施工现场的安全管理措施
安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
控制是对某种具体的因素的约束与限制，是管理范围内的重要部分。
安全管理措施是安全管理的方法与手段，管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制。根据施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。
一、落实安全责任、实施责任管理
施工项目经理部承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产 的责任。
1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。
2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。 （1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
（2）各班组、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
（3）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各班组、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
3、施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持\"持证上岗\"。
4、施工项目经理部负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。
5、一切管理、操作人员均需与施工项目经理部签定安全协议，向施工项目经理部做出安全保证。
6、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。
二、安全教育与训练
对进场施工作业人员进行安全教育及安全视频播放，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人的失误。
1、新工人入场前应完成三级安全教育。重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等；强调操作的非独立性。
2、安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形式变化，确定阶段教育内容。可结合政府部们通报发生的安全事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识，接受事故教训教育。
三、安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态折重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。
1、施工项目的安全检查已自检形式为主，是对项目经理至作业人员生产全过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及和产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
2、各班组生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。
3、消除危险因素的关键。安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真的整改，真正的把危险因素消除。对于一些由于种种原因而一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。
质量保证措施
一、建立项目质量管理体系
工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。
1、项目经理部按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。
2、施工前认真做好该工程的质量目标和质量方案，并报公司及监理审批，确保工程质量目标的实现。
3、为实现工程的质量目标，在整个施工过程中应以公司质量保证手册为纲领性文件，严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收是质量控制等诸方面加强质量要求。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查。
二、项目人员质量责任制
1、项目经理 项目经理是单位工程施工操作的直接组织和领导者，单位工程施工质量的第一责任人；
2、技术负责人 负责组织本项目人员彻执行国家及地方部门颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施；
3、施工员
是各工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，施工员在工序的技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；
4、专职质检员
对各检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督、检查，并做出质量评定；
5、各班组组长
对本班组人员进行质量管理，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；
三、质量保证管理制度
1、根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识；
2、各工序施工前须编制施工方案及技术交底，做为对外质量保证和对内质量控制依据。施工方案由项目部技术负责人组织编制，公司工程部审批后报监理工程师审核后实度施，同时接受现场施工监理工程师的监督；
3、各个分项工程施工前针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施，对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性
四、楼面找平层工程质量保证措施
1、质量标准
1.1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。
1.2、楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级为C20。
1.3、楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
1.4、楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
1.5、楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 1.
6、细石混凝土楼面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）规定。
2、质量保证措施
2.1、铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。
2.2、整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
2.3、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
2.4、楼面细石混凝土厚度、强度应符合设计要求。
3、细石混凝土地面产生的质量缺陷及防治措施
3.1.面层起砂、起皮
由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 3.2.面层空鼓、有裂缝
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3.3.面层抹纹多、不光
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
4.成品保护措施
4.1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
4.2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
4.3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
