******幕墙分部工程监理总结
******幕墙分部工程于2010年7月8日开工，在建设单位的大力支持与协调配合下，在参建各方的共同努力与默契配合下，于2012年3月30日按《建筑工程施工质量验收规范要求》完成了施工设计图纸与施工合同的全部施工内容，经施工单位自检及相关单位检查合格，具备验收条件。
一、工程概况
项目名称：*****-幕墙工程
建设单位：深圳*******
建筑设计单位:深圳市******
幕墙深化设计单位：深圳市*******
监理单位：******
施工单位：*********
本幕墙工程包括隐框式玻璃幕墙、铝单板金属幕墙、金属肋点式玻璃幕墙、首层全玻璃幕墙、金属屋面、采光天窗、入口雨棚。施工面积49000㎡，其中金属幕墙施工面积为26000㎡，玻璃幕墙为23000㎡，合同工程造价3970万元。耐火等级为2级，气密性2级，水密性3级，抗风压性2级。
二、监理工作及其成效
㈠、主要幕墙形式及使用材料如下：
隐框式玻璃幕墙:主要位于海雅办公楼、大剧院、溜冰场等立面，主要面材为6+12A+6钢化中空LOW-E彩釉玻璃，非透明部分背衬4mm氟碳喷涂铝单板。主受力构件（横梁、立柱）为“T”型钢。
铝单板金属幕墙：主要位于海雅办公楼两侧、大剧院两侧、住宅裙楼等立面，主要面材为氟碳喷涂3mm铝单板。主受力构件（横梁、立柱）为钢方通。
金属肋点式玻璃幕墙：主要位于三个裙楼主入口，主要面材为10+12A+10钢化中空LOW-E彩釉玻璃，非透明部分背衬4mm氟碳喷涂铝单板。主要受力构件（立柱）为“I”型钢。
首层全玻璃幕墙：主要位于裙楼首层及下沉广场玻璃幕墙，采用8（LOW-E）+12A+8mm中空透明钢化面板。受力龙骨为8+1.52PVB+8mm玻璃肋。
金属屋面：主要位于采光顶顶部位置，上层为氟碳喷涂3mm铝单板，下层采用铝镁直立锁边金属屋面系统，主要受力龙骨为型钢及薄壁型钢。
采光天窗：主要位于裙楼采光顶部位，主要面材为8+12A+6+1.52PVB+6mm钢化夹胶LOW-E玻璃。主要受力龙骨为型钢、薄壁型钢及铝合金型材。
入口雨棚：主要位于裙房主入口，面材采用8+4.52PVB+8mm钢化夹胶透明玻璃，主要受力型材为316亚光拉丝不锈钢龙骨及铝合金型材。
㈡、质量控制：
本项目实行总监理工程师负责制，项目监理组依据国家批准的工程建设文件，现行建设工程相关法规、验收标准、施工合同、监理合同、工程设计文件、施工图纸及设计变更等为依据进行严格监理。在监理工作三大控制目标中，监理组始终把质量控制目标居于首位，并按照监理规范要求，针对本工程特点，监理组编制的监理规划报经业主批准，并根据批准的监理规划及工程特征编制了幕墙工程监理实施细则。在监理工作过程中，监理组严格按照国家的验收规范及法规、监理规划和监理细则进行监理，在质量控制中，监理组主要做了如下具体工作：
1、严格控制施工方的质量保证体系：监理组重点审查承包单位主要技术管理人员、特殊工种人员的资质和上岗到位情况，其次监督施工方质量管理和质量保证体系的建立实施，监理过程中重点监督承包单位开展“三检”工作，确保在健全的质保体系下进行施工。
2、严格审查施工方案，争取主动控制 ：在监理过程中，要求施工单位呈报施工组织设计方案及各专项方案，方案经监理组审批认可后，方可进行施工，同时现场监理人员严格按照经批准的施工方案进行控制和跟踪，通过加强主动控制，减少工序施工质量不合格而返工现象，从而达到质量和工期目标的控制。
3、严格控制原材料质量：严格控制进场原材料质量，并实行见证取样制度；所有进入施工现场的原材料、半成品均要求施工方提供合格证、质保书，并按照见证取样制度规定的数量要求进行现场取样，检测合格后方可使用。进场使用的材料均按照材料检测规范要求进行批量了见证取样抽检，抽检数量基本符合要求，检测结果均合格。
主要见证取样检测材料种类如下：
