推荐第1篇：热处理厂长岗位职责
热处理厂长岗位职责
1全面负责全厂安全、文明生产。督促员工穿戴好劳防用品，杜绝违章操作。保障生产有序，保障职工身心健康及公司的财产安全。
2全面负责产品质量、督促检查工艺执行情况，保障产品质量的稳定和提高。对违反操作者要给予必要的处罚。
3全面负责公司下达的各项工作任务，合理有效的安排好生产，积极配合完成公司下达的各项工作及各项指标。
4全面负责对全厂所有设备的维修、保养工作（如变压器、仪表仪器、热处理炉、工装器具等一切设备）。保障生产安全正常进行。
5全面负责全厂定置管理、环境卫生、在制品及成品的放置、工装器具及有毒有害物质的放置，并指定专人负责。
6全面负责淬火前的准备工作，提高服务意识，协调联系各分厂在制品及时送到厂。包括各种辅料的准备工作。并根据公司要求，合理有计划的安排生产。
7全面负责了解在热处理分厂的在制品、成品的件数、吨位。掌握产品质量的合格率，严格控制生产周期，为兄弟分厂做好服务工作。
8全面负责了解厂内各类设备备件。工装。保障生产生产有序进行。
9负责厂内节约挖潜工作，降低一切可降低的费用，杜绝无为的损失和浪费。负责原材料的热处理实验等任务。
10负责建立生产台账，便于对生产计划和生产成本（电费、化工、辅料等）及产品质量等情况的统计分析与管理。
推荐第2篇：材料热处理工程师考试条件
材料热处理工程师资格认证考试实施细则（暂行）
一、总 则
（1）材料热处理工程师资格认证属于中国机械工程学会专业工程师资格认证范畴。
（2）根据中国机械工程学会机学教[2005]033号文的批复，材料热处理工程师资格考试工作由中国机械工程学会热处理分会（以下简称热处理分会）全权负责。
（3）由热处理分会签发的资格考试合格证书是申请材料热处理工程师资格必须具备的有效文件之一。
（4）材料热处理工程师资格证书是申请高级（注册）材料热处理工程师资格必须具备的有效文件之一。
二、材料热处理工程师申请认证条件 1.关于材料热处理工程师 1.1 材料热处理工程师
在材料加工和机械制造领域中，从事材料热处理专业方面的科研、设计、生产、管理，具备材料热处理知识和技能、并能在材料热处理相关活动中具有分析和解决实际问题能力的专业技术人员。 1.2 材料热处理工程师应具备的能力
（1）具备材料热处理的现代理念与基本理论知识； （2）具备材料选择、工艺设计及方案实施的能力； （3）具备分析和解决材料热处理中出现质量问题的能力； （4）具备热处理生产车间工艺流程设计和设备合理布置的能力；
（5）能提出利用新知识、新技术对现行生产工艺和设备进行高效、节能节材和环保改造的技术提案；
（6）能够参与企业热处理技术升级改造的方案设计和实施； （7）能够参与企业热处理生产和质量管理工作。 2.材料热处理工程师申请认证条件
2.1已具备工程师资格者，应满足以下条件： (1) 本人具有良好的职业行为和道德规范； (2) 中国机械工程学会会员; (3) 从事材料热处理相关工作二年以上；
(4) 材料热处理工程师资格考试成绩合格（要求面试时，须参加并通过面试）；
(5) 每年须参加继续教育学习并达到规定要求； (6) 用人单位对个人专业技术经历和能力的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件： ①中国机械工程学会会员证书； ②工程师资格证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书； ④热处理分会认可的继续教育证明；
⑤材料热处理工程师资格认证申请表（机械工程师资格认证申请表代）；
⑥技术工作总结报告。
2.2未取得工程师资格者，应满足以下条件：
(1) 本人具有良好的职业行为和道德规范； (2) 应满足以下自然条件 ①中国机械工程学会会员; ②大学文化程度； ③外语培训考试合格；
④计算机应用技术培训考试合格。 (3) 实际工作年限及专业经历：
①本专业或工科专科毕业5年以上；从事材料热处理相关工作二年以上；
②本专业或工科本科毕业4年以上；从事材料热处理相关工作二年以上；
（注：已取得见习材料热处理工程师者，按工程培训计划要求执行） ③本专业或工科研究生毕业2年以上；从事材料热处理相关工作二年以上；
④其他人员,年龄35岁以上，有15年以上材料热处理专业工作实践经历；
(4) 材料热处理工程师资格考试成绩合格（已取得见习材料热处理工程师资格者，可不参加笔试，只需参加并通过面试；未取得见习材料热处理工程师资格者，必须参加笔试，要求面试时，还须参加并通过面试）；
(5) 每年须参加继续教育学习并达到规定要求； (6) 用人单位对个人专业技术经历和能力的认可。
须提供以下有效文件证明及复印件： ①中国机械工程学会会员证书； ②大学毕业证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书；
④外语考试合格证明（学士及学士以上学位证书；或国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明；或学会指定培训机构组织的外语培训考试合格证书）；
⑤计算机应用技术培训考试合格证明（学士及学士以上学位证书；或国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明；或学会指定培训机构组织的计算机培训考试合格证书）； ⑥热处理分会认可的继续教育证明；
⑦材料热处理工程师资格认证申请表（机械工程师资格认证申请表代）；
⑧技术工作总结报告
2.3获得材料热处理工程硕士者
经本人申请，提供相应工程硕士毕业证明材料，可直接取得材料热处理工程师技术资格。
3.认证程序：凡已具备上述有效文件者，即可向中国机械工程学会各地资格认证分中心报名申请认证。合格者由中国机械工程学会颁发《材料热处理工程师资格证书》。
三、材料热处理工程师资格考试
材料热处理工程师资格考试由中国机械工程学会热处理分会组织实施。
1.考试时间：分定期考试和不定期考试，考试时间一天。
2.考试报名：通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向热处理分会申请报名考试。
4.考试组织：由热处理分会直接组织或由热处理分会委托分中心负责具体考务（例如考场和监考）工作。
5.考试命题与阅卷：由热处理分会统一组织考试命题与阅卷。《材料热处理工程师资格考试大纲》是考试命题的依据
6.考试证书：考试成绩合格者，由热处理分会颁发资格考试合格证书。资格考试合格证书有效期3年。 7.考试费用：500元/人。
四、材料热处理工程师资格考试培训
1.培训机构：材料热处理工程师资格考试培训机构由热处理分会授权。拟开展材料热处理工程师资格考试培训的机构均应向热处理分会提出申请，并提供培训机构资质证明、师资力量、招生及培训计划，经认可授权后，方可开展材料热处理工程师资格考试培训工作。 培训机构名单均将在热处理分会网站（www.daodoc.com）和中国机械工程学会网站（www.daodoc.com）上公布。
培训机构的运作不得违反国家和当地政府的有关规定，热处理分会负责对培训机构的教学质量进行检查。
对培训机构实行动态管理。培训机构若有违反国家和当地政府的有关
规定的，或教学质量低下，或不按计划完成工作的，将被取消授权。 2.培训教材：统一采用热处理分会组织编写的《材料热处理工程师资格考试培训教材》。
3.培训形式：材料热处理工程师系统知识培训、材料热处理工程师考前培训、企业内部专门培训。
4.培训收费：由各培训机构按当地情况确定，并报热处理分会备案。热处理分会对培训机构收取一定的管理费用。 5.参加应考者可根据自身条件，自愿参加，不得强求。 中国机械工程学会
材料热处理工程师资格考试大纲 前 言
《材料热处理工程师资格考试大纲》是中国机械工程学会开展我国材料热处理工程技术人员专业资格认证工作所必需的考试标准文件之一。它是材料热处理工程师资格申报者复习备考的指南，也是编写辅导材料及资格考试命题的重要依据。为便于广大应考者复习准备和考试组织者命题，大纲对材料热处理工程师的基本要求、考试内容和考试方法等作出了相应的规定，尽量做到科学、规范和量化，以取得社会认同，并逐步与世界接轨。为此，中国机械工程学会热处理分会于2005年4月组建了材料热处理工程师资格认证考核标准起草小组，组织有关专家，参照机械工程师资格考试大纲，结合热处理行业特点，借鉴其他专业学会资格考试大纲，同时参照美国、日本、香港地区的做法，经过反复讨论修改，编写了本大纲试行稿。
本试行大纲共分三个部分：I、基本要求，II、考试内容，Ⅲ、有关规定和说明。基本要求部分旨在表明，作为一名合格的材料热处理工程师，不仅应有扎实的理论基础，而且应具有良好的职业道德和创新意识，熟悉材料的性能及选用，掌握热处理工艺技术并具有解决实际问题的能力，了解和熟悉热处理设备和过程控制及质量管理的新一代的材料热处理专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的材料热处理工程师应具备的基本理论、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础理论与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所获得的实践经验与能力，是对应考者综合素质和技能的全面考核。 为便于应考者复习准备和避免考试命题的随意性，本大纲第Ⅲ部分对资格考试的方式、时间、注意事项和考试命题的覆盖面、覆盖密度、试题分布、题型题量和难易程度，均作了规定。同时对应考者复习用资料做了必要说明。
