目录
通 风 部 分 .............................................................................................................................1
测 风 工 ...........................................................................................................................1 移动抽放泵司机 ...............................................................................................................2 监测监控工 .......................................................................................................................2 便携式仪器发放工 ...........................................................................................................2 监测监控微机操作员 .......................................................................................................3 瓦斯检查工 .......................................................................................................................3 通 风 工 ...........................................................................................................................4 防 尘 工 ...........................................................................................................................5 钻 机 工 ...........................................................................................................................5 通风调度员 .......................................................................................................................6 防突工 ...............................................................................................................................6
通 风 部 分 测 风 工
二、危险源
1、测风仪器不完好；
2、测风地点帮、顶不完好,测风地点选择不符合规程规定;
3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；
4、没有按规定时间测风；
5、未对通风系统进行检查或检查不到位；
6、巷道贯通后未及时调节风量。
7、不检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。
8、测风时不注意行车。
三、预控措施
1.入井前确认风表、秒表完好，所带仪器是否齐全完好。
2.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效，巷帮无裂缝。测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；
3、采用线路法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；
4.按照规定周期进行测风，随时掌握井下个地点的风量；
5、要经常对通风系统、通风设施进行检查，对矿井风流方向、通风设施状况做到心中有数；
6.巷道贯通后及时通风系统进行调整，确保通风系统稳定；
7、检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。
8、测风时注意车辆。
移动抽放泵司机
二、危险源
1、没有检查巷道顶、帮完好和瓦斯浓度；
2、抽放设备不完好；
3、供水管没有接好，抽放管路漏气
4、抽放泵联轴器护罩和泵站防护栏没有固定可靠；
5、开泵前没有开启吸气闸阀和排气闸阀；
6、开泵前没有打开供水闸阀。
三、预控措施
1、接班后检查巷道周边顶帮及瓦斯情况。
2、全面检查抽放设备完好，做好记录；
3、每班检查供水管路、抽放管路，做好记录。
4、检查联轴器护罩和泵站防护栏固定可靠、完好；
5、开泵前检查开启吸气闸阀和排气闸阀完好；
6、开泵前打开供水闸阀；
监测监控工
二、危险源
1、安装前未对电源开关进行验电，打开电器开关没有悬挂“停电牌”，并没有监护人；
2、未按要求对所有监控设备进行定期充气调校；
3、未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检； 4.作业前未检查作业地点顶板和瓦斯情况 5.蹬高作业无专业工具，无人现场监护。
三、预控措施
1.安装前必须对电源开关进行验电，并且悬挂停电牌，设专人看护；
2.定期对传感器进行充气调校，做好记录；在工作场所严格执行敲帮问顶，及时排除监控设备故障；
4、定期对监控系统进行巡检，做好记录；
5、作业前检查顶板和瓦斯情况。
6、登高作业必须有专用工具和安全防护用品，并有专人监护。
便携式仪器发放工
二、危险源
1、便携式仪器不完好，电量不足欠压使用；
2、便携式报警未定期调校出现超差；
3、仪器发放室有烟火和使用电气设备。
4、气瓶的气密性不好。
三、预控措施
1、发放前必须检查仪器的完好性；
2、便携式报警必须按规定调校并填写记录；
3、仪器发放室禁止烟火和使用电气设备。
4、采购的气瓶上要有规定的合格证。
监测监控微机操作员
二、危险源
1、未对测点等参数进行设置或设置错误；
2、机房设施不完善；
3、对主机维护不到位；
4、未及时打印监测报表报送领导审阅。
5、对本班监测所发生的报警、通讯失败等未及时发现并汇报相关领导，造成故障排除不及时或不及时采取有效措施。
三、预控措施
1对监测点进行准确设置，并且填写记录。.2.交接班前必须检查机房设备的完好性，做好记录；
3.每班必须对主机进行杀毒维护，清楚垃圾文件，确保系统正常运行；
4、每天必须准时打印报表，并给矿领导审阅；