镀锌方通、铝单板、铝型材、预埋件原材、不等边角钢原材、安装螺栓强度、T型钢板原材、大剧院钢龙骨钢管、大剧院钢龙骨预埋件钢板原材、M12*130化学锚栓强度、大剧院桁架（销轴）强度、彩釉中空玻璃节能参数、防火棉、保温棉、氟碳漆、硅酮双组份结构胶。
现场检测项目为：防火漆涂层厚度测试、后植埋板锚筋抗拉强度、
4、施工过程质量控制：在过程控制中，各区监理人员采用计量、旁站、巡视、平行检查、监理指令、每周的工地例会及专题会议等有效手段，加强过程中施工质量控制。主要分部分项工程施工过程质量控制如下：
⑴预埋件施工阶段：预埋件进场前业主、监理派员前往构件生产厂家对钢板原材进行见证取样送检，重点控制预埋件构件符合设计图纸要求，按照钢结构施工规范GB50205-2001要求检查预埋件穿孔塞焊质量埋件安装位置轴线偏差符合规范要求。主体施工完成后，对局部漏埋、偏位预埋件化学螺栓植筋进行见证检测强度。
⑵龙骨安装阶段：
进场前业主、监理派员前往构件生产厂家对钢龙骨及铝合金龙骨原材进行见证取样送检，重点控制龙骨构件符合设计图纸要求，按照钢结构施工规范GB50205-2001要求检查各种龙骨构件上焊缝质量、龙骨与预埋件连接节点焊接质量、连接螺栓安装质量、焊缝防锈处理质量。按照幕墙施工规范要求检查龙骨立面平整度及横向龙骨与主龙骨连接节点自由伸缩度符合设计及幕墙规范要求，检查钢龙骨上扣铝合金龙骨与钢龙骨连接安装质量。
大剧院桁架龙骨施工前检查构件尺寸符合设计图纸要求，安装完成后见证监督桁架防火漆厚度检测。
⑶面板安装阶段：
面板安装前按照四性检测方案要求落实四性检测见证送检。
铝合金面板安装过程中，重点控制铝合金面板原材表面氟碳喷涂厚度见证送检检测，按照设计图纸及幕墙施工规范要求检查面板后保温棉铺安装质量、铝面板安装平整度及面板间缝宽控制。
玻璃面板安装过程中，重点控制玻璃面板相关节能要求见证取样送检检测，玻璃面板安装平整度及面板间缝宽控制。
⑷打胶密封阶段：
打胶密封前对硅酮双组份结构胶进行见证取样送检，分段分块检查打胶观感质量，现场实测结构胶剥离强度。分段打胶工序完成后，分段进行淋水试验。
5、分部分项工程验收控制：监理组在加强事前、事中控制的同时，更加注重事后工序质量的验收，每一工序施工结束，必须进行验收报验，坚持上道工序不经专业监理人员验收签证合格，决不投入下道工序施工，幕墙分部工程、检验批均合格，本项目质量目标已按照合同目标完成。
三、工程质量评定
在幕墙分部工程施工期间坚持全过程的监控工作，参加幕墙龙骨、玻璃、铝板隐蔽验收、幕墙打胶剥离试验、抗渗透淋水试验实施平行检查和验收相结合的手段、过程旁站等；整个施工工程未出现任何质量隐患、质量事故，保证所施工项目符合设计及规范要求。内业资料收集统计情况：
①、玻璃幕墙工程：裙楼由A/B/C立面、大剧院、宴会厅、采光顶、溜冰场而组成，共23个检验批，工程质量全部合格。
②、金属幕墙工程：裙楼由A/B/C立面、大剧院、宴会厅、采光顶、溜冰场而组成，共18个检验批，工程质量全部合格。
③隐蔽工程共9项，符合设计要求和施工标准要求，报验手续齐全，资料完整.④本工程涉及安全和使用功能的项目经检查2项，2项均符合要求。
质量控制资料及各项保证资料均已齐全，符合设计及规范要求，该工程可以合格验收。
四、综合评价
海雅广场幕墙分部工程自2010年7月8日开始至2012年3月30日施工完成施工图纸及施工合同所要求的全部内容，在施工过程中尽管有各种因素影响施工工期，由于建设单位狠抓工程进度和施工单位积极努力、监理现场督促协调，本工程基本按期完成。
本工程在建设单位、建设行政主管部门等有关单位大力支持下，在各参建单位共同努力下，本工程总体质量达到目标管理要求，经过我方的全面验收，幕墙分部工程各部位均符合设计及规范要求，能满足使用功能，施工质量评定为合格。
********工程顾问有限公司
******工程监理部
2012年4月11日
