粉煤灰现状概述：
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国是燃煤发电的大国，电力工业的迅猛发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，1995年我国粉煤灰排放量达1.25亿吨,2000年约为
1.5亿吨，到2010年达到2亿吨，给我国的生态环境造成巨大的压力。粉煤灰若不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入河流会造成河流淤塞，粉煤灰含有的有毒化学物质还会对人和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题已经引起人们广泛的关注。
在燃煤电厂的发电系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。
①干排方式排放的粉煤灰我们称之为干粉煤灰。
干粉煤灰可以用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土、砂浆的生产原料；优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的新技术正在全国迅速发展。
干粉煤灰可以作为原料代替黏土生产烧结砖、蒸压加气混凝土砖、泡沫混凝土砖、空心砌砖、彩瓦、烧结或非烧结陶粒，路面砖，路沿砖等；
干粉煤灰可用于构筑坝体、路基，建设港口，填埋农田坑洼低地，土壤改造，煤矿塌陷区及矿井的回填等方面；
干粉煤灰还可以从中筛选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料和橡胶填料等。
目前，经过开发，干粉煤灰在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等建工、建材、水利部门得到广泛的应用。
②湿排方式排放的粉煤灰我们叫湿粉煤灰，也就是我们今天重点烘干的东西。
湿粉煤灰各项化学指标与干粉煤灰基本一样，只是由于排入时水份大（最大可达45％），不能满足市场要求，而不受青睐，只能堆放于湿灰库中，越积越多，不但污染环境而且占用土地资源。将湿粉煤灰进行烘干使其水份低于5％后，就可以实现与干粉煤灰一样的社会价值和经济价值。
湿粉煤灰烘干前的处理：
刚从火电厂排放出来的湿粉煤灰水份一般在30% ～ 80%左右。 由于粉煤灰水分过大 ( 基本呈“泥浆”或“牙膏”状态 ) 不易送入烘干机内，同时立即烘干热耗很高，所以应在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行烘干。
粉煤灰烘干机的系统构成：
1、热风系统
2、输送系统
3、三层烘干系统
4、除尘系统
5、储料仓
6、控制系统
粉煤灰烘干机工作原理与注意事项：
在热风炉的热风温度达350℃时，各设备开始工作，将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机将湿粉煤灰均匀地送人带式输送机，之后送入储料仓。螺旋喂料器将粉煤灰送入烘干机滚筒内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板作用下不断抄起、散落呈螺旋前进式实现热交换，粉煤灰前进至烘干机滚筒中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了烘干时间，达到最佳烘干状态。粉煤灰行至烘干机滚筒外层，达到烘干效果的物料在热风作用下快速排出滚筒，没有达到烘干效果的粉煤灰因自重而不能排出，在滚筒外层进行充分烘干，由此完成烘干过程。
粉煤灰烘干机系统的主要参数：
规格 生产能力(T/h) 1.6*15 8～12T/h 1.9*16.5 12～16T/h 2.2*18 16～20T/h 2.5*19.5 20～26T/h 2.8*22.5
26～36T/h
进料水分(%)
20±5 20±5 20±5 20±5 20±5
出料水分(%)
≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5
总功率(kw)
85 109 128 143 210
(m2) 7m*25m 7m*25m 8m*30m 8m*30m 8m*40m
最高进气温度 700~750℃ 700~750℃ 700~750℃ 700~750℃ 700~750℃
占地面积
