开展“产销携手，共促发展”主题活动 优化产销衔接，增强VAE产品市场竞争力
为了深入开展“创先争优”活动，充分发挥党员积极性，发扬“亮剑”精神，积极面对VAE产品面临竞争对手产能快速增长，市场竞争日趋激烈，车间VAE产品质量优势不足与新产品率有待进一步提高的困难局面。乳液车间党支部与供销公司党委联合开展“产销携手，共促发展”主题活动，通过优化产销衔接，增强技术服务，加强与市场客户交流等方式，提高产品质量，提高产品市场竞争力，全面塑造川维VAE品牌的新形象，从而进一步加快推进车间高水平内涵发展。
一、准确把握市场动态，提高VAE新品开发力度与推广范围 车间支部深入开展“产销携手，共促发展”活动，把握市场动态，了解市场形势，及时调整生产方案，根据市场要求生产符合客户要求的VAE产品。烟草用胶新标准于09年12月正式执行，由于烟草行业的特殊性，该新标准对有害物质、有机挥发份、甲醛含量等指标进行了严格规定，VAC含量要求低于0.1%，甲醛含量要求低于50ppm。车间面对市场挑战，敢于“亮剑”，迅速成立烟胶专用VAE项目攻关组，攻关组成员积极投入攻关工作，连续加班，放弃周末休息，从攻关方向的确立，总体方案的规划，利用现有设备的改造，到具体工艺操作的实施，在短短的14天就完成了工业化装置的生产试验，得到了宝贵的试验数据。根据数据，对原方案进行
优化调整，找出影响残余单体的因素，打破了技术上的瓶颈，攻克了低残单低甲醛VAE产品工业化生产的难关，于09年11月25日生产出符合市场需求的烟胶专用VAE新品。
进入2010年来，随着烟胶专用VAE标准的不断提高，客户对产品指标的要求的提高。在09年开发成功的烟胶专用VAE已不能满足市场及客户的要求，与此同时，产品出现的色度偏黄的新问题，销售科及时通过产销联系机制将市场情况与客户对产品的指标要求反馈到车间。车间党支部面对市场给予的新的挑战，充分发挥支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，对此项技术难题展开攻关。针对色度问题，迅速建立了色度监测制度，并通过更换9种VAE生产原料与优化后添加剂加入方式，将色度由7降至3以下，成功攻克了色度偏黄的技术难题。同时，车间技术人员通过VAE工艺技术改造，采取双滴加添加剂、严格控制二次反应等有效措施，将原产品产品残余单体含量降至800ppm以下。目前，正向残余单体含量600ppm以下的目标发起挑战。产销的紧密衔接缩短了生产对市场需求的反应时间，进一步提升了新产品开发的能力，增强了新产品的推广力度。目前，川维牌JZ系列产品成为全国仅有的三家能够符合烟厂新标准的VAE产品，进入全国的优势行列。截止至11月，共生产VAE JZ－Ⅰ/Ⅱ新产品7598.29吨，比计划提高26.6%。
车间根据销售部门反馈的市场信息，大力开发低甲醛含量、符合环境标准认证要求的A型新产品（707A/705A/716A/718A/600A），达到政府采购物资标准，迅速扩大了市场占有率。707A、705A在5
月份进入市场后出现供不应求的现象，特别是西安汉港公司曾因残单气味问题准备放弃使用我厂产品，试用A系列产品后，稳定了订货量，还带动了一批中小客户使用该产品。今年A系列产品市场销售达到5000余吨。新产品的生产流程长，工艺复杂，每釜生产时间大大延长，使得装置生产能力下降。为了尽最大努力提高产量，提升效益，车间支部通过合理安排品种任务、组织开展“降低每釜VAE生产时间”劳动竞赛和VAE设备改造三项措施，节约生产时间近50分钟/釜，提高VAE产量20%，从而保证了系列新产品的充足供应，今年共生产新品20774.吨，新品率45.22%，比09年同期提高10.84%。
二、坚持以市场为导向，全面提升VAE产品质量
车间党支部与供销公司建立联系机制，及时传递信息，沟通情况，促进了产品销售和产品质量技术攻关。通过产销QQ群将当日产品产量、质量指标，以及包装储槽中待检验产品状况提供给销售科，指导产品销售。每周互派人员参加相关会议使客户对产品质量的要求得到及时的反馈，车间支部根据客户的意见，采取针对性强的质量攻关，取得了明显成效。针对客户提出的残单、滤渣不稳定，容易出现异味等意见，支部组织开展了“提高每釜VAE合格率”和“降低滤渣含量”的劳动竞赛，充分发挥党员先锋模范作用，带动全体职工调整生产配方、优化工艺参数、精细巡检操作，提高了产品一次合格率，创出83.5%的历史新高。目前，我厂VAE产品质量大幅度提升，常规产品的残单降至2000ppm以下，滤渣50ppm以下，
基本解决了滤渣、气味问题。
