第一章
机械电气安全生产技术
第一节
机械产品制造 机械安全生产基础知识
（一）机械生产的主要产品及其分类 1.机械生产的主要产品
机械工业是为各产业提供机械装备（机械产品）的产业。
1）机械行业系统生产的机械产品
机械行业系统生产的机械产品主要有：
（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。
（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。
水泥
（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。
（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
（10）包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。
（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
（12）其他机械。
2）非机械行业系统生产的主要机械产品
（1）铁道机械。
（2）建筑机械。
（3）纺织机械。
（4）轻工机械。
（5）船舶等。
2.机械主要产品的分类
机械企业生产用主要机械分为6大类：
（1）金属切削机床。
（2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。
（3）起重机械。
（4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。
（5）专用生产用机械。
（6）其他机械。
（二）机械设计本质安全及安全装置
1.机械设计本质安全
1）本质安全
本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
2）失效安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
3）定位安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
4）机器布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：
（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。
（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。
（4）维护时的出入安全。
2.机器的安全装置设计
机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类如下。
1）固定安全装置 常用的类型介绍如
在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
2）连锁安全装置
连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
3）控制安全装置
要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。
4）自动安全装置
自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。
5）隔离安全装置
隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。
6）可调安全装置
在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。
7）自动调节安全装置
自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
8）跳闸安全装置
跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。
9）双手控制安全装置
这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。
（三）机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求
为机械生产过程提供动力的设施，又称动力站房。主要有：锅炉与辅机；煤气站；制氧站；空压站；乙炔站；变配电站等。
1.锅炉与辅机安全技术
本内容适用于承受压力的、水为介质产生蒸汽的固定式锅炉。
1）危险点概述
锅炉是工业企业生产和日常生活中使用较广泛的能源转换设备，由于它一部分构件既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的压力，且工作环境比较恶劣，所以是具有爆炸危险的特殊设备。
2）安全技术管理要求
（1）技术资料齐全：
①出厂资料齐全，至少应包括：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要
受压部件图，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书
以及各种辅机的合格证书等。
②锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。
③在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内运行。
（2）安全附件：
①安全阀：按规定配置，合理安装安全阀。安全阀结构完整，灵敏、可靠，每年检验、定压一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录及签名。
②水位表：水位表安装合理，便于观察且灵敏可靠。每台锅炉至少应装2只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0.2t／h的锅炉可只装1只水位表。水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。
③压力表：锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表；根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5—3倍；表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），每半年校验一次，铅封完好。
（3）保护装置：
①水位报警装置：额定蒸发量大于等于2t／h的锅炉，装极限高、低水位报警器和极低水位连锁保护装置。
②额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和连锁装置。
③燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设连锁保护装置。
（4）给水设备：给水设备应能保证安全可靠地供水。采用机械给水时应设置2套给水设备，其中必须有1套为蒸汽自备设备。
（5）水处理：可分为炉内和炉外两种。2t／h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t／h以上的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，按规定进行取样化验、监控水质，并记录齐全。
（6）运煤设备（燃料输送系统）：应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。
（7）除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围
（8）通风设备：合理配置，运行良好，节能降噪，并根据锅炉特性装设连锁保护装置。
（9）炉体完好，构架牢固、严密完好，基础牢固。
（10）所有电气设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。
2．煤气站安全技术
本内容适用于工业企业内部的煤气站，
1）危险点概述 天然气和煤气储配站。 煤气站是制取煤气的场所。煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
2）安全技术管理要求
（1）煤气站及煤气发生炉：
①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。
②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。
③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。
④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。
⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。
⑥煤气发生炉各级水封（最大放散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器人口的隔断装置。
⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。
⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
（2）仪表信号及安全装置：
①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。出口应设可靠
②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应联锁。
（3） 电气：
①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。
②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。
③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停
电的安全措施，并设置事故照明。
（4）煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
3．制氧站安全技术
本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站（房）。
1）危险点概述
氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。
2）安全技术管理要求
（1）站（房）建筑的布局应符合如下要求：
①空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。
②独立站（房）、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。
③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。
（2）设备设施：各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器（表）灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。
（3）瓶库：
①实瓶库存量不应超过2400只。
②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5 m以上且有明显标记和可靠的防倾倒倒措施。
（4）消防设施：
①消防设施应齐全完备，配置合理。
②站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。
③防火间距内无易燃物、毒物堆积。
④消防通道畅通无阻。
⑤合理布置醒目的安全标志。
4．空压站安全技术
1）危险点概述
空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。
2）安全技术管理要求
（1）技术资料齐全：
①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。
②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。
（2）安全阀、压力表：安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。
（3）安全防护：
①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的人角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。
②操作间噪声低于85dB，并应有噪声监测部门的测试报告。
（4）贮气罐：
①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。
②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。
5．乙炔发生站安全技术
本内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站（房）。
1）危险点概述
乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。
2）安全技术管理要求
（1）乙炔站（房）的设计应符合要求。
