齐鲁一化2#三废流化混燃预热锅炉
脱硫池砼壁璃钢防腐空鼓
整改方案
在齐鲁一化2#三废流化混燃预热锅炉脱硫池工程中出现的因砼壁抹灰空鼓，继而导致表面玻璃钢防腐空鼓脱落的质量问题,我部针对性的分析其原因并提出一些整改措施。
一、砼壁表面抹灰空鼓原因分析 1.砼壁基层表面未处理彻底。
由于混凝土表面光滑，抹灰恰没做相应的处理，因而削弱了混凝土表面与抹灰层的粘结强度，造成抹灰层空鼓。
2.混凝土表面隔离剂为消除干净造成抹灰层预混凝土表面脱离空鼓 3.抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。
4.抹灰材料使用不当。例如：在混凝土表面直接抹石灰砂浆或粘结强度较差的混合砂浆，而是抹灰层脱落。
5.施工时抹压过分，使砂浆内部水泥浆被抹到表面，造成面层与底层间的粘结力降低；干缩和温差引起的胀缩使面层空鼓；所用砂子偏细。
整改措施
将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用界面剂打底，面层采用修复砂浆抹平
1.抹灰前要清理和湿润抹灰表面。
(1) 抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。
(2) 抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。 2.为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。 (1) 在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力; (2) 抹灰前在混凝土表面先用界面剂浆刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰; 3.选用合格的原材料和正确的操作方法。
(1) 水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子; (2) 水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度; (3) 严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷; (4) 严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝; 4.对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。 二.玻璃钢防腐空鼓原因分析
产生这种现象是多方面的，主要原因在于池壁在冬季施工，玻璃钢防腐层施工过早，砼池壁内水分未蒸发干燥彻底导致。具体分析如下：
1.冬季施工，由于混凝土壁养护时间过短，混凝土内部水分挥发不彻底，天气温度低，导致砼壁表面酥脆，防腐层与砼壁基层粘合力不够，而导致空鼓，脱落。
2.施工中底层环氧树脂与稀料配比不当，因为在环氧树脂稀料中含有非活性稀释剂挥发慢，对基层上尚未充分固化的环氧树脂底胶料产生溶解作用，从而在底胶料（碱性）与玻璃钢（酸性）之间形成发粘层，因而导致结合力较差，在外力作用下产生脱皮起鼓。
3.基层表面处理不干净，砼壁上附着灰尘与其他杂质，导致防腐层与砼壁粘结力不足
整改方案
1.基层处理，首先把脱硫池内水清理干净，采用剃刀把脱离和空鼓部分清理干净整齐，露出水泥面层，晾干池壁才能进行下到工序施工。
（检验池壁水分是否干燥的方法很多，根据现场条件可采用透明胶布粘贴在砼池壁上，12小时后揭下透明胶布，胶布表面无水珠或水雾表示池壁干燥。然后把砼水池基层面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。）
2.基层处理完毕，严格按照按环氧树脂、固化剂、稀料单位公斤100：35： 20的比例搅匀，均匀的刷在砼基层上，养护24小时后进行下到工序施工。24小时后开始刷第一层树脂，贴0.2mm厚玻璃丝布，施工范围为空鼓及脱落面延伸至未损坏防腐层不小于100mm，养护24小时进行第二层贴布施工，第二层贴布比第一层贴布延伸至未损坏防腐层多50mm，依次类推四布六油施工完毕。 3.养护，固化至少7d，待充分干燥后方可投入使用。
防腐材料及生产单位：
环氧树脂 济南树脂厂或无锡树脂厂 固化剂、稀料、济南树脂厂或无锡树脂厂