本试行大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善，希望广大材料热处理工作者随时提出意见和建议。 I、基本要求
1、熟悉掌握材料结构的基本知识、晶体结构、晶体缺陷、材料的凝固、材料中的原子扩散和材料的相结构及相图。掌握常用金属材料的性能、分类及选用。
熟悉材料及机械零件的失效分析。熟悉金属陶瓷、特种陶瓷、复合材料、电阻材料、热电偶材料的性能及选用。了解工程塑料、纳米材料
和光纤材料的性能及选用。
2、掌握钢的热处理原理。掌握制订机械零件热处理工艺过程的基本知识与技能。掌握整体热处理、化学热处理、工模具热处理、铸铁热处理、有色金属热处理、感应加热热处理的工艺方法，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉高能束（激光束、离子束、电子束）热处理、气相沉积技术、发蓝、磷化、喷丸强化、电镀、热喷涂等表面处理技术的工作原理及应用。
3、掌握常用热处理设备（箱式炉、井式炉、盐浴炉）的操作，熟悉可控气氛炉、真空炉、感应加热设备、表面处理设备的结构及操作规程，了解热处理车间平面布置原则和生产线设计知识，了解热处理的安全生产和绿色环保，熟悉热处理工艺方案和热处理工艺装备的设计知识。熟悉计算机在热处理中的应用。
4、熟悉热处理过程质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本方法。掌握光学显微镜的使用及常规力学性能的检测方法和设备的使用，熟悉X射线衍射仪，扫描电镜，定量金相、离子探针、化学分析、无损检测的方法和使用范围。 Ⅱ、考试内容 第一部分 工程材料 1.0 基本要求
1.1 材料结构的基本知识 1.1.1 原子结构 1.1.2 原子结合键
1.1.3 原子排列方式 1.1.4 晶体材料组织
1.1.5 材料的稳态结构与亚稳态结构 1.2 材料中晶体结构 1.2.1 晶体学基础 1.2.2 纯金属的晶体结构 1.2.3 离子晶体的结构 1.2.4 共价晶体的结构 1.3 晶体缺陷 1.3.1 点缺陷 1.3.2 位错 1.3.3 晶体中的界面 1.3.4 位错的能量及相互作用 1.4 材料的相结构及相图 1.4.1 材料的相结构 1.4.2 二元相图及其类型 1.4.3 铁碳合金相图 1.4.4 铁碳氮三元相图 1.5 材料的凝固
1.5.1 晶体材料熔液凝固的基本规律 1.5.2 晶核的形成及成长 1.5.3 固溶体的凝固
1.5.4 共晶合金的凝固 1.5.5 凝固组织及其控制 1.5.6 凝固技术的应用 1.5.7 材料的非晶态 1.6 材料中的原子扩散 1.6.1 扩散现象及扩散方程 1.6.2 扩散的微观机制 1.6.3 扩散驱动力 1.6.4 反应扩散 1.6.5 影响扩散的因素 1.7 材料的失效
1.7.1 在常温静载下的过量变形 1.7.2 在静载和冲击载荷下的断裂 1.7.3 在交变载荷下的疲劳断裂 1.7.4 磨损失效 1.7.5 腐蚀失效
1.7.6 高温下的蠕变变形和断裂失效 1.7.7 脆性断裂 1.8 金属材料分类及选择 1.8.1 碳钢的分类和用途 1.8.2 合金钢的分类和用途 1.8.3 铸铁分类和用途
1.8.4 有色金属及合金分类和用途 1.9 陶瓷材料
1.9.1 陶瓷材料的分类与特点 1.9.2 特种陶瓷 1.9.3 金属陶瓷 1.10 复合材料
1.10.1 复合材料分类与特点 1.10.2 常用复合材料 1.11 工程塑料
1.11.1 高分子材料的性能特点 1.11.2 常用热塑性工程塑料 1.11.3 常用热固性工程塑料 1.11.4 工程塑料的加工与应用 1.12 纳米材料
1.12.1 纳米材料的主要用途 1.12.2 纳米材料的主要制备方法 1.13 功能材料 1.13.1 功能材料的分类 1.13.2 电阻材料 1.13.3 热电偶材料 1.13.4 光学纤维
1.14 典型零件的选材及热处理工艺分析
1.14.1 常用力学性能在选材中的意义 1.14.2 断裂韧度在选材中的意义 1.14.3 零件实物性能试验的重要性 1.14.4 材料强度、塑性与韧性的合理配合 1.14.5 选材的基本原则
1.14.6 典型零件选材及热处理工艺分析 思考题习题一 参考文献
第二部分 热处理工艺 2.0 基本要求 2.1 钢的热处理原理 2.1.1 钢在加热时的转变 2.1.2 钢在冷却时的转变 2.1.3 钢在回火时的转变 2.2 钢的整体热处理 2.2.1 退火与正火 2.2.2 淬火与回火 2.3 钢的化学热处理
2.3.1 化学热处理的分类及特点 2.3.2 渗碳 2.3.3 碳氮共渗
2.3.4 渗氮 2.3.5 氮碳共渗 2.3.6 渗硼 2.3.7 渗硫 2.3.8 渗金属 2.3.9 多元共渗 2.4 钢的表面淬火 2.4.1 感应加热淬火 2.4.2 火焰淬火 2.5 铸铁热处理 2.5.1 铸铁的分类及代号
2.5.2 铸铁固态相变特征及常温下的组织 2.5.3 灰铸铁的热处理 2.5.4 白口铸铁的热处理 2.5.5 球墨铸铁的热处理 2.5.6 可锻铸铁的热处理 2.5.7 蠕墨铸铁的热处理 2.6 有色金属热处理 2.6.1 铝及铝合金的热处理 2.6.2 铜及铜合金的热处理 2.6.3 钛及钛合金的热处理 2.6.4 镁及镁合金的热处理
2.7 工模具热处理 2.7.1 高速钢刀具热处理 2.7.2 量具热处理 2.7.3 模具热处理 2.8 表面处理 2.8.1 发蓝 2.8.2 磷化 2.8.3 热喷涂 2.8.4 电镀 2.8.5 高能束热处理 2.8.6 气相沉积技术 2.8.7 喷丸及滚压强化 2.9 典型零件的热处理 2.9.1 轴类零件热处理 2.9.2 弹簧的热处理 2.9.3 齿轮的热处理 2.9.4 大型锻件的热处理 2.9.5 轧辊的热处理 2.9.6 轴承零件的热处理 思考题习题二 参考文献
第三部分 热处理设备 3.0 基本要求 3.1 概述
3.1.1 热处理设备分类 3.1.2 热处理炉分类及特征 3.1.3 加热装置的类别及特征 3.1.4 气相沉积的类别及特征 3.1.5 热处理设备的技术经济指标 3.1.6 热处理设备常用材料 3.1.7 加热炉传热原理 3.2 热处理常用设备 3.2.1 箱式炉 3.2.2 井式炉 3.2.3 盐浴炉 3.3 可控气氛炉 3.3.1 可控气氛类型 3.3.2 可控气氛炉
3.3.3 可控气氛炉的安全操作 3.4 真空炉 3.4.1 概述
3.4.2 真空炉的主要结构 3.4.3 加热器及其选择
3.4.4 真空系统的选用 3.4.5 真空炉的使用与维护 3.5 感应加热设备 3.5.1 概述 3.5.2 感应加热电源 3.5.3 淬火机床 3.5.4 感应器 思考题习题三 参考文献
第四部分 热处理质量控制与检测 4.0 基本要求 4.1 热处理质量管理
4.1.1 产品设计中的热处理质量管理 4.1.2 原材料质量管理
4.1.3 热处理工艺设计的质量保证 4.1.4 热处理生产的过程质量控制 4.1.5 计算机在热处理质量控制中的应用 4.2 化学成分检测方法 4.2.1 钢铁材料的火花鉴别方法 4.2.2 常规化学分析法 4.2.3近代仪器分析法
4.2.4 金属材料的微区化学成分分析 4.3 力学性能试验 4.3.1 硬度试验 4.3.2 静拉伸试验 4.3.3 冲击韧度试验 4.3.4 压缩、弯曲及扭转试验 4.3.5 断裂韧度试验 4.3.6 疲劳试验 4.3.7 磨损试验 4.3.8 残余应力测试 4.4 金相试验与分析 4.4.1 低倍检验 4.4.2 光学金相试验
4.4.3 光学金相试验的特种技术 4.4.4 电子显微分析 4.4.5 裂纹分析 4.4.6 断口分析
4.4.7 钢铁零件热处理后金相组织与缺陷的特征 4.5 无损检测方法 4.5.1 磁粉探伤 4.5.2 超声波探伤 4.5.3 涡流探伤
4.5.4 X射线探伤 4.5.5 渗透发探伤 思考题习题四 参考文献
Ⅲ、有关规定和说明
一、考试方式
材料热处理工程师资格考试分两个单元进行： 上午（第一单元）：热处理工艺
下午（第二单元）：工程材料、热处理设备、热处理质量控制与检验。 每一单元的考试时间为3小时，闭卷、笔试。所有应考者一律必作。可带计算器、三角板圆规。评分采用百分制。两个单元总计为200分，总分120（第一单元不低于70分）为及格
二、考试命题的若干规定
1、命题以本大纲为依据
2、考试命题应覆盖本大纲所规定的所有考试内容。本大纲的重点内容为工程材料/热处理工艺/热处理质量控制和检验部分。
3、着重应用能力的考核，即主要考核应考者运用所学知识分析和解决问题的能力，以应用性、案例性考题为主。
