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质量管理介述

发布时间:2020-03-03 04:31:04 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

质量管理介述

**有限公司是中国高科技新材料龙头企业,中国塑料加工工业协会副理事长单位、全国塑料制品技术标准化委员会核心成员、中国信息标准化协会全权会员、中国建筑装饰材料协会会员,先后被授予“全国文明单位”、“全国重合同守信用企业”、“全国消费者满意产品”、“全国五一劳动奖状”、“全国质量效益型先进企业特别奖”、“全国化学建材先进集体”、“全国轻工行业优秀企业”等众多荣誉。

“团结自强,拼搏坚强、奉献图强”是**的灵魂与旗帜。创业以来,**始终坚持用优秀的企业文化塑造人,并确立了“一心为公,爱岗敬业,诚实守信”的人品观念,要求全体干部员工“认真做事,严肃做人”,秉承“以人品铸产品”的诚信经营理念,倡导诚信守法经营,公平合理竞争的市场环境和建设和谐社会,和谐**,做有社会责任感的企业文化氛围。在加强现代化企业制度建设,引进国际先进技术、装备的同时,“以顾客关注为焦点”,在产品设计、开发、生产的过程中,将用户利益、社会效益、企业利益有机地结合统一起来,科学规范各项管理,全面贯彻并通过了ISO9001:2008质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证及OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证。从原材料采购到产品交付顾客使用和技术服务,每一道工序自设关卡,层层把关,进行严格、科学的理化性能检测,为打造**品牌,确保**品牌的含金量,提供强有力的思想、技术、制度保障。公司先后四次获得“全国质量效益型先进企业”、“全国先进QC质量管理小组”等荣誉,“**商标”被评为湖北省著名商标,公司光缆分别获得国家信息产业部、广电总局、国电中心的入网许可证,并入围中国电信、中国联通、中国移动等电信市场。通过多年的努力,“凯信”光缆已跻身全国同行业十强,成为中国移动的主流供应商;“**”硅管被公认为国内市场第一品牌,成为亚洲通信硅管基地,公司塑料门窗型材及塑料管材被认定为湖北省名牌、国家免检产品,获得了广大客户的一致好评。 质检部门坚持贯彻“产品就是人品”、“质量是企业的生命”的质量观念,紧紧围绕公司党委、董事会实现“降成本,夺市场”的战略部署,质检队伍用敏捷的思维头脑,严谨细致的工作态度,自主创新的工作思路,脚踏实地抓质量,合理地将“质量、成本、效益”三者充分有机结合,始终坚持不合格的原材料不入库,不合格的产品不出厂的原则,以顾客关注为焦点,进一步的贴近于生产,更进一步服务于市场,确保出厂产品合格率、质量事故发生率、顾客投诉率满足公司质量目标规定的要求,最大限度地超越顾客的期望。

一、全体动员,上下一心,精诚团结,提升整体形象,理性感悟人生观和价值观。

质检部门以公司精神文明建设为契机,强化员工整体素质,不定期开展形式多样的内部学习和整顿,借鉴外部先进的管理模式,提高全体员工的价值观和道德观,规范个人行为仪表。积极主动配合公司形象管理,为提高公司整体美誉度作出了有力保障。

1、加强内部员工教育培训,塑造一支作风过硬的质检队伍。在过程检验中不断学习、在工作方法上不断改进,在操作流程上不断完善,为新产品开发、生产、检验奠定良好的基础。质检部以每周例会,每月集中小结的方式,相互学习,相互讨论生产过程检验中遇到的难题,集思广益研究制定相应的改进措施和控制办法,为质检员理清工作思路,让生产过程控制流程在正常有序的监控中有效地运行。对新员工采取岗前理论培训,跟班学习,理论与实践相结合,坚持学成型工艺、学产品标准和物理试验方法与实践操作技能,采用月终考核的办法督促质检员熟练掌握业务技能,使新员工能快速胜任工作岗位的需要。不断完善责任体系和监督体系,切实提高全体人员的素质、形象和地位。

2、加强内部管理,外部协调服务,严明纪律,增强全体员工劳动纪律观念。自始至终以铁的纪律保证工作质量和工作效率,针对公司产业结构的复杂性和多元化的现状,对公司各类产品指定专人监控,每班设立巡检员24小时全方位监督检查,确保控制点全天不断人,协调沟通不断线,促使各类产品过程检验在有条不紊的状态下正常运行,为制造部、技术部、市场信息部全力以赴搞好服务。

今年来,因多次出现产品市场抽查、招投标检测、施工技术服务的需要,质量部派专人到全国各地检测、安装现场进行跟踪,多一份耐心和细致就多一份信任和赞赏。现场与技术人员将标准、理论、实践相结合,用心沟通,真诚交流诚恳的表明相互学习的态度,展示了良好的公司形象和技术实力。用一丝不苟的操作动作与充分的沟通指出检验和施工中应注意的关键细节及控制要点,用和谐友好的语气明确提出需要改进的缺陷和不足,通过现场观摩检测试验和吹缆施工,技术人员都很乐意接受和赞同我们的建议和意见,并表示以后操作过程中不断完善和改进,有意向有机会到公司进行交流、沟通、学习共同提高。

