51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。( √ )
52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。( × )
53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。 ( √ )
54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢 强度和硬度比退火高。 （ × ）
55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。 ( √ )
56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 (√)
57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。 ( × )
58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉 刀等工具进行修复。 （ × ）
59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。 ( × ) 60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。( √ ) 6
1、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。 ( √ ) 6
2、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。 ( √ ) 6
3、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代 替。 (√ ) 6
4、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。 ( × ) 6
5、划线时，都应从划线基准开始。 ( √ ) 6
6、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。 ( √ ) 6
7、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部 位。 ( × ) 6
8、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900 。( √ ) 6
9、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。 ( × ) 70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。 ( × ) 7
1、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。 ( √ ) 7
2、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。( × ) 7
3、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。 ( × ) 7
4、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。 ( × ) 7
5、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150 。 ( × ) 7
6、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。 ( √ ) 7
7、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。 ( × ) 7
8、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容 易。 （ √ ）
四、简答题：
1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。
2、什么是表面粗糙度? 答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。
3、试述轴类零件的技术要求? 答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。
4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。
答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析， 可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。
5、简述螺纹的画法? 答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。
6、叙述零件图中标注尺寸的要求。
答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：
①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；
②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；
④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。
7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么? 答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。 活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：
①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。
②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。 ③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。
8、试述内径千分尺的结构、原理及使用? 答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。
9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理? 答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。
水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米内的高度差是0．02毫米。如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。
10、试述自准直仪的结构、原理及使用? 答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。
11、试述经纬仪的结构、原理及使用? 答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它 的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600 的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。
12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差
与轴公差之和。
13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示? 答：平面度平行度∥ 圆度O 圆柱度 位置度 同轴度
14、说明下列粗糙度代号的意义? 答： 用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。
用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。 用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。
用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。 用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。
15、蜗杆传动的应用特点是什么? 答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。
16、简答带传动的工作原理及特点? 答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。
17、普通螺旋传动有哪几种情况? 答：普通螺旋传动有以下几种情况：
①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。
18、简答齿轮传动的特点？
答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。
19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素? 答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。
五、计算题：
1、计算孔Φ和轴Φ20012 配合的极限间隙及配合公差。
答：最大间隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm） 最小间隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm） 配合公差为：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）
2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少? 答：N电动机 =N泵/η泵 =PQ/612η泵
=25×20/（612×0.8） =1.02（KW）
所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。
3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺 寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。
4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。
答：D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻丝前底孔直径为19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻丝前底孔深度45.4 mm d杆 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套丝前圆杆直径为21.7mm
5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直径t =3mm， 求毛坯长度?
六、论述题：
1、试说明看装配图的方法? 答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：
①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。
②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。
2、叙述机件形状的表达方法有哪些? 答：机件的表达方法有：①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视 图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。
3、怎样绘制零件图? 答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。
4、常用量具的维护及保养? 答：保持量具的精度，应做到以下几点：
①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度； ②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起； ③机床开动时，不要用量具测量工件； ④量具不应放在热源附近，以免受热变形；
⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。 ⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。
5、试述内径百分表的结构、原理及使用? 答：内径百分表由百分表和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触杆，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的
作用下，回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米。当齿杆上升16齿时，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1毫米时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0．01毫米。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以调节，并可调整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。
6、简述机械传动的分类?