4、考试命题的题型为选择题和应用题。试题难度可分为易、较易、较难、难。试题量以中等水平应考者能在规定时间内答完全部试题为依据。
三、培训教材参考书
1、《材料热处理工程师资格考试指导书》
2、《热处理工程师手册》中国机械工程学会热处理分会编，机械工业出版社
3、《热处理手册》中国机械工程学会热处理分会编，机械工业出版社
4、《热处理实用技术》李泉华编著 机械工业出版社
5、《机械工程材料》 西安交通大学沈莲编著 机械工业出版社 附录 题型举例
一、选择题（每题1～2分） 例如：
1、在金属及合金中，主要是（ ），但同时也不同程度混有其他键。 A.离子键 B.共价键 C.金属键 D.氢键
2、碳钢调质处理后获得的组织应为 （ ）。
A.回火马氏体 B.回火索氏体 C.回火托氏体 D.珠光体
二、应用题（每题４～８分）
1、球头角总成在独立悬挂系统起铰链作用，用来传递前轮承受力，工作时，球头销与球座及粉末冶金球有相对运动。因此，要求杆的心部不能淬硬使其具有较高的韧性，而表面和球面则必须有较高的硬度，以提高耐磨性。球头销应选择什么材料？采用那种工艺获得综合性能好的组织？心部应为什么组织？球面及杆部应采取什么热处理工艺获得高硬度？
2、麻花钻头是刀具中消耗最大的刀具之一，其主要失效形式是刃钝，
折断，因此提高麻花钻头的硬度、热硬性，冲击韧度、抗弯强度及耐磨性能才能提高麻花钻头的耐用度，请问W6Mo5Cr4V2钢直柄麻花钻头采用那种预处理退火工艺较好？进一步提高钻头抗弯强度、热硬性和硬度的热处理工艺？表面硬度采用那种硬度计检测？
关于对材料热处理工程师资格认证考试培训机构的管理规定 （暂行） 1.为了规范材料热处理工程师资格认证考试培训工作，提高培训质量，加强对培训机构的管理，特制定本规定。
2.欲开展材料热处理工程师资格认证考试培训的机构均须向中国机械工程学会热处理分会提出申请，由分会审查通过后授权方可开展培训工作。提出申请时须提交以下文件： （1） 申请报告 （2） 培训机构资质证明 （3） 培训机构业绩
（4） 培训工作细则，如招生计划、培训场所、师资、收费标准、培训时间等
3.授权培训机构名单均将在热处理学会的网站（www.daodoc.com）上公布。
4.培训统一使用学会组织编写的《材料热处理工程师资格考试培训教材》。
5.对培训机构进行动态管理，实行年度考核制。6.学员报名表统一交学会存档。
7.学会对培训机构收取一定的管理费用，材料热处理工程师培训按
100元/学员交纳管理费。
8.培训机构同时可以开展见习材料热处理工程师的资格考试培训工作，由于见习材料热处理工程师主要是针对大专院校在校生及刚毕业的学生，培训费用不宜收得太高。为了降低学生的取证费用，学会对见习材料热处理工程师培训暂不收管理费。
9.培训机构有义务代为学员考试报名，具体事宜由学会进行协调。10.培训机构有义务对参加见习材料热处理工程师培训人员宣传能力进阶A计划，并鼓励其加入A计划。
中国机械工程学会 热处理学会
2005年5月18日
推荐第3篇：材料热处理工程师复习题答案4
1． 为了保证热处理质量特性，必须依据GB／T19000-ISO9000系列标准中质量管理和质量保证的主要精神和模式，不仅仅是采用事后检验的方式，而是以保证和提高热处理质量为目标，运用系统工程的概念和方法把质量管理个阶段、各环节职能组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的整体，及热处理质量管理体包括哪些内容：a要明确与热处理有关的各组织机构、职责和他之间的相互关系。B要有完善的作为运作依据的质量体系文件。C要有完善的质量记录和信息反馈系统，建立热处理质量档案。D要对体系的素质和效能进行评价，并有完整的评价标准。E要有热处理质量体系图。热处理工艺设计的主要原则：a工艺的先进性，b工艺的可靠、合理、可行性。C工艺的经济性。D工艺的安全性。E尽量采用机械化、自动化程度高的工艺装备。热处理工艺流程设计时应该注意的问题，a充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的合理安排。B尽可能采用新技术、简化热处理工艺，缩短生产周期。C由市委了提高产品质量。延长工件使用寿命，需要增加热处理工序。
失效分析的一般步骤：a宏观分析（了解断裂的起始、发展过程）。B化学分析（材质是否合格）。C金相分析（材料冶金质量及热处理工艺是否正常。D硬度及力学性能测试（热处理后硬度分布或相关力学性能是否达设计要求）。e断口电镜分析（了解断裂的机理）。F综合分析。
2.测定化学成分的方法很多，最传统且最准确的为化学分析方法（在实验室里进行）。生产过程中子啊现场常使用的方法是光谱分析和火花鉴别法。零件的表面、局部或微区化学成分的确定可采用俄歇能谱仪、离子探针、电子探针等仪器。常用的微区分析方法：a电子探针，利用一束能量足够的细聚集电子束轰击试样表面，在试样有限深度内激发出X射线，通过光谱反日特征谱和强度，既能经行微区成分分析，又能观察组织形貌，但对轻元素分析比较困难。B俄歇电子能谱仪，利用高能量电子束照射固体试样，使原子内壳层电子因离子激发过程中发射出具有特征能量的电子，通过侧定它的能量与强度，可以获得试样表面层（0.001um）化学成分的定性和定量信号，对轻元素特别灵敏。 C．离子探针，利用电磁透镜把惰性气体加速并聚焦成细小的高能离子束轰击表面，从而射出正负离子黑人原子，经质谱仪进行质量、电荷分离，测质荷比及其强度，达到鉴定元素和同位素的目的，检测几个um，灵敏度高于电子探针和俄歇电子能谱仪
3.肖氏硬度计采用回跳法测定零件表面的硬度，特别适用于大型零件的硬度检验，对于弹性系数差大的材料试验值不准确。
4. 在试验温度低于某一温度时，韧性状态的材料会变成脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理有微孔聚集转变为穿晶解理，断口特征由纤维状变成结晶状，这就是低温脆性（tk为韧淬转变温度）。低温脆性是材料屈服强度随温度降低急剧增加的结果，屈服强度的变化是随温度下降而提高，但是材料的解理断裂强度却随温度的变化很小，于是屈服强度曲线-温度曲线与解理断裂强度-温度曲线相较于一点，交点对应的温度就是韧脆转变温度，当温度高于Tk时，材料受载后屈服韧性断裂，反之亦然。 5. 残余应力的测定方法：a应力释放法（机械法），原理是将具有残余应力的工件进行切割，局部去除，从而使工件中已处于平衡状态的残余应力由于这种切割或去除部分释放，工件就会出现变形，使残余应力达到新的平衡。B磁性法，根据铁磁材料的感应通量在残余应力的作用下与无应力作用时不同，从而利用由磁感通量的差异来测定残余应力。C,X射线应力测试法，是利用应力作用下晶面间距的变化作为应变来测量残余应力的 6. 有效放大倍数是指把物镜能分辨开的两点间最小距离d放大到人眼在明视距离（250um）处的分辨率（约0.15-0.20um）的倍率。白光的平均波长为550um，人眼在明视距离内的分辨率为0.2um，则显微镜的有效放大倍数约为（500-1000）倍。
7. 扫描电子显微镜的特点：a放大倍数可在20倍到数万倍范围内连续调节。B分辨率高
C景深大，成相立体感强。D可提供多种电子图像。E配备能谱仪、泼谱仪后可经行微区成分分析。在显微分析中的运用：a可进行显微组织观察。B可进行特殊试样观察。C可经行微区成分分析。D可经行动态分析
8． 微裂纹分析的步奏：a裂纹产生部位（裂源）的分析，主要内容（1）零件结构形状上的缺陷引起的裂纹，（2）材料缺陷引起的裂纹，（3）裂纹产生部位的表面是否存在加工硬化层或回火软化层。B裂纹走向与观察的分析，主要内容（1）应力原则，脆性材料裂纹垂直于应力方向，韧性材料裂纹一般平行于应力方向（2）强度原则，裂纹总是沿着最小阻力的路线扩展。C裂纹末端，一般情况下，淬火裂纹、疲劳裂纹的末端是尖锐的，而铸造热裂纹、折叠裂纹和发纹等末端呈圆秃状，不是尖锐的。D其他方面内容，（1）裂纹与材料的缺陷（2）裂纹周围的高温经历（3）裂纹两侧的形状的耦合性。 9. 对于失效分析来说，由于断口中包含从裂纹产生、裂纹扩展直至最终断裂全过程的相关信息，是分析断裂失效模式找出失效原因的重要依据。断口分析内容：a断口颜色与光泽。B断口上的花纹。C断口的粗糙程度不同材料、不同断裂方式，其断口粗糙度程度也不同。D断口与最大正应力的交角。E 断口上的材料缺陷。断口宏观观察：a断口上的各个区域（裂源区、扩展区、瞬断区的部位和分布情况）。B断裂源区。C裂纹扩展区。D初步确定断裂的性质（脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂）。脆性断口宏观形貌（1）断口附近无明显的塑性变形，零件断裂成两部分或碎成多块，断裂后残片可拼凑复原（2）断口呈细刺状，较亮，在光线照射下转动断口，有时可发见闪闪发亮的小晶面（3）宏观断口可见到放射棱线或“人字纹”。脆性断口的微宏观形貌：扫描电镜观察，穿晶脆性为解理（特征为河流花样和舌状花样）和准解理（星状花样），这种情况发生在除面心立方晶格结构以外的金属和合金在低温下的断裂。燕晶断裂的微观形貌多为冰糖状断口。延性断口宏观形貌 在裂纹或断口附近有宏观的塑性变形如残余扭转角、残余挠曲、颈缩、鼓包等，断口呈灰色纤维状，无金属光泽和结晶颗粒。断口微观形貌特征：用扫描电镜或透射电镜观察，可见到大面积的韧窝形貌。韧窝分为正断韧窝、剪切韧窝和撕裂韧窝。
