40401运输石门开门施工安全技术措施
一、工程概况：
40401运输石门在1813环形车场内开门,以41100运输石门与1813环形车场交叉口北帮往北20.4米为开门中心开门，开门坐标为：X=2967565.0m、Y=459461.9m、H=1817.4m，按方位角α=248°31′，坡度ß=+13°掘进176米后揭露4#层，该巷道全段采用爆破掘进。 40401运输石门断面为（1/3）圆弧拱形断面，规格尺寸：掘宽4.2m，掘高3.1m ，S掘=11.09㎡；净宽4.0m，净高3.0m ，S净=10.26㎡；该巷道总长176m，掘进实体煤岩1951.84m3，采用刮板输送机配合皮带输送机进行出货，为确保40401运输石门在开门施工过程中的质量与安全，特编制本措施，并严格按措施相关内容执行。
二、技术措施：
1、开门位臵由地测科现场给出，并提前按设计要求放好中、腰线，施工时施工单位严格按给定的中、腰线进行施工。
2、开门前，施工单位将各种风水管线接到位，并准备好各种施工工具（顶锚钻机、风钻、风镐、铁铲、手镐等），将运输设备提前安装好，施工所用局部风机安装好，并完善好两闭锁装臵。
3、开门前，在40401运输石门开门点处，先用L=6m锚索将影响开门施工的“U”型棚棚梁锁住，然后将棚腿拆除。或采用架设抬棚的方式将“U”型棚棚梁固定好，再将棚腿拆除。
4、开门施工第一排钢带全部支护L=6m锚索，以对三叉门段顶板进行加强支护。
5、施工前，由通风工区提前向施工单位下达允掘通知书，施工单位严格按
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允掘通知书施工，严禁超掘。
6、开门前，安全管理科必须组织相关单位进行开门验收，经验收合格，并签发开工验收报告后方可进行施工。（验收包括：风电闭锁、瓦斯电闭锁是否完善，运输设备机头、机尾防护栏是否完善，开门前的各种材料是否准备到位、“一通三防”设施是否齐全等）。
7、开门前，由机电工区安设一部电话到40401运输石门开门点附近位臵，便于施工单位联系地面各单位，电话的距离随着掘进进尺的推进而移动。
8、40401运输石门断面为（1/3）圆弧拱形断面，规格尺寸：掘宽4.2m，掘高3.1m ，S掘=11.09㎡；净宽4.0m，净高3.0m ，S净=10.26㎡；水沟规格为：上底0.5m，下底0.3m，高0.3m呈倒梯形，布臵在巷道南帮，风筒布臵在巷道北帮，巷道内运输设备铺设在巷道中心往北0.5m位臵，风水管布臵在巷道南帮；动力电缆、监控线布臵在巷道的中心位臵，动力电缆线距顶板0.5m，监测线距顶板0.3m，风筒距底板1.7m，压风管距底板1m，水管距底板0.8m。
9、运输系统：40401运输石门掘进迎头420加强型刮板输送机→1813车场420加强型刮板输送机→41100运输石门皮带输送机→四采运输下山一部皮带→四采煤仓→1800大巷→地面。
10、供风采用2×30KW风机供风，风机安装在40401运输石门与1813车场交叉口往北指定位臵。风机供电采用1800大巷变电所进行供电。
11、40401运输石门回风路线为：40401运输石门掘进迎头→1813车场→四采轨道上山→1844联巷→四采回风上山→地面。
12、施工过程中，当风筒与掘进迎头的距离超过8m时，通知通风工区的工作人员及时将风筒延长，保证风筒与掘进迎头的距离不大于8m，确保工作面
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的通风需求。
L=6000锚索间排距2000×200040401运输石门巷道断面图 单位：mm S掘进=11.09㎡ S 净=10.26㎡L=2500树脂锚杆间排距800×1000 L=3500钢带监测线电缆风筒风管水管
13、需采用1.4m×0.9m钢筋网、3.5m“W”型钢带配合2.5m左旋式螺纹锚杆对顶板进行支护，锚杆间排距为0.8m×1.0m（顶板完整、完好时，只用钢筋网配合锚杆支护,锚杆间排距为0.8m×1.2m），肩窝处所施工锚杆与岩面的夹角≥75°，巷道中间所施工锚杆与岩面保持垂直，锚杆使用3节以上的树脂锚固剂，锚杆外露长度≤50mm。如遇巷道岩石破碎带及地质构造带均采用L=6.0m，间排距为2.0m×2.0m的锚索加强支护。锚索使用5节以上的树脂锚固剂，锚索外露长度≤150mm,锚索施工完成后，必须使用张拉千斤顶拉紧。网与网连接 3