支部通过加强现场管理，提升重点部位操作的规范化与精细化，加强过程控制，提升产品质量。以星级操作评比为载体加强职工的操作水平。目前，车间有87名职工获得星级认证，占到操作技能岗位人数的82%，进而更加有效的以精细化操作，为提升产品质量打下坚实的基础。
加强源头控制，制定原材料入场质量检测制度，加强产品原材料管理。由于生产VAE乳液反应复杂，过程难于控制，因此加强原材料的质量检测就显得尤为重要。为进一步加强化工原材料入厂把关，确保生产过程控制和产品质量稳定，我们对生产过程中使用的化工原辅材料及分析检验方法进行了彻底清理，并结合原辅材料对生产过程控制及产品质量的影响程度，对使用的部分化工原材料分类重新进行了调整，完善了进厂验收技术指标，制定了《乳液车间部分化工原材料技术指标（暂行）》方案。为解决由原料引起的气泡问题，今年新增加了9种原材料的入厂检验，目前已对18种原材料其中的17种进行了入厂检测。今年6月份至今共查出，产品标签粘性不合格、氧化还原剂与乳化剂等化工原料在色度，氧化还原性上存在偏差、包装桶损坏等内外在质量问题8起，有效避免了多起生产事故，为提高产品质量，树立品牌形象，打下坚实的基础。
三、创新产销联系方式，畅通联系渠道，提高党员质量意识 创新组织生活开展形式。开展专题组织生活会，双方党支部互派人员到党员专题组织生活会讲解VAE产品销售情况与装置的生产
状况。使销售科人员对VAE生产原理、运行情况以及生产的困难有所了解，使其在销售中尽量减少排产的困难；使车间党员对产品销售流程、客户情况和市场对VAE产品质量的要求有一个清醒的认识，感受到市场的压力，增强责任意识，带领全体职工为提高质量，生产优质产品而努力工作。
同时，组织党员走进市场。车间党支部选派一线班组的党员走访用户，征集客户对VAE产品的意见和建议，根据客户的要求与意见，及时调整车间的生产方案与配方，并对开发的VAE新品进行市场调研。在促进VAE产品质量攻关的同时，进一步提升车间市场形象，为拓展新品市场打下坚实的基础。
今年10月21日,车间党支部组织支部33名党员，在供销公司党支部的联系下,来到重庆渝叶工贸公司。与渝叶工贸公司的管理、技术人员一道对VAE烟胶产品中的重金属、醋酸乙烯脂残余单体、苯、甲醛含量等四项技术指标和用户在使用过程中的情况进行了技术交流,并得到用户的好评，增强了一线党员职工对车间VAE品牌的信心，鼓舞了一线职工党员的工作积极性。
通过活动的深入开展，进一步统一了党员思想，提高了党员的质量意识，明确了精细操作、精细化管理与技术升级三项措施，是提升产品质量的有效途径，从而促进党员在质量攻关、优化生产、新产品开发与劳动竞赛中发挥先锋模范作用。全面完成了思想上的转变，进而带动行为上的转变，为车间产品质量升级工作保驾护航。
四、增强服务意识，搭建交流平台，提供用户满意产品
车间支部通过“产销携手，共促发展”活动搭建了产销客户三位一体的信息沟通平台，建立了质量异议快速反应处理体系。支部要求质量技术人员对客户提出的质量问题，即刻组织留样分析，分析原因，制定技术服务方案，于24小时内反馈到用户。同时，车间党支部组织技术人员深入市场、走进客户，开展产品售后技术服务工作，指导客户正确使用VAE产品，帮助客户解决产品在使用中的技术难题，快速处理产品质量问题，以优质的服务赢得市场，树立VAE品牌形象。今年，车间技术人员通过信息交流平台，建立了与汉港公司技术人员直接的联系，帮助其解决了大量的生产技术问题，也了解了大量客户对产品的要求，2010年共派出包括车间主任在内的7名技术、管理干部对客户进行了13人次的售后服务。
通过信息交流平台，为不同客户提供差异化产品。一方面，车间根据用户提出的不同使用途径、使用方法产品的特殊指标要求，生产非常规产品2752吨，实现了产品的差异化、精细化。另一方面，鉴于VAE产品反应原材料繁多，相互影响较大，较难控制，每釜产品之间质量指标有较大波动。车间通过QQ群及时更新每日产品指标，供销公司将不同指标，对应目标用户的需求，及时合理地分配用户，有效降低了VAE的库存，为企业创造当期最好效益。
五、产销携手创新党建方式，加强支部建设
党支部围绕全面提升产品质量，树立品牌形象的中心工作，在“产销携手，共促发展”活动中创新党建方式，进一步加强支部建设，加快推进车间高水平内涵发展。生产支部和销售支部开展共建，
相互取长补短，延伸了党建的内涵，拓宽了发挥作用的渠道，促进了生产和销售同步发展。开展专题组织生活提高了党员教育的针对性，将市场形势、产品质量压力，更直接的传递到一线党员。开展“走进市场、走进用户”活动提高了党员的危机意识、质量意识、服务意识，引导党员模范履行岗位职责，精细操作，严格管理，营造“比学赶帮超”的良好氛围，建设了一支敢于“亮剑”，敢于挑战的党员队伍。
乳液车间党支部
2010年11月29日
