电路综合实习报告
目 录
1、序言
实习介绍
实习目的
知识要求
技能要求
2、函数发生器
任务及要求
函数发生器的电路的设计方案
软件和硬件设计
仿真
元器件清单
问题
结果
3、简易数字钟
任务及要求
数字钟的主题框图
数字钟的主体电路
软件和硬件电路
仿真
元器件清单
问题
结果
4、多量程数字电压表
任务及要求
系统框图
总电路
软件和硬件设计
单片机程序
仿真
元器件清单 问题 结果
5、实习总结 参考文献
1、序言
实习介绍
课程学分/学时：6/4周（20天）
先修课程：模拟电路，数字电路，单片机原理
内容：三个课题（信号发生电路，24数字钟，电压表） 时间安排：6月23日～7月13日（上午8：30-11：30；下午2：30-5：30；） 地点：信息中心705 方式：两人一组合作完成
成绩评定：课程报告及测试结果，平时成绩占20%，指标完成情况：40% 设计报告：30% 创新性设计：10% 实习目的
将学习的理论与实践相结合； 提高实际动手能力；
提高发现问题、解决问题的能力；
增强合作能力和团队意识；
为进一步的自主学习和研究打下一定基础；
增强就业竞争力。
知识要求
电路综合实习采用以自学为主的学习方法。
在设计之前教师给予必要的设计思路分析与提示，主要要靠同学们自己（思考+实践）去解决问题，从而让同学们在解决实际问题中提高能力。
实习中应开动脑筋，多思考，复习与课题设计任务有关的单元电路，理清头绪，按照电子电路的一般设计步骤进行设计。
模拟电路，数字电路，单片机技术
技能要求
能够阅读英文器件数据手册，进行单元电路设计。
能使用eda（电子设计自动化）软件进行电路绘制，如应用altium designer、multisim、proteus软件绘制详细电路原理图及进行原理仿真。
能够在万用板上完成电路的焊接工作。学习和熟悉在万用板上进行电路焊接的方法和技术。
具备元器件检测能力。
具有装配、调试和指标测量的能力。能使用电子测量仪器仪表（如直流电源，万用表，信号发生器，示波器等）对电路进行测试，能根据要求调试出较好的性能。 具备一定的分析、总结能力，写出一份较为完备的实习报告。
2、函数发生器 *任务及要求
任务：一个电路同时产生正弦波、三角波、方波。
要求：
1、正弦波幅度不小于1v；
2、三角波不小于5v；
3、方波不小于14v；
4、频率可调
5、范围分为三段： 10hz—100hz；100hz—1khz；1khz—10khz。
主要性能要求：
1、输出信号的幅度准确稳定
2、输出信号的频率准确较稳定 *函数发生器的电路的设计方案
方案论证
方案一：利用比较器产生方波，然后由积分电路产生三角波，最后经差分放大电路产生正弦波。
原理图：
完整电路图：
方案二：由rc桥式电路振荡产生正弦波，再利用比较器积分电路产生方波和三角波。 方案三：用icl8038集成函数信号发生器所需信号。接入外部电路后icl803的
9、
3、2引脚就可分别产生方波、三角波、正弦波，频率调节部分通过其它的引脚接外电路来完成。然后从icl8038出来经过选择开关选择所需波形进入lm31d8 进行放大和幅度调节，最后从lm31d8出来的波即为频率和幅度可调的方波，三角波和正弦波。
原理图 电路： 1.1篇2：电路板实习报告
（2011～2012学年第 2 学期）
实习名称：生产实习
分项名称： 电路板设计
系 别： 计算机与通信工程系
专 业： 铁道信号
学 号： 20108057 姓 名： 陈 婷
实习地点： 学校机房3楼
实习时间： 8月26日～ 8月31日
实习成绩：
指导教师（签字）：
西南交通大学峨眉校区
2012 年 8 月 20 日
实习目的和要求：通过上课以及上机操作，使同学们对altium designer软件有初步的认识，并通过做作业的方式强化对软件的操作，以及认识。进一步熟悉软件画图和元件封装的流程，还有各项参数的设置等等。
实习内容及完成情况：第一天上课主要讲解了altium designer软件的发展历史、功能和画图的几本操作，使我对它有了初步的认识，晚上的上机实践操作， 开始画作业一。由于对元件库不熟悉，第一次上机只画了一小部分。
第二天的上机实习在前一天的基础上对画图有了初步了解，速度也提高了，最后按作业要求顺利完成了作业一的原理图绘制。以下是作业一完成情况截图。
第三天开始画作业二的原理图，有了作业一的强化训练，完成作业二也相对轻松。以下是作业二的截图。
第四天上课，讲解原理图封装的相关知识，先对逐个元件进行正确的封装，元件库里边没有的封装需要自己手工绘制，然后加载进去在对元件进行封装。然后新建pcb工程，再在pcb工程下新建pcb文件，把刚封装完的原理图拖动到新建pcb文件下，就可以更新原理图到pcb中了，接下来按要求对元件进行布局，然后设置布线规则，进行布线，最后敷铜，这样原理图的封装就完成了。
第五天上机实习开始按给出的元件清单对元件进行封装，其中许多元件需要自己绘制，每个元件的设置参数都不一样，给画封装也增添很多难度。不过在最后还是完成了对所有元件的封装。
第六天进行元件封装的后续步骤，布局、布线、敷铜。不过在此之前还需要将封装好的原理图导入到pcb板，之间就有个验证过程，检查所有元件是否正确封装。一下是最终完成情况的截图
