工程实践Ⅰ报告
姓 名： 班 级： 材料E123 专 业： 材料科学与工程 校外指导教师： 校内指导教师：
实习单 位： 上海宝钢
2014年10月20日至2014年10月31
北京科技大学高等工程师学院
日期：自日
北京科技大学高等工程师学院工程实践Ⅰ报告
目
录
1前言 .......................................................................................................................................1 2生产工艺与设备 ...................................................................................................................2
2.1原料生产工艺与设备 ................................................................................................2
2.1.1原料分厂概况 .................................................................................................2 2.1.2原料分厂主要设备 .........................................................................................2 2.1.3原料分厂主要工艺流程 .................................................................................3 2.2烧结生产工艺与设备 ................................................................................................4
2.2.1烧结分厂概况 .................................................................................................4 2.2.2烧结分厂主要设备 .........................................................................................4 2.2.3烧结分厂主要工艺流程 .................................................................................4 2.3高炉生产工艺与设备 ................................................................................................5
2.3.1炼铁分厂概况 .................................................................................................5 2.3.2炼铁分厂主要设备 .........................................................................................5 2.3.3炼铁分厂主要工艺流程 .................................................................................6 2.4转炉炼钢生产工艺与设备 .......................................................................................6
2.4.1转炉炼钢分厂概况 .........................................................................................6 2.4.2转炉炼钢主要设备 .........................................................................................6 2.4.3转炉炼钢主要工艺流程 .................................................................................6 2.5电炉炼钢生产工艺与设备 .......................................................................................7
2.5.1电炉炼钢概况 .................................................................................................7 2.5.2电炉炼钢主要设备 .........................................................................................7 2.5.3电炉炼钢主要工艺流程 .................................................................................8
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4.1.7冷轧分厂 ........................................................................................................19 4.2科学管理 ..................................................................................................................19
4.2.1原料分厂 ........................................................................................................19 4.2.3炼铁分厂 ........................................................................................................20 4.3节能与循环利用 ......................................................................................................20
