四、城市给水排水工程
lK414010 给水排水厂站工手呈结构与特点 lK414011 厂站王程结构与施工方法
一、给水排水场站工程结构特点
(一)场站构筑物组成 （2018年单选题）
(1)给水处理构筑物包括:调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触油、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等。
污水处理构筑物包括:污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量刷、闸井等。
(2)工艺辅助构筑物，指主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙(椭)、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程，各类工艺井(如吸水井、泄空井、浮渣井)、管廊桥架、闸槽、水槽(廊)、穿孔、孔口等。
(3)辅助建筑物，分为生产辅助性建筑物和生活辅助性建筑物。生产辅助性建筑物指各项机电设备的建筑厂房如鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房及化验室、控制室、仓库、料库、机修(电修)间等。生活辅助性建筑物包括综合办公楼、食堂、浴室、职工宿台、车库等。 (二)构筑物结构形式与特点
(1)水处理(调蓄)构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。少数构筑物采用土膜结构如稳定塘等，面积大且有一定深度，抗渗性要求较高。
(2)工艺辅助构筑物多数采用钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，结构尺寸要求精确;少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等。
(5)工艺管线中给水排水管道越来越多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材。
二、构筑物与施工方法 (一)全现浇混凝土施工
(1)水处理(调蓄)构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。浇筑混凝土时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为: 1)采用振动棒进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度运振捣器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过500mm 。
2)采用平板振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度运200mm 。
3)采用附着振动器进行振捣时， 混凝土分层振捣最大厚度，要根据附着振动器的设置方式，通过试验确定。
现浇混凝土的配合比、强度和抗渗、抗冻性能必须符合设计要求，构筑物不得有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等质量缺陷，且整个构筑物混凝土应做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的结构特点。
(2)水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大(12-18m) 时宜采用整体现浇施工，支模方法有:满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m时采用。 (3)污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护。 (二)单元组合现浇混凝土施工
1 作者：gc_leif
(1)沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成。
(2)以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。
(3)大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块(单元)浇筑。各块(单元)间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块(单元)养护42d后，再采用比块(单元)强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于14d，使其连成整体。 (三)预制拼装施工
(1)水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。
(2)预制拼装施工的圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。 (四)砌筑施工
(1)进水渠道、出水渠道和水井等辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足工艺要求。
(2)盘水槽(标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽)、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。 (五)预制沉井施工
(1)钢筋混凝土结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构，在有地下水、流砂、软土地层且地下无重要建(构)筑物及地下管线影响的条件下，可选择预制沉井法施工。
(2)预制沉井法施工通常采取排水下沉沉井方法和不排水下沉沉井方法。前者适用于渗水量不大，稳定的黏性土;后者适用于比较深的沉井或有严重流砂的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。 (六)土膜结构水池施工
(1)稳定塘等塘体构筑物，因其施工简便、造价低近些年来在工程实践中应用较多，如BIOLAKE工艺中的稳定塘。
(4)塘体的衬里有多种类型(如PE 、PVC 、沥青、水泥混凝土、CPE等) ，应根据处理污水的水质类别和现场条件进行选择，按设计要求和相关规范要求施工。 lK414012给水与污水处理工艺流程
一、给水处理
(一)处理方法与工艺
(1)水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。
(2)处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。基本原则是利用现有的各种技术、方法和手段，采用尽可能低的工程造价，将水中所含的杂质分离出去，使水质得到净化。 (3)常用的给水处理方法
自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除锰。 (二)工艺流程与适用条件 （2018年单选题） 常用处理工艺流程及适用条件
2 作者：gc_leif
2：水质较好
3：湖泊水、水库水、进水悬浮物100mg/L 5：广泛采用、常规，浊度3md/L 6：高浊度，含沙量大
(三)预处理和深度处理（2018年多选题）
(1)按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法。
(2)目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。
二、污水处理
(一)处理方法与工艺
(1)从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5 )、化学需氧量(COD) 、总需氧量(TOD) 和总有机碳(TOC)来表示。
(2)处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。
1)物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉淀池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。
2)生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有稳定塘及污水土地处理法。
3)化学处理法，涉及城市污水处理中的混凝法，类同于城市给水处理。
(3)污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。
(二)工艺流程
(1)一级处理工艺，主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水中悬浮物可去除40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。
(2)二级处理以氧化沟为例，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。
1)活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。 2)氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自于转刷与水下推进器。一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气。主要构成有氧化沟沟体、曝气装置、进出水装置、导流装置。
(3)三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物以及可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀(澄清、气浮)、过滤、活性炭吸附等。
三、再生水回用
(1)再生水，又称为中水。
(2)再生回用处理系统是将经过二级处理后的污水再进行深度处理，以去除二级处理剩余的污染物，如难以生物降解的有机物、氮、磷、致病微生物、细小的固体颗粒以及无机盐等，使净化后的污水达到各种回用目的水质要求。回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。
3 作者：gc_leif
(3)再生水回用分为以下五类: 1)农、林、渔业用水:含农田灌概、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖。
2)城市杂用水:含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防。
3)工业用水:含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。