51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。( √ )
52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。( × )
53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。 ( √ )
54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢 强度和硬度比退火高。 （ × ）
55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。 ( √ )
56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 (√)
57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。 ( × )
58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉 刀等工具进行修复。 （ × ）
59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。 ( × ) 60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。( √ ) 6
1、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。 ( √ ) 6
2、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。 ( √ ) 6
3、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代 替。 (√ ) 6
4、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。 ( × ) 6
5、划线时，都应从划线基准开始。 ( √ ) 6
6、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。 ( √ ) 6
7、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部 位。 ( × ) 6
8、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900 。( √ ) 6
9、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。 ( × ) 70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。 ( × ) 7
1、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。 ( √ ) 7
2、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。( × ) 7
3、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。 ( × ) 7
4、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。 ( × ) 7
5、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150 。 ( × ) 7
6、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。 ( √ ) 7
7、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。 ( × ) 7
8、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容 易。 （ √ ）
四、简答题：
1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。
2、什么是表面粗糙度? 答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。
3、试述轴类零件的技术要求? 答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。
4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。
答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析， 可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。
5、简述螺纹的画法? 答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。
6、叙述零件图中标注尺寸的要求。
答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：
①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；
②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；
④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。
7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么? 答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。 活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：
①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。
②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。 ③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。
8、试述内径千分尺的结构、原理及使用? 答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。
9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理? 答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。
水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米内的高度差是0．02毫米。如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。
10、试述自准直仪的结构、原理及使用? 答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。
11、试述经纬仪的结构、原理及使用? 答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它 的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600 的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。
12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差
与轴公差之和。
13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示? 答：平面度平行度∥ 圆度O 圆柱度 位置度 同轴度
14、说明下列粗糙度代号的意义? 答： 用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。
用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。 用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。
用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。 用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。
15、蜗杆传动的应用特点是什么? 答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。
16、简答带传动的工作原理及特点? 答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。
17、普通螺旋传动有哪几种情况? 答：普通螺旋传动有以下几种情况：
①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。
18、简答齿轮传动的特点？
答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。
19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素? 答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。
五、计算题：
1、计算孔Φ和轴Φ20012 配合的极限间隙及配合公差。
答：最大间隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm） 最小间隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm） 配合公差为：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）
2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少? 答：N电动机 =N泵/η泵 =PQ/612η泵
=25×20/（612×0.8） =1.02（KW）
所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。
3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺 寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。
4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。
答：D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻丝前底孔直径为19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻丝前底孔深度45.4 mm d杆 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套丝前圆杆直径为21.7mm
5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直径t =3mm， 求毛坯长度?
六、论述题：
1、试说明看装配图的方法? 答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：
①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。
②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。
2、叙述机件形状的表达方法有哪些? 答：机件的表达方法有：①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视 图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。
3、怎样绘制零件图? 答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。
4、常用量具的维护及保养? 答：保持量具的精度，应做到以下几点：
①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度； ②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起； ③机床开动时，不要用量具测量工件； ④量具不应放在热源附近，以免受热变形；
⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。 ⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。
5、试述内径百分表的结构、原理及使用? 答：内径百分表由百分表和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触杆，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的
作用下，回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米。当齿杆上升16齿时，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1毫米时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0．01毫米。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以调节，并可调整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。
6、简述机械传动的分类?
51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。( √ )
52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。( × )
53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。 ( √ )
54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢 强度和硬度比退火高。 （ × ）
55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。 ( √ )
56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 (√)
57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。 ( × )
58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉 刀等工具进行修复。 （ × ）
59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。 ( × ) 60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。( √ ) 6
1、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。 ( √ ) 6
2、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。 ( √ ) 6
3、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代 替。 (√ ) 6
4、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。 ( × ) 6
5、划线时，都应从划线基准开始。 ( √ ) 6
6、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。 ( √ ) 6
7、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部 位。 ( × ) 6
8、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900 。( √ ) 6
9、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。 ( × ) 70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。 ( × ) 7
1、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。 ( √ ) 7
2、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。( × ) 7
3、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。 ( × ) 7
4、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。 ( × ) 7
5、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150 。 ( × ) 7
6、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。 ( √ ) 7
7、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。 ( × ) 7
8、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容 易。 （ √ ）
四、简答题：
1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。
2、什么是表面粗糙度? 答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。
3、试述轴类零件的技术要求? 答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。
4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。
答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析， 可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。
5、简述螺纹的画法? 答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。
6、叙述零件图中标注尺寸的要求。
答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：
①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；
②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；
④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。
7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么? 答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。 活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：
①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。
②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。 ③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。
8、试述内径千分尺的结构、原理及使用? 答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。
9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理? 答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。
水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米内的高度差是0．02毫米。如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。
10、试述自准直仪的结构、原理及使用? 答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。
11、试述经纬仪的结构、原理及使用? 答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它 的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600 的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。
12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差
与轴公差之和。
13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示? 答：平面度平行度∥ 圆度O 圆柱度 位置度 同轴度
14、说明下列粗糙度代号的意义? 答： 用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。
用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。 用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。
用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。 用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。
15、蜗杆传动的应用特点是什么? 答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。
16、简答带传动的工作原理及特点? 答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。
17、普通螺旋传动有哪几种情况? 答：普通螺旋传动有以下几种情况：
①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。
18、简答齿轮传动的特点？
答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。
19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素? 答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。
五、计算题：
1、计算孔Φ和轴Φ20012 配合的极限间隙及配合公差。
答：最大间隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm） 最小间隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm） 配合公差为：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）
2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少? 答：N电动机 =N泵/η泵 =PQ/612η泵
=25×20/（612×0.8） =1.02（KW）
所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。
3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺 寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。
4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。
答：D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻丝前底孔直径为19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻丝前底孔深度45.4 mm d杆 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套丝前圆杆直径为21.7mm
5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直径t =3mm， 求毛坯长度?
