• 安全生产技术
• 考试内容及说明
• 第一章 机械电气安全技术 • 第二章 电气安全技术 • 第三章 特种设备安全技术 • 第四章 防火防爆安全技术 • 第五章 职业危害控制技术 • 第六章 运输安全技术 • 第七章 矿山安全技术
• 第八章 建筑工程施工安全技术 • 第九章 危险化学品安全技术
说明： 试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别为 “矿山安全技术”（第七章）、“建筑工程施工安全技术”（第八章）、“危险化学品安全技术”（第九章）和综合安全技术（第一章至第六章）的内容。考生须完成必答题（占分值的90%）的内容和任意一组选答题（占分值的10%）的内容。
• 考 试 内 容 ▲安全生产通用技术 必考部分
• 机械电气安全技术 • 防火防爆安全技术 • 特种设备安全技术 • 安全人机工程 • 职业危害控制技术 • 交通运输安全技术 ▲安全生产专业技术 选答部分（四选一）
• 矿山安全技术 • 建筑施工安全技术 • 危险化学品安全技术 • 综合安全技术
• 考试题型及分值说明 说明：
1、考试题型为客观题，在答题卡上作答。（闭卷考试）
2、“单项选择题”要求从备选项中选择一个最符合题意的选项作为答案。 （70个单项选择题，每题1分）
3、“多项选择题”的每题备选项中，有两个或两个以上符合题意的选项，错选、漏选均不得分。 （15个多项选择题，每题2分）
• 考 试 样 题
一、单项选择题（每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意）
粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。下列方法中用来测量粉尘分散度的方法是（
）。
A.滤膜测尘法
B.焦磷酸质量法
C.光散射法
D.红外分光分析法
（答案：C）
• 考 试 样 题
二、多项选择题（每题2分，每题的备选项中有两个或两个以上符合题意，错选、漏选均不得分）
• 《多选题》
• 根据《民用爆炸物品安全管理条例》，下列叙述正确的是（ ）：
• A.申请从事民用爆炸物品生产的企业，应当向国务院国防科技工业主管部门提交申请
• B.民用爆炸物品生产企业进行改建、扩建的，应当向省级国防科技工业主管部门提交申请
• C.申请从事民用爆炸物品销售的企业，应当向所在地省级人民政府国防科技工业主管部门提交申请
• D.民用爆炸物品使用单位申请购买民用爆炸物品的，应当向所在地县级人民政府公安机关提出购买申请 E.爆破作业人员应当经设区的市级国防科技工业主管部门考核合格
需引起大家注意的问题：
1、书本为主、规程依据现行有效版本。
2、注意书中所给出的图、表及例子.
3、计算题：简单计算应该掌握
4、理解基础上记忆 理论联系实际。
• 第一章 机械电气安全技术
• 主要内容
第一节 机械安全概要
机械装置运行过程中存在的不安全因素
• 机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等；
• 非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。
一、机械产品主要类别（见P1，了解）
需要注意一下几点（详见书本）
•
二、机械设备的危险部位及防护对策
（一）
常用机械的主要危险部位（P2，熟悉） （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 （2）旋转的轴
（3）旋转的凸块和孔处
（4）对向旋转部件的咬合处
（5）旋转部件和固定部件的咬合处 （6）接近类型 （7）通过类型 （8）单向滑动
（9）旋转部件与滑动之间的危险
•
（二）
机械传动机构安全防护对策（熟悉）
1、机床上常见的传动机构（ P2顺熟悉）
2、传动机构的最危险部位（ P2熟悉）
3、机械安全技术措施类别（ P3掌握）
（1）直接安全技术措施（设计阶段）
（2）间接安全技术措施（后期 防护装置）
（3）指导性安全技术措施（安全规定或设置标志）
4、齿轮啮合传动的防护（ P3全封闭型的防护装置及对防护装置的要求）
•
5、皮带传动机械的防护（ P3防护罩（金属骨架网、防护栏杆等））
• ▴由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
• ▴皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方
•
①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。 ②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。P3
•
6、联轴器等的防护（ P3要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器
•
固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。 根本的办法是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩）
•
三、机械伤害类型及对策
（ 必考，年年都有题掌握）
2、机械行业存在的主要危险和危害
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等
•
（二）机械危害预防对策（掌握） 1.实现机械本质安全（注意顺序） （1）消除产生危险的原因；
（2）减少或消除接触机器的危险部件的机会；
