工序交接单有十大功能：
1、明确了车间之间、工序之间实际交接数量；各车间物料或半成品的每一次交接，前工序都必须明确填写工程名称、产品序号/名称，产品数量，双方核对无误后签名确认，交接单各保留一份作为凭证。
2、统计各车间、各工序甚至各员工的实际产能；各工序的生产数量（产能）以向下工序交接数量为依据，各车间的生产数量（产能）以向下车间交接数量为依据，生产部文员根据交接单统计各车间和各工序在一段时间内的实际产能。
3、掌握生产进度和生产计划达成情况，便于合理安排生产计划；各车间和各工序每天具体完成了多少工作，交接单上反映得一清二楚。
4、减少返工；由于物料交接双方都在交接单上签了字，意味着要承担责任，后工序再不能向以前那样随意要求前工序补料了，员工会用心操作，减少生产失误造成产品不合格或报废，也会减少零部件遗失，如此，前工序补料或返工现象明显减少。以实木开料组为例，以往该组有6名员工，其中有1人专为后工序补料（或叫返工，返工是不计工资的），交接单实行两周后，返工率下降了80%，从此不再需要专人应付返工了，员工工资大幅提高，企业成本明显下降。
5、落实品质责任；后工序在清点前工序交接物料或半成品数量时也要检查前工序产品质量，发现有不合格的可拒收或直接记录下来并开罚单，否则一切责任后工序负责。当然，部分肉眼无法判定或少数需要后工序在生产加工过程中才能发现的前工序质量问题除外。（发现这种现象即时报告品质部经理处理，落实责任）。
6、发挥品质监督功能，减少品管员漏检现象；物料或半成品经过品管员检验合格后才能流入后工序，所以我们规定交接单除了工序主管签字外还必须由品管员签字，避免品管员因工作疏忽漏检，也避免了以前后工序工人因没活干直接到前工序搬运物料（半成品）生产而造成的漏检现象。
7、实现配套转序，配套发货；不定型产品的生产，配套转序非常重要，以前安装车间常常因为前工序少发一块板或准件漏打一个孔而造成整批货无法安装，成品发货时常常因为少一件或两件某款产品而造成整批货不能按时装车运输影响交期，因为使用了交接单，我们要求各工序必须配套转序，如有物料不配套转序的情况，相关人员可以从交接单上及时发现，将问题消灭在过程中而不是事后弥补。
8、明确不同产品的工艺要求；我们的交接单是根据各车间的工艺流程设计的，各车间的每一道小工序都写在各车间的交接单上，不同产品的工艺术要求或生产过程都在交接单上可以反映出来，防止产品生产漏掉某些工艺就流入到下工序。
9、下达生产指令；每一次物料或半成品交接都是对后工序直接下达的生产指令，后工序必须按单生产并根据PMC部计划时间完成；
10、绩效考核。根据交接单上的数据，统计各车间、各工序的产能和计划达成情况，月底由生产部文员和PMC部文员交行政人事部作为对生产部门相关人员绩效考核的依据。