六、论述题：
1、试说明看装配图的方法? 答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：
①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。
②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。
2、叙述机件形状的表达方法有哪些? 答：机件的表达方法有：①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视 图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。
3、怎样绘制零件图? 答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。
4、常用量具的维护及保养? 答：保持量具的精度，应做到以下几点：
①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度； ②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起； ③机床开动时，不要用量具测量工件； ④量具不应放在热源附近，以免受热变形；
⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。 ⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。
5、试述内径百分表的结构、原理及使用? 答：内径百分表由百分表和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触杆，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的
作用下，回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米。当齿杆上升16齿时，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1毫米时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0．01毫米。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以调节，并可调整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。
6、简述机械传动的分类?
35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。
36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。
37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。
38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。
39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。
40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。
41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。
42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。
43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。
44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。
45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。
46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。
47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。
48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。
49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。 50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。
51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。
52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。
53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。
54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。
55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。
56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25°～40°。
57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。
58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。
59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。 60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。
61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。
62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。
63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。
64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。
65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。
66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。 6
7、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。 6
8、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。 6
9、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。
71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40 ，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。 7
2、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。
73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。
74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。 7
5、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。
76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。 7
7、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。
78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。
78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。 7
9、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。 80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。
81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。 8
2、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。 8
3、锡基轴承合金的浇注步骤是：
1、清理底瓦；
2、镀锡；
3、浇注。
84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。
85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。
86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。
87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。 8
8、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。 8
9、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。 90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。
91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。
