复合常见十一大问题
遂道。
2.
气泡。
白点。
胶点。（晶点）
活折。
死折。
卷口。
沾边。（复不到边或膜不够宽）
不好开口。
用错料。
11，剥离强度不好。
怎样减少避免十大问题
一． 隧道怎样产生的：
1．胶水初粘较低。
2．.收卷不齐，左右偏差较大。
3．一层张力过大或二层张力过大，造成张力不平衡，下薄膜错位引起隧道。 上3，底材表面本身就有晶点。
4，底材表面凹凸不平。
五，产生活折的主要原因：
收卷卷底松，上面紧，造成卷底受压，引起活折。（避免方法：收卷时卷底张力在不拉伸的情况下尽量收紧一点，上面张力小一点。一般机器在正常运转时尽量少加张力或不加张力）。
六，死折产生的主要原因。
1，上胶压辊压力一边松一边紧。
2，烘箱风力太大。
3，复合辊压力一边大一边小。
4，原材料边松边紧。
七，怎样避免卷口：
先看看是往里卷还是往外卷。如果往里卷口，说明底膜张力太大，如果往外卷口，说明表膜张力太大。
八，沾边 （复不到边或膜不够宽）。
九，不好开口
1，复合热鼓温度太高。
2，收卷张力太大，收卷太紧。
3，温室熟化温度太高熟化时间太长。
十，用错料。
4,。烘箱张力过大或二放张力过大。 5．烘箱温度没开。
二，气泡产生的主要原因: 1．复合胶辊凹凸不平或碰伤。
2．上胶压辊凹凸不平或碰伤。
3．上胶量太小。
4．复合辊压力不够。
5．上胶辊压力不够。
6．网纹辊碰伤或堵网。
7．烘箱长时间没开温度。
三，白点产生的主要原因:(一般复合镀铝时较常见) 1，印刷白墨太稀。（遮盖力不好）
2，胶水工作浓度低。（影响上较量）
3，网纹辊太细太浅。（上较量不够）
4，网纹辊堵网。（影响上较量，局部没上胶）
5，上胶压辊或复合辊不平。
6，忘了开温度。（一般放入温室内几分钟后就会起泡和白点）。
四，胶点，晶点产生主要原因：
1，胶水操作浓度过高。（应避免高浓度操作）
2，剩余胶水太多。（如昨天剩的太多应慢慢的加入新胶水里，不要全用旧胶复合）。