（2）建立健全的安全管理规章制度：
①出、人站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。
②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。
（3）应建立各种相应的安全技术资料档案。
（4）管道系统：
①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70％的铜合金。
②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。
③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。
（5）电石库房及破碎系统：
①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。
②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。
③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。
④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。
（6）安全措施：
①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。
②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。
③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。
④站房内的电器、仪器（表）必须满足B4b型防爆要求。
⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。
⑥防雷措施应符合要求。
（7）消防设施：
①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。
②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。
③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进人站（房）。
6．变配电站安全技术
1）危险点概述
本内容适合于10kV以下（含10kV）的变配电站（室）。
在工业企业中，变配电站是工厂的心脏。在机械工厂中，如果电力供应不正常，不仅使整个生产活动不能正常进行，有时还会因突然断电而发生火灾事故。如果变配电系统中继电器和自动装置不能起到预定的保护作用，造成高压断路器在短路事故中不动作，出现越级跳动闸，将会影响上一级或更大范围的供电系统停电，还可能会给整个企业带来毁灭性的灾害。
2）安全技术管理要求
（1）有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据完整：
①企业厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及继电保护控制图。
②厂区的供电系统平面布置图。图中注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式。
③高低压配电室、变压器室、电容器室的平面布置，设备安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图。
④降压站、中央变电所、高压配电室及各分变电室的接地网络和接地体设计施工的地下隐避资料。
⑤具有变配电站及发电站中主要电气设备的使用说明书、产品合格证，日常检修和技术资料以及运行记录。
⑥主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的预防性电气试验报告和测试数据（包括：绝缘强度、继电保护、接地电阻等项目）。
（2）变配电站环境：
①变配电站与其他建筑物间消防通道应畅通无阻。
②与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。
③变配电站地势不应低洼，无漏雨，防止雨后积水。
④应设置100％变压器油量的贮油池或排油设施。
⑤变电配电间门的开向：变配电所门应向外开；高低压配电室之间的门应向低压侧开；相邻配电室的门应双向开。
⑥门窗及孔洞应设置网孔小于10mm³10mm的金属网，防止小动物窜人。通向变电所外部开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。
（3）变压器：
①油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器各部位不渗漏，变压器油有定期检验、试验报告。
②变压器运行温度低于85℃。
③绝缘和接地故障保护完好可靠，有完整的检测资料。
④瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。
⑤变压器运行过程中无异常响声或放电声。变压器在正常运行时会发出轻微的有规律的“嗡嗡”声。如果发现声音不平稳、无规律或异常“劈啪”放电声，应判定变压器内发生不正常情况。
⑥使用规定的警示标志和遮栏。变压器室或车间及露天变压器安装地点附近应设置标明变压器室编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的明显醒目的警示标志，如“高压危险”等，以提醒职工对要害部位的注意。为防止工作人员触碰或过分接近带电体，保证检修或运行的安全距离，应加设遮栏、护板、箱闸，其安全距离应符合GB 50053—1994《10kV及以下变电所设计规范》规定要求。其遮栏高度不低于1．7 m，固定遮栏网孔不应大于40mm³40mm。对于移动遮栏，建议选用非金属材料，其安全距离不变。
（4）配电间及电容器间：
①所有的瓷瓶、套管、绝缘质应清洁无裂纹。
②所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，相序色标明显，连接可靠且无过热现象。
③各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁，无漏油，接地（接零）可靠。
④断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录；油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。
⑤操动机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录；操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。多电源供电或自有发电必须加装联锁保护装置。
⑥所有的空气开关灭弧罩应完好，灭弧罩齐全有效，触头平整，接触良好。
⑦电力容器外壳无膨胀、无漏油现象。电容器应有保护装置。电容器室应通风良好。
⑧接地保护可靠，并有定期试验记录。
这里的接地包括两项内容：第一，变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻值的连接点。其接地电阻应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值。第二，高低压配电室内的各种设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接，并提供接地系统图及地下隐避工程技术资料，电力部门定期检测报告。
⑨应有规定的警示标志及工作操作标志：变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志，如“变配电站，闲人免进”、
“止步高压危险”、“禁止攀登，高压危险”等标志；电力设备操作手柄或机构上操作提示标志，如“禁止合闸，有人工作”、“已接地”等提示标志等；电力设备上表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警、信号装置。
⑩各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料并存放合理。
11变配电间内的各种通道符合安全要求。
○如高压配电室各种通道最小
宽度；低压配电屏前、后通道最小宽度；变压器室墙壁和的最小间距，应符合GB 50053—1994，《10kV及以下变电所设计规范》中有关条款的规定。
在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间间距不应小于2m。
高压配电装置长度大于6m，其柜（屏）和通道应设2个出口。低压配电装置2个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。
当电源从柜（屏）后进线，需在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽应不小于1．5 m。
二、机械设备的使用安全
（一）常用机床
1．常用机床的基本结构、工作原理及控制系统
机床种类繁多，其结构上也有较大的差异，但基本结构是一致的。因此，有些安全防护装置、制动装置，各类机床均可采用。
各类机床都是在机座（床身和机架）上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。根据机床种类的不同，工件或刀具或做直线或做旋转运动。如车床上，工作主轴带动工件旋转，拖板带动刀具做连续的纵、横直线运动；而牛头刨床上，滑枕带动刀具做直线往复运动，工作台带动工件做间歇的直线运动。
支撑工件和刀具的部件是：工作主轴、拖板、滑台、工作台等。这些部件的导向是直导轨、滑轨、滑动轴承、滚动轴承。其传动部件是：丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及连传动机构等。为了能改变刀具或工件直线运动的行程速度和旋转运动的圆周速度，机床都设有变速机构，以及进行变速的操纵机构。此外，机床还应有动源部分、润滑和冷却系统。
2．常用机床的传动和运动的主要形式
从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。
为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。
主运动是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。
进给运动是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。
机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同：如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑；以刀具旋转为主运动的钻床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全装置。
3．机床的危害因素
1）静止部件的危害因素
（1）切削刀具与刀刃。
（2）突出较长的机械部分。
（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。
（4）引起滑跌坠落的工作台。
2）旋转部件的危害因素
单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。 3）内旋转咬合
（1）对向旋转部件的咬合。
（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合。 （3）旋转部件和固定部件的咬合。 4）往复运动或滑动的危害 （1）单向运动。
（2）往复运动或滑动相对固定部分： （3）旋转部件与滑动之间。 （4）振动。 接近类型，通过类型。
（5）其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。
（二）常用机械
1．常用机械的主要危险部位
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
2．机械安全措施类别
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。 （3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
3．常用机械的安全防护装置及其要求
1）传动装置的防护
机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。
安全生产技术
第一章 机械安全技术 第一节 机械行业安全概要 机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。 机械产品主要类别
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。 *机械行业的主要产品有12类：
1农业机械；2重型矿山机械（起重机械、装卸机械、水泥设备）；3工程机械；4石油化工通用机械（泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械）；5电工机械（家用电器）；6机床（木工机械）；7汽车；8仪器仪表；9基础机械（粉末冶金制品）；10包装机械（输送机）；11环保机械；12其他机械。