（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害； （4）提供保护装置或者防护服。
2.保护操作者和有关人员的安全
（简易记忆出多项选择注意）
（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；
（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目； （3）通过培训，提高避免伤害的能力；
（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
•
（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握） 1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
•
1、安全设施设计要素。（掌握）
• ▴从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。
• (1)正确布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。
• ▴在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：（掌握）
• (1)强度、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制
• 2. 机械安全防护装置的一般要求（p6掌握） （1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（5个力学性能），以确保安全。
（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。 3.对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握9条）
1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。 4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。
9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿（150KG）的垂直力，并采取防滑措施。
• 4.对机械设备安全防护网的技术要求
• 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196---2008《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表……
• 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)
•
四、机械安全设计与机器安全装置（掌握（ P7--8） •
（五）机器安全防护装置（ P8-9） •
（五）机器安全防护装置（ P8-9） •
五、机械制造场所安全技术
（一）采光
• 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。：
• 厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
（二）通道
• 包括厂区主干道和车间安全通道。
• (1)厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。
• (2)车间安全通道要求。通行汽车>3 m；通行电瓶车>1.8 m；通行手推车、三轮车>1.5 m；人行通道>lm。
• (3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
•
六、机械制造场所安全技术
（三）设备布局 • 设备布局
大型设备
中 型设备
小型设备
备注
• 最大外形尺寸（长度）
>12m 6～12m
• 设备间距
≥2m ≥lm ≥0.7m 设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。
• 设备与墙、柱距离
0.9m 0.8m 0.7m
• 高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；
• 低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
（3）运输线的要求。
（四）物料堆放
• (1)分区。摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
• (2)定置。放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
• (3)限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。
• (4)不超高。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超过3.5m。
•
（五）地面状态
• 要求生产场地平坦、清洁。为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。
• 第二节
通用机械的安全技术
一、金属切削机床及砂轮参见教材P14~16
1、金属切削机床的危险因素（了解）
1、机床的危害因素