实习心得与体会：第一天画得很慢遇到很多问题，比如很多元件找不到或者找错等等，都在寻求老师的帮助下一步步熟练起来。有很多元件需要自己手工绘制的，也在老师的帮助下，学会完成画图。虽然画原理图的时候不需要考虑元件的尺寸问题，但绝不是按图索骥般的，照着作业图的样子画下来就行的。有的部件看上去是和给出的作业图差不多，但并不是正确的，比如这次作业二的原理图中有两个二极管的绘制，一个是绿色的一个是红色的，然后我就想当然的每个二极管画了一个图最后倒入原理图拼接起来。但在最后进行元件封装的时候就出现问题了，原理图上着两个二极管附近有一条淡褐色的虚线，出现这种情况是因为命名有同名。然后请教老师，才知道，其实这两个二极管是应该画在一起的，一共三个引脚。
虽然开始在听元件封装上课的时候非常认真，但实际操作了还是偶尔会一头雾水。最开始我没有把pcb工程和pcb 文件这两个概念
弄清楚，在自己电脑上边演示的时候封装完成都不能导入pcb板，然后去看老师讲课的ppt课件仍旧一筹莫展，最后下午实习通过请教已经实习过电路板设计的同学，才逐渐弄明白。同时软件的操作流程有了进一步认识。
总之这次实习，在老师和同学的帮助下顺利完成。心里边也对他们表示由衷的感谢。并且更重要的是自己在本次实习中所学到的东西，不懂就问也不全是，有很多东西可以自己捉摸的，在本次实习中我也在坚持自己去探索，当然是在闹不懂了也要寻求老师同学的帮助，但不可以把这种帮助演变为依赖，成长需要模仿也需要自己的不断探索。与其说这次实习自己掌握了一款软件的基本使用，倒不如说在这次实习中学会了，怎样处理自己遇到的困难。每个人遇到困难都希望能获得旁人的帮助，这样自己从心理上也会得到释然。但不能排除孤立无援的时候，那是除了自救别无他法。所以，寻求帮助的同时，最好自己也要学会解决困难的办法还有勇气。
为期18天的实习生活就结束了，计算机系的我们，差不多的实习都和电脑有关，也可以说每天面对电脑成了家常便饭了。但在实习的过程中有过纠结的复杂心情以及难懂的苦恼，但在一番求索后的成功中有能感受到别样的喜悦复杂心情，同学间的团结互助，相互学习，以及自我的孤独探索式我在这段实习起见获得的最大成果。篇3：电路实习报告
学院名称
学生姓名
专业名称
班 级
实习时间
电路分析基础课程 设计报告 电子工程学院 李路阳（13） 电子信息工程 1202 2013年9月11日 —— 2013年9月22日 ： ： ： ： ：
设计1：设计二极管整流电路。
条件：输入正弦电压，有效值220v，频率50hz；
要求：输出直流电压20v±2v。
所求的结果在实验要求范围之内；
结论分析：先用变压器将220v的交流电转化为15.7v的交流电，再用二极管将15.7v交流电的负值滤掉，
电容充当电源放电而且电压保持不变，因为一直有来自二极管的电流充电，而且周期为0.02秒，即电容两
端电压能维持不变的放电到输出端。将电容的c调的小一点可以使充放电的速度加快，就可以使得输出电压
变化幅度很小。
刚开始的波形：
一段时间后，较稳定的波形：
结果：通过电路，将220v的交流电转化成了大约21.5v的直流电。 设计2：设计风扇无损调速器 条件：风扇转速与风扇电机的端电压成正比；风扇电机的电感线圈的内阻为200欧姆，线圈的电感系数为500mh。风扇工作电源为市电，即有效值220v，频率50hz的交流电。 要求：无损调速器，将风扇转速由最高至停止分为4档，即0，1，2，3档，其中0档停止，3档最高。
设计图如下：
（1）下图为零档，端电压为零，故停转。
（2)下图为0档，端电压为73.333v，转速为低等。
（3)下图为1档，端电压为110v，转速为中等。篇4：电路综合实习报告
电路综合实习报告
中国地质大学（武汉）机械与电子信息学院 2014/7/9 目录
一、函数发生器设计 ...........................................2
1、实习内容及要求： ..........................................2
2、设计方案 ..................................................2
3、元件清单 ..................................................4
4、调试过程与结果 ............................................4
5、遇到的问题及解决方法 ......................................6
二、多功能数字钟设计 .........................................6
1、实习内容及要求 ............................................6
2、设计方案 ..................................................6
3、元件清单 .................................................10
4、调试过程与结果 ...........................................11
5、遇到的问题及解决方法 .....................................11
三、自动量程转换电压表 ......................................11
1、实习内容及要求 ...........................................11
2、设计方案 .................................................12