*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策
防护对策的安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性 三类。 直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；
间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；
指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全。
1、齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭型的防护装置；
2、皮带传动的安全防护
皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场所；
皮带与防护罩的距离不应小于50mm；
一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩；特例：皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上。
3、联轴器等的安全防护：Ω型防护罩、沉头螺钉。
三、机械伤害类型及预防对策
（一）、机械伤害类型
机械装置的三状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
在机械行业，存在的危险和危险因素：
1物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；
2车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故）；
3机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；
4起重伤害；5触电；6灼烫；7火灾；8高处坠落（不包括触电坠落事故）；
9坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）；
10火药爆炸；11化学爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他伤害（摔、扭、挫、擦）。
（二）、机械伤害预防对策措施
1、实现机械本质安全
1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部件；
4）提供保护装置或个人防护装备。
注意次序
2、保护操作者和有关人员安全。（人员培训和管理）
（三）通用机械安全设施的技术要求
*无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。
*防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）
四、机械安全设计与机器安全装置
（一）、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。
设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。
（二）、失效安全：设计者应保证当机器出故障时不出危险。
（三）、定位安全：把机器定位安装到不可能触及的地点。
（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。
（五）、机器安全防护装置
1固定安全防护装置（固定，专用工具才能拆卸）；2联锁安全装置；3控制安全装置；4自动安全装置；5隔离安全装置；6可调安全装置（危险区无法隔离）；7自动调节安全装置；8跳闸安全装置；9双手控制安全装置。
五、机械制造场所安全技术
（一）、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。
（二）、通道：包括厂区主干道和车间安全通道
双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m；
车间安全通道：通行汽车的>3m，通行电瓶车的>1.8m，通行手推车、三轮车的>1.5m，人行的>1m；
（三）、设备布局
车间生产设备（按最大外形尺寸长度）分大型（≥12m）中型（6-12m）小型(
设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；
设备与墙、柱距离：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m； 高于2m的运输线应有牢固的防护罩，低于2m的，应有不低于1.05m的护栏。
（四）、物料堆放 白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额；
堆放不得超高，在垛底与垛高1:2下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
（五）地面状态：为生产设置的深>0.2m，宽>0.1m的应有护栏或盖板。
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床的危险因素
1、机床的危险因素：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑块、飞出物。
二、金属切削机床的安全技术措施
1、设备可靠接地，照明采用安全电压；
2、楔子、销子不能突出表面；
3、用专用工具，带护目镜；
4、尾部安装防弯装置及设料架；
5、零部件装卡牢靠；
6、及时维修安全防护、保护装置；
7、选用合格砂轮，装卡合理；
8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。
三、砂轮机的安全技术要求
（一）砂轮机的安装
1、安装位置：砂轮机禁止安装在证对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
2、直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试。
3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径打10mm时应更换新砂轮。
4、防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，且≥30°时必须设挡屑板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
（二）、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作。
第三节 冲压（剪）机械安全技术
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
一、冲压作业的危险因素
1、设备结构具有的危险：一旦结合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。
2、动作失控；
3、开关失灵；
4、模具危险。
二、冲压作业安全技术措施
1、使用安全工具；
2、模具作业区防护措施；
3、冲压设备的安全装置：有 机械式、（双手）按钮式、光电式、感应式。机械式有：推手式、拨手式（又称摆杆护手装置）和拉手式保护装置；
三、冲压作业的机械化和自动化：是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
四、剪板机安全技术措施
常用剪板机分为：平剪、滚剪和振动剪；剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压传动。
不应独自一人操作剪板机；送料操作者的手指离刀口最少保持200mm。
第四节 木工机械安全技术
平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生较多的木工机械。
一、木工机械危险有害因素
机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。
二、木工机械安全技术措施
“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨切有挡” 带锯机应装设锯盘制动器；圆锯上应装设分离刀； 手压平刨刀轴的设计和安装必须符合下列要求：
1、必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀轴；
2、压力片的外缘应与刀轴外圆相合；
3、刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；
4、刨刀开口量应符合要求。
第五节 铸造安全技术（据习题增加） 分为普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备主要包括：砂处理设备、造型造芯机、金属冶炼设备和铸件清理设备。
一、铸造作业危险有害因素
火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高出坠落；尘毒；噪声振动；高温和热辐射。
第六节 锻造安全技术
二、锻造的危险有害因素
机械伤害；火灾爆炸；灼烫；噪声与振动；尘毒；热辐射。
三、锻造安全技术
电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。 第七节 安全人机工程基本知识
一、定义与研究内容
安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人-机-环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配。
在人机系统中人始终处于核心，其主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。
人机系统分两类：1是机械化、半机械化控制的人机系统；2是全自动化控制的人机系统。
在1类系统中，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作，人的操作失误，机器会拒绝执行或提出警告，系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及认为失误状况。
在2类系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。只有在系统出差错时，人才进行干预。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性，机器的冗余系统失灵及人处于低负荷时应急反应变差等。
二、机械设计本质安全：
*定义同前，包括在设计中排除危险部件，减少或避免危险区工作，提供自动化反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。 *机器的安全布置：布局时考虑的因素有：空间；照明；管、线布置。
第八节 人的特性
一、人体测量
人体测量数据的运用准则：
1最大最小准则；2可调性准则（5%-95%可调，如汽车座椅）；3平均准则（门拉手高、锤子、刀手柄）；
4使用最新人体数据准则；5地域性准则；6功能修正与最小心理空间相结合准则。
二、人的生理特性
（一）、人的感觉与感觉器官
1、视觉1）几种常见的视觉现象
暗适应与明适应（暗适应30min，明适应1min）；眩光；视错觉（形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉）。
2）视觉损伤与视觉疲劳眼睛能承受的可见光的最大亮度值：6210cd/m；300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎；紫外线照射4-5h后眼睛充血，10-12h后剧痛而睁不开眼；红外线-白内障；直视高亮度光源（激光、太阳）-黄斑烧伤。3）视觉的运动规律*眼睛的水平运动比垂直运动快；习惯顺序-左到右、上到下、顺时针；视线突然转移过程中，3%的视觉能看清目标；对运动的目标，角速度大于1′/s-2′/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别其运动状态；人眼要得到视觉印象，最短的注视时间0.07-0.3S，视觉暂停时间0.17S。
2、听觉1）听觉特性
听觉的绝对阀值，即最弱声音和痛觉声音强度，与频率和声压有关；最短持续时间20-50mS；当声音频率为20Hz，其声压为-5-1222X10Pa、声强为10W/m的值为听阀，低于听阀的声音不能形成听觉；声源与两耳1cm/29mS，判断声源的距离主要靠声压和主观经验，距离每增加一倍，声压减少6dB。
3、人的感觉与反应1）反应时间：一般反应时间0.1S-0.5S，复杂的选择性反应1-3S，要进行复杂判断和认识的3-5S。 听觉的反应时间最短0.1-0.2S，其次是触觉和视觉。
（二）、人体的特征参数
1、人体特性参数：静态参数、动态参数、生理学参数及生物力学参数。
2、人体劳动强度参数
*常用的能量代谢测定方法有直接法和间接法，一般用间接法；能量代谢分三种：基础代谢，安静代谢和活动代谢；安静代谢=1.2*基础代谢；活动代谢=实际代谢-安静代谢；氧耗量正常人3L，常锻炼者4L。
*我国的劳动强度等级：I级≤15；II级15-20；III级20-25；IV级＞25。
