广安电厂认知实习报告
前言：
作为重庆大学的工科学生，我们身上肩负着祖国现代化建设的重担，我们必须掌握足够的科学文化知识。马克思主义教导我们“实践是检验真理的唯一标准”，我们不能只有知识，还必须要进行实践。认识实习是教学到生产的过度环节，它不仅加深我们对课堂上的理论知识的理解，而且还提供给我们实际生产时怎么操作的方法，开阔了我们的视野，使我们了解到了企业生产过程，为我们以后把所学知识运用到实际生产过程中打下了坚实的基础。本次我们学院组织了为期近20天的认知实习，先在学校进行了培训再到四川广安电厂进行学习。
1.实习目的
1.1、了解本专业的主要学习内容，加深对本专业的认识，提高对本专业的兴趣和专业学习的主观能动性。
1.2、建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的作用及原理，提高我们的实践能力，为后续的专业课打下良好的基础。
1.3、培养自主观察学习能力，让我们在多看多问多想中提升自我学习能力。 1.
4、了解自己将来的工作岗位，激发自己的斗志，让自己为以后的工作目标而奋斗。
2.实习过程与实习方式
2.1实习过程
首先我们全学院在7月11日召开了实习动院大会，辅导员彭弘和学院院长对我们进行动员，会议上，学院从不同角度讲述了本次认知实习对我们的重要性以及实习期间的要求，要求我们服从带队老师服从电厂工作人员的安排，展现我们动力工程学院学生的优良品格，有安全第一的意识。以及请了一位有着电厂工作经验的老师对我们进行安规培训，总的注意事项和要求有：
1.实习期间在电厂注意着装，穿长裤、平底封面鞋，戴好安全帽，女生头发盘在帽子里面防止头发被卷入旋转机械中，不能戴手套的时候千万别戴，不能再
第1页 电厂随意打闹，随意触碰设备，不能随意抛掷杂物，未经允许不能拍照。
2.实习期间无论在学校还是在电厂，坚决服从带队老师或者厂方人员的安排，不能擅自行动。
3.实习期间不能早退、矿工，如果特殊原因必须向带队老师正式请假。 4.实习期间一定多看多问，仔细观察，多与厂房带队人员或者带队老师交流问题，不懂一定要问清楚。以及在实习期间要求每人每天都要写日记，记录当天所学知识。
然后在7月16号出发前往广安电厂进行现场学习，公司为我们安排了宿舍和食堂，并为我们专门安排了实习计划，首先是对我们进行三级安全培训，电厂是非常重要的地方，实行半军事化管理，而且也有发生人生安全事故的可能性，所以安全培训不课缺少，然后安排了众多经验丰富的工人师傅为我们讲课和带我们走现场、在现场为我们讲解各个设备或者系统。最后还有一个针对在电厂的这段时间学习内容的考核。
2.2实习方式
实习方式是在学校初步了解电厂的生产流程，再到电厂由工作经验丰富的工人再次为我们讲解电厂生产流程，以及结合现场实际设备实际生产过程进行讲解。我们将通过上课、现场观察、现场听讲、提问等方式进行学习，期间我们将不进行生产流程实际操作。多想就是动脑筋思考，把课堂上的知识与现场设备结合起来，同时多向老师问自己不懂的问题。多看就是看各个设备或系统，并掌握这些系统的控制系统，以及记录一些必要的数据等。多问就是明确自己的疑问或者在现场看见设备后想要提出的问题，都可以向工人师傅进行提问，多思考多问问题。
3.电厂及机组简介
四川广安电厂位于四川省广安城东约20公里的代市镇，是典型的火力发电厂。电厂总装机容量为2400MW，
一、二期为四台300MW国产燃煤机组，三期为两台600MW国产燃煤机组，
一、
二、三期机组年耗煤量约516万吨。本次参观的机组主要是三期机组。三期机组锅炉为DG2028/17.45-II5型锅炉，汽轮机型号为N600—16.7/538/538—1，发电机额定功率为600MW，额定电压为22kv，发电能力强，烟气更加清洁，更符合现在的清洁标准、技术规范。
4.主要内容
第2页 发电厂有很多类型，本次我们实习的发电厂属于燃煤火力发电厂，其原动机为凝汽式汽轮机，身处南方对外只供电不供热。火电厂有三大系统：1.燃烧系统：包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节；2.汽水系统，汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等构成，主要包括给水系统、冷却水系统、补水系统；3.电气系统，电气系统主要包括发电机发电和把电输送出去两部分。