• (1)静止部件的危害因素。(2)旋转部件的危害因素。(3)内旋转咬合。 (4)往复运动和滑动的危害。(5)飞出物。
•
二、金属切削机床的安全技术措施 •
1、机床运转异常状态（了解）
• (1)温升异常。(2)转速异常。(3)振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。
•
2、运动机械中易损件的故障检测
• ▴零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
•
三、砂轮机的安全技术要求（熟悉13）
•
1、砂轮机安装 P13
• (1)安装位置。如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
• (2)砂轮的平衡。直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
• (3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径≥砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
• (4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上≤65°。防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙
• (5)砂轮机的工件托架。砂轮直径＞150mm的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。
• (6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
•
2、砂轮机使用（熟悉）：(1)禁止侧面磨削。(2)不准正面操作。(3)严禁2人共用l台砂轮机同时操作。
（二）冲床机械
1、冲压作业的危险因素（熟悉）
• (1)设备结构具有的危险。冲压设备采用刚性离合器，在此循环中手不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。
• (2)设备因零部件变形、磨损引起设备动作失控而发生连冲或事故。
• (3)由于人为或外界因素引起的开关失灵误动作。
• (4)有缺陷的模具因磨损、变形或损坏等原因发生意外。
•
2、冲压伤害事故发生的主要原因（熟悉）
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
二、冲压作业安全技术措施（非常重要）P15
• (1)使用安全工具。具体工具有5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
• (2)模具作业区防护措施。①在模具周围设置防护板(罩)；②改进模具减少危险面积，扩大安全空间； ③设置机械进出料装置，代替手工进出料。
• (3)冲压设备的安全装置。分为机械式、按钮式、光电式、感应式。 • ①机械式防护装置。有以下3种类型：
• a、推手式保护装置。属于自动安全装置，通过挡板的摆动将手推离开模口。
• b、摆杆护手装置。属于双手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置。
• c、拉手安全装置。是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
• ②双手按钮式保护装置。
• ③光电式保护装置。分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
•
一、木工机械危险有害因素（浏览五个标题）
• (1)机械伤害。(2)火灾和爆炸。(3)木材的生物、化学危害。(4)木粉尘危害。(5)噪声和振动危害。
•
二、木工机械的安全技术措施
• ▴设计上木工机械应具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。
• (1)按“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。
• (2)产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备应配置消声、吸尘P或通风装置。
• (3)刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。
• (4)针对木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。
• (5)应设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。
• 第五节 铸造安全技术
• 在铸造分普通砂型铸造和特种铸造。
一、铸造作业危险有害因素
1.火灾及爆炸；
2.灼烫；
3.机械伤害；
4.高处坠落；
5.尘毒危害；
6.噪声振动；
7.高温和热辐射：夏季车间温度会达到40℃或更高。
• 第五节 铸造安全技术
二、铸造作业安全技术措施
（一）工艺要求
• 工艺布置；
• 工艺设备： 除尘设备应有密闭罩； • 工艺方法； • 工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。 (3)浇注作业。浇包盛铁水不得超过容积的80％。P21
（二）建筑要求
• 建在不释放有害物质的下风侧，厂房主要朝向宜南北向，车间四周应有一定的绿化带。
• 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