92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭
斜，或两者都兼有。
93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。 9
4、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。 9
5、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。 9
6、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。 9
7、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。 9
8、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。 9
9、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。
100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。
二、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。
1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C )A、热能 B、电能 C、压力势能
2、液压传动的动力部分一般指( B )A、电动机 B、液压泵 C、储能器
3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A )A、机械能 B、原子能 C、光能
4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀
5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm
6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40～50℃ B、55～65℃ C、65～75℃
8、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能 B、液体热能 C、电能
9、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小
10、开关、按钮、接触器属于（A）A、控制电器 B、保护电器
11、熔断器、热继电器属于（B）A、控制电器 B、保
12、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮 B、组合开关 C、行程开关
13、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B）A、降压起动 B、直接起动
14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。A、增大 B、减小 C、不变
15、减压起动时电动机的起动转矩（B）A、增大 B、减小 C
16、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。A、过载和短路 B、防雷防爆
17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）A、自感电流 B、直流电 C、交变电流
18、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。A、f＝60Hz B、f＝50Hz C、f＝100Hz
19、交流电的电压、电流通常是指其（B）A、最大值 B、有效值 C、平均值
20、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）A、固体 B、刚体 C、钢件
21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B）A、自由体 B、非自由体
22、能使物体运动或产生运动趋势的力，称（B）A、约反力 B、主动力
23、滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃
24、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ）A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙
25、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳
26、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端
27、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（B）方法调整。A、改变齿轮轴线位置 B、改变齿轮轴向位置
28、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）A、中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、中部
29、机器机器设备的革新和改造属于（B）范畴。A、机器设计 B、积极的使用及维修30、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）A、流动性能低 B、流动性能好
31、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高 B、愈低
32、材料单位长度温度升高或降低1℃在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的（B）A、弹性模量 B、线膨胀系数
33、齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重选系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。A、大于0.9 B、大于1 C、小于1
34、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数（A），传动愈平稳。A、越多 B、越少
35、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要是原因是斜齿轮的（C），并且同时啮合的齿数多。A、材料强度大 B、重选系数比直齿轮小 C、重选系数比直齿轮大
36、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）A、定位 B、传递转矩 C、连为一体
37、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。A、紧固完成的 B、自由 C、只将立柱压紧
38、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）A、基本时间 B、辅助时间 C、准备时间
39、同一个产品所采用加工工艺及使用设备不同，时间定额应该（B）A、一样 B、不一样40、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为（B）A、支架 B、支座 C、支承体
41、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（ ）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面
42、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡 B、凝结成冰
43、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。A、吸水口 B、吸水口方向
44、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动 B、振动 C、往复运动
45、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。A、空压机吸气条件下 B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下
46、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（B）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承
47、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（A）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承
48、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形
49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀
50、储存和释放液体压力能的装置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器
的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。
8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：①能控制电动机的起动、制动、反向和调速；②当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。
9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。
10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。②电力系统频率降低，导致电机转速下降。③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。