（三）、疲劳：分肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）。 疲劳的测定方法：1主管感觉调查表法；2分析脑电图；3测定频闪值；4智能测试；5精神测试；6连续拍摄人体动作的变化。 单调作业分三类：Z型（监视仪表）；Y型（用机器和工具简单重复，如铆钉和用锤锻铁）；X型（流水线）。
三、人的心理特性
1、能力：标志着人的认识活动在反映外界事物时所达到的水平。主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。
2、性格：分为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型5种。
3、气质；气质表现的4种特征：
1）精力旺盛、热情直率、刚毅不屈，往往倾向于性情急躁、主观任性；
2）灵活机智、活泼好动、善于交际、性格开朗，易倾向于情绪多变、轻举妄动；
3）安静、不外露、沉着、从容不迫、耐心谨慎，亦倾向于因循守旧、动作缓慢、难以沟通；
4）孤僻、消沉、行动迟缓、自卑退让，亦倾向于平易近人、容易相处、谦虚谨慎。
4、需要和动机；
5、情绪与情感；
6、意志。 第九节 机械的特性
一、机械的安全定义与特性
安全特性：系统性、防护性、友善性和整体性。
二、机械故障诊断技术
诊断4步骤：信号检测；特征提取；状态识别；诊断决策。 故障诊断技术：
振动信号-一般要从3个相互垂直的方向采样；对于高频振动，可从一个方向检测；
油液分析-常用的有光谱和铁谱； 表面缺陷探伤-磁粉、渗透和涡流；
产品的维修性设计应考虑的问题：可达性、零部件的标准化与互换性、维修人员的安全。 第十节 人机作业环境
一、光环境 光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度。
二、色彩环境 *颜色的特性有色调、明度和彩度。 色彩的生理作用主要是视觉疲劳的影响。由于人眼对明度彩度的分辨力差，在选择色彩对比时，常以色调对比为主。对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫最甚，红、橙次之，黄绿、绿、绿蓝最好。 红、橙、黄是暖色调，蓝、绿、紫是冷色调。黑、白是坚固色，灰色是柔软色。
三、微气候环境 空气温度分为舒适温度和允许温度，舒适温度21±3℃，允许温度=舒适温度±3-5℃。
空气湿度有绝对湿度和相对湿度，80%以上是高气湿，30%以下是低气湿，30%-70%时感到舒适。 气流速度：一般0.15m/S。 第十一节 人机系统
人在人机系统中主要有三种功能：传感功能、信息处理功能和操纵功能。
人优于机的能力有：信号检测、图像识别、灵活性、应变、归纳、推理、判断、创造性等； 机优于人的能力有：反应和操作速度快、精确性高、输出功率大、耐久力强、重复性好、短期记忆、能同时完成多种操作、进行演绎推理及能在恶劣环境下工作。
两人监控人机系统的可靠度：异常情况时，相当于两人并联，可靠度增加；正常情况时，相当于两人串联，可靠度减小。多人表决的冗余人机系统，正常操作和误操作两种概率多增加。 第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类
电气危险因素分为触电危险、静电危险、雷电危险、电气火灾爆炸危险、射频电磁辐射危害和电气系统故障。按照电能的形态，电气事故分为触电事故、静电事故、雷击事故、电磁辐射事故和电气装置事故。
一、触电-分为电击和电伤两种伤害形式
电流对人体的伤害程度与：通过人体的电流的大小、种类、持续时间、通过途径和人体状况 相关。
感知电流：轻微针刺，发麻感，男性1.1mA，女性0.7mA； 摆脱电流：平均值男性16mA，女性10.5mA，最小值男性9mA，女性6mA；
室颤电流：电流持续时间超过心脏周期，50mA；小于心脏周期，数百mA；
电流途径：最危险的途径是左手到前胸；电流种类：工频电流最甚。
皮肤阻抗：决定于电压、频率、电流持续时间、接触面积、接触压力、皮肤潮湿程度和温度等。
体内电阻：决定于电流途径和接触面积；
人体电阻：干燥1000-3000Ω，潮湿500-800Ω； 电击按所触及的带电体是否正常带电状态，分直接接触电击和间接接触电击；按人体触及带电体的方式分为单相电击（70%）、两相电击和跨步电压电击（20m处接近0）。
电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎（主要是紫外线）；
电烧伤是最常见的电伤，分电流灼伤和电弧烧伤；电流灼伤一般发生在低压电气设备上，数百mA即可造成灼伤，数A的电流会形成严重的灼伤；电弧烧伤是最严重的电伤
二、电气火灾和爆炸
1、电气引燃源-危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的要因 1）危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁心过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器与照明器、电磁辐射能量等10类。
2）电火花和电弧-分工作电火花及电弧、故障电火花及电弧。
2、电气装置及电气 发生燃爆
油浸式变压器火灾爆炸、电动机着火、电缆火灾爆炸。 电缆火灾的常见起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障使绝缘物自然、电缆接头存在隐患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓延。
三、雷电危害
1、雷电的种类、危害形式和事故后果
1）雷电的种类：直击雷、闪电感应、球雷 3种；
直击雷：直击雷每次放电过程包括先导放电、主放电、余光三个阶段。一次直击雷的全部放电时间≤500mS； 闪电感应：闪电发生时，在附近导体上产生静电感应和电磁感应； 此外，直击雷和闪电感应都能在架空线路、电缆线路和金属管道上产生沿线路或管道的两个方向迅速传播的闪电电涌（即雷电波）侵入。
2）雷电的危害形式。雷电特点：电流幅值大、电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高。
雷电具有三方面的破坏作用：电性质、热性质和机械性质。 3）雷电危害的事故后果：火灾与爆炸、触电、设备和设施损坏、大规模停电。
四、静电危害
1、静电的产生。静电的起电方式：接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移。
2、静电的消散。两种方式：中和与泄漏，前者主要通过空气发生。
第二节 触电防护技术
所有电气装置都必须具备防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。
一、直接接触电击防护措施
绝缘、屏护和间距是直接接触电击的基本防护措施。
1、绝缘
7工程上应用的绝缘材料一般不低于10Ω²m。绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣的最基本的指标。
任何情况下，绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。
2、屏护与间距 屏护除隔离带电体外，还起到防止电弧伤人、弧光短路、便利检修工作的作用。
遮拦高度不低于1.7m，下部不大于0.1m；栅遮拦的高度户内不应小于1.2m、户外1.5m，栏条间距不应大于0.2m；对于低压设备，遮拦与裸导体间距不应小于0.8m。户外变配电装置围墙的高度不应低于2.5m。
遮拦、栅栏等屏护装置上，应有“止步，高压危险！”等标志。 未经相关部门许可，架空线路不得跨越建筑物；明装的车间配电箱底口距地面的高度取1.2m，暗装的取1.4m；明装电度表底口距地面取1.8m。
常用开关电器的安装高度为1.3-1.5m；开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离；墙用平开关离地面取1.4m；明装插座离地高度取1.3-1.8m，暗装的取0.2-0.3m。
室内灯具高度应大于2.5m，受限的可减为2.2m，低于2.2m时，应采取适当的安全措施；当灯具位于桌面上方等人碰不到的地方时，可减为1.5m。户外灯具高度应大于3m，安装在墙上时可减为2.5m。
起重机具至线路导线间的最小距离，1kV及以下的不小于1.5m，10kV者不小于2m。
二、间接接触触电防护措施 IT(保护接地)、TT（工作接地）、TN(保护接零)；
1、IT系统
I表示配电网不接地或经高阻接地，T表示设备外壳接地。 此系统下，应注意漏电状态并未因保护接地而消失；在380V不接地低压系统中，一般接地电阻≤4Ω，当供电源容量不超过100KVA是，接地电阻≤10Ω，10kV配电网中，高低压共用接地时，接地电阻≤10Ω
2、TT系统
前一个T表示配电网接地，后一个T表示设备外壳接地。
图中，中性点的接地RN叫做工作接地，中性点引出的导线叫中性线（也叫工作零线）。
采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。
TT系统主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小用户。
3、TN系统
T表示配电网直接接地，N表示设备外壳配电网中性点直接连接。 其保护原理是，故障时能迅速切断电源。 TN系统分以上三种，其中TN-S系统的安全性能最好，正常工作条件下，外露导体均呈零电位，被称为最干净的系统。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用它；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S；触电危险小、用电设备简单的场合可采用TN-C。
保护接零用于用户装有配电变压器，且其低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。
应用保护接零系统，应注意的问题：
1）在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法；不可避免个别设备只能接地时，则该设备必须安装剩余电流动作保护装置。 2）重复接地合格。
电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处，配电线路最远端及每1km处，高低压线路同杆架设时共同敷设的两端，应做重复接地。每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω；
4）工作接地合格。一般不超过4Ω，高阻土壤放宽到10Ω。
26）保护导体截面积合格。有机械防护的PE线不得小于2.5mm，
222没有机械防护的≦4 mm。铜质PEN线≦10 mm，铝质≦16 mm，
2如系电缆芯线，则≦4 mm。
三、兼防直接接触和间接接触电击的措施
1、双重绝缘
1）电气设备的防触电保护分类
0类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备，只能用在不导电环境，如木质地板和墙壁，且干燥。
0I类和I类设备：出基本绝缘外，还包括一种附加的安全措施。0I类设备的金属外壳上有接地端子；I类设备的金属外壳上没有接地端子，但引出带有保护端子的电源插头。
II类设备：除基本绝缘外，还具备双重绝缘或加强绝缘类型的附加安全措施。这种设备不采用接地的措施，也不依赖安装条件。 III类设备：依靠安全特低电压供电，从电源方面就保证了安全，不得具有保护接地手段。
2）双重绝缘和加强绝缘措施（属II类设备） 双重绝缘：兼有基本绝缘和附加绝缘（保护绝缘）；加强绝缘：是基本绝缘的改进。
3）双重绝缘和加强绝缘的安全条件
工作绝缘≦2MΩ，保护绝缘≦5MΩ，加强绝缘≦7MΩ；
“回”标志II类设备；手持式电动工具优先选用II类设备；潮湿场所及金属构架上工作时，用II、III类均可。
2、安全电压
我国的安全电压额定值：42V,36V,24V,12V,6V。
特别危险环境中使用的手持电动工具42V,有电击危险环境中使用的手持式照明灯和局部照明灯36V或24V,金属容器内、特别潮湿等手持式照明灯12V,水下作业6V。
3、剩余电流动作保护
又称漏电保护，可作为直接接触电击的补充保护，但不能作为基本的保护措施。
第三节 电气防火防爆技术
一、危险物质与危险环境
（一）、危险物质分类、分组
1、危险物质分类
爆炸性危险物质分三类：I类-矿井甲烷（CH4）；Ⅱ类-爆炸性气体、蒸汽；Ⅲ类-爆炸性粉尘、纤维或飞絮。
2、Ⅱ类、Ⅲ类的进一步分类
Ⅱ类按最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，ⅡC类最危险；
ⅢA：可燃性飞絮；ⅢB：非导电粉尘；ⅢC：导电飞尘。
3、Ⅱ、Ⅲ类的分组：按引燃温度（自燃点）分为6组，T
1、T
2、T
3、T
4、T
5、T6。
（二）、危险环境
1、爆炸性气体环境
1）爆炸性气体环境危险分区
0区：指正常运行时连续或长时间或频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域，如油罐内部液面上部空间；
1区：指正常运行时可能出现上述的区域，如油罐顶上的呼吸阀附近；
2区：指正常时不出现，即使出现也是短时间偶然出现上述的区域，如油罐3m外。
2）释放源的等级：连续级、一级、二级、多级释放源，前三种同上述分区。 3)通风类型划分