5、对井下监测系统报警、通讯失败等及时汇报并及时采取有效措施处理。
瓦斯检查工
二、危险源
1、仪器不齐全完好。
2、未按规定对光学瓦斯检查仪进行换气调零；
3、进入工作地点未对周边环境进行检查
4、空班、脱岗、睡岗、假检、漏检及记录不完善；
5、不执行现场交接班。
6、排放瓦斯未按规定设置警戒、断电撤人。
7、未检查风机切换情况。
8、未对通风系统、通风设施检查。
9、发现停风、有害气体超限等情况不及时汇报撤人的
10、不执行“一炮三检” 和“三人联锁”放炮制度
三、预控措施
1、入井前检查仪器齐全完好情况；
2、在同一水平新鲜风流中对光学瓦斯检查仪进行换气调零； 3.进入工作地点前对作业地点周边环境及瓦斯等进行检查。 4.加强日常培训，手册、牌板、记录做到“三对口”； 5.严格执行现场交接班，做好记录
6.排放瓦斯前撤离规定区域内人员，并设置警戒。 7.检查风机切换情况，填写记录。
8.按规定检查通风系统和通风设施，做好相关记录。
9.发现瓦斯浓度超过规定，及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
10.管理人员随时检查“一炮三检”和“三人联锁”执行情况；
通 风 工
二、危险源
1、没有检查施工现场瓦斯等有害气体及氧气浓度的。
2、装运风机、风门及其他物料捆绑不牢固；
3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准；
4、起吊局部通风机前未对起吊装置进行试验；
5、局部通风机入井前未在地面试运转；
6、没有掏槽或掏槽深度不够；
7、掏槽时未观察顶板是否完好；
8、密闭质量不符合规定；
9、风门质量不符合规定；
10、对通风设施没有维护或维护不及时；
11、登高作业未采取安全措施，或支架支设不牢固。
12、密闭前钢轨、电缆和水管不断开。
三、预控措施
1、进入施工现场前检查作业地点瓦斯等有害气体及氧气浓度；
2、班组长对装运风机、风门及其他物料捆绑情况进行安全确认。
3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准，无循环风和不合理的串联风。
4、起吊风机前现场首先进行试起吊，确保起吊点及起吊装置符合要求；
5、局部风机入井前组织进行试运转
6、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；
7、进入施工现场前检查作业地点帮顶确认完好后方可施工； 8密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 9.风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工。
10.定期巡检，做好日常维护。
11.登高作业使用安全带，专人监护。 12密闭前的钢轨、电缆和水管要断开。
防 尘 工
二、危险源
1、装运水管时水管没有捆绑牢靠；
2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；
3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；
4、水管没有安装或安装不及时；
5、没有安装水幕及喷雾；
6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；
7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。
8、不按规定及时防尘造成粉尘堆积和飞扬。
9、冲刷巷道时不带防护用品以及不注意行人及车辆。
三、预控措施
1、班组长检查水管捆绑，确保牢固。
2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；
3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；
4、各地点水管安装必须及时；
5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；
6、对防尘设施及时进行维护，做好记录；
7、及时安装隔爆水槽并加足水量；
8、及时按规定冲洗、清扫粉尘。
9、冲刷巷道要佩戴防护用品，注意车辆。
钻 机 工
二、危险源
1、操作人员随身衣物不合身并束紧；
2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；
4、钻机钻孔过程中，操作人员正对钻杆操作；
5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时。
6、油位下降到标定位以下时，没有停机加油；
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；
8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。
9、工作地点前后不悬挂便携式报警仪。
10、不加强工作地点的安全支护的。
11、不及时封堵钻孔造成有毒有害气体涌出。
三、预控措施
1、操作人员随身衣物合身并束紧，禁止带手套。
2、钻机工作时，保证固定牢固，发现松动立即停机处理；
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆。
4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；
5、钻机钻孔过程中，操作人员与钻机外露转动部件保持安全距离。
6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；
8、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源。
9、工作地点前后要悬挂便携式报警仪。
10、加强现场的安全支护。
11、钻孔施工中边钻进边抽放，施工完毕后及时封孔连接。
通风调度员
二、危险源
1、未填写各种记录或记录填写不及时；
2、信息处理不及时、不正确；
3、对“一通三防”重大问题、隐患汇报不及时。
三、预控措施
1、认真填写各类记录。
2、必须及时准确地填写各项记录。
3、接到“一通三防”重大问题、隐患等情况立即汇报相关领导及当班干部。
防突工
二、危险源
1、作业前未对操作现场和周围环境进行检查；
2、携带工器具不完好；
3、未按规定进行取样、测定；
4、未按规定操作设备、仪器、仪表；
5、未按规定安设、检查防突设施；
6、未按规定填报突出危险性预测预报通知单；
7、不监督、执行防突措施。
8、不熟悉避灾路线。
9、作业前对仪器没有进行防爆检查。
三、预控措施
1.作业前检查现场瓦斯、顶板、巷帮，符合规定方可作业； 2.入井前对工具、仪器认真检查，确认可靠后入井作业； 3.严格按照防突措施操作，“一通三防”管理人员现场监督； 4.上岗前经过相关培训，经考试合格后持证上岗；
5.每周定期开展检查，发现不按规定安设防突设施要求立即整改，并按规定处罚；
6.通防科安排防突预测，要求防突工及时上报突出危险性预测预报通知单
7.通防科安排“一通三防”管理人员现场监督。
8、掌握规程措施，熟悉避灾路线。
9、施工前对所用仪器进行防爆检查。