4.1燃烧系统
整体流程图如图所示：
4.1.1输煤与磨煤
四川广安电厂的煤主要是川渝两地的煤，其煤质量不是很好，挥发份比较低，多硫。煤由火车运来后用翻车机把煤给装卸到卡车上，运到厂里的煤场。煤场分为露天煤场、半露天煤场、室内煤场，本电厂的是露天煤场。煤在煤场储备着，然后由运煤皮带输送到磨煤机。运煤皮带在电厂斜着向上，速度比较快，煤将被运送到比较高的位置进入一个分配煤的房间然后按需求再从上到下落入磨煤机中。同时磨煤机顶部还有一个设备控制着煤的进取量。
制粉系统分为直吹式制粉系统和中间仓储式制粉系统。直吹式制粉系统经磨煤机磨制出来的煤粉直
第3页 接送入炉膛内燃烧。磨煤机需根据锅炉负荷实时调整给煤量。中间仓储式制粉系统是将磨制好的煤粉先储存在煤粉仓内，然后由给粉机根据锅炉负荷实时情况将一定量的煤粉送入炉膛内燃烧。本电厂的是直吹式制粉系统。磨煤机原理是由磨煤机内部的很多钢球把煤打碎，电动机带动筒体以一定转速旋转时钢球被带至一定高度，由于钢球自身重力作用，最后沿一定的轨迹抛落，对筒体内的原煤产生强大的冲击作用，将原煤破碎，同时由于钢球与钢球之间、钢球与滚筒衬板间的摩擦研磨，将煤磨碎，磨制出的煤粉进入分离器进行分离，合格的煤粉直接进入炉膛燃烧。磨煤机内部结构图
分离器分为粗粉分离器和细粉分离器，用来得到足够细的煤粉。粗粉分离器原理是从磨煤机出来的气粉混合物以一定速度自下而上进入粗粉分离器外锥体，由于截面积扩大，其速度降低较多，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机继续磨制。气粉混合物再经百叶窗式调节挡板沿切向进入内锥体。由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。改变百叶窗式调节挡板的开度，可以调节气粉混合物的旋转程度，借此可以调节粗 粉分离器出口煤粉的细度。粗粉分离器结构图
细粉分离器原理是气粉混合物从粗粉分离器出来后，以较高速度切向进入分离器外圆筒的上部，一面旋转一面向下流动，由于离心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外壳落下。当气粉混合物转折进入内圆筒时，煤粉再次被分离。一般分离的效率一般可达到90％左右。
细粉分离器结构图
第4页 磨煤机中的煤粉由一次风吹起来，由排粉风机送入炉膛中燃烧。为了保护磨煤机中的机械零件不被细小的煤粉附着，所以在煤磨机内部外围还有密封风吹入，形成密封，而密封风也随着一次风进入炉膛。 4.1.2煤粉燃烧、灰渣系统及风烟处理问题
锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助系统。主要设备包括有：送风机2台、引风机2台、一次风机2台、空预器2台。其作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按锅炉燃烧的需求分配风量，同时锅炉炉膛内燃烧产生的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时排向大气。
锅炉里面的风分为两种:一次风和二次风。一次风的流程是：大气→一次风机→一次风暖风器→空预器→一次风箱→燃烧器→炉膛。其中一次风机非常的大，其功率达到6000V,通常是离心式风机，送风管道也是横截面积接近3平方米。一次风作用是用来提供一定压力、温度的一次风将煤粉输送至炉膛内部燃烧。
二次风工质流程是：空气→送风机→二次风暖风器→空预器→二次分配风系统→炉膛内部。二次风系统是主要用于向锅炉燃料燃烧提供所需的氧气。
空预器即为空气预热器，是利用锅炉尾部的高温烟气加热
一、二次风的设备。可以提高
一、二次风温，降低排烟热损失，达到提高锅炉的效率的目的。