4)环境用水:含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。 5)补充水源水:含补充地下水和地表水。 lK414013 给水与污水处理厂试运行 (一)试运行目的
(1)对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据。 (2)通过试运行发现土建工程和设备安装工程存在的缺陷，以便及早处理，避免事故发生。
(3)通过试运行考核主辅机具设备协调联动的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程。
(4)结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。 (5)通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合规程、规范要求，以便进行全面的验收和移交工作。 (二)主要内容与程序 1.主要内容
(1)检验、试验和监视运行，设备首次启动，以试验为主，通过试验掌握运行性能。 (2)按规定全面详细记录试验情况，整理成技术资料。
(3)正确评估试运行资料、质量检查和鉴定资料等，并建立档案。 (二)单机试车要求
(1)单机试车，一般空车试运行不少于2h 。 (三)联机运行要求
(4)全厂联机运行应不少于24h 。 (六)联合试运行
(1)联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小于72h。 lK414020给水排水厂站工程施工
lK414021现浇(预应力)混凝土水池施工技术
一、施工方案与流程 （2018年案例题） (一)施工方案
施工方案应包括基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计(支架设计、验算)、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。 (二)整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
测量定位一土方开挖及地基处理一垫层施工一防水层施工一底板浇筑一池壁及柱浇筑一顶板浇筑一功能性试验。
(三)单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程
土方开挖及地基处理一中心支柱浇筑一池底防渗层施工一浇筑池底混凝土垫层一池内防水层施工一池壁分块浇筑一底板分块浇筑一底板嵌缝一池壁防水层施工一功能性试验。
二、施工技术要点 (一)模板、支架施工
(1)模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。
(2)在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模
4 作者：gc_leif
板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
(3)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓，并应符合下列规定: （2018年案例题 封堵材料技术要求）
1)两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固。 2)螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40 - 50mm深的锥形糟。
3)在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 (6)池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。 (二)止水带安装
(1)塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。 (2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接;接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。
(3)金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。 (4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
(5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
(6)止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、榴皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 (三)钢筋施工
(2)根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径、锚固长度、绑扎及焊接长度、弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
(3)钢筋连接的方式:根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取机械连接、绑扎、焊接方式。
(四)无粘结预应力施工 1.无粘结预应力筋技术要求
(1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯。 (2)预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。
(3)必须采用I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。 2.施工工艺流程
钢筋施工一安装内模板一铺设非预应力筋一安装托架筋、承压板、螺旋筋一铺设无粘结预应力筋一外模板一混凝土浇筑一混凝土养护一拆模及锚固肋混凝土凿毛一割断外露塑料套管并清理油脂一安装锚具一安装千斤顶一同步加压一量测一回油撤泵一锁定一切断无粘结筋(留100mm) 一锚具及钢绞线防腐一封锚混凝土。 3.无粘结预应力筋布置安装
(1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求;设计无要求时，张拉段无粘结预应力筋长不超过50m ，且锚固肋数量为双数。
(2)安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋;应以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量;每段无粘结预应力筋的计算长度应加人一个锚固肋宽度及两端张
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拉工作长度和锚具长度。
(4)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时应切断。 (5)无粘结预应力筋中严禁有接头。
4.无粘结预应力张拉
(1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。 (2)安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合;对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。 5.封锚要求
(1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。 (2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。
(3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。 (五)混凝土施工
(1)对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料及外加剂选择，配合比设计，混凝土的搅拌及运输，混凝土的分仓布置、预留施工缝及后挠带的位置及要求，混凝土浇筑顺序、浇筑速度及振捣方法，预防混凝土施工裂缝措施，季节性施工措施，养护各环节加以控制以确保实现设计的使用功能。
(3)混凝土浇筑后的12h以内，对混凝土加以覆盖保湿养护，采用塑料薄膜、塑料薄膜加土工织物、塑料薄膜加草帘覆盖养护时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式;洒水养护应保证混凝土表面处于温润状态，养护时间不应少于14d，养护至达到规范规定的强度。当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护。后浇带混凝土的养护时间不应少于14d;地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间。大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d。混凝土养护，控制挠筑混凝土内外温差不大于25°C。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。 补充知识点：止水带设置
1、施工缝宜设凹凸缝钢板止水带；
2、单元组合现浇混凝土水池，壁板单元间用橡胶止水带接缝。 lK414022装配式预应力混凝土水池施工技术
一、预制构件吊运安装 (一)构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容: (1)工程概况。 (2)主要技术措施。 (3)吊装进度计划。
(4)质量安全保证措施。
(5)环保、文明施工等保证措施。
(二)预制构件安装
(1)安装前应经复验合格;有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装
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要求。
(2)预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°。当小于45°时，应进行强度验算。
二、现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗惨标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键，必须控制其施工质量，具体操作要点如下: (1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m 。
(2)浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净;接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。