通风的方式：自然通风和人工通风。 通风的效果：良好、一般、差。 通风的等级：高级、中级、低级。
2、爆炸性粉尘环境20区：正常工作时连续出现或经常出现；21区：正常工作时可能出现；
22区：正常工作时短时间偶尔出现；
3、火灾危险环境21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境；22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境；
23区：具有固体可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
二、防爆电气设备和防爆电气线路
1、防爆电气设备
防爆电气设备分类对应于爆炸性危险物质分类，I、ⅡA、ⅡB、ⅡC、ⅢA、ⅢB、ⅢC。
设备的保护等级，对应上述：Ma、Mb；Ga、Gb、Gc；Da、Db、Dc； 用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构形式及符号分别是：隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（i）、浇封型（m）、无火花型（nA）、火花保护（nC）、限制呼吸型（nR）、限能型（nL）、油浸型（o）、正压型（p）、充砂型（q）；
防爆电气设备的标志应包括：制造商的名称或注册商标、制造商规定的型号标识等；
2、防爆电气线路
1区、2区绝缘导线导体载流量不应小于熔断器熔体额定电流和过电流脱扣器整定电流的1.25倍；
1区采用隔爆型接线盒，2区采用增安型接线盒。 第四节 雷击和静电防护技术
1、建筑物的防雷分类，分第一类、第二类和第三类（详见P98）。
2、防雷技术的分类。防雷分为：外部防雷和内部防雷以及防雷击电磁脉冲。
1）外部防雷。针对直击雷的防护，不包括反击。
2）内部防雷。包括防雷电感应、防反击、防雷击电涌入侵和防生命安全。
3）防雷击电磁脉冲。
3、防雷装置
1）外部防雷装置。包括接闪器、引下线和接地装置。 接闪器：接闪杆（避雷针）、接闪带（避雷带）、接闪线（避雷线）、接闪网（避雷网）以及金属屋面、金属构件等。滚球半径：一类30m、二类45m、三类60m。
引下线：是连接接闪器和接地装置的圆钢或扁钢等金属导体，距人行道≦3m。
接地装置：是接地体和接地线的总合。就接地电阻而言，独立接闪杆的冲击接地电阻≤10Ω；附设接闪器每根≤10Ω。 2）内部防雷装置。由屏蔽体、等电位连接件和电涌保护器等组成，对变配电设备，常采用避雷器作为防止雷电波侵入的装置。
二、静电防护
为了防止人体静电的危害，在气体爆炸危险场所的0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，防静电手套。禁止在静电危险场所穿脱衣服，并避免剧烈的身体运动。 第五节 电气装置安全技术
一、变配电站安全
长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少要有两个门。
室内充油设备油量60kg以下者允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg者须装在有防爆隔墙的间隔内，600kg以上者应安装在单独的间隔内。
高压配电装置长度＞6m时，通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，应增加出口。
二、主要变配电设备安全
在不接地的10kV系统中，变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及阀型避雷器三者共用的接地。
居住建筑物内安装的油浸式变压器，单台容量不得超过400kVA； 室外不超过315kVA者，可柱上安装，315kVA以上的应台上安装；柱上变压器底部距地面≥2.5m，裸导线距地面≥3.5m；变压器台高≥0.5m，围栏高度≥1.7m，变压器外壳距围栏≥1m，变压器操作面距围栏≥2m。
运行中的变压器高压侧电压偏差不得超过±5%，低压侧不平衡电流不得超过25%，上层油温不应超过85℃。
三、配电柜（箱）
落地柜箱地面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜前方0.8-1.2m范围无障碍物。
四、用电设备和低压电器 包括：固体异物进入壳内设备的防护、人体触及危险部件的防护、水进入内部的防护。
*手持式电动工具和移动式电气设备安全使用条件：
1、II类、III类设备没有保护接地、接零要求；I类设备必须接地或接零。设备的保护线应接保护干线；
2、移动式电气设备的保护零线、地线不应单独敷设，采用带保护芯线的橡皮套软线作为电源线；
3、移动式电气设备的电源插座和插销应有专用的接零（地）插孔和插头；
4、一般场所，手持式电动工具应采用Ⅱ类设备；若用I类工具，则应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。
在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场所，应使用Ⅲ类设备。若使用Ⅱ类设备，则必须装设动作电流≧15mA、动作时间≧0.1S的漏电保护器。
5、使用I类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具。
7、绝缘电阻合格，带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻I类不低于2MΩ，Ⅱ类不低于7MΩ。 *电焊设备的安全要求：
弧焊机的电源线上应装设隔离电器、主开关和短路保护电器；一次绝缘电阻不应低于1MΩ，二次0.5MΩ。 *低压保护电器
熔断器和热继电器属于最常见的低压保护电器；熔断器熔体的热容量很小，动作很快，宜于作短路保护元件，也可作过载保护元件；热继电器的热容量较大，动作不快，只用于过载保护。 第三章 特种设备安全技术 第一节 特种设备事故的类型
一、特种设备的基本概念
根据《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。分承压类和机电类。
1、承压类特种设备：锅炉、压力容器、压力管道。
锅炉：容积≥30L；出口水压≥0.1MPa（表压）且功率≥0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
压力容器：最高工作压力≥0.1MPa且压容乘积≥2.5MPa²L的固定、移动容器；盛装公称工作压力≥0.2MPa且压容乘积≥1.0MPa²L的气瓶；氧仓；
压力管道：最高工作压力≥0.1MPa且公称直径＞25mm的管道。
2、机电类特种设备
电梯：包括载人货电梯、自动扶梯、自动人行道。
起重机：额定起重量≥0.5t的升降机；起重量≥1t，且提升≥2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
大型游乐设施：线速度≥2m/S；运行高度≥2m。
二、锅炉的基础知识
工作特性：爆炸性、易损坏性、使用的广泛性、连续运行性。 按用途分为电站锅炉和工业锅炉；按介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。按结构分为锅壳锅炉和水管锅炉；按能源分为燃煤、燃油、燃气、废热和电热锅炉。
三、压力容器基础知识
最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力；设计压力，标注在铭牌上的设计压力，不得低于最高工作压力。工作温度即介质温度。 四个压力等级：
低压容器，0.1MPa≤P＜1.6MPa； 中压容器，1.6MPa≤P＜10MPa； 高压容器，10MPa≤P＜100MPa； 超高压容器，100MPa≦P 外压容器中，当容器压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）时，又称为真空容器。
压力容器分A、B、C、D 4个许可等级。
四、起重机械基础知识
起重机械分为：轻小型起重设备、升降机、起重机； 起重机分为：桥架类起重机、臂架类起重机；
桥架类起重机分为：桥式起重机、门式起重机和缆索起重机； 臂架类起重机分为：流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机； 起重机械安全正常工作的条件：
1、金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力；
2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性；
3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
五、场（厂）内专用机动车辆
最大行驶速度（设计值）超过5km/h的。
按动力分为：内燃车辆、电动车辆和内燃电动车辆。
六、特种设备事故的类型
4、典型锅炉事故及预防 （1）锅炉爆炸事故 1）水蒸气爆炸。“过饱和水”的一部分瞬时汽化，体积骤增，在空间形成爆炸；
2）超压爆炸。原因是安全阀、压力表不全、损坏或装错，操作人员失职。预防措施是加强运行管理。
3）缺陷导致爆炸。预防措施除加强设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验
4）严重缺水导致爆炸。严重缺水时，严禁加水，应立即停炉。此时上水会导致爆炸；长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施是加强运行管理。 （2）缺水事故
当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成锅炉缺水事故。此时水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。
“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。后者以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水应立即停炉。 （3）满水事故
当锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，即形成锅炉满水事故。此时水位表内往往看不到水位，表内发暗。
一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止锅炉上水；若满水时发生水击，则恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确认无异常情况，才可恢复正常运行。 （4）汽水共腾
发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。
汽水共腾的原因：锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。 汽水共腾的处理：发生汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善，水位清晰，可逐渐恢复正常运行。 （5）锅炉爆管
炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，给水流量明显大于蒸汽流量。
爆管原因：水质不良、水循环故障、严重缺水、管入异物、烟气磨损、腐蚀、管膨胀受阻、吹灰不当、管路缺陷。爆管处理，炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。 （6）省煤器损坏
省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。
省煤器损坏原因：飞灰磨损严重、水质不良、酸性腐蚀、材质或制造缺陷、水击或剧烈振动。
省煤器损坏处理：若能经直接上水管上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。 （7）过热器损坏
过热器损坏主要指过热器爆管。过热器损坏后，蒸汽流量明显减小，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降； 过热器损坏的原因：锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差造成结垢爆管；工况变化等。
过热器损坏通常需要停炉修理。 （8）水击事故
水在管道中流动，因速度突变导致压力突变，形成压力波在管道中传播的现象，叫水击。
易发生水击的部位：给水管道、省煤器、过热器、锅筒。 （9）炉膛爆炸事故
炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而是炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。 炉膛爆炸要同时具备三个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆炸的浓度，三是有足够的点火能源。
禁止采用“爆燃法”点火；点火失败后先通风吹扫5-10min后，才能重新点火。
（10）尾部烟道二次燃烧
尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上，常在停炉后不久发生，常损坏空气预热器和省煤器。二次燃烧的条件：在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的温度，有一定量的空气 可供燃烧。
