灌注桩施工质量问题的分析与处理
南京港务工程公司
2011.05.24
灌注桩施工质量问题的分析与处理
临时码头钻孔灌注桩施工已经完成，横梁工作面土方开挖施工后，发现基桩均局部存在不同程度缺少混凝土保护层的问题（以下简称露筋）现象。
现将有关问题的分析及处理措施综述如下：
1、检查情况
经过认真检查和现场分析，露筋问题主要表现在：在现浇桩顶以下1~2m范围内局部钢筋笼偏位，在钢筋笼与灌注桩混凝土圆弧切面区域附近形成一个小范围的钢筋外露，多数表现为箍筋外露，部分存在主筋外露，区域外均为符合设计要求的混凝土。
基桩露筋问题的普遍性，表明施工过程中存在工艺性问题，导致了钢筋笼普遍偏位露筋。问题的结症在于利用桩机起吊钢筋笼，而桩机高度不够。施工中只能在各环节采取技术措施和控制手段，减少偏差及偏差的积累，尽可能控制住桩顶钢筋笼的居中。
2、问题分析
（1）钢筋笼拼接同轴度偏差大
下钢筋笼时，钢筋笼由桩机吊钩单点悬吊，上节钢筋笼倾斜角度过大。根据目前施工工艺，采用桩机吊钩起吊钢筋笼，机架高度低于8米，钢筋笼分段9m，笼顶处钢筋笼中心偏位0.5m，垂直度经简单折算为5.5%。
已采取的处理措施为：
①上下节钢筋笼对接后，先焊好两根主筋接头，再将钢筋笼整体提升500mm（钢筋笼联接前，下节钢筋笼使用横担挂在机架上，上节钢筋笼悬挂在桩机吊钩上），人工尽可能的纠正上下节钢筋笼的轴线偏移，再完成其余主筋焊接；
②上下节钢筋笼联接时，控制各主筋搭接长度，要求各主筋搭接长度基本一致，减小多节钢筋笼联接的同轴度偏差；
③要求严格执行保护层垫块，每个加强筋部位均布4个。 （2）钢筋笼悬挂偏心
最上节钢筋笼顶在主筋上加焊了两个φ25钢筋吊环，钢筋笼下放到位后，将两个吊环固定在桩机平台下挂钩上，因悬挂不平衡导致钢筋笼向单独受力一侧偏移。
已采取的处理措施为：
顶层钢筋笼顶均匀设置4个钢筋吊环，两个用于平衡起吊，两个用于穿横担，钢筋笼整体平衡悬挂在横担上，横担支撑在安放在地面的稳固枕木上。
（3）钢筋笼安装不居中
采用筑岛法进行钻孔灌注桩施工，地面高于钢筋笼顶设计标高，护筒无法为钢筋笼提供居中限位作用，且因钢筋笼主筋完全淹没于泥浆下，无法准确进行钢筋笼定位。
已采取的处理措施为：
顶层钢筋笼顶均匀设置4根φ14定位钢筋，钢筋与主筋顺直焊接，并保证定位钢筋顶高出护筒顶面100mm，钢筋笼下放到位，先利用4根定位钢筋进行定位，调整居中后才进行固定。
（5）强调施工速度质量管理松懈
目前钻孔桩机施工速度较快，桩机从移机定位到终孔清孔平均只需14~16小时，钻孔时间基本安排在下午和夜间，每天上午多数桩机清孔完毕等待下钢筋笼。现在有7台桩机，负责钢筋笼联接焊接的焊工只有2人，焊工人数、焊接速度与机台数严重不匹配。为加快钢筋笼下放速度，钢筋笼联接、焊接只能草草了事，钢筋笼轴线对正、钢筋搭接、钢筋焊接、吊点控制等工序的施工质量无法保证，导致系统偏差的不断积累。
已采取的处理措施为：
①要求增加焊工人数，保证一个机台有两名焊工同时进行焊接，并要求保证两个机台同时下放钢筋笼；
②已召集相关施工人员组织了3次质量控制协调会，向钢筋班组下发施工指令单强调质量控制标准；
③加强施工管理和质量控制，现场由潘工、邹经理常驻桩机施工现场共同负责机械、人员的调配及质量控制；
④张奇、韩伟经常性进行质量检查，对不符合质量要求的工序坚决要求整改。
3、问题的处理
鉴于目前已开挖的临时码头基桩情况，露筋主要表现为钢筋笼上口偏位，现浇桩顶1~2m以下，露筋现象较少或不明显，可考虑在凿除桩头1m混凝土后再进行剩余部分露筋处理。
①对主筋外露严重、孔洞露石部位处理措施：清除桩周围泥土，人工凿除露筋范围（两侧超宽100mm）主筋以内至少2mm混凝土，剥除松散混凝土，用钢丝刷和压力水冲刷干净；制作并支立内径1100mm的圆弧组合木模，灌入1:2水泥砂浆。
②对于箍筋外露、主筋保护层约10mm部位处理措施：混凝土表面和箍筋表面冲刷干净后，用1:2水泥砂浆修补。
修补施工应选择在下午日照强度减弱后进行，采取相应措施修补完成后，立即进行覆盖养护，避免烈日暴晒或雨淋。对于立模浇筑砂浆的部位，拆模后覆盖塑料薄膜养护；对直接抹水泥砂浆修补的部位，修补完成后即覆盖薄膜养护。
水泥砂浆使用42.5水泥拌制，并可掺入白水泥，按不同掺入比例试配试块，与基桩本体混凝土对比，选择色差最小的配比拌制使用。
二○一一年五月二十四日