除尘器是将烟气中的粉尘分离出来，使烟气达标排放的设备，它上部结构是方形下部结构是倒圆锥体。如果没有除尘器那么整个电厂周边都将是灰，将极度不清洁。在高压静电场的作用下,使两极(阴极和阳极)间的气体电离,产生大量的自由电子、正负离子,致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合而荷电,随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动,从而使烟气中的尘粒与气体分离,净化了气体,而荷电尘粒沉积于极板表面,当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小,这时启动振打装置将极板表面上的灰尘振落到积灰仓。而且需要人为地定期敲打除尘器让内部的灰漏下来。
为了满足排放标准，烟气还必须有脱硝脱硫的处理。脱硝是把烟气中的氮氧化合物除去，脱硫是把烟气中的硫化物出去，脱硫一般采取湿法脱硫。将石灰浆从脱硫塔的顶部喷淋而下，烟气从下向上走，形成对流，使得充分接触，反应充分。
煤粉燃烧剩下的煤渣是重要的建筑材料，煤渣落入灰斗，加水制作成泥浆，
第5页 再由泵抽取出去，在锅炉主体外部有专门接收煤渣的卡车，运出去，不仅可以废物利用还可以增加电厂的收入。
4.2汽水系统
整体流程图如图所示：
4.2.1锅炉介绍
锅炉整体结构包括锅炉本体及辅助设备两大部分。炉膛、汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器、燃烧器、构架、炉墙等主要部件构成了产生蒸汽的核心部件，称为锅炉本体，锅炉本体中最主要的部件是炉膛。其余部分如：风烟、制粉、吹灰、捞渣机等称锅炉辅助设备。锅炉水冷壁是由许多小管道构成，小管道中通水，用于吸收炉膛中烟气热量蒸发成水蒸气，位于锅炉内部。下降管、水联箱位于锅炉外部，用来运送水到锅炉内部的水冷壁中去。汽包是一个比较长的圆柱体容器，用于实现汽水分离。除此之外，锅炉顶部和右下部分有很多细小的管道用于吸收热量。而锅炉其作用就是燃料在炉膛内燃烧将其化学能转化为烟气的热能，烟气热能传递给水或者水蒸气，使水经过预热、汽化、过热三个阶段变成具有一定压力和温度的过热蒸汽，以满足汽轮机运行需求。 锅炉主要参数有：
1、锅炉容量：反应锅炉生产能力大小的基本参数。用蒸发量表示，一般是指锅
第6页 炉在额定蒸汽参数（温度、压力）、额定给水温度和使用设计燃料是，没小时的最大连续蒸发量（MCR），单位t/h。
2、额定蒸汽参数：一般用过热器出口的蒸汽压力、温度表示，单位Mpa、℃，蒸汽参数同时还包括再热蒸汽压力、温度。
3、锅炉效率：锅炉有效利用热量与锅炉输入热量之比值。锅炉效率的计算一般有正平衡、反平衡计算两方式。
4、此外还有汽包压力、给水温度、排烟温度、一二次风温度等参数。
锅炉内部结构图
第7页
从外部看锅炉就像是由三个长方体构成，左边的部分布有燃烧器主要是燃烧的场所；中间的部分是水平烟道，分布有很多钢管，用来吸热，也称为过热器；右边的部分是各个吸热的设备，再热器处温度很高，吸热效果很好，而省煤器处烟气温度大概300摄氏度左右，所以省煤器吸收的热量用于加热高加、低加、除氧器中的水，空预器处便用于加热一次风、二次风，但是省煤器、空预器对于机组效率的提高很有帮助。
燃烧器有四个，对称分布，四个角都把煤粉喷出来并且形成漩涡，其目的是让煤粉充分燃烧。
结构如图所示：
4.2.2汽轮机
汽轮机本体主要包括转子及静子两部分组成。转子部分主要包括：动叶、叶轮、主轴、联轴器等旋转部件。静子部分主要包括：汽缸、喷嘴室、隔板、汽封、轴承、轴承座、滑销系统及相关紧固部件。汽轮机原理：在汽轮机中蒸汽在喷嘴（静叶）中发生膨胀，压力降低，速度增加，热能转化为蒸汽动能。高速汽流流经动叶（3）时，由于汽流方向发生改变，产生对叶片的冲动力，推动叶轮（2）旋转做功，将蒸汽的动能转化为轴旋转的机械能。 结构如图所示：
汽缸属于汽轮机静止部分，它用于将蒸汽于大气隔离，形成蒸汽完成能量转换的密闭空间。汽轮机的汽缸一般均设计外内、外缸结构。主要在于将汽缸所承受的总压力分摊给内、外两层汽缸，减少没
