单位简介：兰州飞行控制有限责任公司（国营二四二厂），于1956年8月18日按照国家“一五”期间156个重点建设项目的战略部署，经第二机械部审查批准开工建设，是共和国第一座自动驾驶仪研制和生产企业。历经几代兰飞人拼搏创新，兰飞公司作为中国航空工业集团公司直属研制、生产飞行自动控制系统及其他航空仪表和民用产品的全国重点保军企业，义不容辞地担负起巩固国防，造福社会的神圣使命。公司地处中国甘肃省会兰州新城区和国家级经济开发区中心地带。现企业占地面积43万平方米，资产总额6亿多元，现有员工3048人，其中高级职称151人，硕士研究生42人，博士生7人，博士后1人，博士 后工作站一个。
职位名称：设计岗位i、工艺技术岗位
兰州飞行控制有限责任公司
兰州飞行控制有限责任公司（国营二四二厂），于1956年8月 18日按照国家 “一五”期间156个重点建设项目的战略部署，经第二机械部审查批准开工建设，是共和国第一座自动驾驶仪研制和生产企业。历经几代兰飞人拼搏创新，兰飞公司作为中国航空工业集团公司直属研制、生产飞行自动控制系统及其他航空仪表和民用产品的全国重点保军企业，义不容辞地担负起巩固国防，造福社会的神圣使命。
公司先后为各类国产运输机、轰炸机、歼击机、强击机、直升机和无人机、空中加油机配套生产了150余种不同型号的自
动飞行控制系统及其他航空仪表，蓝天翱翔的国产飞机几乎都载有兰飞的产品，多项产品获得国家、部级科技成果奖。兰飞积极搏击市场，从容应对竞争，民品开发取得了显著成绩。塑料编织机械设备、人工心脏瓣膜、生化设备等均已形成系列化、规模化，在我国同类产品领域中占有重要地位。
公司地处中国甘肃省会兰州新城区和国家级经济开发区中心地带。现企业占地面积43万平方米，资产总额6亿多元，现有员工3048人，其中高级职称151人，硕士研究生42人，博士生7人，博士后1人，博士 后工作站一个。
在企业保持持续、快速、协调、健康发展的战略部署中，兰飞以企业文化建设提升核心竞争力，构建以“追求卓越，振兴航空，军民结合，强企富民”的企业价值观为核心的企业文化理念体系，努力打造学习创新型、环境友好型、资源节约型、人企和谐型企业，实现“国内领先，世界瞩目”的航空企业发展愿景。
铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
编辑本段基本分类
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机
大型钻床车间
床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类 立式
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液
立式钻床
输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
数控机床的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
一、外圆磨床
外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
二、内圆磨床
内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。
三、平面磨床
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
一般的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，而且这几种方法在加工中各有自己的加工工艺范围及特点，例如车削加工主要用来加工回旋面如圆柱、圆锥形外表面及孔面等，而铣削加工则主要用来加工平面、沟槽等。符合机械加工原理意识就是说你设计的零件应该能够用你所选用的加工方式加工出来。举个例子，比如你设计的零件有一个孔，则这个孔必须是直孔，且必须是圆孔，因为钻头是直的，打不出弯孔。
