2015年降本增效计划方案
我部门就深入实施降本增效，确保完成年度考核指示，对年度任务进行责任划分，制定出以下工作计划：
1.加强生产管理
全面掌握每台发电机组实时的运行状态，发现小故障，做到紧急停机维修，避免积累成大故障发生，造成大修周期长，大修费用高现象发生。
实时统计发电机组的运行时间，按时安排机组预防性维护保养及大修，保证机组正常有效的运行，延长使用寿命。
2.扩大维保力量
加强员工理论及实操技能培训，实施师带徒计划，培养出一批维修骨干技术员工，加强人才梯队建设。
实行维护保养与排采统一管理化，原有固定区块各设立单一的排采和设备维护两个班组，现将两组合并，实现对机组维护及排采工作流程的合并化，同时节省出车辆及人员。
保证一台车到达的单井，排采工作与设备维护工作的同时进行，节省出更多的时间，提高效率的同时，确保工作量的完成。
3.维保成本的控制
针对各机组运行区域空气环境情况制定出详细的三滤更换周期，对受空气环境影响较小的生产区，可以对其空滤进行清洗反复利用。
制定详细的水箱清洗计划，可制定自行清洗方案，已达到降低成本的目的。
可根据机组的损坏情况及地理特点制定详细的现场维修方案，以节约高额的吊装费用。
制定对柴油机油泵的定期校验周期，定期校验油泵以达到油泵的有效的工作状态，能够更好的节约燃油，从而达到间接的节省燃油成本目的。
大修状况下，制定旧件及半损件的重复维修利用计划，达到节约维修成本的目的。
4.油改气方案
实时与排采部门观察统计产气单井产气情况，在满足燃气机组使用情况下将原有燃油机组更换为燃气机组，实现自产自用降本增效。
目前已更换机组共计18台。 5.阀组机组的有效利用
实时统计各阀组发电机组输出功率及多带单井数量及负荷，对于两台共同输出所带阀组生产区域，统计其满足单台功率负荷条件下实行变电柜并联的方式，只用一台运行就可满足现场生产需求。达到节省机组维保成本的目的。
先已完成阀组机组有效利用共计2个阀组 6.200KW机组整改方案
对于前期建设200KW机组阀组，可更换设计为2台50KW机组带单井节能电机方案。
50KW机组维护保养成本费用低，故障率低，大修成本低，使用燃油量上远远低于200KW机组。
该设计方案在投产排采开端就能够更好的实现降本增效的目的。
柿庄南采气厂机电维修队
何沁亮
2015年3月3日