10．疲劳断口的宏观形貌特征：多数情况下（高周疲劳）具有脆性断裂特征，不发生肉眼可见的宏观宏观变形。典型的疲劳断口由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬断区组成。 11.铸铁中的不同石墨形态：
12.磁粉检测：原理，被检物在磁场中被磁化后，缺陷部位产生漏磁场，此时在被检物表面上撒上磁粉，缺陷处会有磁粉附着，由于磁粉的堆集与缺陷的形状大小近似，应而可显示被检测面的缺陷。应用，广泛应用于各个领域，在铸、锻件的制造过程，焊接件的加工过程、机械零件的加工过程、特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中。超声波检测：原理，频率范围为0.5-10MHz的超声波直射性和束射性，若向被检材料发射超声波，在传播途中遇到缺陷，由于发生反射、折射、散射或吸收等现象，使其方向和强度受到影响，根据这种影响的方式和大小就可以确定缺陷部位的尺寸、物理性质、方向性、分布方式及分布位置等。应用，不但应用于原材板料、管材的探伤，也应用于加工产品锻件、焊接件的探伤，主要检测被检件的内部和表面的各种潜在缺陷。射线检测：原理，利用射线通过物质被不同程度的吸收这一原理来检测金属构件中的缺陷。应用，适用于检查焊接和铸钢件内部缺陷的无损检测方法，它在锅炉压力容器、船体、管道和其他结构的焊接和铸件方面应用十分广泛。涡流检测：原理，是以电磁感应作为理论基础。由高频交流电压发生器供给检测线圈以激励电流，从而在试样被检测区周围形成激励磁场，这个磁场包含了被检测区的材料和缺陷等信息，检测线圈可以把这些信息传送到涡流电测仪器。应用，适用于导电材料的表面或亚表面检测，截面均一的薄壁管、箔材、丝材、线材的检测。也广泛应用于小轴、销钉、螺母、钢球等零件的检测。
推荐第4篇：热处理工程师考试试卷及答案
试卷1
二、简答题
1.为了使钢在加热过程中获得细小的奥氏体晶粒度可采取哪些措施？
降低温度，减小保温时间，提高加热速度，向钢中加入强碳、氮化物形成元素
2.低合金钢中的魏氏组织是怎样形成的？它的组织特征是什么？魏氏组织对钢的性能有什么影响？怎样在热处理中避免产生魏氏组织？
（1）对于含碳量低于0.6%的低合金钢在奥氏体晶粒较粗和一定冷却速度下，先共析铁素体呈片状或粗大羽毛状析出
（2）特征：共格切变
（3）力学性能下降，如韧性下降
（4）采用“降温等温”工艺，保证一定温度范围内的冷却速度和奥氏体的过冷度
3.第
一、第二类回火脆性是怎样产生的？产生回火脆性后怎样消除？
（1）由于碳钢在200-400度温度范围内回火，出现室温冲击韧性下降现象造成脆性；重新加热淬火可消除
（2）由于某些合金钢在450-650度范围内回火并回火后缓慢冷却通过上述温度范围时，出现冲击韧性降低的现象；重新加热到预定的回火温度，然后快速冷却至室温可消除
4.何为钢的淬透性？影响淬透性的因素有哪些？
（1）淬透性：钢在淬火时能够获得马氏体的能力
（2）钢的临界冷却速度，合金元素（除钴），含碳量，奥氏体化温度和保温时间，原始组织的影响，应力和塑性变形
5.高速钢低高温回火新工艺特点是什么？为什么它比普通回火后的力学性能好？
（1）高温淬火，然后先低温回火，再高温回火；硬度、热硬性、冲击韧性较高，而平面应变断裂韧度、弯曲强度、挠度基本不低于普通三次回火钢的相应指标
（2）M2C型碳化物析出充分，M2C、V4C、及Fe3C型碳化物弥散度大，均匀性好，且有约5%-7%贝氏体存在
6.通过热处理提高低碳合金钢强韧性的主要途径有哪些？
细化晶粒，调质处理，等温淬火，表面渗碳
7.简述铸铁中石墨对铸铁性能的影响。
石墨会削弱铸铁的基体强度，削弱程度取决于它的形状、分布和数量；石墨不仅使铸铁的缺口敏感性降低，还可提高其减摩、减振、抗蚀性能
8.简述激光热处理的原理和优点。
激光束照射到金属表面时，能量几乎完全被表面层吸收转变成热，可在极短时间内将工件表层加热或熔化，而工件心部仍保持室温。当激光束离去后，通过向心部的传热，表层可获得极大冷却速度，从而实现“自冷却”淬火或快速凝固 9.合金工具钢减小淬火畸变的主要原理是什么？ 高温回火后油冷，热应力较小，冲击韧度值较高
10.轴承超细化处理有哪二种方法，目的是什么？
（1）1050度30min沸水淬火，经等温退火或高温回火720度2-3h，再经820度20min油淬，160度3h回火。
（2）目的：细化碳化物
三、综合题
1.淬火态钢中常见的马氏体有哪几种？分别指出亚结构和性能特点？形成条件？
（1）板条状马氏体；亚结构：由高密度的位错组成，并存在条间奥氏体；性能特点：较高强度和硬度，且塑形、韧性较好；主要在低碳钢、马氏体时效钢和不锈钢淬火组织中
（2）片状马氏体；亚结构：由互相平行的细小孪晶所组成，并集中在马氏体片的中央部分；性能特点：硬度高，脆性大；在高碳钢中出现
2.针对淬火方式通常分别选择哪些淬火冷却介质？冷却介质应具备的特性。
书P117-118，对应的介质实在不确定怎么答，要是考到了就照书写点吧
3.举例说明提高模具寿命可采用哪些有效的热处理工艺方法？5种
（1）5CrMnMo钢热锻模复合渗处理工艺：利用C、N共渗在850-900度高温淬火，再经高温500度回火后，在保持钢的耐热性、耐磨性及一定硬度前提下，再进行540度4h气体氮碳共渗；
（2）5CrNiMo钢热锻模强韧化和表面复合渗工艺：950度淬油，预淬至180-260度后280度等温，450度回火；
（3）45Cr2NiMoVSi钢锤锻模强韧化热处理工艺：模具500度入炉，650度2.5h，850度2h预热，970度5.5h加热，预冷至780度油冷至200度出油空冷；290度4h预热，635度10h回火；640度8h第二次回火；
（4）5Cr2NiMoVSi钢压力机模块和锤锻模镶块的强韧化热处理工艺：加热1150-1200度，始锻1150度，终锻850度，锻后堆冷；
（5）3Cr2W8V钢压铸模气体氮碳共渗处理：经气体氮碳共渗处理，580度4.5h，50%甲醇加50%氨，油冷
4.Cr12MoV的热处理工艺曲线„
（1）目的：让奥氏体晶粒长大
（2）获得一定量马氏体和大量残留的奥氏体的组织
（3）等温淬火，得到回火下贝氏体
（4）进一步提高复合组织的韧度和耐磨性，回火屈氏体
5.结合实践谈谈“合理的热处理工艺应视工件的特点而异”的理解
参考P262-281的内容，随便选择几个例子加心得体会写上去，没有标答的
二、简答题
1.指出下列钢的类别
08F：优质碳素结构钢； 20CrMnTi：渗碳钢； QT„：球墨铸铁； 16Mn：低合金高强度结构钢； W6„：高速钢； GCr„：滚珠轴承钢； 60Si„：合金弹簧钢； Cr12：合金工具钢
2.错位分哪两种类型？位错运动方式有哪两种？位错的固溶强化原理是什么？
刃型位错和螺型位错，滑移和攀移；融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加
3.解释：热脆、冷脆、氢脆、应变时效
热脆：当钢材在1000-1200度锻造或轧制时，FeS与Fe形成的共晶体会熔化，使钢材变脆，沿奥氏体晶界开裂的现象
冷脆：P在钢中会剧烈地降低钢的塑性和韧性，使钢在低温下变脆的现象
氢脆：氢在钢材内产生大量微裂纹，使钢的塑性、韧性显著下降的现象
应变时效：冷变形低碳钢在室温放置或加热一定时间后强度增加，塑性、韧性降低的现象
4.简述钢种的S、P对钢性能的影响
（1）FeS与Fe形成共晶体使钢材脆化（热脆）
（2）P虽有固溶强化作用，但会剧烈降低塑性和韧性，尤其是使钢在低温下变脆（冷脆）；P还会使钢的偏析严重；P可以增强钢在大气中的抗腐蚀性
（3）P和S均会降低钢的焊接性能
5.什么叫复合材料？复合材料的性能有什么特点？
（1）复合材料指由两种或两种以上不同性质的材料，通过不同的工艺方法人工合成的多相材料
（2）比强度和比模量高；疲劳强度高；高温性能优良；减振性能好
6.试述残余应力测试的主要方法和它的基本原理
（1）应力释放法（机械法）：将具有残余应力的工件进行切割，局部去除等处理，从而使工件中已处于平衡状态的残余应力由于这种切割或去除而部分释放，工件就会出现变形，使残余应力达到新的平衡状态
（2）磁性法：根据铁磁材料的感应通量在残余应力的作用下与无应力作用时不同，从而利用由磁感应通量的差异来测定残余应力的
（3）X射线应力测试法：利用应力作用下晶面间距的变化作为应变来测量
7.请列举硬度实验在热处理质量检验和质量分析中的作用
（1）所有热处理零件应按规定进行硬度检验，成批生产的零件按规定的比例进行抽检。硬度检验前应将表面清理干净并按规定加工检测部位的表面
（2）一般正火、退火和调质处理件用布氏硬度计检验，也可以用洛氏硬度检验；淬火件、渗碳、碳氮共渗件用洛氏硬度计检验；渗氮件用维氏硬度计检验；氮碳共渗及渗金属件渗层硬度应采用显微硬度计检验，炉前检验也可采用其他检验方法
