识； （2）具备材料选择、工艺设计及方案实施的能力； （3）具备分析和解决材料热处理中出现质量问题的能力； （4）具备热处理生产车间工艺流程设计和设备合理布置的能力；
（5）能提出利用新知识、新技术对现行生产工艺和设备进行高效、节能节材和环保改造的技术提案；
（6）能够参与企业热处理技术升级改造的方案设计和实施； （7）能够参与企业热处理生产和质量管理工作。 2.材料热处理工程师申请认证条件
2.1已具备工程师资格者，应满足以下条件： (1) 本人具有良好的职业行为和道德规范； (2) 中国机械工程学会会员; (3) 从事材料热处理相关工作二年以上；
(4) 材料热处理工程师资格考试成绩合格（要求面试时，须参加并通过面试）；
(5) 每年须参加继续教育学习并达到规定要求； (6) 用人单位对个人专业技术经历和能力的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件： ①中国机械工程学会会员证书； ②工程师资格证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书； ④热处理分会认可的继续教育证明；
⑤材料热处理工程师资格认证申请表（机械工程师资格认证申请表代）；
⑥技术工作总结报告。
2.2未取得工程师资格者，应满足以下条件：
(1) 本人具有良好的职业行为和道德规范； (2) 应满足以下自然条件 ①中国机械工程学会会员; ②大学文化程度； ③外语培训考试合格；
④计算机应用技术培训考试合格。 (3) 实际工作年限及专业经历：
①本专业或工科专科毕业5年以上；从事材料热处理相关工作二年以上；
②本专业或工科本科毕业4年以上；从事材料热处理相关工作二年以上；
（注：已取得见习材料热处理工程师者，按工程培训计划要求执行） ③本专业或工科研究生毕业2年以上；从事材料热处理相关工作二年以上；
④其他人员,年龄35岁以上，有15年以上材料热处理专业工作实践经历；
(4) 材料热处理工程师资格考试成绩合格（已取得见习材料热处理工程师资格者，可不参加笔试，只需参加并通过面试；未取得见习材料热处理工程师资格者，必须参加笔试，要求面试时，还须参加并通过面试）；
(5) 每年须参加继续教育学习并达到规定要求； (6) 用人单位对个人专业技术经历和能力的认可。
须提供以下有效文件证明及复印件： ①中国机械工程学会会员证书； ②大学毕业证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书；
④外语考试合格证明（学士及学士以上学位证书；或国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明；或学会指定培训机构组织的外语培训考试合格证书）；
⑤计算机应用技术培训考试合格证明（学士及学士以上学位证书；或国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明；或学会指定培训机构组织的计算机培训考试合格证书）； ⑥热处理分会认可的继续教育证明；
⑦材料热处理工程师资格认证申请表（机械工程师资格认证申请表代）；
⑧技术工作总结报告
2.3获得材料热处理工程硕士者
经本人申请，提供相应工程硕士毕业证明材料，可直接取得材料热处理工程师技术资格。
3.认证程序：凡已具备上述有效文件者，即可向中国机械工程学会各地资格认证分中心报名申请认证。合格者由中国机械工程学会颁发《材料热处理工程师资格证书》。
三、材料热处理工程师资格考试
材料热处理工程师资格考试由中国机械工程学会热处理分会组织实施。
1.考试时间：分定期考试和不定期考试，考试时间一天。
2.考试报名：通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向热处理分会申请报名考试。
