检修车间2015年上半年工作总结
一、生产任务完成情况
今年辅小修任务计划为224台次，截止5月27日，车间共完成机车辅、小修任务91台次，占全年任务的41%。处理机车临修任务32件次，处理机破任务11件次；完成机车镟轮作业19台次；完成SS4B型电力机车的自主中二修4台，轨道车小修25台。
二、合理利用资源，着力打造无纸化办公厂区，有效提升办公效率
年初，在车间管理人员与段经营科多次协商，并征得段领导同意后，由经营科为车间各班组配置了液晶电视、摄像头、话筒等硬件设施，车间利用各班组现有的电脑，通过VGA分线盒实现了无纸化揭示牌的滚动播放，代替了以往的纸质揭示牌，一方面降低了办公用纸的消耗，另一方面提高了美观程度。
此外车间历时一月时间，利用EXCEL自行制作推出了电子领料单、电子台账、电子版物资消耗登记簿及台账等，通过利用绘图板签名、QQ软件传输，极大的提升了材料领用-审批-录入整个流程的效率，车间管理人员只要手机有QQ客户端，无论在任何时候、任何地点都可以对上报的领料单进行授权签字，而且材料员也只需要在班组电脑上把材料领用单填写好，并经工长签字后就可以直接发送给车间主任进行签字，不需要再跑来跑去靠人工跑路去办理相关手续了，极大的缩短了材料领用流程的时间。包括班组台账也不需要再手动进行填写，只要在台账模板上对每日的工作任务进行稍加改动就可以了，大大提升了班组内业台账的填写效率，台账填写时间缩短到原来的1/3，这样可使班组成员有更多的时间投入到生产中去。目前无纸化办公系统正在试运行中，大的方面还未出现任何问题，在细节方面有待完善。
三、多管齐下，助推本质安全建设全面落地
1、完善管理制度，严格考核力度。上半年车间对年度安全工作做了认真的规划，并结合车间实际情况对车间的管理制度进行了再次细致的梳理，并先后补充完善了《安全生产事故应急救援预案》、《定制化管理制度》、《检修车间义务消防队组织管理制度》、《高处作业、有限空间、动土动火、起重吊装安全管理制度》、《吊具的使用与保养》、等多项管理制度。同时车间加大了对“三违”人员、请假、脱岗人员的考核力度，并将“三违”考核与班组的质量标准化考核挂钩，使车间的安全管理工作更加严格有效。
2、电子化办公助推安全管理水平再上新台阶
利用班组和车间搭建的网络平台。车间的安全文件和通知等不需要再打印下发，而是通过QQ通讯软件直接就可下达到班组，使安全文件、通知的时效性有很大的提升。此外，本安信息平台也“入驻”全部班组，平台的“下行”让各班组在第一时间里了解到班组及班组成员在安全工作中存在的各项问题，并需要班组长及成员主动的去商讨整改方案，以消除平台中的“预警”项目，从而不断的巩固加强职工的安全意识，提升班组安全管理水平。
3、危险源再辨识提升安全管理防护等级
按照上级要求组织开展危险源再辨识工作，对中修库启用引入的新设备新工艺进行了危险源再辨识，使安全管理水平的防护等级再次得以提升。
四、开垦荒地，绿化、自给两不误
在检修库区周围有近5亩的荒地，以前杂草丛生，甚至还有个别片区成为垃圾场，年初在车间管理人员的共同商讨下，决定对周围的荒地进行清理并开垦，以班组为单位进行种植绿化。经过一个月的清理开垦，荒地已全部成为耕地，并按班组职工人员数量，将地划分给各班组，由班组在工余时间自行规划种植。目前全部耕地均已种植完毕，大部分以蔬菜为主，种类多达20余种，即美化环境又能为职工提供纯天然绿色的蔬菜，可谓两全其美。
五、下半年工作规划
1、继续完善电子化办公操作系统，从实用的角度来整体提升整个系统的可操作性；
2、继续加强对职工计算机水平的培训学习，提高无纸化办公的工作效率；
3、继续加强安全工作的卡控与合理部署，组织开展系列的安全救援演练，提高职工应急救援能力；
检修车间 2015年5月30日
