精益生产管理个人总结
总体上指标趋势是向下的，这从一定程度上反映了项目开展的问题
不好要有人对项目负责，老总自罚10000其他三个副总付款5000，其他人由我部制定罚则。 各项目组、专家都汇报了一下
推行精益生产是我们的使命也是我们的宿命
精益生产两点很关键一个是精益DNA的导入，另一个形体上作业体系导入。 后者相对容易，但精益的思想导入是困难又困难的。
6S管理活动的对象主要是现场的“环境”，它通过对现场环境进行全局的统筹考虑，并通过切实可行的改善措施，达到管理的“标准化”
是做表面、应付检查。还是有掌握做法及原则，已走到行事化，迈向习惯化、标准化的素养阶段养成呢？
有致力消除生产过程中的七种浪费吗？
TPM的体系建立及改善推动做到了多少？
品质改善及自控展开做到了多少？
n看板是虚设，还是可强化制造品质的意识提升、现场品质自控展开。快速反应及改善客户、供应商、生产等所有品质活动的短期及长期对策活动。
n没有精益生产DNA的企业这样会进化吗？能抵挡时代变迁的洪流吗？
n没有品质、设备、及时配送、小批量理货、、、等的做法落实。我们能生产效率倍增吗？能应付下一波高涨的工资及越来越严峻的市场竞争吗？
n何时可以真正推动示范线呢？
辅导顾问的问题指摘与改善指导，若没有各位行动力、执行力的支持，致力于全面的改善，而是应付的做法，是无法生根发展、是无长期持续效益的。
想法改变、观念改变、行为改变、结果改变 = 成功
《安全生产专项整治月活动总结.doc》
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