4.考试组织：由热处理分会直接组织或由热处理分会委托分中心负责具体考务（例如考场和监考）工作。
5.考试命题与阅卷：由热处理分会统一组织考试命题与阅卷。《材料热处理工程师资格考试大纲》是考试命题的依据
6.考试证书：考试成绩合格者，由热处理分会颁发资格考试合格证书。资格考试合格证书有效期3年。 7.考试费用：500元/人。
四、材料热处理工程师资格考试培训
1.培训机构：材料热处理工程师资格考试培训机构由热处理分会授权。拟开展材料热处理工程师资格考试培训的机构均应向热处理分会提出申请，并提供培训机构资质证明、师资力量、招生及培训计划，经认可授权后，方可开展材料热处理工程师资格考试培训工作。 培训机构名单均将在热处理分会网站（www.daodoc.com）和中国机械工程学会网站（www.daodoc.com）上公布。
培训机构的运作不得违反国家和当地政府的有关规定，热处理分会负责对培训机构的教学质量进行检查。
对培训机构实行动态管理。培训机构若有违反国家和当地政府的有关
规定的，或教学质量低下，或不按计划完成工作的，将被取消授权。 2.培训教材：统一采用热处理分会组织编写的《材料热处理工程师资格考试培训教材》。
3.培训形式：材料热处理工程师系统知识培训、材料热处理工程师考前培训、企业内部专门培训。
4.培训收费：由各培训机构按当地情况确定，并报热处理分会备案。热处理分会对培训机构收取一定的管理费用。 5.参加应考者可根据自身条件，自愿参加，不得强求。 中国机械工程学会
材料热处理工程师资格考试大纲 前 言
《材料热处理工程师资格考试大纲》是中国机械工程学会开展我国材料热处理工程技术人员专业资格认证工作所必需的考试标准文件之一。它是材料热处理工程师资格申报者复习备考的指南，也是编写辅导材料及资格考试命题的重要依据。为便于广大应考者复习准备和考试组织者命题，大纲对材料热处理工程师的基本要求、考试内容和考试方法等作出了相应的规定，尽量做到科学、规范和量化，以取得社会认同，并逐步与世界接轨。为此，中国机械工程学会热处理分会于2005年4月组建了材料热处理工程师资格认证考核标准起草小组，组织有关专家，参照机械工程师资格考试大纲，结合热处理行业特点，借鉴其他专业学会资格考试大纲，同时参照美国、日本、香港地区的做法，经过反复讨论修改，编写了本大纲试行稿。
本试行大纲共分三个部分：I、基本要求，II、考试内容，Ⅲ、有关规定和说明。基本要求部分旨在表明，作为一名合格的材料热处理工程师，不仅应有扎实的理论基础，而且应具有良好的职业道德和创新意识，熟悉材料的性能及选用，掌握热处理工艺技术并具有解决实际问题的能力，了解和熟悉热处理设备和过程控制及质量管理的新一代的材料热处理专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的材料热处理工程师应具备的基本理论、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础理论与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所获得的实践经验与能力，是对应考者综合素质和技能的全面考核。 为便于应考者复习准备和避免考试命题的随意性，本大纲第Ⅲ部分对资格考试的方式、时间、注意事项和考试命题的覆盖面、覆盖密度、试题分布、题型题量和难易程度，均作了规定。同时对应考者复习用资料做了必要说明。
本试行大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善，希望广大材料热处理工作者随时提出意见和建议。 I、基本要求
1、熟悉掌握材料结构的基本知识、晶体结构、晶体缺陷、材料的凝固、材料中的原子扩散和材料的相结构及相图。掌握常用金属材料的性能、分类及选用。