3、细化工作内容,量化绩效考核,奖罚分明。质检部坚持严格执行量化绩效考核方案,对违纪违规每天公榜,月终考核兑现,并以正面教育与反面警示教育相结合,使全体员工在公平、公正、公开的管理机制下,高度认识自己工作中存在的不足,促进员工自觉加强业务技能学习,端正自身行为,不断改进自身的不足。激励员工增强自身素质,促使全体员工充分发挥自己的聪明智慧和潜能,充分发扬一个职业质检员的主人翁精神,充分体现正确的人生观和价值观,为保证产品出厂合格率奠定坚实基础。

二、坚持贯彻ISO9001—2008质量管理体系标准,不断完善内部质量管理体系,促使管理体系持续、规范、有效地运行。

今年通过围绕过程方法,重视过程控制和管理,产品实物质量有了新的突破和提高。通过内部审核证实各部门实现了质量目标,且能依照质量体系文件的要求贯彻落实, 确保出厂产品合格率、质量事故发生率、顾客投诉率达到了公司质量目标的要求。质量体系按程序文件实施的思想观念已深入人心,各相关部门高度重视产品要求确定与评审,接受特殊合同后积极组织相关部门进行评审,必要时进行验证试验后签字确认,确保产品质量满足顾客要求,始终贯彻体系要求,促使管理体系持续、规范、有效地运行。

通过内部审核、外部监督审核和顾客现场审核,发现了一些不合格,也提出了一些合理的建议,公司各部门高度重视不符合项,及时采取了纠正、预防和改进措施,对存在的不合格进行了全面整改,并根据实际运行情况坚持持续改进,不断提升和完善管理,质量管理体系在持续、规范、有效的状态下运行。

三.将国家、行业、企业标准与顾客要求相结合,建立健全质量管理控制办法,对原材料进货检验和产品生产过程检验进行全方位跟踪监控。

质量检测中心秉着“严谨、精确、及时、规范”的原则,按照各类产品出厂检验项目及试验频次24小时不间断的跟踪服务,并及时准确地向技术部提供测试数据,以便于科学、合理的制定和调整工艺配方,为实物质量控制起到了至关重要的作用。质检部制定了《原材料进厂试验规定》,对原材料进厂检验严格按程序实施,对不合格品书面通知物资采购部和仓储部作退货处理,杜绝不合格品投入批量生产。质检部坚持以不合格的原材料不入库,不合格的产品不出厂的原则守好质量第一道岗,把好质量最后一道关。

“过程重在细节,细节决定成败”,加强对过程细节的控制、监督和管理是质检部工作的座右铭。为了完善各项产品的检测和试验,质检部制定了《检验规程》、《产品生产过程检验控制办法》、《产品出厂检验项目及方法》,在实物质量控制上层层设防,道道把关。

生产过程控制中坚持首检、专检、巡检、复检不放松,尤其是每种产品启车和用户特殊要求产品,严格按照标准要求认真完成外观和物理性能检验,做好相应的检验原始记录,首检结果以书面形式报制造部负责人认可签字,投入批量生产。生产过程中依照作业指导书督促车间落实《产品生产过程检验控制办法》,对产品物理性能指标进行定时取样送检,对不合格情况及时通报,并督足及时解决影响产品质量的问题,对不合格品现场处置,把不合格控制在萌芽状态。对车间违反《产品生产过程检验控制办法》的严格按《质量管理量化考核办法》对车间予以处理,并责令整改,让制造部充分认识到质量就是效益,时刻绷紧质量这根弦。

根据过程控制的需要,设立专职巡检员深入实践了解质量动态,不定时对过程检验实施监控,定期对各类产品存在的质量缺陷进行全面的、系统的梳理。对存在的缺陷责令相关部门限期整改,并跟踪验证改进措施的落实,时刻警惕规律性、周期性的质量事故的发生。在新产品研发过程中迅速安排专人进行同步跟踪服务,深入生产现场掌握第一手资料,熟悉工艺,寻找关键工序控制点,明确技术要求,及时取样测试,确保新产品在短期内能投入正常生产,同时制定出相应的过程控制办法,使产品生产能以成本低、产量高、质量优的状态进入持续、稳定、良性运行之中。

在保障生产检验的同时,依然不放松出库监督工作,安排专人深入装货现场跟踪把关,及时准确的提供产品出厂检验报告单。机动灵活地将生产过程控制、物理性能检验、产品出库监督形成有机整体,注重内沟通,外协调,随时与各驻外办事处保持联系,掌握产品适应市场的质量动态,通报内部质量状态,并虚心接受宝贵意见和批评,吸取经验和教训,重视自身不足,从内部不断完善和改进质量控制手段。采用切合实际的工作方法,严密的监控手段,使质量管理全过程处于受控状态。

四、坚持学习、讨论质量管理先进事迹与质量事故案例,结合本部实际,全方位查找质量管理缺陷,自设禁区,及时更新管理思想。

质量是企业的生命,在“质量”这一代名词被广泛应用的今天,更体现他不可忽视的一面。对此设立“质量”学习班,结合境内外先进的管理事迹与案例,结合生产过程中的质量事故,分析事故原因,剖析厉害关系,明确“质量管理”在员工心中的地位,明确“质量管理”的重要性,培养员工对社会高度负责的责任感,对关系企业死生存亡的危机感,牢固树立“质量硬硬在人”的工作指导思想。

通过这些工作,全年出厂产品合格率控制在≥99%,产品提交检验合格率≥98%,质量事故发生率≤1次/月,达到了公司质量目标,为产品合格率提供了有力保证,为巩固产品市场奠定了坚实的基础。

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