（三）除尘P21（未做要求，但需记忆
1）炉窑 电弧炉的烟气净化应采用干式高效除尘器；冲天炉 当粉尘排放浓度在400-600mg/m3，最好利用自然通风和喷淋装置
2）破碎与碾磨设备P21 落差小于1m，可只做密封罩，当下部落差大于等于1m时，下部均设置排风密封罩
• 第六节 锻造安全技术
• 铸造分为热锻、温锻和冷锻。
•
二、锻造的危险有害因素（记住）
• (1)伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫
• (2)职业危害：噪声和振动、中毒危害（燃料产生）、热辐射
•
三、锻造的安全技术措施（熟悉） P23 • (5)电动启动装置的按钮盒上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm • (6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
• (8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
• (10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使人能在水压机工作处观察到荷重的位置。 • 第七节 安全人机工程基本知识
一、定义与研究内容 • 定义：安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人—机—环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。
• 主要研究内容：四个方面：不安全因素进行设计、人机合理功能分配、人机信息传递、建立高可靠性人机系统。 • 在人机系统中人始终处于核心，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。
• 第七节 安全人机工程基本知识
一、定义与研究内容
• 人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。
• 第七节 安全人机工程基本知识
二、机械设计本质安全 P25
• 定义：是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法。
• 机械失效安全：机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出危险 。
• 机械部件的定位安全：把机械的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全的目的。
• 机器的安全布置：进行合理的空间布局，考虑空间，照明，
• 管、线布置等因素。
• (四)人体测量数据的运用准则（熟悉）
•
1、最大最小准则。5%-95%百分位。选用最小或最大人体参数。如通道和门的最小高度设计使用高百分位数据；操作力按最小操纵力设计。
•
2、可调性准则。与健康安全关系密切或减轻作业疲劳的设计应遵循，使用对象群体的5％~95％可调。 •
3、平均准则。
4、使用最新人体数据准则。
5、地域性准则。
6、功能修正与最小心理空间相结合准则。 • 第八节 人的特性
• (一)人的感觉与感觉器官（了解）
•
1、视觉
• (1)常见的几种视觉现象
• ①暗适应与明适应能力。暗适应是从亮处进入暗处，需要30min以后才能看清轮廓。明适应仅需1min。 • ②眩光。由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的强烈光线。
• ★眩光造成的有害影响：使暗适应破坏，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉。
• ③视错觉。主要类型有形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉（重要）
• 形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。 • 色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。 • 第八节 人的特性
• (2)视觉损伤与视觉疲劳
• ①视觉损伤：对视网膜的损伤。
• ★可见光亮度值>106cd/m2； ★300m以下的短波紫外线引起紫外线眼炎。
• ★常受红外线照射引起白内障； ★直视高亮度光源，如激光、太阳光会引起黄斑烧伤；
• ★低照度、低质量的光环境，引起老花； ★眩光或照度剧烈而频繁变化的光引起视觉机能的降低。 • ②视觉疲劳。导致睫状肌萎缩，使其调节能力降低，可形成近视。 • (3)视觉的运动规律
• ①眼睛的水平运动比垂直运动快。
• ②视线运动的习惯顺序:从左到右，从上到下，顺时针进行。
• ③对物体尺寸和比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速，且不易疲劳。
• ④当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下，观察率优先顺序：左上、右上、左下、右下。 • ⑤在视线突然转移的过程中，约有3％的视觉能看清目标，其余97％的视觉都是不真实的。
• ⑥对于运动的目标，只有当角速度大于l＇/s～2＇/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出其运动状态。
