推进瓦斯管理提升安全水平
山西东升阳胜煤业公司1983年建矿， 2005年进行30--90万吨/年改扩建建设，2008年改扩建完成并投产。矿井采用斜井开拓，设计生产能力90万吨/年，井田面积19.3276m2，地质储量1.63亿吨，批准开采煤层为8#、15#，现开采煤层15#，煤尘无爆炸危险性，属不自燃煤层，自燃等级Ⅲ级，属高瓦斯矿井。
矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主要通风机型号FBCDZ60-8-NO26，总进风量：6476m3/min ；矿井主斜井安装1部DTL100/30/2×315S型大倾角强力胶带输送机，担负全矿运煤任务，副斜井采用ZJK-2.5/20型矿用双滚筒提升绞车，担负全矿的辅助运输任务及人员运送；供电系统：采用双回路35KV供电，6KV双回路高压入井，主变容量为2×5000KVA；矿井瓦斯监控系统为KJ70N-J型安全监控系统，性能可靠；矿井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型号CBF410-2BV3型水环真空泵，一台运行，一台备用，配套电机为185KW；地面建1座压缩空气站，内设3台螺杆式空气压缩机，从地面直至采掘工作面压风管路系统完善；采煤方法为，长壁式综合机械化低位放顶煤采煤法。
阳胜煤业公司在安全生产管理活动中，坚持“安全第
一、预防为主”的基本方针，把瓦斯防治作为煤矿安全生产工作的重中之重，严格贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，树立瓦斯事故是可以预防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤尘及火灾等重大事故为目标，围绕建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”为重
要核心的瓦斯治理工作体系，坚定瓦斯灾害是可防可治的理念，采取抽防并举，细抓严管，靠扎实的作风和严细的管理，保证了安全生产。 我们在瓦斯综合治理方面的主要做法是：
一、靠制度和纪律，构筑瓦斯综合治理的防线
明确责任：公司总经理是瓦斯综合治理的第一责任人，总体协调全公司瓦斯治理所需的人、财、物等问题；总工程师对瓦斯治理负技术管理责任；其它副总经理负责分管业务内瓦斯治理方案和措施的落实。通风科负责全公司瓦斯综合治理业务管理和技术指导工作。
完善制度：在制度建设上，坚持按照 “让制度管人管事”的原则，用健全的制度促使“一通三防”工作走上规范管理的轨道。一是建立从公司总经理到副总经理的工作责任制。制定了“一通三防” 隐患排查例会制度和各项工作制度。二是建立从公司业务科室到生产区队的业务部门责任制。明确规范了各级业务部门和生产区队的“一通三防”技术和管理职责。三是建立从瓦斯检查、瓦斯排放、巷道贯通、局部通风、井下放炮、瓦斯抽放、防灭火、防尘、瓦斯监测、技术资料等管理制度，保证了“一通三防”各项工作的每个环节都有明确的工作目标和标准。四是对瓦斯报表实行审阅制。使领导和有关部室及时掌握各工作面瓦斯涌出情况，发现问题，立即整改。五是建立严格的排放瓦斯制度，对排放瓦斯分级管理，对排放程序和措施编制、会审、贯彻、实施进行了具体规定，相关的停电、撤人、布岗、排放、监督、指挥全部责任到人。
跟踪问责：有了明确的责任和完善的制度，还要辅之有力的措施才能落到实处，我们以跟踪问责为重点，狠抓责任和制度的落实。一是通风科采用巡回检查、重点盯班和突击检查相结合的形式，落实瓦斯治理责任制，全天候对重点瓦斯隐患跟踪管理。二是坚持通风调度值班，解决“一通三防”工作中的专业问题，坚持经理层跟班、查岗，做到“工人三班倒，班班见领导”。三是对查出的“一通三防”重大隐患，坚决落实整改。凡在“一通三防”管理上有严重隐患的，相关责任人将受到严厉的处分，以此促进各级领导对瓦斯的警觉，确保警钟长鸣。
二、靠优化系统布局，奠定瓦斯综合治理的基础
我公司改扩建之前，配备两支井筒，主斜井为提升进风井，副斜井为回风井，采区巷道布置单一，只有两条巷道，即：轨道运输巷（进风巷道）和回风巷道，巷道断面积小，进回风量受到限制。改扩建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井进风，回风井斜井回风，采区巷道布置为胶带巷、轨道巷、回风大巷三条巷道，巷道断面都达到10平方米之上，矿井总进风量由原来的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保证了通风要求。回采工作面巷道布置，由原来单一的进、回风顺槽，增加到进、回风顺槽、内错尾巷加走向高抽巷的布置方法，支护断面由梯形变为大断面的矩形巷道，断面积达12 m3，，工作面进风量达到1800 m3/min。回采工艺由壁式炮采，变为综合机械化低位放顶煤回采，回采工作面内错尾巷有效的解决了上隅角瓦斯超限现象，顶板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生产布局的合理使我们实现了综合机械化采煤，达到了安全高效生产。