熟悉材料及机械零件的失效分析。熟悉金属陶瓷、特种陶瓷、复合材料、电阻材料、热电偶材料的性能及选用。了解工程塑料、纳米材料
和光纤材料的性能及选用。
2、掌握钢的热处理原理。掌握制订机械零件热处理工艺过程的基本知识与技能。掌握整体热处理、化学热处理、工模具热处理、铸铁热处理、有色金属热处理、感应加热热处理的工艺方法，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉高能束（激光束、离子束、电子束）热处理、气相沉积技术、发蓝、磷化、喷丸强化、电镀、热喷涂等表面处理技术的工作原理及应用。
3、掌握常用热处理设备（箱式炉、井式炉、盐浴炉）的操作，熟悉可控气氛炉、真空炉、感应加热设备、表面处理设备的结构及操作规程，了解热处理车间平面布置原则和生产线设计知识，了解热处理的安全生产和绿色环保，熟悉热处理工艺方案和热处理工艺装备的设计知识。熟悉计算机在热处理中的应用。
4、熟悉热处理过程质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本方法。掌握光学显微镜的使用及常规力学性能的检测方法和设备的使用，熟悉X射线衍射仪，扫描电镜，定量金相、离子探针、化学分析、无损检测的方法和使用范围。 Ⅱ、考试内容 第一部分 工程材料 1.0 基本要求
1.1 材料结构的基本知识 1.1.1 原子结构 1.1.2 原子结合键
1.1.3 原子排列方式 1.1.4 晶体材料组织
1.1.5 材料的稳态结构与亚稳态结构 1.2 材料中晶体结构 1.2.1 晶体学基础 1.2.2 纯金属的晶体结构 1.2.3 离子晶体的结构 1.2.4 共价晶体的结构 1.3 晶体缺陷 1.3.1 点缺陷 1.3.2 位错 1.3.3 晶体中的界面 1.3.4 位错的能量及相互作用 1.4 材料的相结构及相图 1.4.1 材料的相结构 1.4.2 二元相图及其类型 1.4.3 铁碳合金相图 1.4.4 铁碳氮三元相图 1.5 材料的凝固
1.5.1 晶体材料熔液凝固的基本规律 1.5.2 晶核的形成及成长 1.5.3 固溶体的凝固
1.5.4 共晶合金的凝固 1.5.5 凝固组织及其控制 1.5.6 凝固技术的应用 1.5.7 材料的非晶态 1.6 材料中的原子扩散 1.6.1 扩散现象及扩散方程 1.6.2 扩散的微观机制 1.6.3 扩散驱动力 1.6.4 反应扩散 1.6.5 影响扩散的因素 1.7 材料的失效
1.7.1 在常温静载下的过量变形 1.7.2 在静载和冲击载荷下的断裂 1.7.3 在交变载荷下的疲劳断裂 1.7.4 磨损失效 1.7.5 腐蚀失效
1.7.6 高温下的蠕变变形和断裂失效 1.7.7 脆性断裂 1.8 金属材料分类及选择 1.8.1 碳钢的分类和用途 1.8.2 合金钢的分类和用途 1.8.3 铸铁分类和用途
1.8.4 有色金属及合金分类和用途 1.9 陶瓷材料
1.9.1 陶瓷材料的分类与特点 1.9.2 特种陶瓷 1.9.3 金属陶瓷 1.10 复合材料
1.10.1 复合材料分类与特点 1.10.2 常用复合材料 1.11 工程塑料
1.11.1 高分子材料的性能特点 1.11.2 常用热塑性工程塑料 1.11.3 常用热固性工程塑料 1.11.4 工程塑料的加工与应用 1.12 纳米材料
1.12.1 纳米材料的主要用途 1.12.2 纳米材料的主要制备方法 1.13 功能材料 1.13.1 功能材料的分类 1.13.2 电阻材料 1.13.3 热电偶材料 1.13.4 光学纤维
1.14 典型零件的选材及热处理工艺分析
1.14.1 常用力学性能在选材中的意义 1.14.2 断裂韧度在选材中的意义 1.14.3 零件实物性能试验的重要性 1.14.4 材料强度、塑性与韧性的合理配合 1.14.5 选材的基本原则