• ⑦人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07～0.3s。平均需要0.17s。
• 第八节 人的特性
•
2、听觉P35 • (1)听觉特性
• ①听觉绝对阈限：指听觉系统感受到的最弱声音和痛觉声音强度值。
• 与频率、声压、声波刺激时间有关。识别声音需要的最短持续时间：20～50ms。绝对阈限包括频率阈限、声压阈• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 限、声强阈限，
听阈值是：频率20HZ，声压2X10-5pa，声强为10-12w/m2)
②听觉辨别阈限：指听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。与频率、强度有关。人耳对频率的感觉最灵敏。强度次之。低频低强度辨别阈值高。 ③辨别声音的方向和距离的能力。
声源与两耳间的距离差1cm，传播时间差0.029ms；距离增加一倍，声压级减少6dB
(2)听觉的掩蔽效应：一个声音由于其他声音的干扰而使人的听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产生听觉，这种现象称为听觉的掩蔽。被掩蔽声音阈值强度提高的现象即掩蔽效应。 第八节 人的特性
3、人的感觉与反应
(1)反应时间：一般反应时间0.1~0.5s；复杂选择性反应时间1~3s；进行复杂判断和认识的反应时间3~5s；
★机器设计中为保证安全作业，一是使操纵速度低于人的反应速度，二是设法提高人的反应速度。 (2)减少反应时间的途径
①合理选择感知类型。听觉反应时间最短，约0.1~0.2s，其次是触觉和视觉。利用听觉进行控制最佳。 ②适应人的生理、心理要求，按人机工程学原则设计机器。 ③提高操作者操作技术的熟练程度。 第八节 人的特性
(二)人体的特征参数
1、人体特性参数：(1)静态参数；(2)动态参数；(3)生理学参数（人体耗氧量、心跳及人体表面积和体积）
（了解） (4)生物力学参数（握力、拉力、转动惯量）
2、人体劳动强度参数（重要）
(1)人体的能量代谢
★人所需要能量，由三种能源系统提供：ATP—CP系统、乳酸能系统、有氧氧化系统（对比表1-5P37了解一下） 1)人体能量代谢的测定方法：有直接法和间接法两种。目前一般采用间接法（耗氧量)
①间接法基本原理：先测得能源物质氧化时的氧耗量和二氧化碳的排出量，求得两者之比(呼吸商)，再推算某一时间或某项作业所消耗的能量。能耗量以千卡表示。 ·氧耗量的表示方法，一种以每分钟所消耗的氧气容积表示；另—种以人体千克体重每分钟消耗的氧气量表示 ·从事劳动所需要的能量最终来源于糖、脂肪、蛋白质的氧化和分解。 ·不同的能源物质在体内氧化时，其呼吸商是不同的；各种能源物质在体内氧化时，每消耗l L氧所产生的热量(氧热价)也是不同的。 第八节 人的特性
2)能量代谢与能量代谢率
能量代谢分为三种：基础代谢、安静代谢和活动代谢o
①基础代谢：人在静卧、空腹，室温20℃左右的能量代谢。基础代谢率：单位时间内的基础代谢量。
②安静代谢：作业前为保持身体平衡或某姿势的能量代谢。包括基础代谢量，通常为基础代谢量的l20％。 ③活动代谢：从事特定活动所进行的能量代谢。活动代谢率=实际代谢率—安静代谢率
④相对能量代谢率RMR：为消除差异，用活动代谢率与基础代谢率之比来衡量劳动强度的大小。
相对能量代谢率RMR=活动代谢率/基础代谢率=(实际代谢率—安静代谢率)／基础代谢率(记住P38几个公式） 3)影响能量代谢的因素：
(2)耗氧量：每分钟的需氧量。人体每分钟能供应的最大耗氧量，正常成人≤3 L，常锻炼的达4L多。 (3)心率：年龄越大，心率越低。
(4)人的劳动强度：以能耗量、氧耗、心率、直肠温度、排汗率或相对代谢率等作为指标分级的。
第八节 人的特性
以能量消耗或相对代谢率作为指标劳动强度分级只适用体力劳动为主的作业。
1)国外的劳动强度分级：以能耗量和氧耗量作为分级标准，分为轻、中等、强、极强、过强五级。 2)我国的劳动强度分级：把作业时间和单项动作能量消耗结合。
劳动强度指数是区分体力劳动强度的指标。
Ⅰ级≤15；Ⅱ15～20；Ⅲ20～25；Ⅳ＞25。指数大劳动强度大。
第八节 人的特性
(三)疲劳
1、疲劳分为肌肉疲劳(体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)。
2、疲劳产生的原因及消除途径 (1)疲劳的原因： • 1)工作条件因素：①劳动制度和生产组织不合理；②机器设备和工具条件差，设计不良；③工作环境很差。 • 2)作业者本身的因素。包括机体疲劳（生理疲劳）、主观疲劳（心理疲劳）
• 造成心理疲劳因素：①劳动成果不佳；②劳动内容单调；③劳动环境缺少安全感；④劳动技能不熟练；⑤劳动者的思维及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好、家庭生活不顺。 •
3、疲劳的测定（看一下即可）
• 包括：主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作变化 •
4、单调作业的分类：P45 •
4、(1)单调作业的分类：
• ①Z型作业：一些自动化大工厂控制室人员的作业。视觉监视（仪表），手简单操作。 • ②Y型作业：用机器和工具进行简单的重复操作，如用铆钉机打铆钉和用锤煅铁。 • ③X型作业：各种部件组装工厂装配线上的工作，从事流水线作业。 • ★避免作业单调的措施：①培养多面手（换岗）；②工作延伸；③操作再设计；④显示作业终极目标； ⑤动态信息报告；⑥推行消遣工作法；⑦改善工作环境
• (2)轮班作业。四班三运转机制最好