（11）锅炉结渣
层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。
（二）压力容器事故
3、压力容器事故应急措施
1）压力容器发生超温超压时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。 2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。 3）压力容器发生泄露时，要马上切断进料阀及泄露处前端阀门。 4）压力容器本体泄露或第一道阀门泄露时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
5）易燃易爆介质泄露时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。
4、压力容器事故及预防
压力容器爆炸的危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害、二次燃烧爆炸、快开门事故等危害。 压力容器泄露的危害：有毒介质、燃烧爆炸、高温灼烫伤等危害。
（三）起重机械事故
4、典型起重事故及预防
（1）重物失落事故。吊载、吊具等重物从空中坠落造成的事故，简称失落事故。
1）脱绳事故；2）脱钩事故；3）断绳事故；4)吊钩断裂事故。
（2）挤伤事故（多发生在吊装作业人员和检修维护人员）； （3）坠落事故。主要指起重作业人员，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面人员受伤的事故。 （4）触电事故。
室内作业的触电事故来自起重机的动力源；室外作业的触电事故来自施工现场裸露的高压输电线。
起重机常采用的安全低电压为36V或42V。 （5）机体毁坏事故
1）断臂事故；2）倾翻事故；3）机体摔伤事故；4）相互撞毁事故。
（6）起重机械事故的预防措施
加强对机的管理、对人的培训以及坚持“十不吊”。
十不吊：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体质量不清或超负荷不吊；③斜拉物件不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤视线、指挥信号不清不吊；⑥埋置物不吊；⑦捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳间未加衬垫不吊；⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑩钢、铁水装得过满不吊。 第二节 锅炉和压力容器安全技术
一、锅炉压力容器使用安全管理 锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审批取得使用证方可使用。
锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人员，应经专业培训，持证上岗。
二、锅炉压力容器安全附件
（一）、锅炉安全附件
安全阀应每年检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。
压力表表盘直径不应小于100mm，最高工作压力标红线。没半年校验一次。
水位表，每台锅炉至少装两只独立的水位计，额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可只装一只。
防爆门，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。
（二）、压力容器安全附件 爆破片与安全阀相比，具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器。
易熔塞，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气的钢瓶中较多用。
紧急切断阀,目前多用于液化石油气槽车上。
三、锅炉压力容器使用安全技术
（一）锅炉使用安全技术
1、锅炉启动步骤
1）检查准备；2）上水；3）烘炉；4）煮炉；5）点火升压；6）暖管与并汽。
上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50℃。对水管锅炉，夏季上水时间不超过1h，冬季2h。
冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。
2、点火升压阶段的安全注意事项
1）防止炉膛爆炸；2）控制升温升压速度；3）严密监视和调整仪表；4）保证强制流动受热面的可靠冷却。
防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。
3、锅炉正常运行中的监督调节
1）锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。 2）锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。 3）气温的调节。 4）燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是：是燃料燃烧供热适应负荷的要求。 5）排污与吹灰。
4、停炉与停炉保养
1）停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。 锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水温度降至70℃一下时，方可全部放水。
锅炉紧急停炉的操作次序是立即停止添料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅炉可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀及安全阀快速降压。
2）停炉保养。主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。保养方法有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
（二）压力容器使用安全技术
1、压力容器安全操作
1）基本要求：平稳操作、防止超载（即防止超压）、防止长期超温。
2）压力容器运行期间的检查
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件，设备状况以及安全装置等。
3）压力容器紧急停止运行的情况
容器的操作压力或壁温超限值，且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接处泄露等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等；操作岗位火灾，威胁容器安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄露。
2、压力容器的维护保养
维护保养的内容：保持完好的防腐层；消除产生腐蚀的原因；消灭容器的“跑、冒、滴、漏”；加强停用期间的维护；经常保持容器的完好状态。
四、锅炉压力容器检验检修安全技术
（一）锅炉检验检测安全技术
1、锅炉定期检验的类别：外部检验（运行状态下）、内部检验（停炉状态下）、水压试验（强度和严密性）。
外检一年一次，内检两年一次，水压六年一次。
6、检验检修中的安全注意事项
1）注意通风和监护；2）禁止带压拆装连接部件；3）注意用电安全。
在锅炉和潮湿的烟道内，照明电压不应超过24V；在干燥的烟道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V；
工器具电源电压超过36V时，必须接地。锅内严禁明火照明。
（二）压力容器检验检修安全技术
压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。
年度检查是运行中的在线检查，每年一次；全面检验，是指压力容器停机时的检验。压力容器一般为投用满3年时进行首次全面检验。接下来的全检如下：
1）安全状况为
1、2级的，一般每6年一次。 2）安全状况为3级的，3-6年一次。
3）安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期有检验机构确定。
压力容器的安全状况等级划分：将新压力容器划分为
1、
2、3级，再用压力容器划分为
2、
3、
4、5级。
5、压力容器检验检修前的准备工作
4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔离所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。 5）盛装易燃介质的，严禁用空气置换。
6）压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%之间。 9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V。
10）若需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。
（三）锅炉压力容器检验检测技术
1、宏观检查
直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是进行内、外部检验常用的检验方法。
1）直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法，在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。
直观检查工具：手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。 2）量具检查。是直观检查的补充手段。工具有：直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。
2、无损检测
1）射线检测。常用的射线检测方法有X射线和γ射线。
射线检测的特点：可以获得缺陷直观图像，定性准确，定量也较准确；检测结果有直接记录，可长期保存；对体积型缺陷检出率高，对面积缺陷容易漏检；宜检测较薄的工件，不宜较厚工件；宜检对接焊缝，不宜检角焊缝；对缺陷在工件中厚度方向的位置确定较困难；成本高，速度慢；射线对人体有害。
射线的的安全防护：主要采用时间保护（缩短与射线接触时间）、距离保护（2-3/4）和屏蔽保护。 2）超声波检测
特点：对面积性缺陷检出率较高，体积型检出率低；适宜检验较厚工件；使用于各种试件（对接焊缝、角焊缝等）；成本低，速度快；检测结果无直接见证记录；对于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。 3）磁粉检测
特点：适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可检出表面和近表面缺陷，不能检测内部缺陷；检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹；成本低，速度快。 4）渗透检测
特点：除多孔疏松材料外，可检测任何材料；一次操作可做到全面检测；试件表面粗糙度对检测结果影响较大，探伤结果易受到操作人员技术水平的影响；可检测表面缺陷；检测程序多，速度慢；较磁粉检测而言，检测灵敏度低，材料贵，成本高，有些材料易燃有毒。 5）涡流 特点：不能用于绝缘材料；检测表面缺陷；检测时与工件不接触，检测速度快，易于实现自动化检测；不仅可探伤，还可以揭示尺寸变化和材料特性； 6）声发射探伤
特点：是一种动态无损检测方法，能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。
7）磁记忆检测：可准确推断工件的应力集中区。
9、气密性试验。又称致密性试验或泄露试验。 介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。
11、力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性能。检测方法有：拉力试验、弯曲试验、常温和底纹冲击试验、压扁试验等。
14、合于使用评价（安全评定）
合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的“超标缺陷”，安全评定的目的是科学分析带超标缺陷的压力容器的安全性能。
第三节 起重机械安全技术
一、起重机械使用安全管理
起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。
在用起重机械定检周期为2年。使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。
二、起重机械安全装置
1、位置限制与调整装置
1）上升极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其起升机构均应装设上升极限位置限制器。
2）运行极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
3）偏斜调整与显示装置。跨度≥40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整与显示装置。