阳胜公司改扩建之前实际生产能力只有20万吨/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通风排放。 改扩建以来，为了治理综放工作面的瓦斯，公司投入了大量的人力、物力、财力。从分析15号煤层开采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出规律及岩层规律入手，试验研究不同抽放条件下抽放、封孔材料和工艺，根据综放工作面涌出量的特点，采用了多种抽放手段。我们在实际工作中从无到有、从小钻孔到大钻孔再到顶板高抽使用过多种瓦斯抽放方法，如顶板瓦斯巷道法、内外错尾巷法、回风顺槽钻孔抽取法、采空区密闭抽取法、采空区上隅角埋管抽取法、本层预抽法等。我们积极购进大功率高效钻机，推广使用移动瓦斯泵抽放，为解决局部瓦斯抽放提供了保障，保证了工作面安全生产。
在瓦斯抽放治本工作中，我们专门对瓦斯抽放钻场、钻孔参数进行了多方位探讨，我们尝试了几种瓦斯抽放钻场形式及钻孔布置方法，先后进行了掘进工作面钻场钻孔布置，回采工作面钻场、钻孔等试验，选择出适合我公司的最佳的抽放钻场和钻孔参数。我公司在高抽巷掘进过程中，间隔一定距离布置抽放钻场，向前进方向扇形布置钻孔，进行预抽瓦斯，保证了正常的掘进；回采工作面采用向邻近层打大直径高、低位钻孔的方式进行预抽和边采边抽的方式，特别是采用顶板走向高抽巷抽放临近层瓦斯中取得了良好的效果。
综合利用是瓦斯治理的最后一个环节。我们以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循环。我们始终从安全、资源、环保的角度出发，立足瓦斯抽放，坚持瓦斯抽放与利用两条腿走路、滚动式发展，逐步实现变废
为宝、保护环境的目的。我公司投资3500余万元建设的地面瓦斯发电厂，选用16台500KW燃气发电机组，总装机容量8000KW,预计年发电量为3000万KW/h。目前，主体工程已竣工，正在进行线路并网工程。
为了进一步提高抽放能力更好的达到治理瓦斯的目的，我公司正在建设第二套瓦斯抽放系统，在系统设置上坚持大流量、大直径管道、能力高的配套原则，我们选用CBF810-2BG3-1D192+W1水环真空泵，抽放量可以达到600m3/min，电机额定功率630KW，抽放管直径800mm,目前该系统正在抓紧建设中。
三、靠科学管理，提高瓦斯治理效果
在局部通风管理上，实现了“双风机双电源”“自动切换”，杜绝局部通风机无计划停风、停电，经常对双风机自动切换装置进行测试，发现不能实现切换，及时汇报处理，做到有检查、汇报、安排、有落实，并实现跟踪治理；在风筒管理上，想办法定措施、上设备，杜绝风筒脱节和炮崩风筒现象，如有瓦斯超限，按事故隐患进行分析处理，查原因，找责任人，并做出处罚，同时制定出防范措施。
在矿井瓦斯监测监控方面积极采用新技术，提高了监控系统的装备水平，实现了从单一瓦斯监测系统到多功能、多参数的矿井监控系统的转变。目前矿井对监控系统升级改造新安装1套KJ128煤矿瓦斯监控系统，主要由地面监控室，备用电源箱，监测风站，各种智能传感器、传输电缆等组成，并实现了全省联网。监测监控范围覆盖所有采掘工
作面，井上地面各主要机电设备、井下机电峒室、采掘工作南实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。井下所有采掘工作面都在规定位置设置了瓦斯传感器，并实现瓦斯超限报警断电。瓦斯监测数据遥传到地面中心站，实现了连续监测。按照监测日报，每天汇报各采掘头面瓦斯超限情况及原因，及时掌握隐患，督促整改。对瓦斯大的采掘工作面进行重点监控，每天在公司早调度会上通报。采取得力措施加强瓦斯监测管理。严格落实井下监测维修工24小时值班制度，做到发生故障，维修工1小时内必须到现场，4小时内处理完毕，井下无法维修时，必须及时更换，确保监测系统的完善可靠。
在瓦斯治理示范矿井建设方面，我们做了一些工作，取得了一些成绩，积累了一些经验，但仍有很大的差距，明显的不足。我们一定学习先进，取长补短，再接再厉，努力实现安全生产形势的稳定好转。
山西东升阳胜煤业有限公司
二O一O年十二月