•
三、人的心理特性（心理引发的事故占70-75%）
• 能力（感觉、知觉和观察力、注意、记忆、思维、操作能力）、性格、气质、需要与动机、情绪与情感、意志
• 两种不安全情绪：急躁情绪、烦躁情绪
• 第九节
机械的特性P4
5一、机械安全的定义及特性
• (一)机械安全：
•
1、在预定使用期间执行预定功能和发生在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；
•
2、在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。 • (二)机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性
•
二、机械故障诊断技术P47
• (一)在设备状态监测和故障诊断中，设备的状态向量是设备异常或故障信息的重要载体，是客观依据。
• 二）故障 诊断基本工艺流程：包含诊断文档的建立、诊断实施两大部分。（1-9图
• 步骤：信号检测、特征提取（提取）、状态识别（对比）、诊断决策（预测和干预 • (三)故障诊断技术
•
1、振动信号的检测与分析：振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。
•
2、油液分析技术：包括光谱分析（原子光谱-判断磨损程度）和铁谱分析（磁性金属成分）。 •
3、温度检测及红外线监测技术：红外测温仪、红外成像、红外摄影机
•
4、超声探伤技术：检测时常用的是1~5MHz的超声波（方向性好、波长短等特点，可以对所有固体材料进行探伤和检测。
•
5、表面缺陷探伤技术：包括磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等 理解原理。p48 • 磁粉探伤：导磁性，漏磁场吸磁粉判定
• 渗透探伤：渗透液：利用液体润湿能力和毛细现象，然后用显像剂
• 涡流探伤：通电线圈、产生涡流-交变磁场-感应电流，利用感应电流特征反应。
•
三、机械的可靠性设计与维修性设计48
• (一)可靠性设计
•
1、可靠性：指系统或产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性是时间的函数。
•
2、可靠性度量指标：
• （1）可靠度=（产品的个数-出故障的个数）/产品的个数
• 不可靠度（累计故障率）=出故障的个数/产品的个数
• （2）故障率=（未发生故障的产品在t时刻后的故障产品数/该时刻后的时间量△t）/在t时刻还能正常工作的产品数
• （3）非维修产品的平均寿命=N个产品失效前的平均工作时间；
• 维修产品的平均无故障工作时间=使用寿命周期内的某段观察期间累积工作时间/发生故障次数。
• （4）维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件和规定时间内能修复的概率，它是维修时间f的函数。
• （5）有效度（广义可靠度）：指狭义可靠度与维修度的综合。指维修产品在规定的条件下使用，在规定维修条件下修理，在规定的时间内具有或维持其规定功能处于正常状态的概率。
• (二)维修性设计
• (二)维修性设计
1、维修性：指对故障产品修复的难易程度。维修度是产品的固有性质。
▴维修性设计应考虑的主要问题：（1）可达性。（2）零组部件的标准化与互换性。（3）维修人员的安全。
(三)可靠性设计与维修性设计的关系：
▴前者着重从保证产品的工作性能出发（即可靠性），力求不出故障或少出故障，是解决本质安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有害因素；
• ▴后者则从维修的角度（维修性）考虑，一旦产品发生故障，其本身就能自动及时发现故障，并且显示故障或发出警报信号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。
• 第十节 人机作业环境
一、光环境
照明对作业影响：疲劳、事故（视觉疲劳是生产事故和影响工效主要原因
•
二、色彩环境P52
（一）颜色的特性
•
1、色调：是颜色在质方面的特征。 •
2、明度：是颜色在量方面的特征。
• 白色明度大，黑色明度小，纯白色反射100％的光。染料加入白色，可提高明度。
•
3、彩度：颜色的鲜明程度。波长越单一，颜色也就越纯和、越鲜艳。纯光谱的各种颜色彩度最大。 • ▴黑、白、灰彩度最小，某一色调混入白色，呈未饱和色；混入黑色、灰色，呈过饱和色。 • ★倘若两个颜色的三个特性相同，在视觉上将会产生同样的色彩感觉。
• 对引起视觉疲劳而言：蓝紫色最甚，红橙色次之，黄绿、绿、绿蓝不易引起疲劳。
• 色彩对生理的影响---视觉疲劳。
• 视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。视觉疲劳可通过闪光融合频率和反应时间来测定。（P51) •
（二）色彩对人的影响
（需记忆）
• (1)色彩的冷暖感。红、橙、黄为暖色；蓝、绿、紫为冷色。（色彩本身没有冷暖的性质）。 • (2)色彩的轻重感。取决于颜色的明度，明度高的色(浅色)显得轻，反之感觉重。
• (3)色彩的尺度感。明度高和暖色有扩散作用，使物像轮廓给人以胀大感觉；反之有内聚作用。 • (4)色彩的距离感。明度高和暖色有前进、凸出、接近的感觉；反之有后退、凹陷、远离的感觉。
• 但这关系并不绝对，视其背景的变化而变化，主体色与背景色明度对比大时有进的感觉，反之有退的感觉；主体色与背景色色相相近时有退的感觉，反之有进的感觉。