4）缓冲器。桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机等都要装设缓冲器。
2、防风防爬装置。露天工作于轨道上运行的起重机，应装设防风防爬装置。
3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置 1）安全钩；
2）防后倾装置。流动式起重机和动臂式塔式起重机应装设防后倾装置（液压变幅除外）。 3）回转锁定装置。
4、起重量限制器。也称超载限制器。
按功能形式分为：自动停止型，报警型，综合型三类，按结构形式分为：机械式、电子式和液压式。
5、力矩限制器。常用的有机械式和电子式等。
6、防坠安全器。 防坠安全器是非电气、气动和手动控制的防止吊笼或对重坠落的机械式安全保护装置。主要用于施工升降机等上，其作用是限制吊笼的运行速度，防止吊笼坠落，保证人员设备安全。防坠安全器发生作用的同时切断传动装置的电源。
7、导电滑线防护措施；
8、防碰装置；
9、登机信号按钮；
10、危险电压报警器。
*司索工的五不挂：起重或吊物质量不明不挂；重心位置不清不挂；尖棱利角和易滑工件无衬垫不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂。
四、起重机械检验检修安全技术
1、检验类别。分为首次检验和定期检验。
2、检验周期。
塔式起重机、升降机、流动式起重机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机，定检周期为1年，其他2年。
4、检验结论。分为合格、复检合格、不合格和复检不合格。 第四节 场（厂）内专用机动车辆安全技术
*使用单位应进行场（厂）内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。
二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件
1高压胶管（通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验等检测）；2货叉（通过重复加载的载荷试验检测）；3链条（板式链和套筒滚子链）；4转向器；5制动器（行车制动器和停车制动器）；6轮胎；7安全阀（常用为溢流安全阀）；8护顶架（超过1.8m的工业车辆必须设置）；9其他。
三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术
1、单斗挖掘机
挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。 每行走500-1000m应对行走机构进行检查和轮滑。
2、叉车
当物件质量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
3、平板拖车
拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。
4、自卸汽车
不得边卸料边行驶；严禁在斜坡侧向倾卸；严禁在车厢内载人。
5、静作用压路机
当土的含水量超过30%是不得碾压，少于5%时，宜洒水。 一般距路基边缘不应少于0.5m，山路时不应少于1m；前后两台压路机间不得小于3m。
8、推土机
不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和进行碾碎石块的作业。
四、场（厂）内专用机动车辆检验检修安全技术
分为验收检验和定期检验两种。定检周期，每年一次。 检验结论分为合格、不合格、复检合格和复检不合格。 检验中的安全注意事项：
1、检验专用机动车辆的支撑地面应平整、坚实，坡道的坡度不超过10%；
2、检验场地应有足够的空间，避开周围障碍物；
3、试验时环境温度须在-15～40℃。 第四章 防火防爆安全技术 第一节 火灾爆炸事故机理
一、燃烧与火灾
（一）燃烧和火灾的定义、条件
1、燃烧的定义
燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，通常同时释放出火焰或可见光。
2、火灾的定义。在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 不包括：地下矿井部分发生爆炸；飞机因飞行事故而导致本身燃烧；
3、燃烧与火灾发生的必要条件。即火的三要素：氧化剂、可燃物、点火源。
（二）燃烧与火灾的过程和形式
2、燃烧的4种形式：
1）扩散燃烧。可燃气体与氧气边混合边燃烧；
2）混合燃烧。可燃气体和阻燃气体，先混合，遇点火源即发生燃烧。往往能造成重大损失。
3）蒸发燃烧。可燃液体遇热蒸发，蒸气氧化分解而进行的燃烧。 4）分解燃烧。可燃物质在燃烧过程中首先遇热分解出可燃气体，与氧气进行的燃烧。
（三）、火灾的分类
1、按物质的燃烧特性将火灾分为6类：
A类：固体物质火灾；B类：液体火灾和可熔化的固体物质火灾；C类：气体火灾；D类：金属火灾；
E类：物体带电燃烧的火灾；F：烹饪器具内烹饪物火灾。
2、按损失规模分： 1）特大火灾：死亡≥10人；死亡+重伤≥20人；受灾户数≥50户；财物损失≥100万元。
2）重大火灾：死亡≥3人；死亡+重伤≥10人；受灾户数≥30户；财物损失≥30万元； 3）一般火灾：除上述外。
（四）、火灾的基本概念及参数
1、闪燃：可燃物表面或上方在很短时间内重复出现火焰一闪即灭的现象。闪燃往往是持续燃烧的先兆。
2、阴燃：没有火焰和可见光的燃烧。
3、爆燃：伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播。
4、自燃：分为自热自燃和受热自燃。
5、闪点：在规定条件下，物质加热到释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。闪点是衡量物质火灾危险性的重要参数。
6、燃点：在规定条件下，可燃物质产生自燃的最低温度。燃点对可燃物质和闪点较高的液体有重要意义。
7、自燃点：在规定条件下，不用任何辅助引燃能源而达到引燃的最低温度。一般情况下，密度越大，闪点越高，而自燃点越低。如：汽、煤、（轻、重）柴、蜡、渣油的密度依次增大，闪点升高，自燃点降低。
8、引燃能（最小点火能）：是指能够触发初始燃烧化学反应的能量。影响因素：温度、释放的能量、热量和加热时间。
9、着火延滞期时间：是指可燃物质和助燃气体的混合物在高温下，从开始暴露到起火的时间。混合气体着火前自动加热的时间称为诱导期。
（五）典型火灾的发展规律。分为初起期、发展期、最盛期、减弱期和熄灭期。
初起期：此阶段可燃物的热解过程至关重要，主要特征是冒烟、阴燃；
发展期：轰然发生在这一阶段；最盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾。
（六）燃烧的机理。活化能理论、过氧化物理论、链反应理论。 氢气在空气中的浓度低于4%就不能点燃；空气中的氧气低于14%，常见可燃物就不会燃烧。
当可燃物和氧化剂开始发生燃烧后，为使化学反应能够持续下去，反应区内还必须能够不断生成活性基团。如果除去活性基团，链反应中断，连续的燃烧也会停止。
链反应一般可以分为：链的引发、链的发展和链的终止三阶段。
二、爆炸
（一）爆炸及其分类
爆炸主要特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。按能量来源分为：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。
按爆炸反应相不同分为三类：气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。 气相爆炸分：混合气体爆炸、气体的分解爆炸、粉尘爆炸、喷雾爆炸。
液相爆炸：如硝酸和甘油，液氧和煤粉，熔融的矿渣或钢水包与水接触。 固相爆炸：如乙炔铜的爆炸，导线过载过热引起的金属气化爆炸。 不管何种能源引起的爆炸，都具备两个特征：能源具有极大的密度和极大的能量释放速度。
（二）爆炸的破坏作用：冲击波、碎片冲击、震荡作用和次生事故。
（三）可燃气体爆炸
1、分解爆炸性气体爆炸
乙炔、乙烯、环氧乙烷等，即使在没有氧气的条件下，也能被点燃爆炸，其实质是分解爆炸。
乙炔是常见的分解爆炸气体，此外，乙炔与铜、银、汞等反应生成爆炸性乙炔盐。安全规程规定：不能用含铜量超过70%的铜合金做乙炔容器；在用乙炔焊接时，不能使用含银焊条。 分解爆炸的敏感性与压力有关。
乙烯分解爆炸所需发火能比乙炔大。压力200MPa时，很危险。环氧乙烷分解爆炸的临界压力为40KPa。
2、可燃性混合气体爆炸 燃烧反应过程分三个阶段：扩散阶段、感应阶段、化学反应阶段。其中扩散阶段时间远大于其余两个阶段。
（四）物质爆炸的浓度极限
1、爆炸极限的基本理论及其 影响因素
危险度H=(L上-L下)/L下，一般情况下，H越大，爆炸极限范围越宽，爆炸危险性越大。
1）温度的影响。混合爆炸性气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，下限越低，上限越高。
2）压力的影响。在0.1-2.0MPa，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大。大于2.0MPa时，同时影响。
当初始压力降到某一数值时，下限与上限重合，此压力成为爆炸的临界压力。
3）惰性气体的影响。随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。当惰性气体的浓度增加到某一数值时，爆炸上下限趋于一致，使混合气体不发生爆炸。惰性气体浓度对爆炸上限影响较大。 4）爆炸容器对爆炸极限的影响。爆炸容器的材料和尺寸对爆炸极限有影响。若容器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。当小到某一数值，火焰就不能传播下去，称为临界直径或最大灭火间距。如甲烷的0.4-0.5mm，氢和乙炔为0.1-0.2mm。目前一般采用直径为50mm的爆炸管或球形爆炸容器。
5）点火源的影响。点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。
多种可燃气体组成爆炸极限的计算：Lm=100/(V1/L1+V2/L2+V3/L3)
（五）粉尘爆炸。是一个瞬间的连锁反应，属于不稳定的气固二相流反应。
1、粉尘爆炸的机理与特点 粉尘爆炸的特点：
1）粉尘爆炸速度和爆炸压力上升速度比气体爆炸小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大；
2）爆炸感应期较长；3）有产生二次爆炸的可能性。
2、粉尘爆炸的条件及爆炸过程
1）条件：粉尘本身具有可燃性；粉尘虚浮在空气中并达到一定浓度；有足以引起粉尘爆炸的初始能量。 2）爆炸过程
粉尘爆炸过程与可燃气体爆炸相似，但有两点区别：
一是粉尘爆炸所需的发火能更多；二是气体爆炸以热传导为主，而粉尘爆炸的热辐射的作用大。
3、粉尘爆炸的特性及影响因素。评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数是：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力 速率。
（六）燃烧爆炸的转化
爆炸的主要特征是压力急剧上升，并不一定着火；燃烧一定有发光放热现象，但与压力无特别关系。
固体或液体炸药燃烧转化为爆炸的主要三条件：
1、炸药处于密封状态，燃烧产生的高温气体增大了压力，使燃烧转化为爆炸；
2、燃烧面积不断扩大，使燃速加快，形成冲击波，从而使燃烧转化为爆炸；
3、药量较大时，炸药燃烧形成的高温反应区将热量传给尚未反应的炸药，使其余的炸药受热爆炸。 第二节 消防设施与器材
消防设施是指火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火栓系统、可提式灭火器系统、灭火器防排烟系统以及应急广播和应急照明、安全疏散设施等。消防器材是指灭火器等移动灭火器材和工具。
一、消防设施
（一）火灾自动报警系统
自动消防系统应包括探测、报警、联动、灭火、减灾等功能。火灾自动报警系统主要完成探测和报警功能。
消防系统中有三种控制方式：自动控制、联动控制、手动控制。 火灾自动报警系统由触发装置、火灾报警装置、火灾警报装置和电源组成。
火灾报警装置：用以接收、显示和传递火灾报警信号，并能发出控制信号和控制指示；如火灾报警控制器。
火灾警报装置：用以发出区别于环境声、光的火灾警报信号的装置。如火灾警报器。
1、系统分类
火灾自动报警系统分三种基本形式：区域火灾报警系统、集中火灾报警系统、控制中心报警系统。
区域火灾报警系统适用于二级保护对象，如行政事业单位，工矿企业要害部门和娱乐场所； 集中火灾报警系统适用于
一、二级保护对象，如高层宾馆、饭店、大型建筑群；
控制中心报警系统适用于特、一级保护对象，如大型宾馆、饭店、商场、大型建筑群和大型综合楼。
2、火灾报警控制器
火灾报警控制器是火灾自动报警系统中的主要设备，除了具有控制、记忆、识别和报警功能外，还具有自动检测、联动控制、打印输出、图形显示、通信广播等功能。
（二）自动灭火系统
1、水灭火系统。水灭火系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕和水喷雾系统。
2、气体自动灭火系统。
3、泡沫灭火系统（20倍以下为低倍数，21-200为中倍数，201-1000为高倍数）。
二、消防器材
消防器材主要包括灭火器和火灾探测器。
（一） 灭火器
1、灭火剂 （1）水和水系灭火剂。水是最常用的灭火剂，在水中加入化学物质的灭火剂称为水系灭火剂。
