塑胶材料的相关知识
一：塑胶原料的主要成份是树脂
1塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.2.聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物.
3.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越.4.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC（聚碳酸酯）料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM（聚甲醛）在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．
一般塑胶原料的特点
a.塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多; b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;
c.塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;
e.塑胶原料对缺口损坏很敏感;
f.塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的; h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i.有些塑料是可燃的;
j.塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
二：塑胶原料分类
1.塑胶原料按照合成树脂的分子结构，主要分有热塑性及热固性塑胶之分: （1）对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，并且能重复使用。:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA/PBT/PET/PS等常用原料。
（2）热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶,不能重复使用。一般有环氧树脂、硅酮树脂、尿素树脂、聚酯树脂不常用。 2.（1）按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS/PMMA等,（2）工程塑胶如POM/PC/PA/PBT/PET/PPO等常用的几种.（3）普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用
途而改性制得的塑胶.3 .(1)结晶性塑胶有;PE/PET/PBT/PP/POM/PA等。
(2)非结晶的塑胶有：PS/PMMA/PC/PC+ABS/ABS/PVC等等。 4.结晶性塑料有明显熔点，固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产之日后收缩较大，热模生产之日后收缩较小。
5.非结晶性塑料，在温度升高时，软化的程度不同，没有相对温度的熔点.固体时分子呈不规则排列，熔解时比容积变化不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快。
6.结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。
7.非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料，容易装饰，不易脱落等。
8.但以上两类塑料绝对不能混合一起，如混合一起那就会报废，表面产生起泡、起水银纹，严重的起皮，故而两种类型塑料应注意，否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用，但同类塑料混一点没有什么大的影响。
9.原料供应商国外的有：美国杜邦、日本三菱、日本宝理、日本东丽、日本帝人、德国拜耳、德国巴斯夫、台湾奇美、韩国LG等。 10.原料供应商国内的有：中石化的最好
三:材料利用及颜色处理
1.塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相互混淆.2.由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.ABS:(丙烯腈(jing)-丁二烯-苯乙烯共聚物)原材料是浅黄色或者浅象牙色
1.具有吸湿性，在注塑时需要进行干燥，干燥温度在90℃左右，至少干燥2小时以上。熔化温度：200℃～250℃.建议温度在不230℃左右.模具温度在25℃～70℃.（模具温度对产品光洁度影响很大，模温高，亮度好，模温低，亮度低）ABS 易燃、续燃、烧时呈黑烟。 2.注射速度：中高速度。注射压力在50～90(1MPa=每平方厘米10千克)。ABS是非结晶性塑胶。普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。ABS材料具有超强的易加工性，流动性好，低蠕变性和优异的尺寸稳定性，以及很好的抗冲击强度。主要用在那些产品上：汽车部件、电冰箱、电脑外壳，电话机、割草机、玩具、头盔等等。
PC：（聚碳酸酯）原材料颜色：透明
1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在100℃～120℃左右，至少干燥4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260℃～340℃，建议温度在300℃左右，模具温度在70℃～120℃.（模具温度对PC材料很敏感）PC： 慢燃、不续燃、黑烟碳束、起泡、花果臭。
2.注射压力：尽量使用较高注射压力。PC是一种非结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，但是流动性较差，所以加工难度大。主要产品：手机外壳系列，笔记本电脑，电器元气件，汽车前后尾灯，电冰箱抽屉等等，俗称防弹玻璃胶。
PC+ABS：（聚碳酸酯和丙烯腈(jing)-丁二烯-苯乙烯共聚物）原材料颜色：浅象牙色半透明体
