分析中国2013年机床工具行业走势
产值预测
预计2013年，机床工具行业的工业总产值还将保持10%左右的增长速度。
2013年是充满挑战和机遇的一年。在新的一年里，行业企业必须要清楚地认识到，我国经济不会再出现前几年的高速发展，必须面对行业中速，甚至低速的经济发展状况;同时我们必须充分利用各种资源，发挥主观能动性，调整产品结构，转变发展方式，全方位提高企业核心竞争力，实现从“能做”到“做好”的根本性突破，与世界先进企业和品牌产品抗衡，赢得更多的中高端产品市场份额。
2012行业经济运行特点
2012年，我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。至9月份触底，国际市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。在激烈的市场竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国机床工具产品出口呈现出先高后低状态。
当前，制造业有一个共识，中国经济的高红利时代已经过去，中国经济转型的重点在于制造业的转型。大而不强，大而不精，大而没利润，这是中国制造业面临的最大问题。机床工业这个被喻为制造业的“母机”的工业体系，同样面临“大而不强”的现实。做强，已经成为中国机床工业无法回避，必须迈过的一道坎，转型升级是大势所趋。
产销增速回落，下行压力加大
2012年，机床工具行业总体呈现出缓中趋稳态势。国家统计局数据显示，各个小行业中增速最高的是铸造机械行业，同比增长24.9%;磨料磨具和机床附件行业增速次之，分别为18.8%和16.5%;金切机床产值出现负增长。
从企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行压力仍然很大。至2012年12月，新增订单已连续19个月为负增长，全年在手订单同比也为负增长，市场形势依然严峻。需求变化较快，结构问题凸显
2012年，机床工具市场需求结构变化较快，对制造商提出了更高的要求。主要体现在两方面：一是产品技术水平的提升;二是用户对制造商综合要求的提升。
面对变化迅速的市场，软、硬件水平具佳的企业，优势得到充分体现，仍然能够逆势而上，反之，对整个行业而言，产业和产品结构与市场需求矛盾等问题显得更加突出。一是中、高档产品竞争力弱。机床进口额仍处高位，且单台均价同比增长8%。二是产能结构与市场需求结构失衡。低水平的产能结构与趋高的需求结构间的矛盾愈显突出。三是产业链不完整。重主机、轻部件，一直是机床行业产业链的软肋，严重阻碍机床行业由大变强的进程。进口高位运行，金切机床进口压力加大
2012年，我国机床工具产品进口额高企不下。金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力，同比增长6.03%;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长;加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。
1～12月，在大陆进口数控车床来源地中，中国台湾地区数量列第一位，金额列第二位。其平均单价为中国大陆进口数控车床平均单价的55%。2011年，我国从日本进口金属加工机床增长4.1%，位居我国金属加工机床进口来源第一位，占我国金属加工机床进口总额的41.0%。日本、德国、中国台湾地区、韩国共占我国大陆进口金属加工机床总额的78.5%。出口喜中有忧，南亚值得关注
国内市场需求不足，使更多企业将经营注意力转向国际市场。欧美市场装备需求的复苏，其回归装备制造业的产业政策和缓解就业压力等，成为拉动我国机床工具出口的因素。2012年，我国机床工具产品出口金额前三名为：切削刀具、金切机床和磨料磨具。在八类产品中，出口增速最快的是铸造机械和成形机床，分别同比增长18.3%和16.9%;数控装置、木工机床和磨具磨料出现负增长。
从数据可以看出，尽管我国机床工具行业的出口保持了一定的增长速度，但走势明显处于下行通道，为此很难对2013年的出口有乐观的估计。
2012年，我国金属加工机床出口市场中，对泰国、越南以及印度尼西亚出口增长速度分别达到61.7%、25.8%和10.1%，这与近期部分劳动密集型产业出现向周边国家转移势头加大的趋势相一致，也与东盟自由贸易区建立有关。全年出口去向前10名排序如下：美国、印度、日本、德国、俄罗斯联邦、泰国、印度尼西亚、巴西、中国香港、越南。
从机床工具产品的出口企业性质看，私人企业和外资企业是机床工具产品出口的主力军，国有企业机床工具产品的出口呈下降趋势。
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