4.3.2烧结分厂 ........................................................................................................20 4.3.3炼铁分厂 ........................................................................................................20 4.3.4炼钢分厂 ........................................................................................................20 4.3.7冷轧分厂 ........................................................................................................20
总
结 ...................................................................................................................................20 参 考 文 献 ..........................................................................................................................21 致
谢 .....................................................................................................................................22
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公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。2011年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。
2生产工艺与设备
2.1原料生产工艺与设备 2.1.1原料分厂概况
宝钢原料场是世界上特大型原料场之一，负责宝钢股份公司９５％以上的原燃料的输入、储存、加工处理并向各用户单位进行定量输出，年作业总量在１.3亿吨以上。
主要特点：大型化、现代化、先进性 2.1.2原料分厂主要设备
皮带机、堆料机、取料机、破碎筛分设备及料场设施。 皮带机 741条 总长：110.6公里 堆料机取料机40台
破碎筛分设备及料场设施58台。
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2.2烧结生产工艺与设备 2.2.1烧结分厂概况
烧结分厂隶属于宝钢股份直属炼铁厂，共有3台450m2的大型烧结机，年产优质烧结矿1700万吨。目前烧结工序多项技术经济指标已经跨入世界一流的行列，并在低价矿使用、厚料层烧结、低硅高铁份烧结及以煤代焦等方面形成了自己的核心技术秘密，为宝钢股份本部生产的核心工序－4座4000m3级的特大型高炉的稳定高效运行提供了可靠保证。 2.2.2烧结分厂主要设备
宝钢股份炼铁厂烧结分厂现有三台鲁奇-日立式烧结机，1DL参照日本新日铁大分厂2号烧结机全套引进，2DL、3DL则立足国产，部分设备引进，具有设备可靠、自动化水平高的特点。三台烧结机原设计有效烧结面积均为450m2，分别于85年8月、91年6月和98年4月投产。为提高烧结矿产量，
1、
2、3号烧结机分别于2005年3月、2004年9月和2003年10月进行了横向扩容改造，目前三台烧结机的有效烧结面积均为495 m2 烧结机、一次混合机、二次混合机、冷却机、主排风机 2.2.3烧结分厂主要工艺流程
1）配料和混料：一次混合机主要作用是混匀，二次混合机主要作用是造球。 2）台车铺底料和布料：铺底料的目的是保护烧结机以及防止矿石落入通风口。 3）点火炉点火：设置保温炉段，改善烧结矿表面质量。 4）在台车上进行烧结
5）烧结矿冷却：加设余热回收系统。
6）成品烧结矿处理：主要分为烧结矿破碎与筛分。 7）烟囱和烟道：加设高烟囱，减少环境污染。
8）除尘器：使周边居民环境，厂区环境，工作环境得到净化。 9）焦粉处理设备
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7）高炉：高炉本体组成主要包括：炉皮；冷却器；耐火材料；炉基；框架。 2.3.3炼铁分厂主要工艺流程
1）高炉冶炼过程：蒸发、分解和气化；还原过程；造渣；碳的气化；生铁的生成 2）高炉的基本操作：原料结构；精料方针；能源结构；操作管理；五大基本制度；
2.4转炉炼钢生产工艺与设备 2.4.1转炉炼钢分厂概况
一炼钢（含焙烧单元）：（宝钢
一、二期工程）；二炼钢（宝钢三期工程） 2.4.2转炉炼钢主要设备
混铁车、转炉（转炉本体及倾动设备、氧枪及其升降装置、副枪装置、副原料系统、铁合金系统、OG系统）、CAS-OB设备、RH设备、LF炉、扒渣机、连铸机 2.4.3转炉炼钢主要工艺流程
1）铁水预处理：主要作用是脱硫；采用混铁车进行铁水预处理的优点：在高炉未完全脱硅时可以进行补充脱硅；运用先进的“后混合”熔剂喷射系统，根据铁水情况可选择合理的处理模式；技术高效率处理，可以快速有效地使铁水中[P]、[S]达到极低；可以在处理中用喷枪吹氧进行温降补偿，不需另设氧枪；采用倾斜式喷枪，可产生理想的搅拌流动模式，减少喷溅；利用前扒渣和后扒渣，可以有效地去除鱼雷罐中的渣；烧结矿和PTC 粉尘循环利用；先进的鱼雷罐车清理系统，可通过TCC对鱼雷罐进行有效的维护
2）转炉：装入废钢和铁水、副原料投入、吹炼、副枪测定温度和成分、出钢（脱氧及合金化）、倒渣；主原料（铁水和废钢）：主要铁源；副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调节钢水温度；铁合金：用于脱氧和调整钢水成分。转炉炼钢的主要原理：转炉炼钢的是氧化反应，将前道工序中留下的还原物质去除，主要有C、Si、Mn、P、S。
3）二次精炼：RH真空脱气；CAS-OB；KIP；LF炉 4）连铸
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2.5.3电炉炼钢主要工艺流程
LF处理：用来加热钢水，吹氩用来均匀钢水成份和温度。LF钢包炉既可以与电炉配合以取代电炉的还原期，还可以配合生产各种优质钢种。流程：钢包吊运并接氩、测温取样、盖上真空盖、抽真空、加合金、破真空、提盖盖车开出、成分微调、测温取样、喂丝、吊运至连铸。
VD真空脱气：真空脱气包括脱氢和脱氮，氢、氮在钢液中的溶解度遵循Sievert定律，抽真空会降低气相中氢气、氮气分压，从而降低钢液中气体的溶解度； 2.6热轧生产工艺与设备 2.6.1热轧厂概况 2.6.2热轧主要设备