第8页 层缸的压差和温差，缸壁和法兰可以相应减薄，机组启停和变工况时热应力相应减少，有利于缩短启动时间及快速响应负荷。同时还能起到减少贵重金属的消耗量及减少漏气可能性。而气缸分为高压缸、中压缸、低压缸。过热器中的过热蒸汽到达高压缸做功，做功后的蒸汽回到再热器，蒸汽变成再热蒸汽后到达中压缸做功，从中压缸中出来的高温高压蒸汽分两束气流到低压缸中做功。喷嘴结构是由大变小，速度增加压力减小，蒸汽热能转变为蒸汽动能，推动转子旋转。
汽轮机是高速旋转的机械。在汽缸、隔板等静子部分与主轴、叶轮（包括动叶）等转子部分之间，必须有一定的轴向和径向间隙，以免机组在工作时动静部件之间发生摩擦。既然有间隙存在，间隙前后又存在压差，就可能漏汽（气），为了减少蒸汽的泄漏和防止空气漏入，需要有汽封装置。汽封按用途分类:
1、隔板汽封：隔板内圆处的汽封，用来阻碍蒸汽绕过喷嘴而引起能量损失并使叶轮上的轴向推力增大。
2、叶根、叶顶汽封：动叶栅顶部和根部处的汽封，通称通流部分汽封，用来阻碍蒸汽从动叶栅两端逸散致使做功能力降低。
3、轴端汽封：转子穿过汽缸两端处的汽封，高压轴封防止蒸汽漏出汽缸，造成工质损失，恶化运行环境，并且加热轴颈或冲进轴承使润滑油质劣化；低压轴封用来防止空气漏入汽缸，破坏凝汽器正常工作。
汽轮机滑销系统作用有：1.保持汽缸和转子中心一致，避免因热膨胀导致中心变化，引起汽轮机振动或动静摩擦。
2、保证汽缸能自由膨胀，避免发生过大热应力发生变形。
3、使转子和静子部分轴向和径向间隙符合要求。滑销系统有引导汽缸沿横向膨胀的横销；引导汽缸沿轴向膨胀，保持汽缸中心一致的纵销；引导汽缸沿垂直方向膨胀，并保持汽缸和轴承中心一致的立销；此外，还有猫爪销和角销
汽轮机拥有独立的一套润滑油系统，因为汽轮机是电厂最需要保养的设备之一，绝对不能出任何问题。汽轮机润滑油系统向汽轮机发电机组各轴承提供足够压力、温度合格的润滑油，保证各轴承能安全稳定连续运行；供给调节系统和保护装置稳定、充足的压力油，使其正常工作。其主要设备有油箱、主油泵、辅助油泵、冷油器、油净化装置、电加热器、排烟风机、油位指示器等。汽轮机正常运行情况下，高速旋转，为了避免摩擦，必须有润滑油。经过汽轮机的润滑油温
第9页 度升高并且带有杂质，所以需要冷油器对油进行冷却，需要油净化装置去除油中的水、氢气等杂物。而在机组停运的时候，我们的汽轮机仍然需要低速旋转，这时候由汽轮机旁的一台电机带动汽轮机低速旋转，所以润滑油不能停止供应。所以在任何情况下，润滑油系统都不能停止运行，为了保证能够不停止运行，汽轮机的润滑油系统和其他设备的润滑油系统独立出来，所采用电源也独立出来，设置有主油泵发生故障的时候自动运行的辅助油泵。 4.2.3凝汽器、除氧器与加热器
凝汽器的作用是把汽轮机中出来的乏气冷凝成液态水，冷却的介质是冷水，冷水吸收乏气的热量，乏气温度降低，同时冷却水温度升高。气体变成液体使得在汽轮机排汽口形成高度真空，同时还有抽真空机在汽轮机出口处，加深真空程度，可以提高汽轮机中蒸汽速度，从而提高汽轮机效率。为了冷却冷却水，设有设备凉水塔，冷凝器中的冷却水吸热后运送到凉水塔进行冷却。凉水塔采用空气冷却方式，热水从上向下流动，与空气充分接触，冷却后由循环水泵送回凝汽器。
如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。而防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。除氧器原理是将压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上的水蒸汽压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全面被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。这也称为道尔顿分压定律。除氧器的主要作用就是除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水品质。同时除氧器本身是个混合式加热器，提高给水温度进而提升锅炉效率。除氧器的形状是一个长圆柱体，在电厂的位置比较高，所以还具有调节锅炉汽包水位的作用。
