- 0径。在艰巨的任务面前，我们高度重视，珍惜有效作业时间。牢固树立“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。加强外协管理，强化“四包”监管。针对刺钢、铸机事故，我们深刻反思。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度，有效杜绝各类事故的发生。一年来，通过“抓细节，抓过程，抓落实，管好人”三抓一管模式，创造了班产48炉，产钢1629吨历史新纪录，为全年产量指标的完成奠定了坚实基础。
三、严格工艺制度，杜绝质量事故，降低铸钢成本。
对于企业而言，“优质、低耗”是公司发展永恒的追求。“优质低耗与生产同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。产品质量，铸钢成本，决定着一个企业的前途与命运。“事故”就是高耗，就是损失。健全、完善、严格执行各项工艺制度，提高管控能力，是确保实现“优质低耗”目标的最有力保证。一年来，转炉在脱氧合金化、在线精炼、温度控制、渣量控制、返回渣及团球使用工艺上，取得了重大突破；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生。特别是在钢铁料消耗、机物料消耗和用电消耗三大消耗指标上，我们始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标。不断健全完善激励机制，内部深入挖潜。全年回收废钢一千余吨，为公司盘活资金300余万元。同时，也极大缓解了转炉冷料供应紧张的被动局面，为杜绝转炉喷溅、成份化废等事故的发生创造了便利条件。全年钢铁料消耗完成1080kg/t钢，比计划节约10 kg/t钢，机物料完成13元/t钢，比计划节约了4.5元/t钢，电耗完成26度/t钢，比计划节约1度/t钢，全年合格率完成99.96%，比计划提高0.16%。针对先进工艺，先进技术，先进操作方法，我们多次组织相关人员，外出
考察学习。高标准、严要求，使“钢铁料、机物料、电耗”三大指标始终处于同行业先进水平。全年各类能耗指标，均创历史最好水平。
四、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。
设备稳定运行是生产的基础，也是保障。设备管理是一个庞大、复杂的系统工程。对于设备运行能力而言，“管理”更重要，先进的设备更需要“科学”管理。“四维一体”巡检模式与“领导包机制”的推广执行，确保了设备的高效运行。针对年度设备大修工作，原计划五月份进行的检修项目，受市场影响，
- 2“学习使人进步，培训是员工最大的福利”。一专多能、多专多能、复合型人才是企业发展的“中流砥柱”，也是企业发展中最强劲动力。时代在进步，技术在创新。职工岗位技能培训，既是工作需求，更是自身发展需求。一年来，我们多次外出考察学习，积极开展“八项”对标活动，定期进行专业技术交流和培训。无论在管理上还是专业技能上，我们都取得了长足进步。通过培训满足了生产需求，适应了生产需求。同时，也通过考察与培训，提高了团队的综合能力和水平，增强了团队的优势与活力。真正实现了在困难面前，能够“独挡一面”，在问题面前能够“排忧解难”。为各项工作目标的完成去拼搏，去奉献，真正体现了自己的人身价值，实现预定目标和理想。
2012年，是机遇与挑战、困难与艰辛并存的一年。在新的一年里，我们将采取一系列重大举措，重点做好以下几项工作：
一、以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效；
二、以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成；
三、以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式；
四、以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失；
五、以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果；
六、以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率；
七、以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范；
八、以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。
总之，在新的历史时期，炼钢厂将在公司正确决策部署下，在分厂各级领导和员工的共同努力下，团结协作，奋力拼搏，紧紧围绕134万吨钢产量奋斗目标，做出我们新的更大的贡献！
炼钢厂
2011年12月31日