11、什么是时间定额？它的作用是什么？答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。
12、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。
13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。
14、简述高速机构安装的特点。答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。
15、简述液体动压润滑的工作原理。答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。
16、形成液体润滑必须具备哪些条件？答：形成液体润滑必须具备以下条件：⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。
17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？答：高速旋转机构的轴承润滑
是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。
18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。
19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。20、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。
21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。
22、刮研滑动轴承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。
23、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。
24、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。
25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。
26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。
27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计
算？答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：c＝m e 2 (N)式中：C－不平衡离心力( N )； m－转子的质量(kg) e－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm n－转子转速（r/m in）
28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。
29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。30、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？解：i＝＝＝29答：传动比是29。
31、如31题图所示，已知主动轮1转速为1474r/min，各齿轮齿数分别是Z1＝20，Z 2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齿轮6的转速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7 n6＝＝＝220r/min1~
2、3~4为外啮合齿轮，经两级传动后1与4转向相同，5~6为内啮合齿轮，转向相同，所以1与6同向转动。答：齿轮6的转速是220r/min，其旋向与齿轮1相同。
32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3，问当它传递1000N－m转矩时，抗扭强度是否符合要求？(许用扭转应力＝20MPa)解：JT＝
＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa答：强度符合要求。
33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q＝5t，吊钩材料为45＃，求联接的螺杆选用M33×2时其安全系数为多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小径为：d1＝30.835。解：螺杆所受最大轴向拉力5t时，其强度为：δ＝＝＝67MPa安全系数：S＝＝＝1.6答：安全系数为1.6。
34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制新齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d＝97.45mm，齿数Z2＝37和它相配的小齿轮 的齿数Z1＝17，齿轮中心距a＝67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。解：①模数 m 由于da1= 2m + Z 2 ·m 所以 m＝＝＝2.4987≈2.5②分度圆d2＝Z2m＝92.5。答：大齿轮齿顶圆直径da2＝97.45，分度圆为d2＝92.5，模数为m＝2.5。
35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12＝2，主动轮转速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模数m＝4mm，试求从动轮转速n2＝，齿轮Z1和Z2各是多少？解：由于所以 三维网技术论坛& I- ]/ J% v/ B X8 N9 N 答：
36、某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z＝40，模数M＝2mm，试当齿轮转2转时，齿条的移动距离是多少？解：∵周节 ∴答：移动距离L＝502.4mm。
37、有一台功率为75KW，转速为1000r/m in的水泵，水泵有一定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45＃钢)。解：考虑到轴上有键槽，将轴径增大5％，再考虑冲击负荷的影响，再次增大轴颈5~10％，取10％，即：46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的标准值。答：输入轴最小直径应选d＝55mm。
38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大
活塞能顶起多重的物体。解：
www.daodoc.com9 @6 t% h8 D; j( W( o! f: y
当手柄加力300N时，小活塞受力是：
大活塞受力是：
三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa' I' h3 J8 d) q" C& q) O
答：10800N。
www.daodoc.com1 o' l8 {# i! Q( J$ y; [5 B 40、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？答：旋转体不平衡形式有两种：⑴静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。⑵动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。
41、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d＞0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。
42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d＜0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。
43、有一离心鼓风机转子重量500N，工作转速2900r/min，若转子重量对称分布，平衡校正面为两个，试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩？（平衡精度 为G3.3，A＝6.3mm/s） 答： w = = = 303.69 ∵ A = ∴ e = = =20.74 m = m.e =500*20.74 = 10.37因转子允许偏心距为20.74μm，每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m＝5.185N·mm。
44、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11×10－6mm／度·mm）。答：△l＝δ（t0－t1）l ＝11×10－6mm×（60－15）×650 ＝0.3217mm所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）
45、滑动轴承是如何分类的？答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。
46、什么叫完全互换装配法？答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。
47、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。 ⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。 ⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。⑹复合新型材料。用于特殊场合。
48、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。