加热器分为低压加热器和高压加热器，从汽轮机中抽出一部分过热蒸汽，不做功而用来加热凝结水。汽轮机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器的“过热蒸汽加热段”，沿“S”型管道流动，并对“U”型管内的给水进行对流损热，被冷却后的蒸汽再进入“饱和蒸汽冷凝段”继续与给水进行冷凝换热，最后，进入“疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降低，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中被加热后经出水室进入上级加热器或省煤器，正常疏水
第10页 通过逐级自流方式流至下一级加热器，事故疏水则直接流至凝器疏水扩容器，对应的正常和事故疏水调节装置能自动维持加热器水位正常。
进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，影响传热，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。 4.2.4汽水流程
给水泵打出的水经过省煤器到达汽包，汽包中的水沿下降管经过水冷壁下联箱到达水冷壁，在水冷壁中受热，水冷壁中产生水蒸气，水蒸气向上走，在下降管与水冷壁之间形成自然流动。水冷壁中的热水在汽包中汽水分离，水蒸气沿导管进入过热器中加热，以广安电厂三期机组为例，蒸汽在过热器中加热到537℃成为过热蒸汽，过热蒸汽到达高压缸做功，做功后蒸汽回到再热器中重新加热到537℃再次到达中压缸做功，在中压缸中做功后直接分为两束气流到低压缸中继续做功。气缸中出来的蒸汽称为乏气，并且出口处高度真空，乏气进入凝汽器冷却成液态水。液态水由凝结水泵打入低压加热器再进入除氧器除氧，再经过高压加热器、省煤器重新进入锅炉之中。 4.2.4其他系统
旁路系统是指与汽轮机并联的蒸汽减压系统，通过管道、阀门和控制机构将锅炉产生的蒸汽不经汽轮机而直接引入再热器或凝汽器。分为高压旁路和低压旁路。旁路系统的作用是在机组启动时，加快启动速度，改善启动条件。具体作用如下：
1．高、低压旁路系统可以较快地提高新蒸汽和再热蒸汽的温度，以满足汽缸温度对汽温的要求，从而改善了启动条件，加快了启动速度。
2．可采用中压缸
第11页 启动方式，即主蒸汽经高压旁路、再热器，进入中压缸，高压缸处于真空暖机状态，机组带负荷后高压缸再进汽，此种方式对高压缸的热膨胀控制要求降低了。 3．回收工质，为重新快速启动创造了条件。 4．在机组正常运行时，起超压保护作用。 5．保护再热器
抽气回热系统是抽出汽轮机中的高温蒸汽，提高给水温度。采用抽汽回热系统有以下几方面好处：
1、提高整个循环过程的平均吸热温度。
2、减少排向凝汽器的蒸汽量，降低冷源损失。
3、提升给水温度，减少传热温差，降低给水加热不可逆损失。
但当给水温度提升到一定程度后会出现一些负面影响。因随着给水温度的提高需要的抽汽压力会相应提升，抽汽点要提前，抽汽点提前到一定程度后在发电量不变的情况下就需要增加进入汽轮机的进汽量，如此会造成冷源损失和汽轮机热耗上升，同时锅炉、汽轮机以及相应辅助系统投资会对应增加。鉴于上述因素存在，现火电厂一般采取3高4低1除氧的抽汽回热系统，将给水温度控制在相对经济的值上。
为了保持锅炉各级受热面的清洁，设有吹灰系统，锅炉面积有大量灰的时候严重影响热量传递。吹灰系统提供了足够数量的炉膛吹灰器及用来吹扫过热器、再热器及省煤器的长伸缩式吹灰器和半伸缩式吹灰器，分布在炉膛、水平烟道、后竖井及省煤器区域。本系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等。吹灰器汽源取自屏过至高过连接管的左右两侧，在B-MCR工况下蒸汽压力为17.8MPa（a），温度为470℃，经减温减压后蒸汽压力为2.5MPa（g），温度为350℃。基本上每天吹灰器都需要工作一次。
4.3电气系统
发电机本体主要由一个不动的定子（包括机座和端盖、定子铁芯和定子绕组、定子出线和出线盒、定子水路、氢冷却器、隔振装置和端部结构等）和一个可以转动的转子（包括转子铁芯和绕组、绕组电气连接件、转轴、风扇、阻尼系统等）构成。