3、元件清单 .................................................18
4、调试过程与结果 ...........................................19
5、遇到的问题及解决的办法 ...................................20 实习总结 ....................................................21
一、函数发生器设计
1、实习内容及要求：
任务：一个电路同时产生正弦波、三角波、方波。 （1）要求： a、正弦波幅度不小于1v三角波不小于5v；方波不小于14v； b、频率可调，范围分为三段：10hz—100hz；100hz—1khz；1khz—10khz。 （2）、主要性要求能：
a、输出信号的幅度准确稳定； b、输出信号的频率准确较稳定。
2、设计方案
将迟滞比较器与积分器首尾相连，构成方波-三角波产生器，然后将三角波用差动发达器变换为正弦波。三角波→正弦波的变换主要有差分放大器来完成。其设计框图如图：
具体电路设计如下图所示：
（1）、上图左半部分为方波—三角波产生电路
工作原理如下：运算放大器a1与r
1、r2及r
3、r4组成电压比较器。 有两个门限电压 ?r2 uth1?vcc r3?r4 uth2? r2 vcc r3?r4 运放a2与r
5、r
6、c3及r7组成反相积分器，其输入信号为方波uo1时，则输出积分器的电压为
当uo1=+vcc时
当uo1=-vee时 uo2? ?1 uo1dt (r5?r4)c3? uo2? ?vcc t (r5?r4)c3vee t (r5?r4)c3 uo2? 由上分析可知：
①电位器rp2在调整方波-三角波的输出频率时，不会影响输出波形的幅度。 ②方波的输出幅度应等于电源电压。三角波的输出幅度应不超过电源电压。电位器r4可实现幅度微调，但会影响波形的频率。
（2）、正弦波产生电路
三角波→正弦波的变换主要有差分放大器来完成。差分放大器具有工作点稳定，输入阻抗高、抗干扰能力强等优点。特别是做直流放大器时，可以有效的抑制零点漂移，因此可将频率很低的三角波变换成正弦波。波形变换的原理是利用差分放大器传输特性的非线性。
①传输特性曲线越对称，线性区越窄越好；
②三角波的幅度um应正好使晶体管接近饱和区或截止区。 （3）、所用器件引脚图
3、元件清单
4、调试过程与结果
先断开r2和r5所在的支路，通过函数发生器给u1的正极接入三角波信号，示波器接uo1，观察示波器上有无方波产生；如有，接通r2和r5支路，示波器接uo2，观察示波器上有无三角波产生；最后示波器接uo3，观察有无正弦波产生。若没有预期效果，先检查电路是否焊接错误，检查无误后再调节变阻器等。 在各个波形都不失真的情况下，得到下列测试结果：篇5：模拟电路实习报告
目录
第一章 焊接的基本工具及材料 ..................................................1 1.1焊接工具 ...............................................................1 1.1.1电烙铁 ............................................................1 1.1.2辅助工具 ..........................................................1 1.2焊接材料 ...............................................................1 1.2.1焊锡 ..............................................................1 1.2.2助焊剂 ............................................................2 第二章 焊接基本方法..........................................................3 2.1.导线与元件上锡 .........................................................3 2.2.电烙铁的握法 ...........................................................3 2.3基本焊接方法 ...........................................................3 第三章 常见电子元器件的识别 ..................................................5 3.1标称值 .................................................................5 3.1.1 电阻标称值 .......................................................5 3.1.2 电容标称值 .......................................................5 3.2 色环电阻的识别 .........................................................6 3.2.1四环电阻 ..........................................................6 3.2.2五环电阻 ..........................................................7 3.3 电容 ...................................................................7 3.3.1 常见的电容 .......................................................8 3.4二极管 .................................................................8 3.4.1二极管的分类 ......................................................8 3.4.2二极管的极性判别 ..................................................8 3.5三极管 .................................................................9 3.5.1三极管的分类和极性判别 ............................................9 第四章 万用表的原理和焊接 ...................................................10 4.1万用表的原理 ..........................................................10 4.2万用表的焊接、装配及调试 ..............................................10 4.2.1万用表的焊接与装配 ...............................................10 4.2.2万用表的调试 .....................................................11 4.3万用表成品 ............................................................11 第五章 参观心得 ............................................................13 5.1.智能家居系统 ..........................................................13 5.2楼宇的综合布线 ........................................................13 5.3心得体会 ..............................................................13 第六章 认识实习总结.........................................................14 第一章 焊接的基本工具及材料 1.1焊接工具 1.1.1电烙铁
电烙铁是电子制作和电器维修必不可少的主要工具，主要用途是焊机元件及导线，按结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。电烙铁是用来焊接电器元件的，为方便使用，通常用“焊锡丝”作为焊剂，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。 焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。
电烙铁是一种将电能转换为热能的焊接工具。电烙铁是电路装配和检修部可缺少的工具，学会正确使用电烙铁是提高实践能力的重要内容。 1.1.2辅助工具
一 斜口钳
斜口钳主要用于剪切导线，元器件多余的引线，还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。
二 尖嘴钳
尖嘴钳别名：修口钳、尖头钳、尖咀钳。它是由尖头、刀口和钳柄组成，电工用尖嘴钳的 材质一般由45#钢制作，类别为中碳钢。含碳量0.45%，韧性硬度都合适。尖嘴钳能在较狭小的工作空间操作，不带刃口者只能夹捏工作，带刃口者能翦切细小零件，为仪表及电讯器材等装配及修理工作常用的工具。
三 剥线钳
剥线钳用于快速剥除电线头部的绝缘层。
四 老虎钳
老虎钳用于固定、夹紧或定位零件、线路板。 五 烙铁架
烙铁架使电烙铁不会与桌面，人体，等东西接触，不易发生以意外事故如火灾，烫伤人等，可以减少烙铁头的氧化，延长了电烙铁的寿命。 1.2焊接材料 1.2.1焊锡
焊锡是由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
一 基本分类
（1） 有铅焊锡
由锡（熔点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。
（2） 无铅焊锡