1.14.6 典型零件选材及热处理工艺分析 思考题习题一 参考文献
第二部分 热处理工艺 2.0 基本要求 2.1 钢的热处理原理 2.1.1 钢在加热时的转变 2.1.2 钢在冷却时的转变 2.1.3 钢在回火时的转变 2.2 钢的整体热处理 2.2.1 退火与正火 2.2.2 淬火与回火 2.3 钢的化学热处理
2.3.1 化学热处理的分类及特点 2.3.2 渗碳 2.3.3 碳氮共渗
2.3.4 渗氮 2.3.5 氮碳共渗 2.3.6 渗硼 2.3.7 渗硫 2.3.8 渗金属 2.3.9 多元共渗 2.4 钢的表面淬火 2.4.1 感应加热淬火 2.4.2 火焰淬火 2.5 铸铁热处理 2.5.1 铸铁的分类及代号
2.5.2 铸铁固态相变特征及常温下的组织 2.5.3 灰铸铁的热处理 2.5.4 白口铸铁的热处理 2.5.5 球墨铸铁的热处理 2.5.6 可锻铸铁的热处理 2.5.7 蠕墨铸铁的热处理 2.6 有色金属热处理 2.6.1 铝及铝合金的热处理 2.6.2 铜及铜合金的热处理 2.6.3 钛及钛合金的热处理 2.6.4 镁及镁合金的热处理
2.7 工模具热处理 2.7.1 高速钢刀具热处理 2.7.2 量具热处理 2.7.3 模具热处理 2.8 表面处理 2.8.1 发蓝 2.8.2 磷化 2.8.3 热喷涂 2.8.4 电镀 2.8.5 高能束热处理 2.8.6 气相沉积技术 2.8.7 喷丸及滚压强化 2.9 典型零件的热处理 2.9.1 轴类零件热处理 2.9.2 弹簧的热处理 2.9.3 齿轮的热处理 2.9.4 大型锻件的热处理 2.9.5 轧辊的热处理 2.9.6 轴承零件的热处理 思考题习题二 参考文献
第三部分 热处理设备 3.0 基本要求 3.1 概述
3.1.1 热处理设备分类 3.1.2 热处理炉分类及特征 3.1.3 加热装置的类别及特征 3.1.4 气相沉积的类别及特征 3.1.5 热处理设备的技术经济指标 3.1.6 热处理设备常用材料 3.1.7 加热炉传热原理 3.2 热处理常用设备 3.2.1 箱式炉 3.2.2 井式炉 3.2.3 盐浴炉 3.3 可控气氛炉 3.3.1 可控气氛类型 3.3.2 可控气氛炉
3.3.3 可控气氛炉的安全操作 3.4 真空炉 3.4.1 概述
3.4.2 真空炉的主要结构 3.4.3 加热器及其选择
3.4.4 真空系统的选用 3.4.5 真空炉的使用与维护 3.5 感应加热设备 3.5.1 概述 3.5.2 感应加热电源 3.5.3 淬火机床 3.5.4 感应器 思考题习题三 参考文献
第四部分 热处理质量控制与检测 4.0 基本要求 4.1 热处理质量管理
4.1.1 产品设计中的热处理质量管理 4.1.2 原材料质量管理
4.1.3 热处理工艺设计的质量保证 4.1.4 热处理生产的过程质量控制 4.1.5 计算机在热处理质量控制中的应用 4.2 化学成分检测方法 4.2.1 钢铁材料的火花鉴别方法 4.2.2 常规化学分析法 4.2.3近代仪器分析法
4.2.4 金属材料的微区化学成分分析 4.3 力学性能试验 4.3.1 硬度试验 4.3.2 静拉伸试验 4.3.3 冲击韧度试验 4.3.4 压缩、弯曲及扭转试验 4.3.5 断裂韧度试验 4.3.6 疲劳试验 4.3.7 磨损试验 4.3.8 残余应力测试 4.4 金相试验与分析 4.4.1 低倍检验 4.4.2 光学金相试验
4.4.3 光学金相试验的特种技术 4.4.4 电子显微分析 4.4.5 裂纹分析 4.4.6 断口分析
4.4.7 钢铁零件热处理后金相组织与缺陷的特征 4.5 无损检测方法 4.5.1 磁粉探伤 4.5.2 超声波探伤 4.5.3 涡流探伤