不能用水扑灭的火灾：1）比水轻和不溶于水的易燃液体的火灾；2）遇水产生燃烧的火灾；3）硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾；4）电气火灾未切断电源前；5）高温状态下化工设备的火灾。 （2）气体灭火剂。CO2用于扑灭精密仪器和一般电气火灾，还适合扑救可燃液体和固体火灾，特别是那些不能用水、泡沫、干粉等灭火剂的玷污容易损坏的固体物质火灾。但CO2喷射出时，会使空气中的水蒸气凝聚成小水滴。
（3）泡沫灭火剂。分化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂。高倍数泡沫灭火剂特别适用于大空间火灾，并具有灭火速度快的优点，应用范围比低倍数广。低倍数泡沫灭火伴有水渍损失。 （4）干粉灭火剂。窒息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学抑制作用是干粉灭火效能的集中体现，其中化学抑制作用是灭火的基本原理，起主要灭火作用。手提式灭火器和固定是灭火系统中广为应用。
2、灭火器种类及使用范围
灭火器由筒体、器头、喷嘴等组成。按移动方式分为：手提式、推车式和悬挂式；按驱动灭火剂的动力来源分为：储气瓶式、储压式、化学反应式；按灭火剂分为以下几种：
1）清水灭火器。适用于扑救可燃性固体物质火灾，即A类火灾； 2）泡沫灭火器。适合扑救脂类、石油产品等B类以及木材等A类物质的初起火灾，但不能扑救B类水溶性火灾，也不能扑救CDE类火灾；
3）酸碱灭火器。即化学泡沫灭火剂的灭火器，只适用于A类初起火灾，不能用于BCDE类。 4）二氧化碳灭火器。适宜于扑救600V以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器的初起火灾，以及一般的可燃液体火灾。 5）卤代烷灭火器。我国只生产1211和1301灭火器。1211主要用于A、B、C、E类的初起火灾，尤其适用于扑救精密仪器、珍贵文物及贵重物质仓库等处的初起火灾，也能用于扑救飞机、汽车、轮船、宾馆等场所的初起火灾。
6）干粉灭火器。适用于扑救ABCE类火灾，但不能扑救D类轻金属火灾。
(二)火灾探测器。分为感光式、感烟式、感温式、复合式和可燃气体等火灾探测器。
燃烧时的烟雾、温度、火焰和燃烧气体称为火灾参量。
1、感光式火灾探测器 适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算机房等场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾的早期检测报警。分红外火焰探测器和紫外火焰探测器。
红外线波长较长，抗烟雾干扰能力强，相应时间快，工作可靠。 紫外火焰探测器适用于火灾初期不产生烟雾的场所。
2、感烟式火灾探测器 用于探测火灾初期的烟雾。分为点型感烟火灾探测器和线型感烟火灾探测器。
点型是对警戒范围内某一点周围的烟参数响应的火灾探测器，分离子感烟火灾探测器和光电感烟火灾探测器。离子感烟火灾探测器，对黑烟灵敏度高。光电感烟火灾探测器，对白烟灵敏度高。 线型目前都是红外光束型。
3、感温式火灾探测器。分为定温式、差温式和差定温组合式。定温是设定温度，差温是设定温升速率。
4、可燃气体火灾探测器
监视密度大于空气的可燃气体时，应安装在泄露可燃气体处的下部，离地不应超过0.5m；对于有风速经常0.5m/S以上、可燃气体无法滞留的场所，或经常有热气、水滴、油烟的场所，或经常超过40℃的场所，不适宜安装可燃气体探测器；有铅离子、硫化氢及酸碱腐蚀性气体等存在的场所，不能使用可燃气体探测器；可用棉球蘸酒精去靠近探测器检测，每季度检测一次。 第三节 防火防爆技术
一、火灾爆炸预防基本原则
防爆的基本原则：防止第一过程的出现，控制第二过程的发展，削弱第三过程的危害。
二、点火源及其控制
消除着火源是防火和防爆的最基本措施。
1、明火
可燃气体应符合爆炸下限大于4%的，置换后浓度应小于0.5%；小于4%的，浓度应小于0.2%。
2、摩擦和撞击；
3、电气设备的危险温度、电火花和电弧；
4、静电放电
控制流速，易燃液体不超过4-5m/S，可燃气体不超过6-8m/S。 保持良好接地；采用静电消散技术；人体静电防护； 其他技术，具有爆炸危险的厂房内，一般不允许采用平皮带传动，可采用三角皮带传动。但最好的方法是安设单独的防爆式电动机。增湿。
5、化学能和太阳能
三、爆炸控制
防止爆炸的一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限之外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。生产过程中的具体措施主要有：设备密闭，厂房通风，惰性介质保护，以不燃溶剂代替可燃溶剂、危险品隔离存储等。
1、惰性气体保护。（具体措施见P212）
另，采用烟道气时应经冷却，并除去氧及残余的可燃组分。氮气等惰性气体在使用前应经过气体分析，其中含氧量不得超过2%。
2、系统密闭和正压操作
当设备内部充满易燃易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。
4、以不燃溶剂代替可燃溶剂
以不燃或难燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火与防暴的根本性措施。常用的不燃溶剂主要有甲烷和乙烷的氯衍生物。
5、危险物品的存储
无机酸本身不可燃，但与可燃物质相遇能引起燃烧及爆炸；铝酸盐与可燃金属相混能是金属着火或爆炸；松节油、磷及金属粉末在卤素中能自行着火。
6、防止容器或室内爆炸的安全措施
1）抗暴容器；2）爆炸泄压；3）房间泄压。
7、爆炸抑制
爆炸抑制系统由能检测初始爆炸的传感器和压力式灭火剂罐组成，灭火剂罐通过传感器装置动作。
四、防火防爆安全装置及技术
可分为阻火隔爆装置与防爆泄压装置两大类。
1、阻火隔爆技术
分机械隔爆和化学抑爆。机械隔爆是依靠某些固体或液体物质阻隔火焰传播；化学抑爆主要是通过释放某些化学物质来抑制火焰传播。
机械阻火隔爆装置主要有工业阻火器、主动式隔爆装置和被动式隔爆装置。其中工业阻火器常用于管道中，形式最多，应用也最为广泛。
1）工业阻火器。分为机械式阻火器、液封和料封阻火器。常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。 2）主动式隔爆装置。
工业阻火器时刻都在其作用，对流体介质阻力大；而主、被动式隔爆装置只在爆炸发生时起才作用，不动作对流体介质阻力小。工业阻火器对于纯气体才有效，对气体中含有杂质的，应选用主、被动式隔爆装置。
主动式隔爆装置由传感器探测爆炸信号，来控制阀门开、关；被动式是由爆炸波来推动阀门。 4）其他阻火隔爆装置
单向阀；阻火阀门（易熔金属控制阀门）；火星熄灭器（防火罩，防火帽）。
5）化学抑爆装置。是火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术。主要由爆炸探测器、爆炸抑制器和控制器三部分组成。适用于泄爆易产生二次爆炸，或无法开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。常用的抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂等。
2、防爆泄压技术
防爆泄压装置主要有安全阀、爆破片、防爆门等。
1）安全阀。作用是防止设备和容器内压力过高而爆炸。泄压时产生的动力声响，还可以起到报警的作用。
安全阀按结构和作用原理分为杠杆式、弹簧式和脉冲式。按排气方式分全封闭式、半封闭式和敞开式。
2）爆破片。作用基本同安全阀，以下两种情况应必须得爆破片：一是如果压力容器的介质不洁净、易洁净或聚合时；二是工作介质为剧毒气体或可燃气体里含剧毒气体的压力容器。
防爆片的防爆效率取决于它的厚度、泄压面积和膜片材料。 正常工作时操作压力低或没有压力的系统，可选用石棉、塑料、橡胶或玻璃；较高的系统用铝、铜；微负压的用2-3mm厚的橡胶板。特别注意，存有燃爆性气体的系统不得选用钢、铁作爆破片。
32泄压面积，一般按1m容积取0.035-0.18m，但对氢和乙炔的设2备则应大于0.4m。
爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器最高工作压力的1.15-1.3倍；任何情况下爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。
3）防爆门。一般设置在使用油、气或燃烧煤粉的燃烧室外壁上。
23泄压面积取0.05-0.22m/m。防爆门（窗）应设置在人不常到的地方，高度不低于2m。 第四节 烟花爆竹安全技术
一、概述
烟火药最基本的组成是氧化剂和可燃剂。其安定性主要是添加化学安定剂，如二苯胺。
烟花爆竹行业事故频发的原因：
1、非法生产现象严重；
2、不具备基本的安全生产条件；
3、安全管理制度不健全；
4、从业人员素质差；
5、烟火药配方中使用禁、限用原料；
6、缺乏质量安全保障能力。
二、烟花爆竹基本安全知识
（一）感度及其影响因素 主要有热感度和机械感度。
1、热感度。烟花爆竹药剂在热能作用下，发生爆炸变化的能力称为炸药的热感度，在使用上常以炸药的爆发点和火焰感度来表示。
2、机械感度。烟花爆竹药剂在机械力作用下发生爆炸的能力。包括摩擦感度和冲击感度。
*烟花爆竹药剂感度的影响因素：温度、物理状态、洁净粒子的大小、密度、杂质。
（二）烟火药安全生产的安全措施
1、烟火药制造过程中的防火防爆措施主要有 1）烟火药原料应符合标准；
2）粉碎应在单独工房进行，粉碎前阴筛掉机械杂质，筛选不得用铁质、塑料等产生火花或静电的工具；
3）黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭混合粉碎；
5）粉碎和筛选原料时应坚持做到：三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；四不准：不准混用工房、不准混用工具和设备、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的。 6）严把领药、称药、混药三道关；
7）压药造粒工房要做到定员定机，药物升温不得超过20℃；
2、烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施：
1）领药要按照“少量、多次、勤运走”的原则；
2）装、筑药应在单独工房操作。装、筑无高感度要时，每间工房定员2人，否则每间1人。
3）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内，每间定员2人，
2人均面积不得少于3.5m，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具；
4）贴筒标和封口时，操作间主通道不得小于1.2m；
（三）烟花爆竹工厂的布局和建筑安全要求
2A、C及厂房每一危险工作间大于18m时，安全出口的数目不应
22少于2个；小于9m且同时不超过2人时，可设1个；当小于18m且同时不超过3人时，也可只设1个，但必须设安全窗。 每一危险工作间内，由最远工作点到出口，A级厂房不应超过5m，C级不超过8m；厂房内的主要通道不应小于1.2m，工作间内的通道不小于1.0m。
安全窗：窗口宽度不应小于1.0m，窗扇高度不应小于1.5m，窗台高度不应高出地面0.5m。
2仓库安全出口不应小于2个，当面小于100m，且长度小于18m时可设1个，但任一点到出口不应大于15m。
3当每个建筑物的体积均超过300m时，室外消防用水量可按10L/S、2h计算。总仓库按3h计，消防蓄水池保护半径不应大于150m。
存药量大于1kg且单人操作的工作间，工作台上方宜设手动水淋
2系统或翻斗水箱；作业人员少于6人，建筑面积在9-16m的工作间，宜设手动水淋系统和供水设备，消防延续时间按30min计算。
2雨淋灭火系统的喷水强度不宜低于16L/（min²m），最不利点喷头压力不低于0.05MPa。
（四）烟花爆竹工厂电气安全要求
I类（F0区）场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所不应安装电气设备；
Ⅱ类（F1区）场所，即起爆药、击发药、火工品的制造场所； Ⅲ类（F2区）场所，即理化分析成品试验站，选用密封、放水防尘型设备。
（五）烟花爆竹及其原料储存和运输安全要求
库房内主要通道不小于2m；无木地板的仓库，地面要设置30cm高的垛架。
烟花爆竹的机动运输车辆速度不得超过10km/h。且不得抢道，车距应不小于20m。
三、烟花爆竹生产安全管理要求
烟花爆竹企业安全生产应满足下列安全生产要求：
1、取得安全生产许可证；
2、制定安全管理制度和操作规程；
3、安全投入应符合安全生产要求；
4、设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员（1%以上）；
5、主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格；
6、生产设施应当符合安全生产条件；
10、烟花爆竹生产企业应当依法进行安全评价；
11、建立应急救援组织，制定应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备。 第五节 民用爆破器材安全技术
一、民用爆破器材生产安全基础知识
民用爆破器材是用于非军事目的的各种炸药（起爆药、猛炸药、火药、烟火药）及其制品和火工品的总称。