第12页 发电机原理是由汽轮机拖动发电机旋转至额定速，投入励磁系统，在转子绕组中通过励磁电流If，If产生主磁通Φ0 ，Φ0 切割定子绕组，在定子绕组中产生交变电动势E0，机端输出三相交流电压U，当U=UN时，将发电机并入电网，此时在定子绕组中通过三相交变电流I，该电流合成一个旋转磁场ΦS，ΦS与Φ0 同步旋转，又相互作用，使发电机将机械能转换成电能。
发电机高速旋转，并且在狭小的空间产生大量热量，所以需要冷却能力非常好的介质来冷却，氢气密度小冷却能力强，被选为冷却介质。发电机氢气系统：冷却发电机定子铁芯和转子绕组。氢气系统一方面通过氢气冷却器将循环冷却氢气中的热量与冷却水交换，另一方面能保证给发电机补氢，能自动监视和自动维持发电机内的氢压稳定，能自动维持氢气的纯度和冷却器端的氢温，能实现发电机内的气体置换等功能。由于有氢气的存在，所以在汽轮机房严禁烟火，以防发生氢气泄漏爆炸。发电机密封油系统也必不可少，在发电机励端、汽端设置油密封装置保证发电机内部氢气的纯度和压力不变，阻止氢气泄漏。同时防止外界气体从汽轮发电机转轴和端盖之间进入发电机内部或阻止机内氢气外泄。
从发电机中产生的电的电压仅有几十千伏，不能满足长距离运输要求，所以必须进行升压。同是发电机的电对于厂用电来说电压过高，不能直接利用，所以需要降压后方能使用。所以需要使用变压器到达以上两个要求，变压器原理是电磁互感定律，正边和副边磁通量变化量相等，而电压成比例。发电厂在电力生产过程中，有大量以电动机拖动的机械设备，用以保证主要设备（锅炉、汽轮机、发电机等）和辅助设备的正常运行。这些电动机以及全厂的试验、检修、照明、等用电设备所消耗的电量总和，统称为厂用电或厂用电量
当发电机电压升到额定值后，可准备同电网并列运行，并网是一项重要的操作，操作不当将产生很大的冲击电流，严重时会使发电机遭到损坏。发电机的同期并列方式有两种，即准同期并列与自同期并列（发电机有无加载励磁区别），汽轮发电机都采用准同期并列。
第13页 发电机与电力系统实现并列的理想条件如下： (1) 待并发电机的电压与系统电压相等。 (2) 待并发电机的频率与系统频率相等。
(3) 待并发电机的电压相位角与系统的电压相位角相等。 (4) 待并发电机的电压相序与系统电压相序相一致。 (5) 待并发电机的电压波形与系统电压波形相同。
电气主接线是指发电厂中的一次设备按照设计要求连成的电路，也称发电厂的主电路和一次接线。常用接线方式有单母线接线方式、双母线接线方式、新桥接线方式、3/2接线方式、双母线带旁路接线方式。而广安电厂采用的是3/2接线方式和双母线带旁路接线方式。设备由一种状态转换到另一种状态或改变系统的运行方式时，所需进行的一系列操作统称为倒闸操作。电厂发的电电压电流都很大，所以接线短线的时候极易产生火花，而且可以清晰地听见爆炸声，所以必须遵从倒闸操作基本原则：
（1）在拉合闸时，必须用断路器接通或断开负荷电流及短路电流，绝对禁止用隔离开关切断负荷电流。
（2）在合闸时，应先从电源侧进行，在检查断路器确在断开位置后，先合上电源侧隔离开关，后合上负荷侧隔离开关，再合上断路器。
5.感想
为期10天的认知实习很快过去，通过10来天的学习和参观，不仅对于电厂的生产流程有了大致的了解，而且对于与本专业密切相关的锅炉、汽轮机等设备有了更进一步的认识，对自己未来的工作有了大致的了解。电厂生产关乎民生，关乎国家的发展，但是火电厂生产面临事故易发、排放标准高、污染环境等一系列问题。事故易发不仅影响电厂生产还危及电厂人员的人身安全，如何让电厂更加安全是一个值得思考的问题。当前排放标准高，有的电厂设备老旧，进行设备的更新换代缺乏资金，新的项目落不下，导致电厂收益不好，也影响到了员工的收益。除此之外，电厂会排放一定量的氮氧化合物、硫化物，对环境有一定的污染，研究如何更进一步减少污染，达到排放标准具有重大意义。所以电厂的这些问题仍然需要我们去解决，如何解决这些问题也将是我们在校大学生的奋斗目标。
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