（3）淬火件如不能用洛氏硬度计检验，可用肖氏硬度计、里氏硬度计或锉刀检验
（4）硬度检验部位应根据工艺文件规定，零件淬火部位检验硬度应不少于1-3处，每处不少于3点并取其平均值
8.试述透射电镜和光学显微镜成像原理的主要差别
透镜用电子束代替可见光，用电磁透镜代替光学透镜
透射电镜：由电子枪发射的电子束经加速后，通过聚光镜会聚成一束很细的高能量电子束斑，电子束穿过试样，将其上的细节通过由物镜、中间镜及投影镜组成的成像系统成像，成像最终投射在荧光屏上形成可见的图像供观察或照像
9.简述涡流检测的基本原理
由高频交流电压发生器供给检测线圈以激励电流，从而在试件被检测区周围行程激励磁场，这个磁场在试件中感应出涡流，涡流又产生自己的磁场，这个磁场包含了被检测区的材料和缺陷等信息，检测线圈可以把这些信息传送到涡流检测仪器
10.选材时应考虑的基本原则？选择金属材料制造零件时应考虑哪些工艺性能？
（1）根据材料的使用性能、工艺性能、经济性选材；
根据零件的工作条件，包括载荷类型及大小，环境条件及主要失效模式等选用
考虑零件的结构、形状和尺寸大小等因素
了解材料热处理后的组织和性能，针对热处理工艺方法开发的钢种处理后组织和性能更好
在保证零件使用性能和寿命的前提下，应尽量选用可简化热处理工序，特别是能够节省能源的材料
应重视材料的加工工艺性能
（2）铸造性能、压力加工性能、机械加工性能、焊接性能、热处理工艺性能
三、应用题
1.何为疲劳极限？说明典型疲劳断口的宏观和微观形貌的特征？影响疲劳抗力的因素？哪些热处理方法是提高零件疲劳极限的有效途径？
（1）疲劳：金属零件或结构在变动应力和应变长期作用下，由于累积损伤而引起断裂的现象；
疲劳极限：材料在受到随时间而交替变化的载荷作用时，所产生的应力也会随时间作用交替变化，这种交变应力超过某一极限强度而且长期反复作用即会导致材料的破坏，这个极限即疲劳极限
（2）宏观特征：多数情况下具有脆性断裂特征，不发生肉眼可见的宏观变形。由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬断区组成
疲劳源区面积较小而平坦，一般位于表面或近表面，有时有多个疲劳源区，但先后发生。当表面存在类裂纹缺陷时，疲劳裂纹由缺陷区扩展而不存在源区。
裂纹扩展区呈海滩或贝壳花样，由一些间距不等的以疲劳源为圆心的平行弧线，疲劳贝壳花样是疲劳断裂的重要特征
瞬断区是最后裂纹失稳扩展所形成的断裂区，具有静载断裂断口的特征
微观特征：在电子显微镜下观察到的条形花样
（3） 1 化学成分和夹杂物的影响；2 热处理和显微组织的影响：屈氏体>马氏体>索氏体；3 应力集中的影响；4 试件尺寸的影响；5 表面加工的影响：表面粗糙度越低，疲劳强度越高；6 温度的影响：温度越高，疲劳强度越低
（4）多数化学热处理和感应加热淬火等表面强化工艺
2.试述热处理的生产过程质量控制的主要内容
（1）热处理设备管理和质量控制
1 设备的选择
2 设备的安装与调试
3 合理使用设备
4 设备的检查与维修
5 自制设备与改造旧设备
6 做好计量工作
7 设备的闲置、封存、启封和报废
（2）热处理工艺材料的管理与质量控制
对工艺材料进行入厂检验，定期检查，加强管理，确保质量稳定
（3）热处理零件的质量检验
硬度检验、变形检验、外观及裂纹检验、金相组织检验
（4）热处理操作者技能和责任管理
（5）工序管理和数理统计方法在工序质量控制中的应用
1 工序管理和工序质量控制
2 数理统计方法在工序质量管理中的应用
3.有一高频淬火处理的主轴，使用中早期断裂失效，应进行哪些理化检测才能判断早期失效的原因？为什么？
（1）硬度检验（心部、表面）；金相组织检验（原材料夹杂物、组织偏析；淬火+回火后心部及表面组织）；断口分析
（2）常见的失效分析就是这样= =
4.工件在电阻炉中加热时热量支出包括哪些方面？结合传热原理简述热处理电阻炉节能措施有哪些？
（1）加热工件所需热量、加热辅助构件所需热量、加热控制气体所需热量、通过炉衬的散热损失、通过开启炉门的辐射热损失、通过开启炉门的溢气热损失、其他热损失
（2）根据传导、辐射和对流的原理编节能措施吧，类似于选择导热系数低的炉衬
5.60Si2Mn钢淬火、中温回火后的基体组织，分析什么组织？是否正常？什么原因？
基体组织是回火屈氏体，白色为铁素体
不正常
形成原因：加热不足
推荐第5篇：工程师岗位职责
高级驻地监理工程师 （项目总监）岗位职责
1、负责本监理合同段的全面监理工作，向总公司及业主负责。
2、主持编制本监理合同段的《监理规划》，制定详细工作计划。
3、组织审核施工图纸，组织监理人员熟悉合同文件和设计文件。
4、主持第一次工地会议及每月的工作例会、现场协调会议。
5、审查并批准承包商的分项工程开工报告，审查其施工组织设计、总施工计划。
6、审查承包商的材料来源、施工人员、装备进场情况，对其施工技术水平进行评估。
7、审查变更设计方案，提出审查意见后报业主。
8、明确质量标准，确定质量公差，经常巡视工地，解决施工中的重大技术问题，处理影响工程质量的问题，确定试验路段、试验项目，审查承包商提出的特殊工艺与技术措施，向承包商发出质量控制的指示。
9、签发《中间交工证书》及《中间计量表》，组织合同管理。
10、主持编报监理月报及其它监理文件。
11完成合同规定的或总公司及业主交办的其它工作。
测 量 工 程 师 岗 位 职 责
1、负责本监理合同段的测量工作，对高级驻地监理工程师（项目总 监）负责。
2、审查承包人对基准控制点的复测及加密控制点的布设、测量结果，
并主持监理复测工作；督促承包人定期对控制点进行复测。
3、主持对承包人恢复定线及重大构造物或控制工程施工放样的抽检测量工作；指导驻地监理人员对承包人一般性工程施工放样的抽检测量工作。
4、按时检定测量仪器，对承包人测量仪器的精度，测量人员的工作能力进行控制。
5、审查承包人对原地形、地貌的复测结果，组织监理复测工作，检查认定原地面线、路基填前地面线、路基填挖分界线和挖方工程中土石分界线。
6、组织检测承包人工程施工的位置、中线、高程、宽度、坡度和几
何尺寸，审查承包人检测记录。
7、配合合同工程师复核因工程变更引起工程数量变动所需进行的测量工作。
8、组织对承包人中间交工工程验收中的测量工作，配合计量工程师做好交工工程的计量工作，检查认定承包人实际完成的变更工程的数量。
9、承担工程交工验收中的测量工作，审查承包人交工测量报告，组织复核测量。
10、做好测量有关资料的归档工作。
11、完成高级驻地监理工程师（项目总监）布置的其它工作。
合 同 工 程 师 岗 位 职 责
1、全面熟悉所有合同文件，负责本监理合同合段的管理工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。
2、根据合同条款，制定工程分包、工程变更及索赔等事项的管理程序，使合同管理工作科学化、规范化。
3、审查承包人进驻工地的主要人员的数量、构成、资质及主权要机械、设备的数量、规格、型号是否与投标承诺相符，是否满足工程需要，并向高级驻地监理工程师（项目总监）提交审查建议。
4、当承包人提出工程变更申请时，会同结构、路基、计量等专业工程师审查其变更理由是否充分，变更方案是否合理，审查变更费用构成是否符合合同条款规定，是否符合实际情况，单价及金额计算是否准确、合理，提出审查意见报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
5、当承包人提出工期或费用索赔时，会同驻地监理工程师（监理组长）审查其申述的理由是否充分，根据合同条款对延长的工期或索赔的款项、金额提出审查意见，报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
6、当承包人提出分包申请时，审查分包人的资格及分包工程的类型、数量是否符合合同要求，提出审查意见报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
7、按照合同条款规定，对价格调整、罚金、违约处理等其它合同管理事项，提出建议供高级驻地监理工程师（项目总监）审查。
8、建立合同管理文件档案，作好有关资料的归档工作。
9、完成高级驻地监理工程师（项目总监）交办的其它工作。
计量支付工程师
岗位职责
1、全面熟悉合同条款、工程量清单及工程清单说明的内容，了解合同规范、设计图纸，负责本监理合同段计量、支付的审核工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。
2、根据合同条款，制定工程计量与支付程序，使计量支付工作科学化、规范化。
3、组织对工程量清单项目和数量的核实工作及由于工程变更等原因引起的工程量清单的修订工作。
4、审查并核对监理工程师（监理组长）签认上报的中间计量表，确保所报项目符合工程量清单的要求，所报数量为实际完成的合格工程量。
5、审查支付报表，确保数量及费用计算准确，支付项目符合合同文件要求，原始凭证齐全，审查无误后报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