(3)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;混凝土如有离析现象，应进行二次拌合;混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm ，并应采用机械振捣，配合人工捣固。
(4)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
lK414023 构筑物满水试验的规定
一、试验必备条件与准备工作 (一)满水试验前必备条件
(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。 (2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚端封锚以后，保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
(3)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等己做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 (5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
二、水池满水试验与流程
(一)试验流程
试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发里测定一整理试验结论。 (二)试验要求 1.池内注水
(1)向池内注水应分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。 (2)注水时水位上升速度不宜大于2m/d ，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
(3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体做外观检查和沉降量观测。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后继续注水。 (4)设计有特殊要求时，应按设计要求执行。
2.水位观测
(1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。
(2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm。 (3)注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 (4)测读水位的初读数与末读数的问隔时间应不少于24h。
(5)测定时间应连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上;测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。 3.蒸发量测定
(1)池体有盖时，蒸发量可忽略不计。
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(2)池体无盖时，必须做蒸发量测定。
(3)每次测定水池中水位时，同时测定水箱中水位。
三、满水试验标准
(1)水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算。
(2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2•d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2•d)。 lK414024 沉井施工技术
一、沉井的构造
沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。
(2)刃脚。其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。
(3)隔墙、壁柱和横梁。为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突然下沉。
(4)底板。沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为100-200mm。
二、沉井准备工作 (一)基坑准备
(1)按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。 (3)地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m ，基坑内的水应及时排除;采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m 以上。 (二)地基与垫层施工
(1)制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。
(2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求: 1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除。
2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实。
三、沉井预制
(1)混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 (2)分节制作沉井: 1)每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分;井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。
2)设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
3)混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净;内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片;钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。
4)沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测;必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。 5)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工: ①应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉。
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②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m; 搭设外排脚手架应与模板脱开。
四、下沉施工 (一)排水下沉
(1)应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建(构)筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。
(2)下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。
(3)挖土应分层、均匀、对称进行;对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过O.5m; 开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。 (4)用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。 (二)不排水下沉
(1)沉井内水位应符合施工设计控制水位，井内水位不得低于井外水位;下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差;流动性土层开挖时，应保持井内水位高出井外水位不少于1m。
(2)机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常;废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。 (三)沉井下沉控制
(1)下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。 (2)应按施工方案规定的顺序和方式开挖。
(3)沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。 (4)沉井下沉监控测量: 1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算。 2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。
3)如发生异常情况应加密量测。
4)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 (四)辅助法下沉
(1)沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌人，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。
(2)采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法;触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度;施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。
(3)采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求;开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业;确保施工安全、。
(4)沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。
五、沉井封底 (一)干封底
(1)在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于O.5m; 在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
