300MW机组火力发电厂降低厂用电率的现状分析及方法
火力发电厂为例,对其用电情况以及节能措施进行了分析探讨：
1 火力发电厂的厂用电率的主要影响因素
1.1 辅机运行时的效率 由于泵和风机等的辅机在运行时,流体同管道之间会发生摩 擦产生阻力,且静,动部分之间存在间隙等,这些都会造成其机械 性能或容积的损失,使得辅机的运行效率大大降低,进而使其耗电率增大.1.2 辅机运行的调节方式 转速(n),流量(p)以及轴功率(P)都是风机以及泵等辅机设 备的最基本的参数.根据流体力学定律: Q:Kn P=Dr~ 其中:K 和D 均是比例系数.由上式可知,如果实际所需流量 发生减少时,能够通过对转速进行降低来实现.降低转速之后,轴功率就会按照立方率的关系出现大幅度的降低轴功率指的是原 动机传到风机以及泵轴上的功率,因此,此时原动机的功率必然大 大减小,这又引起了电磁转矩的减小,最终达到了节能的目的.1.3 运行调整水平由于采用的是节流调节,当阀门达到一定开度时,仍然会出现 延时现象.同时,负荷发生频繁的变动也需要不断地进行挡板与阀 门的操作,因此容易导致挡板,阀门发生磨损,发生操作机构失灵 的现象,对机组的安全运行造成不良影响.而无需调节流量的辅机 其启停无法随时对机组的负荷变化进行适应和调整,使得自动化 的程度相当低.因此导致运行调整水平低,引起了电能的浪费,造 成厂用电率增高.2.300MW机组火力发电厂的厂用电运行相关数据的分析
2.1 给水泵的耗电率 给水泵的耗电率的影响因素很多,如给水系统的阻力,给水系 统的严密性,给水泵的效率,单元机组的设备种类,给水系统运行 的方式以及相关人员的操作水平等等.由表1 可知,此类机组给水 泵的耗电率大小对整个厂的用电率的大小具有决定作用,如果想 将整个厂的厂用电率降低,应当先降低其给水泵的耗电率.2.2 循环水泵的耗电率 循环水泵的耗电率的影响因素主要是:系统的阻力及其严密 性,铜管结垢,运行的方式,凝气器管堵以及循环水泵的工作效率 等.从上表可以看出,循环水泵的耗电率位居整个辅机设备耗电率 的第二位.在蒸汽参数以及流量相同的条件下,将真空提高能够使 输出功率增加,但是此时会使得循环水泵的耗电率增加. 2.3 制粉系统的耗电率 制粉系统的主要设备有磨煤机和排粉机等.制粉系统耗电率的 统计考核是将这2 种设备的耗电量加和之后的值.通常来说,风扇磨 制粉系统其单耗是23～28kwh/l,中速磨制粉系统是20~30kwh/t, 钢球制粉系统则是26~33kWh/t.若制粉系统发生漏风现象,将 会增加系统的单耗,因此为了降低耗电量,应在系统运行时及时对 漏风进行堵塞,并确保其低于以下规定. 2.4 风机系统的耗电率 风机系统主要包括的设备是引风机和送风机等,其中引风机 的耗电率影响因素有:空预器的漏风,尾部烟道的严密性,引风机 的工作效率,系统的堵灰等.影响送风机耗电率的因素有:系统的 严密性,各个送风调整门的开度以及风道,煤质等.同样的,风机系 统的耗电率也是将这两个设备的耗电率进行合并统计和考核.从而可知,风机系统的耗电率占总辅机耗电率的比率较大.3.300MW机组火力发电厂降低耗电率的方法