6、分标段建立计量及支付台帐，并作好计量、支付有关资料的归档工作。
7、参加工程最终的结算工作，审查终期支付报表，确认无误后报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
8、完成高级驻地监理工程师（项目总监）交办的其它工作。
监 理 员 岗 位 职 责
1、在驻地工程师的领导下工作，以工地现场为工作岗位，对重点工序和重要部位实施全方位、全环节、全过程旁站，监督承包商按施工规范和施工程序施工。
2、协助驻地工程师和监理工程师检查验收施工放线，检查各项实体工程的几何尺寸和强度指标。
3、协助驻地工程师和专业监理工程师对施工项目进行检查签认。
4、监督材料的取样、试验和使用情况。
5、监督承包商执行监理工作指令情况，并及时向上级汇报。
6、认真收集各类原始资料、工程照片和各种报告单、通知单、报表
等文件资料。
7、认真记好《监理日志》，掌握最真实可靠的施工资料。
试验检测人员 岗位职责
1、由试验工程师及其领导下的高级驻地试验室负责试验检测工作，对高级驻地监理工程师及其助理负责。
2、负责监督检查承包商的工地试验室和流动试验室的设备、人员、操作情况。
3、负责按合同规定对承包商进场材料的监督检查。
4、负责对各个工程项目的原材料、半成品、结构物实体及土壤等项目进行试验检测，实施有效控制。
5、负责对承包商的试验结果进行鉴定，并对其试验过程进行现场监督。
6、认真填写各种试验资料，所有资料完整齐全。
7、管理好高驻办试验室的所有仪器设备，做好定期检查和日常维修工作。
8、完成高级驻地监理工程师交办的其它工作。
山西省交通建设工程监理总公司“十不准”
1、不准在工作时间内酗酒或借酒闹事；
2、不准让施工单位或用公款到营业性的歌厅、桑拿、保龄球馆等高消费娱乐场所活动；
3、不准观看黄色录像，利用各种形式赌博或参加色情活动；
4、不准和所监理的施工单位发生任何不正当的经济往来；更
不准利用职权吃拿卡要，刁难施工单位或与施工单位串通一气坑害业主的利益；
5、不准在所监理的施工单位推销建筑材料，介绍施工队和兼职；
6、不准利用采购、维修车辆、仪器和设备等收取回扣，弄虚作
假，多报冒领或以次充好，损害企业利益；
7、不准无驾驶证私自开车或未经领导批准的非专职司机开车；
8、不准在监理工作中弄虚作假，擅自脱离岗位，不负责任，马
虎了事；
9、不准在工作中闹不团结，团团伙伙，说三道四，犯自由主义；
10、不准利用职权或企业的车辆、设备、姿质、技术资料搞第二职业，损公肥私。
专业工程师 岗位职责
1、负责本监理合同段专业项目的监理工作，对高级驻地监理工
程师及其助理负责。
2、负责编制本专业项目的《监理实施细则》，制定工序检验流程及质量控制程序。
3、解决专业项目的技术问题，及时处理工程质量问题。
4、审查承包商自检合格文件，签署审查意见报高级驻地工程师。
5、审查承包商的施工方案，施工计划，资金流向，审查分包、延期、索赔等情况，签署审查意见报高级驻地工程师。
6、每月向高级驻地监理工程师提交本专业的监理工作报告。
7、完成高级驻地监理工程师交办的其它工作。
推荐第6篇：工程师岗位职责
研究员级工程师及高级工程师职责
1、高级工程师为本专业学科带头人，在科主任领导下负责本专业的各项管理工作及科研、教学工作、不断总结并定期向科主任汇报。
2、全面掌握国内外医疗器械发展动态和前沿技术，协助科主任制定学科发展规划，承担并实施规划的具体工作。
3、配合科主任承担大型医用设备的调研和技术论证工作，为引进设备技术把关。
4、负责大型医用设备的安装、调试及验收工作，包括提出环境设计要求，监督施工进程与质量：组织有关专家会同临床科室对新设备进行性能测试与验收，并填写验收报告，签章存档。
5、协助使用部门制定大型医用设备操作规程，知道临床正确使用并不断开发功能。
6、制定大型医用设备保养计划，包括设备内部清洁、润滑、更换滤网、电器安全测试、技术指标及性能测试及必要的参数调整：组织并知道有关技术人员实施，做到定期检查，定期提出工作报告。
7、全面掌握专业技术，解决本专业复杂疑难故障问题；协调组织科内会诊或有关公司联系。
8、负责指导下级工程技术人员业务学习，对下级工程技术人员的理论水平、业务能力、工作实绩提出评定意见。
9、负责安排本专业进修、实习人员的带教工作及技术考核评定工作。
10、负责大型医用设备的报废技术鉴定和审核工作。
工程师及助理工程师职责
1、在科主任和高级工程师领导下，负责完成本科室一定范围内的管理、教学、科研任务。
2、掌握国内外医疗器械发展动态和先进技术，承担常规医疗器械或大型医用设备调研和技术论证工作，为引进设备技术把关。
3、负责医疗设备安装、调试、验收工作，包括提出环境设计要求，监督施工进程与质量，开箱清点等工作；在高级工程师带领下会同临床科室对新设备进行性能测试与验收，填写验收报告并签章存档。
4、协助使用部门制定常规医疗器械或大型医用设备操作规程，配合临床正确使用新设备。
5、负责完成本专业医疗器械保养工作，包括设备内部清洁、润滑，更换滤网，电气安全测试等；在高级工程师指导下完成技术指标性能测试及必要的参数调整工作。填写工作报告交上级审核。
6、熟练掌握本专业各项技术，具有一定的对复杂疑难故障的分析和处理能力；负责医疗器械维修后技术参数的复原和性能测试工作。填写工作报告，交上级审核。
7、完成高级工程师布置的教学任务，负责进修、实习人员的日常管理和具体的业务培训。
8、负责常规医疗器械报废技术鉴定，交高级工程师审核。
推荐第7篇：工程师岗位职责
工程师岗位职责
核心职责：从我做起，尽所能提高产品质量与效率
具体职责
1．全面负责公司技术工作计划和任务，组织实施公司技术管理和技术工艺标准。并在车间内部贯彻落实；
2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；
3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作。并在车间内部组织实施，促进公司产品的技术创新；
5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；
6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动
7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,
9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；
10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合车间做好严重不合格品的技术分析和技术处理；
11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和指导工作；
12.对外协件进行质量抽检，控制好外协配件的质量；
13.积极配合相关部门工作，并提供相关部门所需的资料。
南天工贸有限公司
执行日期：2012-3-1
推荐第8篇：工程师岗位职责
工程师（助理）岗位职责
1、配合公司进行每月一次新产品、新方案的技术培训，每次不少于90分钟的培训，负责项目的用户培训并制订培训文档，做好培训记录；
2、制定投标书中的技术方案；
3、根据项目的要求负责制定施工方案，施工计划、提供施工资料，确保施工工艺流程，采取措施，保证施工过程中的人生和财产安全；施工中有效的 降低成本，控制费用的发生，编制项目验收的技术文档，施工结束后一周内及时归档；
4、响应公司对外承诺的售后服务，本着降低成本的原则，提前与用户沟通；确定问题的原因，提供切实可行的解决方案后，口头汇报至部门经理，依次解决，并填写有用户签章的售后服务记录交由文员；
5、配合仓管验收采购的产品质量（技术指标、工艺）；
6、鼓励、控制生产过程的成本，节余的经费，公司按相应比例奖励；
7、生产部门的工程师负责成套产品的生产、调试，确认合格后，加盖合格章，填写出库单交由成品库；
8、对于工程或是项目中用户特殊需要的产品或工件，提供加工图纸和材料要求于采购部门负责外协加工；
9、助理工程师的考核作为辅助以上工作同比例纳入考核，每月自考一次。
以上内容熟读尽知
年
月
日
推荐第9篇：热处理
1、马氏体的组织形态主要有两种类型,即板条状马氏体和片状马氏体. 淬火钢中形成的马氏体形态主要与钢的含碳量有关. 板条状马氏体是低碳钢,马氏体时效钢,不锈钢等铁系合金形成的一种典型的马氏体组织,因其单元立体形状为板条状,故称板条状马氏体. 由于它的亚结构主要是由高密度的位错组成,所以又称位错马氏体; 片状马氏体则常见于高,中碳钢,每个马氏体晶体的厚度与径向尺寸相比很小其断面形状呈针片状,故称片状马氏体或针状马氏体. 由于其亚结构主要为细小孪晶,所以又称为孪晶马氏体. 一般当Wc1.0%时,则几乎全为片状马氏体; 当Wc=0.3%-1.0%时,为板条马氏体和片状马氏体的混合物,随含碳量的升高,淬火钢中板条马氏体的量下降,片状马氏体的量上升. 高碳钢在正常温度淬火时,细小的奥氏体晶粒和碳化物都能使其获得细针状马氏体组织,这种组织在光学显微镜下无法分辨称为隐针马氏体.