49、什么是变压器？它的工作原理是什么？答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流
为I 1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系是50、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的 有滚子链和齿状链两种。
A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能
61.工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸( D )。 A、公差 B、偏差 C、上差 D、误差 62.工艺系统受到的力有( A )。
A、切削力 B、作用力 C、传递力 D、制作力
63.物体受力后的( B )包括两方面：一是物体本身变形，二是物体接触面的变形。 A、位移 B、变形 C、变化 D、移动
64.影响工艺系统刚度的( B )因素之一有。 A、较主要 B、主要 C、较次要
D、次要
65.在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的( D )。 A、上差 B、下差 C、公差 D、误差
66.工艺系统受热变形引起的加工( D )有工件的热变形。 A、公差 B、上差 C、下差 D、误差
67.关于减小热变形误差的措施错误的是，( B )。 A、在恒温室内对工件进行加工 B、在室外对工作进行加工
C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工 D、加工时充分冷却减少温升
68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力( D )。 A、超高 B、超低 C、过低 D、过高
69.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有( C )缺陷。
A、不光洁 B、划痕 C、螺旋线 D、粗糙度大
70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用( A )造成的。
A、不当 B、不好 C、较不当 D、较不好
二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。) 71.(√)职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 72.(√)遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。 73.(√)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。 74.(×)在尺寸符号φ50F8中，公差代号是指50F8。 75.(×)轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。
76.(×)链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。 77.(×)刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。
78.(×)碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。
79.(√)万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。
80.(√)减速器箱体加工过程分为平面加工、侧面和轴承孔两个阶段。 81.(×)精密机床主轴油牌号为N
2、N
5、N
7、N68四种。 82.(√)錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。 83.(×)尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。 84.(√)不要在起重机吊臂下行走。 85.(√)车床的主运动即主轴的旋转运动。 86.(×)车床的辅助运动，也叫切削运动。 87.(×)车床的进给运动即小拖板的直线运动。
88.(√)CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。 89.(√)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。 90.(√)选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。 91.(√)为防研磨孔口产生锥 度缺陷研磨时工件调头研。
92.(×)把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为零件图。
93.(×)蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。 94.(×)键联接分为平键、花键、切向键三大类。
95.(×)标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。 96.(√)机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对，以免影响机床变形。 97.(√)引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。 98.(√)产成残余应力的原因热处理应力。
99.(×)液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方
向控制阀二大类。
100.(×)万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。
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气缸和从气缸中排出废气。
521 (√)内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成。 522 (³)汽油机点火系统低压电源是由火花塞供给的。 523 (³)修理前的准备工作也属于设备修理工作要点。 524 (√)修理前的准备工作是工艺过程内容之一。
525 (√)液压系统产生故障看待的原因是空气混入液压系统。 526 (√)齿轮磨损严惩或崩裂，一般均应更换新的齿轮。 527 (³)螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动。 528 (√)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 529 (³)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的运动精度。 530 (³)操作钻床时，不能戴眼镜。
531 (³)钻床开动后，操作中允许测量工作。 532 (√)危险品仓库应设避雷设备。 533 (³)泡沫来火机不应放在消防器材架上。 534 (√)千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。 535 (³)起吊时吊钩要垂直于重心，绳子与地面垂直时一般不超过30º。 536 (√)锯割，回程时应稍抬起。 537 (³)钻床变速前应取下钻头。 538 539 (√)工作时必须穿工作服和工鞋。 540 (√)钳工场地必须清洁整齐，物品摆放有序。 541 (√)接触器是一种自动的电磁式开关。 542 (√)用接触器联锁来控制电动机的正、反转。
543 (³)把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。 544 (³)工业企业在计划期内生产的符合质量的实物量叫产品质量。
545 (√)机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。 546 (³)用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。 547 (√)松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。
548 (√)过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。 549 (√)在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须对称地进行。
550 (√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副的接触斑点要求。
551 (√)采用三角带传动时，摩擦力是平带的3倍。 552 (√)螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。 553 (³)圆柱销经过多次拆装，其定位精度不会降低。 554 (√)柱塞泵属于容积式泵。
555 (³)塑料制品分成8个等级，0级精度最高，8级精度最多。 556 (³)塑料制品上的外形圆弧部分应设计成拼块制成。 557 (³)设计拼块和镶件时，应尽量把复杂的外形变为内形加工。 558 (³)点浇口采用二模板。 559 (√)CAM是计算机辅助制造简称。 560 (√)一般推杆直径为2.5㎜---3㎜。 561 (√)设计浇注系统时，流道要尽量少弯折。
562 (√)塑料制品尺寸精度较高的部位，要选用较小的脱模斜度。 563 (√)排气槽的尺寸，应根据塑料的流动性能来选择。
564 (√)无储油槽导柱主要用于小型注射模具，生产批量不大。
565 (√)带在轮上的包角不能太小，三角带包角不能小于120°，才保证不打滑。
566 (³)X62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴轴向窜动没有多大影响。
567 (√)薄膜式压力指标气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。