4.5.4 X射线探伤 4.5.5 渗透发探伤 思考题习题四 参考文献
Ⅲ、有关规定和说明
一、考试方式
材料热处理工程师资格考试分两个单元进行： 上午（第一单元）：热处理工艺
下午（第二单元）：工程材料、热处理设备、热处理质量控制与检验。 每一单元的考试时间为3小时，闭卷、笔试。所有应考者一律必作。可带计算器、三角板圆规。评分采用百分制。两个单元总计为200分，总分120（第一单元不低于70分）为及格
二、考试命题的若干规定
1、命题以本大纲为依据
2、考试命题应覆盖本大纲所规定的所有考试内容。本大纲的重点内容为工程材料/热处理工艺/热处理质量控制和检验部分。
3、着重应用能力的考核，即主要考核应考者运用所学知识分析和解决问题的能力，以应用性、案例性考题为主。
4、考试命题的题型为选择题和应用题。试题难度可分为易、较易、较难、难。试题量以中等水平应考者能在规定时间内答完全部试题为依据。
三、培训教材参考书
1、《材料热处理工程师资格考试指导书》
2、《热处理工程师手册》中国机械工程学会热处理分会编，机械工业出版社
3、《热处理手册》中国机械工程学会热处理分会编，机械工业出版社
4、《热处理实用技术》李泉华编著 机械工业出版社
5、《机械工程材料》 西安交通大学沈莲编著 机械工业出版社 附录 题型举例
一、选择题（每题1～2分） 例如：
1、在金属及合金中，主要是（ ），但同时也不同程度混有其他键。 A.离子键 B.共价键 C.金属键 D.氢键
2、碳钢调质处理后获得的组织应为 （ ）。
A.回火马氏体 B.回火索氏体 C.回火托氏体 D.珠光体
二、应用题（每题４～８分）
1、球头角总成在独立悬挂系统起铰链作用，用来传递前轮承受力，工作时，球头销与球座及粉末冶金球有相对运动。因此，要求杆的心部不能淬硬使其具有较高的韧性，而表面和球面则必须有较高的硬度，以提高耐磨性。球头销应选择什么材料？采用那种工艺获得综合性能好的组织？心部应为什么组织？球面及杆部应采取什么热处理工艺获得高硬度？
2、麻花钻头是刀具中消耗最大的刀具之一，其主要失效形式是刃钝，
折断，因此提高麻花钻头的硬度、热硬性，冲击韧度、抗弯强度及耐磨性能才能提高麻花钻头的耐用度，请问W6Mo5Cr4V2钢直柄麻花钻头采用那种预处理退火工艺较好？进一步提高钻头抗弯强度、热硬性和硬度的热处理工艺？表面硬度采用那种硬度计检测？
关于对材料热处理工程师资格认证考试培训机构的管理规定 （暂行） 1.为了规范材料热处理工程师资格认证考试培训工作，提高培训质量，加强对培训机构的管理，特制定本规定。
2.欲开展材料热处理工程师资格认证考试培训的机构均须向中国机械工程学会热处理分会提出申请，由分会审查通过后授权方可开展培训工作。提出申请时须提交以下文件： （1） 申请报告 （2） 培训机构资质证明 （3） 培训机构业绩
（4） 培训工作细则，如招生计划、培训场所、师资、收费标准、培训时间等
3.授权培训机构名单均将在热处理学会的网站（www.daodoc.com）上公布。
4.培训统一使用学会组织编写的《材料热处理工程师资格考试培训教材》。
5.对培训机构进行动态管理，实行年度考核制。 6.学员报名表统一交学会存档。
7.学会对培训机构收取一定的管理费用，材料热处理工程师培训按
100元/学员交纳管理费。
8.培训机构同时可以开展见习材料热处理工程师的资格考试培训工作，由于见习材料热处理工程师主要是针对大专院校在校生及刚毕业的学生，培训费用不宜收得太高。为了降低学生的取证费用，学会对见习材料热处理工程师培训暂不收管理费。
9.培训机构有义务代为学员考试报名，具体事宜由学会进行协调。 10.培训机构有义务对参加见习材料热处理工程师培训人员宣传能力进阶A计划，并鼓励其加入A计划。
中国机械工程学会 热处理学会
2005年5月18日