• (5)色彩的软硬感。取决于明度和纯度，明色感软，暗色感硬；黑与白是坚固色，灰色是乘软色中等纯度的色感较高纯度或低纯度色感硬；
• (6)色彩的情绪感。 •
三、微气候环境P53
（一）构成微气候的要素及相互联系（一定要记住四个构成要素）
•
1、空气温度。分为舒适温度〔(21±3)℃〕和允许温度〔舒适温度±(3-5)℃〕。
• ★对人的工作效率有影响的低温，通常是在10℃以下。低温最影响手指的精细操作。 •
2、空气湿度：分为绝对湿度和相对湿度。
• ★作业环境的湿度用相对湿度表示。>80％为高气湿，
•
3、气流速度。室外舒适温度范围内，一般气流速度为0.15 m/s时，人即可感到空气新鲜。
•
4、热辐射。两种不同温度的物体之间都有热辐射。热量从高温物体向低温物体辐射而使低温物体受热，称为正辐射。人体对负辐射不很敏感，会因负辐射散失大量热量而受凉。
• ▴各要素的相互关系：四者有时可以相互替代，某一条件的变化对人体的影响，可由另一条件的变化所补偿。
•
三、微气候环境
（二）人体对微气候环境的感受与评价
•
1、人体的热平衡方程式：人体单位时间储热量S=单位时间能量代谢量M—（单位时间所做的功W+单位时间向体外散发的热量H） S=M—（W+H） （非常重要）
• 当M>W+H，人感到热；反之感到冷；当M=W+H，人处于热平衡状态，此时人体在36.5℃左右。 •
2、人体对微气候环境的主观感觉
• ①舒适的温度。湿度越大，风速越小，则舒适温度偏低；反之则偏高。 • ②舒适的湿度。一般为40％—60％。（前面提到30％-70％，如果选择，还是选30％-70％）
• 湿度φ=188-7.2气温t；如t =20℃，则φ=44
• ③舒适的风速。人少的房间最佳风速0.3 m/s；拥挤的房间为0.4 m/s。高温、高湿环境最好l-2m/s。 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 第十一节 人机系统P58
一、人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。
二、人机功能分配
(一)人在人机系统中的主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能（记住）
(二)人机特性的比较（从四个方面比较：信息感受、信息处理与决策、操作能力、工作能力） (见P59表1-10） ①人优于机器的能力：信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性；
②机器优于人的能力：反应、操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好， 短期记忆，能同时完成多种操作、进行演绎推理以及能在恶劣环境下工作。 (三)人机功能分配原则：（一定记住）
①机器承担：（容易理解的不写了）快速、可靠性高、精度高、规律性的、高价运算的、操作复杂的；
②人来承担：研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等。
三、人机系统可靠性计算
三、人机系统可靠性计算 (一)人的可靠度计算
1、人的基本可靠度：r＝a1a2a3；a1—输入可靠度；a2—判断可靠度；a3—输出可靠度（如按错开关）
人的作业方式分为连续性作业和间歇性作业。
①连续作业：如司机连续观察线路并连续操纵方向盘。影响因素：连续工作时间、时间内人的差错率。 ②间歇性作业：如司机观察汽车上的仪表，换挡、制动等。影响因素：失败动作的次数
2、人的作业可靠度：RH＝1−b1·b2•b3•b4•b5（1−r） b1—作业时间系数；b2—作业操作频率系数；
b3—作业危险度系数；b4—作业生理和心理条件系数、b5—作业环境条件系数；
（1−r）—作业的基本失效概率或基本不可靠度。P61表格有印象知道概念
(二)人机系统的可靠度计算 (二)人机系统的可靠度计算
1、人机系统组成的串联系统可靠度Rs＝人的操作可靠度RH·机器设备可靠度RM
2、人机系统可靠度采用并联方法来提高。常用的并联方法有并行工作冗余法和后备冗余法（与工作冗余不同是在故障情况下才启动备用）。
（1）两人监控人机系统的可靠度。P62
①异常状况时，相当于两人并联，可靠度比一人增大，操作者切断电源的可靠度RHb(正确操作的概率)＝1-(1-R1)(1-R2)
②正常状况时，相当于两人串联，可靠度比一人控制的系统减小了，即产生误操作的概率增大了。 操作者不切断电源的可靠度RHc＝Rl·R2 两人监控的人机系统的可靠度度Rsr为：
异常情况时，Rsr′＝RHb·RM＝[1-(1-R1)(1-R2)]RM 正常情况时，Rsr″＝RHc·RM＝Rl·R2·RM
四、人机系统可靠性设计基本原则 （重要P63）
基本原则
1、系统的整体可靠性原则。
2、高可靠性组成单元要素原则。
3、具有安全系数的设计原则。
4、高可靠性方式原则。（比较重要）包括：
(1)系统“自动保险”装置。是本质安全化追求的目标。
(2)系统“故障安全”结构。包括：①消极被动式（发生故障，机器停止，常用）；
②积极主动式（发生故障，机器一面报警，一面还能短时运转）；
③运行操作式（发生故障，机器也能运行到下次的定期检查）。
5、标准化原则。
6、高维修度原则。
7、事先进行试验和进行评价的原则。
8、预测和预防的原则。
9、人机工程学原则。
10、技术经济性原则。
11、审查原则。
12、整理准备资料和交流信息原则。
13、信息反馈原则。
14、设立相应的组织机构。 • • • • • • • •
• 其中，技术经济性原则不仅要考虑可靠性和安全性，还要考虑系统的预测和预防性。其中还包括技术功能和经济成本