568 (³)操作工人应负责在新铣床验收前，按机床润滑图等文件对机床各部位（包括主轴速箱、进给变速箱等）做好注油工作。
569 (√)大修后的铣床，应对调换的零件和修复部位的工作状况及几何精度进行重点验收。 570 (√)大修后的铣床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作轻便，把配合间隙调整得过大。 571 (³)调整X52K型铣床主轴径向间隙，是通过修磨主轴前端的整圆垫圈实现的。
572 (√)调整X62W型铣床主轴轴承间隙时，应先松开紧固螺钉，用扳手勾住调节螺母，然后将主轴顺时针旋转至转不动后，再使主轴反转一个角度，以获得所需间隙。
573 (√)浮标式气动量仪是由感受空气流量变化的浮标位置来实现测量目的。 574 (³)杠杆卡规的测量压力是固定不变的。
575 (³)杠杆卡规的微动测量杆用于调整杠杆卡规的零位示值。 576 (√)杠杆千分尺的测量压力是由微动测杆处的弹簧控制的。 577 (³)杠杆千分尺同杠杆卡规类似，只能用于相对测量。
578 (³)工作以纵向和横向移动对工作台面的平行度超差，主要原因是工作台台面磨损。 579 (√)夹具用工作台中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。
580 (√)检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时，应在分度手柄每转1/z转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。
581 (√)检验铣床分度头蜗轮一转的分度误差时，应在分度手柄每转一转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。
582 (√)气动量仪是把被测尺寸转变为气体物理来实现测量长度的仪器，具有不接触测量的特点。 583 (³)气动仪使用的空气只要具有一定的压力就可以了。 584 (³)为了提高铣床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定，应将检验棒按同一个方位插入主轴进行重复检验。 585 (√)卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽垂直度超差，会使盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产生较大误差。 586 (³)铣床调试时，低速空运转的时间是3min。
587 (³)铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有有明确规定，而检验方法必须由操作工人自行确定。 588 (³)铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。 589 (³)铣床验收是指机床及附件验收，不包括机床精度检验。
590 (√)铣床主轴精度检验包括其运动精度及其有关部位的位置精度。 591 (³)新铣床验收时，必须由操作工作负责机床的安装。
592 (³)新铣床验收中发现有几何精度误差，操作工作应负责进行修复。
593 (√)验收铣床精度用的测量用具是指按标准准备的测量用具，以及百分表、塞尺等检测量具。
594 (√) 影响刀杆支架安装精度，致使刀杆变形，从而影响铣刀安装精度的主要原因之一是悬梁导轨对主轴旋转轴线的平度超差。
595 (³) 在检查铣床进给运行状况时，先进行润滑，然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。 596 (√) 在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
597 (√) 在万能卧式铣床上用先对刀，后转动工作台的方法加工螺旋槽工件，影响槽的位置精度的主要因素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大。 598 (√) 在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。
599 (³) 在坐标镗床上可以进行精确的长度测量，但无法进行精确的平面角度的测量。
600 (³) 坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。 601 (³) 坐标镗床与普通镗床一样，都具有精确的坐标测量系统。 602 (√) 坐标镗床除镗孔外，还常用作高精度零件的精密铣削，也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。
603 (³) 光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度提高。 604 (√) T68卧式镗床回转工作台的位置精度可用定位机构中的调节螺钉来调整。 605 (√) T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。 606 (³) T4145坐标镗床保证坐标精度为0.04mm。
607 (³) T4145坐标镗床主轴进给刻度盘读数为0.10mm，所以它的加工精度只能达到0.10mm。
608 (³) 用水平仪校正床身导轨面水平时，在每一个检测位置的正反方向上各测一次，两次检测读数的一半，即为水平仪自身的偏差。
609 (√) 镗床在作空载运转试验时，对运动部件运转时间有一定的要求。 610 (³) 镗床在作空载运转试验时，对温升没有要求。 611 (√) 卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。
612 (√) 卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小，都全使其在低速运转时产生爬行。 613 (√) 镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足，有可能是机床安装水平没有调整好。 614 (³) 坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。
615 (√) 当刻度尺与相应导轨不平行时，会使光屏中看到线纹一端或两端模糊不清。 616 (√) 加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。 617 (√) 万能回转工作台的分度精度，是按转台直径分级的。 618 (³) 万能回转台结构的一些主要参数，是保证转台平行度和垂直度的必须常数。
619 (³) 检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。 620 (√) 检验卧式镗床床身导轨在水平面的直线度时，误差以指示器的最大差值计。
621 (³) 检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。 622 (√) 检验卧式镗床滑座导轨在水平面内的直线度时，在机床上或机床外与床身导轨垂直放一平尺。 623 (³) 检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时，将指示器固定在机床上，使其测头触及孔壁，回转工作台一周即可。
624 (√) 检验卧式镗床镗锥孔轴线的径向圆跳动时，应将镗轴缩回，在镗轴锥孔中插入检验棒进行检验。 625 (³) 检验镗轴轴向窜动时，不允许在镗轴上施加轴向力。
626 (√)(√) 检验卧式镗床镗轴移动的直线度时，应在垂直和水平面内分别检验，并分别计算误差。 627 (³) 卧式镗床枕移动的直线度只在垂直平面内进行检验。
628 (√) 检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度，垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。 629 (³) 卧式镗床主轴箱垂直移动的直线度检验合格，其垂直移动对工作台面的垂直度就没有必要检验了。
630 (√) 检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时，应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪检验。
631 (√) 坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度误差应以减去机床倾斜度误差后，水平仪读数的最大代数差值计算。
632 (√) 将自准直仪的反射镜分别放在坐标镗床的工作台面上和主轴箱上，等距离纵向、横向移动工作台，是检验工作台在水平面内直线度的一种方法。
633 (³) 检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时，只允许用等高量块检验。 634 (³) 检验坐标镗床的几何精度时，要求其环境温度在（20±5）0C范围内。
635 (³) 在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中有两组物镜，其中前物镜主要用于调节成象的放大倍率的。
636 (√) T4163坐标镗床望远镜系统光路出现象面倾斜，视场中心偏离，通常是由于光路中棱镜安装角度误差引起的。
637 (³) 负载运转试验，只是为了确定机床的承载能力。
638 (³) 内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。 639 (³) 用百分表测量工件时，长指针转1倍，齿杆移动0.1mm。
640 (√) 试机是为了试验设备运转的灵活性，振动，工作温升，噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 641 (³) 调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范，检查各项位置偏差。 642 (³) 测量不可避免地会有误差，因此任何测得的结果不可能绝对正确。 643 (√) 绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值的大小。 644 (³) 偶然误差的分布是没有规律性的。
