新员工入职质量意识培训教材
一些常见错误认识
Ø 品质是检验出来的
错。品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。
Ø 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握
错。品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。
就产品来说，对现场操作员工，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但有的特性，比如外观，很直观，浅而易见，操作员工应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。
Ø 这一点小问题，没关系的
错。比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。
所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延，自己解决不了的告诉你们的主管或者经理。如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作、我们的产品就能做好。 ISO9000一些基本知识的概念和对我们一线员工的要求：
Ø 什么是品质？
品质就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程：质量是检出来的→质量是做出来的→质量是设计出来的→质量是习惯出来的(全员参与)。
Ø ISO9000的精神
佳吉公司依据ISO9001：2008版质量管理体系和ISO/TS16949：2009版质量管理体系特殊要求提出
质量方针：
精密制造、品质上佳、持续改进、多方共赢。
Precision manufacturing,Excellentquality,Contionuous improvement,
Multi-win-winsituation。
质量目标：
1.顾客满意度： 90分以上；
2.准时交付率： 100%；
3.客户退货率： ≤ 60PPM
ppm是英文parts permillion的缩写，译意是每百万分中的一部分，即表示百万分之（几），或称百万分率。) 该说的要说到（工作中发现问题一定要及时暴露出来，提出解决方案，不可隐瞒问题推卸责任。作业指导书就是你们日常执行的方案），说到的要做到（提出的方案一定要执行，操作严格按照作业指导书进行），做到的要有记录（作为已经执行的证据，并且为以后分析问题提供依据，便于追溯）。
Ø 怎么样做出品质合格的产品
零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。
三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格品，不合格产品不向下工序流转。
执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品
要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。
Ø 生产操作依据的文件
作业指导书（包括设备使用维护规定）、工艺标准、检验规范。要求严格按照标准执行。
Ø 品质控制
可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及出货检验几部分。常用的检验手段：过程中的首检、巡检，目的是确认生产过程是否稳定；工序转交和半成品及出货的抽检，目的是确认产品是否批量合格，批合格是批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。生产人员要做到自检，注意自检一定是全检。
Ø 生产过程中发现不合格的处理
生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。
Ø 产品的标识及可追溯性
产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随转单、标签等。同时包装箱及标签的颜色也应有所区别，统一规定合格品用蓝色表示，不合格品用红色表示，以方便区分。生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。
质量管理八项原则：
八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成
的供应链（供方：与供方互利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。
① 以顾客为关注焦点：
公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。
② 领导作用：
公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。
③ 全员参与：
各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。
④ 过程方法：
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程；2明确职责，控制过程；3程序的实施与保持；4评价过程是否有效。
⑤ 管理的系统方法：
将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。
⑥ 持续改进：
持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不断变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观规律等）。不管做什么事，
都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。
⑦ 基于事实的决策方法：
有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。
⑧ 与供方互利的关系：
客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。
工作中的5S要求
5Ｓ：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉；
② 整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；
③ 清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方；
④ 清洁：保持以上3S之状态和成果；
⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。