3.1 降低给水泵耗电率的方法 (1)应当尽量将给水管道内的阀门,异型的部件,弯头等的数 量减少,以减少其流动时所产生的阻力.(2)给水泵的出口压力必须满足运行时的要求,避免造成其富 裕压力的过大等情况的发生.(3)将给水泵的内部间隙进行适当的调整,从而使其工作效率 得以提高.应注意给水泵在对其内部间隙进行调整时,当内部间隙 一 旦增大至O.440.6ffffn 时,会使得给水泵的工作效率下降3%～ 5%左右.(4)可以考虑将原始的节流调节方法进行调整,或是使用一种 新的调节方法进行代替. 3.2 降低循环水泵耗电量的方法 (1)如果循环水泵工作效率低于80%时,此时应当采取一定的 措施对其进行调整或改造.例如,可以将循环水泵的内部铸造的表 面进行研磨或打光等,实验证明,经过研磨或打光的循环泵其工作效率可提高6%～7%左右.(2)应当进行一系列的真空试验,然后根据最佳的真空试验所 得的结果,对循环水泵的工作方式等进行调整或进行合理的安排, 使其耗电量降低.(3)可以利用凝气器中的冷却水的出口,使该出口发生虹吸作 用,同时充分利用该虹吸作用将其进行稳定地维持.(4)将循环水系统内无用的或是多余的阀门等进行精简去除, 以此实现对循环水泵管道形状的改善,并通过此方法将其管道的 阻力损失进行最大程度地减少. 3.3 降低磨煤机耗电量的方法 (1)对钢球的装载量进行分析和研究,并确定一个最合适的装 载量,同时对钢球的尺寸等进行合理地选择,并对钢球进行定期的 添加.另外还可以增加一个磨煤机钢球的自动筛分装置,这样就可 以直接地将那些破碎钢球或是直径小于20Irlin 的钢球以及一些 小石子和碎钢铁等杂物筛选除去,从而提高磨煤机的出力,降低其 耗电量.(2)经过试验证明,碎煤机要比磨煤机更加省电,因此,在进行 煤块破碎时,可以先采用碎煤机进行初步的破碎,然后将经过初步 破碎后平均粒度低于200m/n 的煤粒送入磨煤机中进行破碎,不 仅使磨煤机的耗电量大大降低,还能够延长其寿命.(3)在进行燃煤的破碎前,应当对其含水量进行考察,限制进 入磨煤机的燃煤的含水量,因为如果燃煤的含水量过高会导致其 细粒大量的粘附于钢球的表面,一旦发生这种情况就会大大降低 磨煤机的出力,也会使磨煤机的耗电量大大增加.(4)针对所使用的燃煤,应当尽量挑选具有较高热量的燃煤 进行使用,这样可以降低用煤量,进而也就使磨煤机的出力得到 了降低,最终的结果是降低了磨煤机的耗电量.通常来说,当煤发生2092kJ/kg 的热量变化时,对于中速磨系统来说,其用电率发 生±0.1%的变化,而钢球磨系统则发生±0.2%的变化.由于提高煤质的同时煤价也在提高,因而在进行选择时应当先进行一系列 的试验,再综合考虑各个方面的因素,以确定最佳方案.3.4 降低排粉机耗电量的方法 (1)采取措施将漏风减少,使通风量保持在正常合理的状态.(2)选择高效率的驱动电动机时应当考虑其同排粉机的容量 相匹配.(3)对于排粉机应采用适当的防磨措施,以防止其叶轮磨损发 生后使效率降低.(4)控制乏汽的含粉浓度,将其控制在合理的范围内.3.5 降低引,送风机耗电量的方法 (1)将烟道以及风道的漏风消除,以减少对风量的消耗.(2)确保空气以及烟气等通道的阀门和闸门等关闭的严密性, 防止空预器以及省煤器的受热面出现积灰的现象.(3)排风机运行的过程中应当控制其氧含量,以减少排烟的损 失,从而降低耗电量.(4)选择高效率的电动机时应当同风机的容量相匹配. 4 结语 为了降低发电机组的耗电率,应当将重点放在循环泵,引送风 机,磨煤机以及给水泵等设备上,以确保其良好运行,最大限度地 降低耗电率.对于不能满足要求的设备还应当考虑对其进行优化 改造等,以求最大限度地降低火电厂的厂用电率.