板坯修磨机：加热炉燃料为焦炉煤气,采用空气单预热的 常规换热燃烧方式,以加热不锈钢等品种钢为主,2#加热炉燃料为高炉煤气,采用空煤气双蓄热燃烧技术,以加热碳素结构钢、不锈钢、管线钢等钢种为主。
加热炉：
粗轧机组：完成大的塑形变形。
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2.7.2冷轧厂主要设备
酸洗机组：除去带钢表面的氧化铁皮。主要设备包括：开卷机、矫直机、焊机（激光焊接新技术）、入口活套、工艺段酸洗设备、出口活套、剪切机、卷取机。具有盐酸回收利用系统。
冷轧机组：主要设备：开卷机、入口活套、焊机、张力辊组、五机架轧机、Carosell卷取机。目前冷轧与酸洗机组进行模块化设计，一个模块采用整体框架，包含多个设备，在安装时，整个模块一起吊装固定到轧机牌坊上。大大减少现场安装的工作量和调整的工作量。在模块内部可进行优化而不影响其他设备，在设计优化和修改时，减少了工作量，提高了设备的可靠性。预留了将来改造的可能（EDC）。
脱脂机组：主要设备：开卷机、焊机、工艺段脱脂清洗设备、卷取机。
退火机组：罩式退火机组，连续退火机组。主要设备：
1、2#开卷机、焊机、清洗设备、入口活套、炉子段退火设备、出口2机架平整设备、
1、2#卷取机。
平整机组：主要设备：开卷机、1#机架、2#机架、出、入口步进梁、出、入口张力辊、卷取机等。
DCR机组：
镀锡镀铬机组：主要设备：开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段涂镀铬设备、涂油机、出口活套、卷取机。
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6）平整：消除材料屈服平台，防止在冲压加工时出现不均匀变形及赋予带钢表面合适的粗糙度。
7）二次冷轧：进一步轧制，生产出强度高、厚度薄的二次冷轧型镀锡原板及荫罩带钢、内磁屏蔽钢等市场急需的高附加值产品。4）检查及剪切：（1）进行带钢尺寸检查，板形检查及表面质量检查，并进行记录。（2）在带钢卷取至规定重量时进行分卷切除焊缝、头部及尾部的尺寸超差部分及有缺陷的部分，并切取试样。（3）对钢卷进行称重并粘贴标签 。
5）电镀锡生产线：
（1）开卷（2）圆盘剪 剪切厚度:0.15~0.55mm；板宽:700~1000mm（入口）；剪边量:5~50mm。（3）前处理：前处理包括碱洗和酸洗，主要是为电镀锡作好准备。（4）电镀：一般采用Ferrostan电镀锡法，主盐是SnSO4，其中Sn2+和SO42-都有严格的浓度范围，除此以外，溶液中还必须有各种添加剂，如PSA、ENSA等。（6）软熔：软熔就是将钢板加热到锡的熔点（232℃）以上，使熔融的锡由于溜平作用而消除微孔，并出现光泽的方法，同时在镀锡层与钢板间生成FeSn2金属间化合物，从而增加镀层的结合力和抗腐蚀能力。（7）钝化：钝化的目的在于增加镀层的耐蚀性、耐色变性及涂层的结合性能，防止储存过程中锡氧化物的生长和镀锡板制罐出现硫化物锈蚀。
6）机组工艺特点：（1）采用不溶性阳极电镀工艺，省略了更换阳极的操作，有利于不同宽度规格带钢的切换，同时节省了劳动力，并且改善了作业环境。（2）不溶性阳极平行布置，带钢边部设置边缘罩，减轻了带钢边缘增厚（白边），保证了镀层的均匀性，有利于生产薄镀层带钢。（3）电镀液中锡离子靠锡粒溶解装置不断补充，锡粒的溶解速度由吹入的O2量来控制，因此，电镀液浓度控制简易，操作方便。（4）软熔采用电阻式＋可移动感应式，提高了生产薄镀层薄合金层精度控制能力（精度达±0.1g/m2）。（5）电镀段带出槽后预留了三个槽子的位置，可以将电镀液由PSA改为MSA。（6）机组配置了表面缺陷检测仪（CCD），提高了缺陷跟踪检查的效率与准确性。（7）出口段使用滚筒剪可实现自动取样。（8）高速生产线，最大速度达500米/分钟。这意味着在电镀槽上更容易发生镀液飞溅。设计固定式的槽盖有利于消除因飞溅
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2.8.3无缝钢管主要工艺流程
Main Proce for Line Pipe：
Main Proce (Seamle OCTG)：
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管加工生产流程图：
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2.9.3焊管生产主要工艺流程
3现场实习
这次去上海实习，除了进行理论学习，还有一项很重要的任务——参观实习。到现场实习有几点感受。
一． 震撼。初进钢铁厂，各处都是庞大的设备，给人一种很震撼的感觉。我想在这种企业工作，一定会有开阔的胸襟。
二． 自动化程度高。钢铁企业本身就是属于高危企业，高自动化程度的实现有利于减少人工误操作。这样不仅可以提高生产效率、生产质量，还可以有效的降低事故的发生率。高自动化程度在钢厂的每个生产环节都显得尤其明显。在高炉环节，减少了通过人工来识别判断炼钢所达到的环节。在热轧冷扎阶段，现场基本见不到操作工人。
三． 生产环境恶劣。宝钢虽然是一个花园企业，仍然无法摆脱恶劣的生产环境。高炉炼铁厂的粉尘、热轧厂的噪音以及高温辐射、冷轧厂的放射性辐射等都给现场的工作人员造成了一定的伤害。
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4.2.3炼铁分厂
高炉操作的五大基本制度：（1）装料制度（2）送风制度（3）造渣制度（4）热制度（5）冷却制度 4.3节能与循环利用 4.3.2烧结分厂
烧结矿冷却系统加设余热回收系统：（1）作点火炉煤气燃烧的助燃空气；（2）热风烧结；（3）通过余热锅炉生产低压蒸汽。 4.3.3炼铁分厂
1）高炉煤气清洗系统：回收高炉粉尘；利用高炉煤气的余压进行发电。 2）高炉喷煤系统：（1）以煤粉代焦，高炉吨铁焦比降低，生铁成本下降；（2）降低理论燃烧温度，为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（3）煤粉释放出更多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（4）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭减少了炼焦设施投资； 4.3.4炼钢分厂
铁水预处理环节：烧结矿和PTC 粉尘循环利用；转炉：蒸汽回收系统（锅炉汽包、锅炉循环泵、蒸汽蓄热器等）。 4.3.7冷轧分厂
盐酸再生技术：废酸回收，降低生产成本。
总 结
这次在宝钢实习，虽然时间并不长，但是对宝钢的文化有了很深的体会。走在钢铁厂，可以切实的体会到宝钢的文化。体会较深的主要有四点：
一、重安全。安全生产是企业管理的重点，是企业发展的根本保证，是一个日积月累、持续不断地过程。宝钢在这方面做的工作尤其突出。宝钢设有严重违章禁令条款，违反一条扣十分。一年内累计扣分达十分者，组织离岗安全再教育，考试合格后上岗。岗位工资下浮2级三个月，年度绩效评价为C，可取消年度
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致 谢
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