本人于2010年7月毕业于甘肃钢铁职业技术学院机械设计与制造专业，并于2010年7月进入中色（宁夏）东方集团有限公司特材分公司工作至今，我参加了从入厂教育、50钒铁冶炼实习到独当一面的工作。在这个过程中我学到了很多，很多方面都有了较大的收获和进步，已经从一名在校大学生转变成为一名合格的国有大型企业员工，并且对现在的工作也有了很深刻的认识。现将过去三年专业技术情况总结如下：
一 安全方面
防止事故发生，保证人身安全是合金冶炼生产首要的工作。在工作中始终坚持贯彻执行\"安全第一，预防为主，综合治理\"的方针，严格执行各工作规程，认真分析安全工作中各类难点，针对各个工作任务的特点，有意识、有目标、有重点地做好各项安全措施。除此之外，还认真学习班组组织的日常安全学习，细心体会，并认真讨论分析安全事故案例，从中吸取经验教训，防止安全责任事故的再次发生。
二、学习工作方面
1、基础理论的提高
在大学里面，我们所学习的更多的是理论上的东西，而对现实的实物、实例了解较少。理论联系实际方面做的不够，理论与实际相脱节，这对深入学习是不利的，是所谓的闭门造车，没有实践的指导，理论不会得到很高提升。而来到电弧炉之后，以前理论的东西得到了实物的指导，使原本模糊的概念变得清晰。突出表现在对电弧炉的炉体构造、机械设备、电器设备、炼钢辅助装置有很深感性认识。
2、专业技能的提高
在生产期间，我跟随班组师傅首先从学习，在工作过程中要注意哪些事项及如何操作各设备，在师傅们的带领下，我们慢慢地开始学习电弧炉的操作，在操作过程中需要重点注意的部位，以及电弧炉的正常运行状态、炉况的分析设备的维护，在每次上班期间争取在每个八小时中学会一项简单的操作。值班期间做好对存在缺陷的设备要加强监视。 在电弧炉期间，我从事了原材料辨识到称重配料再到物料系统传送入炉；每期冶炼渣样的分析到特殊炉况的调节再到合金液的合格结果；以及定模浇注附属工作的配合。在浇注过程中铁水包的清理，以及润滑剂石墨粉的烘烤，浇注滑动水口的安装，以及定模后和合金在最短时间的脱模都完成的很出色。在炉外法精炼炉期间 ，以电弧炉硅热法冶炼50钒铁为基础，虚心学习铝热还原，以班组长带到最短熟悉操作。冶炼过程中所需喷吹枪头的打结，点火过程中炉况的分析，使喷渣率减到最小，反应匀速完全。
在冶炼工作任务外，参与了钒铁的破碎及包装。只有各个环节参与了才能在生产过程当中重点注意那些是不足处需要弥补
三、培训学习
自从进入电弧炉以来，公司通过各种途径提供给我们良好的学习环境。从一开始的入职培训到每周班组安排的专业知识培训、部门考试培训。我除了参加集体组织的各种培训工作外，还利用业余时间看一些有关电弧炉运行维护的书籍，如《电弧炉电源系统的设计、维护和运行规则》、《电弧炉炼钢原料和耐火材料》以及《电弧炉炼钢生产技术》等，以此充实自己的专业知识。
四、存在的不足和今后的努力方向
1.对50、80钒铁生产环节的理论知识学习的深度不够，以后在学习中，要不断加强某一方面专业知识的学习，争取早日达到\"一专多能\"的要求。
2.在平时的工作中，虽然参与了很多的具体工作，但是鉴于工作岗位不同，对整个系统的认识基本还在停留在理论层面，并且对系统的学习还比较零散，缺乏整体的明晰的认识。这方面的能力的提高也是我在以后的工作学习中的主要任务。
3.在对社会科技信息的关注不够，了解不多，要尽可能的多渠道了解行业信息，跟上当今冶金行业科技的更新速度。为我们解决当前的问题尽可能多的方法和技术支持。
4.\"前车之辙，后车之鉴\"在工作中，坚持与同事和师傅之间的工作交流，吸取他们的工作经验，加快自己的进步。 尽管在师傅、领导的关心，同事的帮助下，通过自己的努力，我取得了不小的进步，但还存在着很多的问题和不足，在以后的工作学习中，我要不断加强专业知识的学习，以提高自身素质和工作能力;在从理论到实践的过程中要以一丝不苟的态度来对待，踏踏实实，拒绝似懂非懂;多与师傅、同事们交流，积极吸取他们丰富的实际经验，及时的发现总结存在的问题，并立刻改正;勤勤肯肯，态度端正，真正从思想上做到\"静、悟、实\"，严格要求自己，以饱满的热情全身心地投入到今后的学习和工作中去，努力做一名优秀的冶金工人。