1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥。干燥温度在85℃～110℃左右，至少干燥4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.04%。熔化温度：230℃～280℃，建议温度在250℃左右，模具温度在50℃～100℃.（模具温度对材料很敏感）PC+ABS慢燃、黑烟碳束、花果臭。 2.注射压力：根据产品的结构与壁厚。注射速度：尽量偏高。PC+ABS具有两者综合性能。例如ABS的易加工特性，PC的优良机械性能和热稳定性。是一种非结晶性工程材料，也具有特别好的抗冲击强度、机械性能，但是流动性比PC要好，加工难度中等。主要用在那些产品：手机外壳，台式电脑，家电外壳，充电器外壳等等。
.PA6：（ 聚酰胺6或尼龙6）PA6原材料是白色半透明的材料。 1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在80℃～110℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：230℃～260℃，增强品种温度（加玻纤）：250℃～270℃，建议温度在240℃左右，薄壁产品模具温度在70℃～100℃.壁厚的模具温度在20℃～40℃。PA 6易燃、续燃、少 滴、有种烧头发味道。 2.注射压力：75-90MPa（取决于产品结构）。注射速度：高速。PA6是一种结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，很好的抗溶解性（比PA66要好）。熔点较低， 且工艺温度范围很宽，流动性很好。PA6的凝固时间很短，对于进浇口要求特别高，一般不要小于在0.5mm左右，如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当不要小于是0.75mm。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。收缩率在1%～1.5%之间。加入玻纤后收缩率降到0.3%左右。PA6材料的吸湿性强，就是产品在存放时，品质的特性与几何稳定性也会产生变化。所以加工难度大.主要产品：电缆连接器，电器外壳，电脑连接器，汽车零部件，齿轮制品，尼龙扎带等等 。
PA66：：（ 聚酰胺66或尼龙66）PA66原材料是白色半透明的材料。 1.PA66是尼龙材料中，机械强度最高的一种，拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的尼龙类塑料。具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在100℃～120℃ 左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260℃～300℃，增强品种温度（加玻纤）：275℃～300℃，建议温度在290℃左右，薄壁产品模具温度在70℃～100℃。壁厚的模具温度在40℃左右。PA 66易燃、续燃、少 滴、有种烧头发味道。
2.注射压力：75-125MPa（取决于产品结构）。注射速度：高速。PA6是一种半结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，很好的抗溶解性。工艺温度范围很宽，粘度对温度特别敏感，流动性很好。PA66的凝固时间很短，对于进浇口要求特别高。收缩率在1%～2%之间。加入玻纤后收缩率降到0.2%～1%左右。PA66材料的吸湿性强，就是注塑好的产品在存放时，品质的特性与几何稳定性也会产生变化。所以加工难度大。刚生产出的产品硬度高易脆，必要时PA66需要退火处理，释放内应力。用水煮释放，温度在100℃，时间根据产品而定。柔韧湿处理：比如用水煮 或者用水泡，另外也可以加入增塑剂到PA66材料中调软一些。主要产品：电缆连接器，电器外壳，电脑连接器，汽车零部件，齿轮制品，等等
PBT：（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT为半透明到不透明
1.吸湿性很小，材料在高温下很容易水解，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在120℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.03%。熔化温度：225℃～280℃，建议温度在250℃左右，产品模具温度在40℃～60℃。PBT有很好的防火性能，不易燃，桔黄色，有黑烟。 2.注射压力：中等。注射速度：高速。PBT是一种半结晶性工程材料，具有特别好的化学稳定性，机械强度，电绝缘性能和热稳定性。PBT吸湿性很弱。结晶速度高。粘度低，流动性好，周期时间较短。PBT的凝固时间很短，收缩率在1.5%～2.8%之间。加入玻纤后收缩率降到0.3%～1.6%左右。主要产品：电风扇部件，家用电器开关，电器元器件、连接器等等
PMMA：（聚甲基丙烯酸甲酯、又称亚克力或有机玻璃）原材料为透明
1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥。干燥温度在80℃～90℃左右，至少干燥2-4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：190℃～240℃，建议温度在210℃左右，模具温度在30℃～70℃。PMMA： 慢燃 续燃 下浅蓝、顶白 起泡 花果臭的味道。
2.注射压力：中等。注射速度：中等。PMMA：是一种非结晶性材料，抗冲击强度中等，具有室温的蠕变物性，在负荷加大，时间增长，可导致应力开裂形象。透明度达到92%，是塑胶材料透明最好的一种。但是流动性一般，加工产品要求高，所以加工难度大。主要那些产品：手机镜面，按键，信号灯设备，仪表盘，灯罩，挡风玻璃等等。
POM：（聚甲醛、赛钢）
1.POM吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥。必要时可在70～90℃下，干燥2h左右。熔化温度：190℃～230℃，建议温度在210℃左右，模具温度在60℃～100℃。POM 易燃、续燃、滴、辛辣味、与甲醛的味道一样。无自熄性。
2.注射压力：中等，注射速度：中等。POM是一种密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的几何稳定性，优异的抗蠕变性和抗冲击性能，耐疲劳性是热塑性塑料中很高的一种，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料。POM吸湿性很小，收缩率在2%～3.5%之间。材料不易加工。成型收缩率大类似尼龙，耐磨类似PC。主要产品：齿轮制品，轴承，汽车配件等等。
