全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题
一、填空题：
1． 数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
2． 数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。
3． 数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控
制。
4． 加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。
5． FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。
6． 国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
7． 数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。
8． 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
9． 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。
10．每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。
11．与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。
12．X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
13．刀具位置补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。
14．粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。
15．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。
16．确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
17．数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。
18．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
19．走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。
20．粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。
21．精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。
22．机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。
23．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。
24．编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。25．使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。
26．铣床固定循环由6个动作组成。
27．在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。
28．在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。
29．在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。
30．对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。
三、判断题
1． 数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（╳） 2． 数控技术是一种自动控制技术。（√）
3． 数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（╳） 4． 数控机床是一种程序控制机床。（√）
5． 能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（√） 6． 加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（╳）
7． 加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。（√） 8． 多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（╳） 9． 联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（╳） 10．四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（√） 11．加工中心是一种多工序集中的数控机床。（√） 12．加工中心是最早发展的数控机床品种。（╳）
13．加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（√） 14．数控机床以G代码作为数控语言。（╳）
15．数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（╳） 16．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（╳）
17．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（√）
18．数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（√） 19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。（╳） 20．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（╳） 21．移动指令和平面选择指令无关。（╳）
22．在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（√） 23．在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。（√） 24．G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（√） 25．G04 X3.0表示暂停3ms（√）.。
26．工件源程序是计算机的编译程序。（╳） 27．工件源程序是数控语言编写的程序。（√）
28．编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（√） 29．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。（╳）
30．装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（√）
四、简答题
1． 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？
答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点： （1）具有广泛的适应性和较高的灵活性； （2）加工精度高，质量稳定； （3）加工效率高；
（4）可获良好的经济效益。
2． G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？
答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。 3．简述G00与G01程序段的主要区别？
G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。 4．刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？
答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。
5．在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？
答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。 6．简述加工中心的编程过程。、
答：加工中心的编程过程是：①构件零件的三维数据模型；②确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹；③对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性；④后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。
7．何谓点位直线控制？ 答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45º的斜线进行加工。 8．何谓轮廓控制
答：这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。
9．什么是刀具半径补偿？ 答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。 10．什么是刀具长度补偿？ 答：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。 11．数控加工工序顺序的安排原则是什么？ 答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：
1） 同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；
2） 如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；
3） 上道工序应不影响下道工序的定位与装夹； 4） 先内型内腔加工工序，后外形加工工序。
12．用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？ 答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。
五、综合题
1、在半径为R的圆周上均匀地钻n个直径
6、深30的孔，已知起始角度为α，试用宏程序编制该等分孔系的数控加工程序