645 (√) 利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。 646 (³) 百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。 647 (√) 刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。 648 (³) 在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数，将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置是在中间或偏在一边，这种读数法是绝对读数法。
649 (³) 测绘导轨直线度误差曲线图时，测量中依次移动水平仪垫铁，根据测量值，即可绘出曲线图。 650 (√) 光学合像水平仪与框式水平仪比较，测量精度和量程均高于框式水平仪。 651 (³) 温度的变化不会影响水平仪的使用。
652 (√) 使用合像水平仪测量前必须检查其零位是否正确，即水准器的两半气泡应重合。 653 (³) 光学平直仪与光学准直仪没有区别，都是用来测定直线度误差，平面度误差的。 654 (√) 不同型号的光学平直仪的规格是不同的，能测导轨长度也有一定程度，因此不能超出过远测量。 655 (³) 合像水平仪的底工作面用于检测圆柱形表面的直线度误差。
656 (√) 在使用水平仪测量之前一定要将其测量面及被测面清洗干净，以防出现误差。 657 (√) 从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。 658 (³) 光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。 659 (³) 可以这样认为，导轨的误差曲线就是导轨实际的真实反映。 660 (³) 用研点法可以用来检验各种导轨的直线误差。
661 (³) 为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。
662 (√) 用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时，只要将目镜按照顺时针方向旋转900，使微动手轮与望远镜垂直即可测和。
663 (√) 机床刮研时检查导轨平面间是否平行，经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。 664 (√) 机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。 665 (√) 检查主轴机构的精度，不仅需检查静态条件下的精度，也需检查动态条件下的精度。 666 (³) 一般精度要求的主轴机构装配时，必须采用定向装配法。
667 (³) 对设备进行精度检查，就是对设备的各项性能进行检查和测定。 668 (³) 对设备进行性能检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。 669 (√) 经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。
670 (√)平行光管在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中的作用是测定一个测量的参考系。 671 (³) 不用平行光管只用经纬仪就可测量回转工作台的分度精度。 672 (³) 从经纬仪目镜中看到的是目标的虚像。
673 (√) 精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。
674 (√) 检验平板通常把它作为测量基准，研磨平板是超精密加工的工具。 675 (√) 检验平板的主要精度指标是平面度误差。
676 (√) 调平被测平板的方式通常有三种即：按对角测平、按三角点调平及按水平面调平。 677 (³) 用水平仪测量检验平板平面度误差，在各档测量中，水平仪可调换方向。 678 (√) 精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。 679 (√) 读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。
680 (³) 机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。
681 (√) 测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧，后再读数。
682 (³) 测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读出重复定位误差。 683 (√) 机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。 684 (³) 转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm。
685 (³) 铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为0.01mm。
686 (³) 使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。 687 (√) 用光学分度头可以检查分度头的分度误差。
688 (√) 经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。
689 (³) 用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。
690 (√) 用量块测量工件，在计算尺寸时，选取第一块，应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。 691 (³) 滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为0.02～0.03mm。 692 (³) 滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为0.015mm。 693 (³) 光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。
694 (√) 导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲，用光学平直仪都能测量。
695 (√) 光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。 696 (√) 框式水平仪是一种角值测量仪器。
697 (³) 水平仪的精度是以气泡移动一倍，水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。 698 (³)平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。 699 (³) 水平仪只能测量平面度、平行度、直线度，不能测量垂直度误差。 700 (³) 磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。
701 (√) 磨床预调检验时，需调整机床的安装水平，其纵向和横向误差均不得超过0.04mm/1000mm。 702 (³) 检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。 703 (√) 预调精度是磨床的基础精度。
704 (³) 砂轮架移动对工作台移动的垂直度，不属于磨床直线运动精度。
705 (√) 用检验棒检验头架主轴轴线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向砂轮和向上偏。 706 (√) 砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度，精密磨床允差为0.2mm。 707 (√) 检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时，头架应在热态下检验。 708 (³) 磨床砂轮架快速引进的重复定位精度，其允差规定为0.02～0.012mm。 709 (³) 砂轮主轴的回转精度，单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。 710 (√) 砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。 711 (√) 高精度磨削时，砂轮的修整位置与磨削位置应尽量接近。
712 (³) 在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。 713 (³) 砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。
714 (³) 头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，会使磨外圆时产生腰鼓形。
715 (³) 安装分度盘上的菱形销时，菱形销的圆柱部分应与回转方向垂直。 716 (√) 影响齿轮接触精度的主要持点的主要因素是齿形精度和安装是否正确。 717 (³) 松键连接所获得的各种不同配合性质是造改变键二级限尺寸来得到的。 718 (√) V带型号是根据计算功率PC和主动轮转速来选定的。 719 (√) 卧式测长仅可对被测工件进行绝对测量和相对测量。 720 (√) 轮系传动中，轴与轴上零件的连接都是松键连接。 721 (√) 万向联轴器的角度偏移越大，则从动轴的速度变化也越大。
722 (√) 普通楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。