为适应欧盟环保要求提出的rohs标准。焊锡由锡铜合金做成。其中铅含量为1000ppm 以下！
二 使用分类 （1） 锡线
标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。如图所示，在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。
（2）锡条
焊锡经过熔解-模具-成品；形成一公斤左右长方体形状。 三 注意事项
（1）烙铁头的温度管理非常重要。有温度调节的电烙铁，根据使用的焊锡,选择最合适的烙铁头温度设定非常重要。工作以前，用烙铁头测温计先测定烙铁头的温度很重要。
（2）使用与厂家(例白光工具)配套的正宗烙铁头。假冒烙铁头，孔径(放入发热芯)有大有小，套管的厚度也各有差异这些都造成电烙铁的性能不能发挥，有时会造成电烙铁故障的原因。
（3）使用热回复性等热性能好的电烙铁。在使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，安全作业的考虑，烙铁头的设定温度一般希望在350度-370度以下。 1.2.2助焊剂
一 助焊剂简介
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
二 助焊剂成分
有机溶剂：酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物，常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分，其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分，使之形成均匀的溶液，便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分，同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污。
表面活性剂：含卤素的表面活性剂活性强，助焊能力高，但因卤素离子很难清洗干净，离子残留度高，卤素元素（主要是氯化物）有强腐蚀性，故不适合用作免洗助焊剂的原料，不含卤素的表面活性剂，活性稍有弱，但离子残留少. 有机酸活化剂：由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成，如丁二酸，戊二酸，衣康酸，邻羟基苯甲酸，葵二酸，庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物，是助焊剂的关键成分之一
防腐蚀剂：减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质助溶剂：阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势，避免活化剂不良的非均匀分布成膜剂：引线脚焊锡过程中，所涂复的助焊剂沉淀、结晶，形成一层均匀的膜，其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在，可快速固化、硬化、减小粘性。
第二章 焊接基本方法 2.1.导线与元件上锡 先用小刀或细砂纸清除导线，元件引脚表面的金属氧化物，元件根部有一段不刮，对于多股，应先分别刮净，再多股拧成绳状，然后上锡。上锡过程，使电烙铁通电到用电烙铁接触松香，发出滋滋的声音且冒白烟，说明温度适中。然后将刮好的焊件放在松香上，用烙铁轻压引线，便反复摩擦，边转动引线，直到引线各部分均匀的涂上一层锡。
2.2.电烙铁的握法
反握法、正握法、握笔法。
反握法：动作稳定，长时间操作手不易感到疲劳，适合大功率烙铁和热容量大的被焊件。
正握法：适合用于弯烙铁头操作或直烙铁头在机架(推荐:密集架)上焊接互联导线是的操作。 握笔法：长时间手易感到疲劳，适合小功率电烙铁和热容量小的被焊件。 2.3基本焊接方法 .在保证被焊件固定好后，通常左手拿锡焊丝，右手拿电烙铁，即可对被焊件进行焊接。 一 五步焊接法： 1.准备。将被焊件固定在适当的位置，将焊料，烙铁等准备好放入方便使用的地方，进入焊接状态。
2.用烙铁头加热被焊件。 3.送入焊料。被焊件经过加热后，达到一定的温度，立即将左手握着的焊料送入到被焊件和烙铁头的连接点 上融化适当的焊料。 4.移开焊料。当焊料融化一定量后，迅速移开焊料。 5.移开电烙铁。当焊料流动扩散覆盖整个焊点后，迅速移开电烙铁。移开电烙铁的方向与焊接质量有关，一般要求烙铁头以45度的角度方向移开，此时的焊点圆滑，烙铁头只带走少量焊料。
二 焊点质量及检查
对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。
一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。
三 焊接后的处理
当焊接结束后，应检查有无漏焊、错焊（极性焊反）、短路、虚焊等现象，清理pcb板上的残留物如：锡渣、锡碎、元件脚等。
对焊点的基本要求：
1、焊点应具有良好的导电性
2、焊点应具有一定的强度
3、焊接点的焊料要适当
4、焊接点的表面应具有良好的光泽。（温度过高，焊接时间过长，都会使焊点发乌，影响焊点的强度）
5、焊点不应有毛刺及间隙。
6、焊接点表面要清洁。
四 焊接注意事项
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
