聚氯乙烯厂仪表组2011年工作总结
2011年即将过去，我们聚氯乙烯厂仪表组今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作，我们无论在思想上、技术上都取得了很大的进步。2012年即将来临，新的一年面临着机遇和挑战，为了我们明年顺利完成各项工作，扬长避短，现对我们一年来的工作总结如下：
一、圆满完成如下工作
1、确保PVC、VCM两大装置仪表的正常运行。在日常巡检工作中，我们本着防微杜渐的原则，不放过任何小问题，做到高标准、高效率，确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作中，仅VCM装置转化器拆装仪表线工作就完成600余次。PVC装置聚合工序每天平均有个样故障率4-5/次,终止剂注入阀存在密封老化导致的内漏现象，我们在不影响生产的前提下更换并修复VSP-PX08A/B-X阀门共计30多台。喷淋阀电磁切换阀橡胶O圈存在老化现象，导致无法切换，我们更换并修复共计300台/次多。仪表风源故障处理近220次。在晚间维修工作中，我们做到随叫随到，保持生产连续稳定运行。
2、确保仪表检修工作的完成。在2011春季大检修工作中，PVC装置完成检修工作25项，VCM装置完成检修工作32项；在2011秋季大检修工作中，PVC装置完成检修工作30项，VCM装置完成检修工作25项，保质保量地完成检修任务，确保按时顺利开车。
3、确保仪表技改和扩能工作完成。PVC装置
一、二大线终止剂设备改造，我们圆满完成现场的调节阀、压力变送器、液位开关的调试工作。对于VCM装置一线氯化氢调节阀FV-1002B-1，我们提出了技改方案并实施，取得了非常好的效果，为分厂节约了很大一笔开支。PVC装置第五条生产线投运和VCM转化一二线投运，我们完成了对现场阀门、变送器、开关等仪表的各项调试工作，解决了个别阀门不动作，信号不反馈等遗留问题，确保50万吨生产线按时、稳定、安全投运。
4、我们为分厂和公司节约了大量成本。聚合釜喷淋阀电磁切换阀里面的O圈存在老化现象，我们根据尺寸加工备件，比在原厂采购节约了90%以上的资金和成本。VSP-PX08A/B-X阀座密封老化导致内漏，我们找国内厂商加工密封，另外VSP-BD0XA/B-X连接轴存在扭力过大导致变形情况，我们找国内厂商加工白钢连轴，为分厂和公司节约了大量资金。同时我们注重仪表的保养维护工作，定期清洁、润滑，延长了现场仪表的老化周期，减少了维修和采购成本。
5、在公司安全验收方面也做了大量的工作。我们对全厂的可燃气体报警器进行全面修复和更换，修复和更换64台/次，拆除坏的和不投运的70多台；对全厂不投运的仪表拆除40多台；并对全厂仪表进行全面的检查和整改。
6、我们完成了分厂和公司的各项工作。在日常工作中，我们非常重视分厂和公司下达的各项任务，在文艺演出和体育竞技等方面，我们仪表组也有非常好的表现，展现了员工的良好风貌。
二、我们工作中存在的不足
由于现场仪表存在老化周期，在故障集中出现和大检修期间，聚氯乙烯仪表组存在工作量大，人员少的不足。真对这项不足，我们我们仪表组专研仪表业务，克服人少的困难，团结协作，互相帮助，有时候加班工作，能够很好的完成分厂和公司交给我们的任务。
三、对2012年工作的要求和希望
1、安全放在首位，没有安全就没有一切。我们要积极响应公司和分厂提出的安全口号和措施，认真吸取各类事故教训，整改我们工作中的不规范行为，做到安全意识不放松。
2、我们要在降低成本方面多下功夫，为我们分厂聚氯乙烯产品降耗做出贡献。
四、完成PVC和VCM日常维护工作，冬季注重现场仪表的保温和伴热，确保生产装置安全、平稳、经济地运行。能够安全、迅速、圆满地完成分厂和公司安排的临时紧急任务。
以上是我们聚氯乙烯仪表组2011年的工作总结，在以后的工作中，我们要兢兢业业，不断积累和学习，努力提高自身工作技能，为公司的发展做出自己应有的贡献。
聚氯乙烯分厂仪表组
二零一一年十二月十四日