2、
（一）马氏体的分解
从室温到200℃左右范围内回火时，马氏体中一部分过饱和的碳以及细小的ε-碳化物（FexC或Fe2.4C）形式析出，并分布在马氏体基体上，使马氏体中的含碳量下降，体心正方的正方度c/a减小（即国饱和程度降低），使马氏体热处理的脆性下降，硬度稍降。此时组织为过饱和程度稍低的马氏体和极细小的ε-碳化物组成的混合组织，称为“回火马氏体组织”，M回。
ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C转变的过渡相。
（二）残余奥氏体的转变
约在200-300℃，马氏体继续分解的同时，残余奥氏体也发生转变，变成了下贝氏体组织。此时主要组织仍是回火马氏体，但由于加热温度较高，马氏体的过饱和程度进一步降低，组织的硬度降低，塑性提高。由于残余奥氏体转变为硬度较高的下贝氏体，因此钢的硬度下降不大。此时组织为“回火马氏体+下贝氏体”
（三）渗碳体形成和铁素体恢复
约在300-400℃之间，α固溶体中过饱和的热处理碳逐渐析出，ε-碳化物转变为稳定的较小的Fe3C颗粒，α固溶体中的含碳量几乎达到平衡成分，故马氏体变成铁素体（c/a≈1），体心正方晶格变成体心立方晶格，此时组织为“铁素体与弥散在其中的细粒状渗碳体的混合物”,称为“回火屈氏体”，T回。
（四）渗碳体的聚集长大和铁素体的再结晶
约在400-650℃之间，渗碳体不断聚集长大，内应力与晶格歪扭完全消除，组织是由铁素体和球化的渗碳体所组成的混合物，称为“回火索氏体”，S回。此时，碳固溶强化作用消失，强度取决于Fe3C质点的尺寸和弥散度。回火温度越高，渗碳体质点越大，弥散读越低，强度越低。
3、
一、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。
3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）
四、氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
4、混合物的组分在浓度梯度的作用下由高浓度向低浓度的方向转移的过程叫做传质。在含有两种或两种以上组分的流体内部，如果有组分的浓度梯度存在，则每一种组分都有向其低浓度方向转移，已减弱这种浓度不均匀的趋势。
A传质方式及历程，物质首先从一相主体扩散至两相界面的该相一侧，然后通过相界面进入另一相，最后通过此相的界面向主体扩散；传质过程的方向及极限，一定条件下，非平衡态的两相体系进行趋于平衡态的传递；两相体系必存在着平衡关系，条件的改变可破坏原有的平衡态；传质过程推动力和速率，平衡是传质过程的极限，组分在两相分配偏离平衡状态的程度为传质推动力。
A、传质方式及历程
物质首先从一相主体扩散至两相界面的该相一侧，然后通过相界面进入另一相，最后通过此相的界面向主体扩散。
B、传质过程的方向及极限
一定条件下，非平衡态的两相体系进行趋于平衡态的传递；两相体系必存在着平衡关系。 条件的改变可、B、传质过程推动力和速率
平衡是传质过程的极限，组分在两相分配偏离平衡状态的程度为传质推动力。单位时间，单位相接触面上传递的物质的量，mol/(㎡.s). 传质速率等于传质系数乘以传质推动力。 破坏原有的平衡态。
相变的类型可以从三个不同的角度（即按热力学关系、按结构变化和按动力学关系）来进行讨论。
相变的热力学规律是非常清楚的，在按热力学关系讨论相变问题时，系统的吉布斯自由能起了热力学势的作用。一级相变的自由能的一阶导数在相变点是不连续的，因而熵和体积的变化不连续，说明它有相变潜热。而二级相变中，熵和体积在相变点是连续的，而自由能的二阶导数所确定的一些响应函数，如比热容、压缩率和膨胀率则有不连续的变化。在自然界中观察到的相变多数是一级相变，合金和金属中的相变也是如此。
从晶体学的观点，阐明母相与新相在晶体结构上的差异，即按结构变化对相变进行分类，是对用热力学关系进行分类的一个重要补充。
结构相变可以分重构型、位移型和有序无序型三种基本类型。重构型相变中，大量化学键被破坏，在重新组合后，新相和母相之间在晶体学上没有明确的位向关系，而且原子的近邻的拓扑关系也产生显著的变化。这类相变经历了很高的势垒，相变潜热很大，过程缓慢。这类相变属于强一级相变。当然，液-固相变和气-固相变也必然是重构型的。另外，还有位移型相变，在相变前后原子的近邻的拓扑关系仍保持不变，相变过程不涉及化学键的破坏，新相与母相之间存在明确的晶体学位向关系，它经历的势垒很小，相变潜热也很小甚至完全消失。因此位移型相变可能是二级相变或弱一级相变。还有一种位移相变，它以晶格切变为主，也可能涉及晶胞内原子的相对位移，这就是人们通常说的马氏体相变，也是强一级相变。有序-无序相变在结构上往往涉及多组元固溶体中两种或多种原子在晶格点阵上排列的有序化。这可以是二级相变或弱一级相变。
相变动力学的任务在于具体地描述相变的微观机制，转变途径，转变速率及一些物理参量对它们的影响。由于在相变的进程中，系统要经历一系列非平衡态，所以要依靠物理动力学的理论和方法。
推荐第10篇：热处理
1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
2．正火：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。
5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
第11篇：热处理
账户 圈网 email/用户名 密码 记住 登录 找回密码 快速注册 • • o o o o o • • o o o o • o o o o o o o o o o o o o o o o o o 首页 圈子 我的圈子 圈内话题 圈内相册 圈内活动 热门圈子 同城 活动 我的活动 好友的活动 热门活动 圈内活动 游戏应用 武林英雄 武林三国 热血三国 阳光田园 争车位 好友买卖 天黑请闭眼 小游戏 狗狗 活动 博客 相册 话题 记录 会员 音乐 真心话 更多应用 • • o o 邀请 设置 ↓ 账户设置 隐私设置 查找好友、活动、 搜索 货架及物流设备圈子话题户外情感争车位天黑武林英雄羽毛球圈内话题圈内活动 • • • • • • • 京公网安备 110105002463 广告投放 投资合作 圈网招聘 关于圈网 服务条款 免责声明 在线求助 niwota.com ©2010 京 ICP 证 060542 号 京 ICP 备 05052219 号 网络安全备案号 1101081708
第12篇：热处理、焊接、装配车间带班长岗位职责
1.管理热处理、焊接及装配车间班次的正常运转，完成生产计划。2.构建车间团队，指导分配工作，培训员工，保证安全。3.识别和解决工艺及生产性问题，保证并持续改进产品质量。
第13篇：热处理操作工岗位职责(采矿设备公司)
1.负责热处理工序的准备及设备的调试、操作、维护工作。2.完成生产任务,有序放置工具工装,安全吊装工件。3.进行产品质量自检，确保质量。
第14篇：电器工程师岗位职责
电器工程师岗位职责
1.作好生产区域机械设备电器的日常管理工作，及时掌握设备电器的运行状况并做好记录；
2.编制并实施设备电器管理、设备电器安全操作规程及维修保养等各项管理制度，指导生产部门电气技术操作，协助解决生产中的产品电器技术问题；
3.负责编制公司设备电器维修计划、备品备件计划；
4.负责公司设备电器的日常检修及小修工作，并负责设备电器的大、中修外协联络工作；
5.负责指导各岗位做好设备电器的维护保养工作，确保设备完好；
6.负责机械设备电器事故管理工作，在事故发生后组织抢修、事故分析，制订防范措施；
7.对新进员工进行用电安全、电工技能培训；
8.负责工厂的电气图纸分类整理,、归档、保管工作；
9.按下达的维修预算，严控维修成本；
10.完成领导交办的其它事项。
第15篇：桥梁工程师岗位职责
桥梁工程师岗位职责
1、全面负责桥梁工程监督检查工作。协助主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。
2、负责桥梁工程施工全过程的工程监督、检查及各工序交接的验收工作。
3、负责配合建设单位、监理工程师进行有关桥梁工程质量检查及各种原始记录、报验申请表的签字验收工作，对监理工程师指出有关桥梁工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。协助搞好工程成本控制。
4、督促、检查有关人员的桥梁施工技术资料的整理工作。对原始记录、检测报告以及送交监理工程师的签证和各项资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真审查，履行签证手续。
5、组织项目部桥梁质量检查及有关桥梁工程施工技术及质量方面的会议。对项目桥梁工程采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。
6、负责经理部每月一次的桥梁工程质量检查。
7、对由于工作疏漏、失职造成的桥梁工程事故承担责任。
8、完成领导交给的其它任务。
第16篇：桥梁工程师岗位职责
桥梁工程师岗位职责
一、主持桥梁、隧道的经常检查，并详尽记录检查结果；
二、根据经常检查结果，评定桥梁和隧道技术状况，并负责向公路总段（分局）专职桥梁养护工程师和本单位主管领导报告三类以上桥梁和A类隧道的病害状况及养护建议；
三、负责主持辖区内桥梁、隧道小修保养工作，考核桥梁、隧道养护质量，及时上报辖区的桥梁、隧道受自然灾害和其它因素损坏的情况，并根据公路总段（分局）审定的超限车辆通过桥梁隧道方案，组织和指导超限车辆通过，其后详细检查有无破损，记录在案；
四、提出辖区内桥梁、隧道小修保养年度工作建议计划；
五、负责辖区内桥梁、隧道养护大、中修及加固、改建工程的实施现场监督检查工作，参与辖区内桥梁、隧道养护大、中修及加固、改建工程的交（竣）工验收；
六、协助公路总段（分局）专职桥梁养护工程师作定期检查及其它工作。
第17篇：电气工程师岗位职责
电气工程师岗位职责