(2)封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。
(3)采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑;有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。
(4)钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。
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(5)封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。
(二)水下封底 （2018年案例题）
(1)基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净;软土地基应铺设碎石或卵石垫层。 (2)混凝土凿毛部位应洗刷干净。
(3)浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。
(4)浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。
(5)水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大;井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。
(6每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋人混凝土的深度不宜小于l.Om; 各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于O.25m/h; 相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。
(7)水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。 lK414025水池施工中的抗浮措施
一、当构筑物设有抗浮设计时
(1)当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于500mm ，以防止施工过程构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。
(2)在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。
二、当构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施 (一)下列水池(构筑物)工程施工应采取降水排水措施 (1)受地表水、地下水压力作用影响的地下结构工程。
(2)采用排水法下沉和封底的沉井工程。
(3)基坑底部存在承压含水层，且经验算基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的工程。 (二)施工过程降水排水要求
(1)选择可靠的降低地下水位方法，严格进行降水施工，对降水所用机具随时做好 保养维护，并有备用机具。
(2)基坑受承压水影响时，应进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。
(3)降水排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道，并防止环境水源进入施工基坑。 (4)在施工过程中不得间断降水排水，并应对降水排水系统进行检查和维护;构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降水排水。
三、当构筑物无抗浮设计时，雨期施工过程必须采取抗浮措施（2018年案例题）
(1)雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外地表水大量涌入基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。施工中常采用的抗浮措施如下: 1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑;建立防汛组织，强化防汛工作。
2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。 3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
(2)当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起，应考虑因地制宜措施:引人地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。 lK420120城市给水排水场站工程质量检查与验收
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lK420121给水排水混凝土构筑物防渗漏措施
一、设计应考虑的主要措施
(1)合理增配构造(钢)筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3% 。
(2)避免结构应力集中。避免结构断面突变产生的应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部处理，设计成逐渐变化的过渡形式。
二、施工应采取的措施 (一)一般规定
(1)给水排水构筑物施工时，应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工。
(二)混凝土原材料与配合比
(1)材料品种、规格、质量、性能应符合设计要求和国家有关标准规定，并应进行进场验收;进场时应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等。 (2)严格控制混凝土原材料质量:砂和碎石要连 .级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。 (3)使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足混凝土强度、抗渗性和抗冻性要求的前提下，宜适当减少水泥用量和水用量，降低水胶比中的水灰比;通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
(4)预拌混凝土的配合比应满足设计要求并经试验确定;现场配制的材料如混凝土、砂浆、防水涂料等应经检测或鉴定合格后使用。
(5)热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制渴凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。 (三)模板支架(撑)安装
(3)后浇带处的模板及支架应独立设置。 (四)浇筑与振捣
(1)避免混凝土结构内外温差过大:首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25°C，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。
(2)控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作:在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振捣工作。
(3)合理设置后浇带:对于大型给水排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差与收缩应力，减少裂缝。设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。 (五)养护
(1)采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。
(2)对于地下部分结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。
(3)加强冬期施工混凝土质量控制，特别是新浇混凝土入模温度、拆模时内、外部温差控制。 lK420122 城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收
二、给水厂工艺设备安装 (一)滤池工艺设备安装
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(1)滤池是给水处理构筑物中结构较复杂、施工难度大的构筑物之一，滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成;原水经沉淀、澄清后，水中仍含有一定数量悬浮物，通过滤池过滤，水中悬浮物在滤料吸(粘)附作用下被截留，使滤后水的浊度达到饮用水标准。
(2)滤料粘附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力。为保证滤池过滤效果，必须严格控制工艺设备安装每个环节的施工质量。
(3)滤池内工艺设备较多，其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头;滤料层由承托层、滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒)构成;浑水区设进水管和反冲洗集水槽。这些工艺设备通常由土建施工单位负责安装。
(二)安装质量控制要点
(1)对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。 (2)地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。 (3)滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定。 (4)滤板安装不得出现错台。
(5)滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。 (6)用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。 (7)滤头安装后须做通气试验。
(8)严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。
(9)滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。
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