(1) 负责所辖范围内的配电设备和设施的运行和技术管理，确保实现电气设备的完好率和使用率等管理指标，并按要求向公司电气主管汇报电气管理方面的工作。
(2) 对基地和站场备用设备做好定期维护保养工作，必须按照有关规定对备用设备进行定期运行操作，使其处于良好状态。
(3) 贯彻公司下发的《电气管理程序》文件及其相关的作业文件，各种电气专业相关规程、规范、标准等规章制度，并对实施
情况进行监督检查。
(4) 建立健全电气设备台帐和技术档案等资料并实现电子化和网络化管理。做好电气设备安装、使用、运行、维护保养、检修记录和电气设备图纸资料的收集、整理和保管。及时向公司电气主管汇报电气设备管理和运行情况及所出现的问题。
(5) 负责新进电气设备或维护、检修电气设备的验收，并协助公司有关专业，组织设备安装、试运、验收等工作；对例行的电气设备、电工工具、器具预防性试验和检修做好记录和资料保管工作。
(6) 按时向公司电气主管编报电气设备的维修保养、大修理和更新改造、春检试验计划等项目，并按公司下达的计划和要求组织实施，编报设备零星购置计划和报废申请等工作。
(7) 负责所辖本单位的10KV及以上高压户外开关和隔离开关检修操作权限。
(8) 按作业文件要求向公司电气主管按时填报各种定时、定期报表和各种参数。
(9) 定期进行基地和站场电气设备检查、评比、考核，推广先进管理经验和方法。
(10) 加强各所在单位电气设备的安全运行管理和用电安全管理，对基地和站场电气设备故障排除的组织指导，确保设备安全、正常运行。
(11) 协助公司生产部门组织的电气事故的处理及提交事故书
面报告。
(12) 协调好外供电线路与供电管理部门的工作关系。
(13) 掌握所有电气设备的运行技术状况，按检修规程及时对设备进行维修保养和预防性试验。
(14) 及时提出备品备件、工器具需求计划，了解备件库存情况。
(15) 编制执行公司下达的保证安全经济运行，预防设备、人身事故的技术措施和对策。
(16) 每年11月15日前向公司电气主管上报本单位年度总结和下年度专业工作计划和技术培训计划，并按审批方案组织实施。
(17) 按时上报月度供用电报表，做好耗电量的分析及节能工作。
(18) 完成公司电气主管临时交办的任务。
第18篇：强电工程师岗位职责
强电工程师岗位职责
1、熟悉财富公馆规划和公共电气设施、设备的种类及其分布，定期巡视设备的使用状况。
2、参加工程建设中的电气设施的验收和接管工作，严把质量关，严禁未经验收和质量不合格的电气设备交付使用，并负责电气设备有关资料的系统交接和使用管理工作。
3、审核装修申报内容中的有关电气部分，对装修工作进行定期检查并提供技术指导。
4、负责制定电气设备设施的安全操作规程、维修保养规程和有关电气设备的管理制度。
5、拟定电气设备设施的检修保养计划并组织实施。
6、组织、监督本专业人员进行日常维护工作，并做好运行和检修记录。
7、负责对从事电气作业的员工进行业务技术培训和业务考核以及安全教育。
8、组织开展对各类电气设备设施的科学保养方法的研究，以期最大限度地延长设备的使用寿命。
9、参与并组织抢修电气设备设施的突发性故障。
10、完成部门经理交办的其它工作任务。
第19篇：水电工程师岗位职责
水电工程师岗位职责
建筑工程施工阶段
一、对分管的水电工程质量、安全负全面责任，正确处理进度与质量、安全的关系，管理好项目的均衡施工和工序：充分考虑水电季节性施工措施，在施工质量、安全、工期三要素上严格按设计图纸、国家规范、验收标准、操作规程和施工组织设计进行施工、管理、验收。控制月、周计划，在确保工程质量、安全符合规定的前提下，合理安排工序和科学组织协调，使之与项目进度总计划相结合。
二、负责水电施工过程中重要部位及隐蔽工程的检查验收：确保水电路的走向安全、实用，有保护措施，设计要合理；确保所有电线必须穿管，施工要规范；确保水电材料的产品，材料要合格；确保各水电施工工艺到位，符合施工规范，验收要严谨。水电安装施工中对关键部位暴露出的矛盾，尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防、通风、煤气等管道相碰的问题，协调统一，指导施工。严格按照规范和设计图施工，认真执行工序交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。
三、检查水电施工工艺流程的执行情况：给排水管路安装工艺。强弱电系统施工的技术，电气开关、插座的安装定位，吊平顶内的线路排放，灯具的安装等，均要求满足电工艺流程。
四、负责收集水电施工过程的各种原始记录并及时交资料员存档：将水电材料进行分类保管，做好书面原始记录，规范、真实、准确和适时反映工程质量状况。所有具有保存价值的文字材料、技术资料交资料室存档。
五、监督合同的执行情况：监督施工过程中，是否满足设计方案要求；施工项目是否与设计方案一致；工艺做法及主要材料品牌、规格是否采用等合同条款的执行情况。严格控制质量、进度，确保水电安装工程的价款及工程量符合合同要求。
六、发现施工中的质量、进度、安全问题及时向工程部负责人或公司反映，不得拖延、隐瞒或擅自处理：对施工用电线路应经常进行检查；配电箱、开关箱、电气机械设备、生活照明线路架设和灯具等装置应按要求设置，发现问题及时整改。负责施工是否符合质量规范、是否满足进度要求、是否存在安全隐患，严格遵照合同条款监督执行，当影响计划工期时，应及时向项目经理作出书面报告，并进行监控，真实反映施工中存在的问题，不瞒报、漏报、虚报。
七、隐蔽工程及设计变更的签证，要本着施工规范、合同要求、相关文件及双方的权益，公平、公正、公开的签字：在原有的合同基础上，就变更的工程项目进行详细地说明，根据工程签证类别，对工程签证范围、内容、工作程序、审批权限、时间要求等方面严格执行现场签证管理制度。
八、负责协调各专业的衔接及外协单位、配套部门的施工穿插。并协助景观、配套工程师负责景观、配套工程的质量、进度及资金控制管理工作：负责水电安装工程与土建工程、装饰工程等施工相互协调、密切配合。尤其加强水电暖通安装与土建施工的配合，按要求埋设水电线管，不得随意凿墙打洞。协助景观、配套工程施工符合质量规范、满足进度要求，达到对资金的有效控制。
九、负责对施工单位临时用水用电设备的检查、监督及收费：负责在自来水部分、电灯部分、动力部分的临时水电使用范围内，对管线布置施工用水；施工生产用水、现场用水、消防用水等临时用水量计算及实施施工现场临时用电计划，根据施工机械表，计算用电量。合理扣除施工单位用水用电费用。
十、管理收集水、电隐蔽工程资料的签字，及时交资料员存档：收集水电工程中涉及水路走向、预留进出水口、开槽埋线、强弱电等隐蔽工程资料，进行分类管理，交资料室存档。
配套工程施工阶段
一、熟悉各种配套管线的施工做法及路由走向，掌握土建工程的工程进度。搞好水电安装与土建专业协调配合,保证单位工程整体质量。在施工阶段，针对土建与水电设计矛盾的地方，予以解决，避免出现被动施工；定期召开土建与水电专业工程协调会，使两个专业在施工方法、交叉作业、质量标准等各个方面进行充分的协调配合，确保结构工程的质量和使用功能；以土建施工为主，水电安装等预留、预埋工程随土建进度及时跟上。
二、对配套工程质量、安全负全面责任，正确处理进度与质量、安全的关系，确保项目总体进度按计划进行：全面负责电气配管质量工程控制；电气配线质量工程控制；灯具、箱、盘安装质量工程控制；水卫管道安装质量控制；设备安装质量控制。在确保工程质量、安全符合规定的前提下，合理安排工序和科学组织协调，使之与项目进度总计划相结合。
三、负责协调各配套专业施工单位，与各栋号土建工程师一道合理安排施工现场及施工顺序。
四、负责对配套施工单位临时用水电设备的检查、监督及收费。
五、负责协调各配套专业与其他专业的衔接。
六、负责检查配套施工过程中的重要部位及隐蔽工程的验收，以及施工工艺标准的执行情况。
七、收集管理配套施工过程的各种原始记录、隐蔽工程资料的签字，及时交接资料员存档。
八、负责监督各配套合同的执行情况，发现施工中的质量、进度、安全问题及时向工程部负责人或公司反映，不得拖延、隐瞒或擅自处理：按照配套工程合同签订工作，要求中标单位认真履行合同，确保工程按质按量完成；要求施工单位按建设方要求，严把材料进口关，不按建设方要求的材料一律不准使用；要求建设方和施工方认真做好配套工程，严格把好质量关。做好协调服务工作，保证工程顺利进行。严格遵照合同条款监督执行，当影响计划工期时，应及时向项目经理作出书面报告，并进行监控，真实反映施工中存在的问题，不瞒报、漏报、虚报。
九、负责组织并参加供电、供热、供气、供水、排水等配套工程的验收及合格证明的领取。负责所有供配电设施的设计、材料和设备的购置、安装、调试、运行等配套工程的验收工作。配套工程验收，由配套施工单位准备好资料(监理必须签字)和建设单位共同报相关单位检查验收,取得手续或意见书。
十、负责协调各项配套工程功能到位及正常投入使用，并收集各项配套工程的竣工资料交资料员汇总整理。
第20篇：专业工程师岗位职责
专业工程师岗位职责
一、专业工程师在总工程师的领导下工作，对施工的技术质量负直接的责任。
二、制订保证安全技术的措施计划，作业人员安全技术教育，安全技术书面交底，安全技术
的监督检查及措施的落实。对施工生产中的安全负技术上的责任。
三、制订保证工程质量的控制计划，深入现场督促指导操作工艺，发现问题及时解决严把质
量检查验收关，对施工生产中的工程质量指挥负指挥责任。
四、认真执行施工组织设计，负责施工图纸审查和技术交底，对重点部位和隐蔽工程进行检
查、核对和验收。
五、严格执行各项技术规程，操作工艺验收规范及质量检验标准，记录好施工日志，建立技
术档案，保存全部原始资料和写好施工技术总结。
六、制订生产计划，组织生产，加强文明施工，完成生产任务，计算工程量，提供结算依据。
七、对图纸与实际打伤发生技术上的错误，应及时通知上级主管部门进行修改，对内部不按
操作规程的违章人员有权责令停工。
八、对出现的质量事故要认真调查，分析原因，提出技术上的措施并汇报上级部门。
九、认真完成上级部门交办的其他工作。