必须牢固可靠，且紧贴岩面，不得出现兜网、漏网、脱网现象。
14、巷帮支护形式：采用L=2.5m左旋式螺纹锚杆配合1.4m×0.9m钢筋网，以对眼或五花眼施工方式施工对其巷帮进行支护，帮锚杆间排距为0.8m×0.8m。
15、放炮掘进期间顶板临时支护：
⑴、施工迎头采用3棵玻璃钢单体配合钢筋网按1m间距布臵在巷道迎头作临时支护。
⑵、具体操作：放炮后，将玻璃钢单体前移一排锚带位臵，移至指定位臵后，开始进行扒装浮货，清理完一排锚带浮货位臵后，及时施工一排锚带对顶板进行支护。
l=2500树脂锚杆间排距800×1000掘进迎头炮掘最大空顶距剖面图 单位：mml=2500树脂锚杆间排距800×1000 玻璃钢单体间排距1000X1000掘进迎头
16、40401运输石门开门掘进5m段，第
一、二排炮采用小炮施工，炮眼深度为 1.5m，单孔装药量不超过3节，炮眼间距0.5m；开门施工两排后，炮眼布臵图及装药量见爆破说明书。
17、放炮后，必须使用风镐或手镐找足、找齐巷道断面并挖掉巷道伸脚、鼓包后，方可进行挂网打锚杆，确保巷道工程质量。
18、严格执行“逢掘必探、先探后掘”原则，开门施工前，提前探明施工前方煤层地质构造赋存情况，若打钻分析遇断层时，必须提前打钻对施工前方断层周围的瓦斯进行预抽。
19、施工过程中，若施工迎头有异常情况出时，必须及时汇报工区值班领导或矿调度室。
三、安全措施:
1、开门前,由当班班排长及有经验的工人对开门点周围5m段巷道的安全情况进行全面检查，发现安全隐患及时处理，只有在确保安全的情况下方可施工。
2、每班施工前及施工过程中都必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班组长及有经验的工人站在顶板完整、支护完好的安全地点，手持长把工具进行“敲帮问顶”工作，找下帮顶的悬矸、活石，确认安全后方可施工。
3、拆“U”型棚棚腿时，下方不得有人员通过，若确需通过时，必须跟当班带作作业人员取得联系并经同意后，方可通过。
4、如需架设抬棚时需注意如下几点：
(一) 施工时人员必须口号一致，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，严禁扶在梁的上面，头部要在安全的一侧。
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(二) 抬运棚子时，抬运人员必须注意行走时的安全，必须相互配合，步伐一致、同起同落，确保抬运期间的安全。
(三) 架棚时，必须至少4人一组进行施工，人员相互配合好。
5、严禁空顶作业，加强顶板管理，施工人员必须站在顶板完好，支护完好地点进行作业。做好临时支护，控制好锚杆的间排距,严禁间排距超过规定。
6、放炮前后必须检查开门点的瓦斯浓度及回风流中的瓦斯，只有开门点附近20m范围及回风流的瓦斯浓度小于0.8%及以下时，方可进行放炮作业。
7、施工期间,每班放炮前,必须对各种管线、风筒的保护进行检查,只有各种保护到位，确认安全后,方可进行撤人放炮工作，此工作由现场安检员进行监督。
8、放炮后的浮货及时清理走，不得堵塞通风断面1/3及以上。
9、施工锚杆及锚索支护顶板作业时，作业人员必须站在顶板完好、支护完好的安全地点进行作业。
10、各类管线必须按规定吊挂整齐、平直、材料必须上架堆放整齐。
11、严禁瓦斯超限作业，当施工迎头及回风流中瓦斯浓度达到0.8％及以上时,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施进行处理。
12、大、小班电工加强对电气设备的检查和维护，确保设备正常运转，“两闭锁”必须完善，且灵敏可靠，所有电气设备杜绝“失爆”。
13、施工过程中,若发生意外损坏风筒等安全设施时,必须配合瓦检员作好现场的应急处理工作,并立即汇报矿调度。
14、放炮待炮烟吹散后，由瓦检员、班组长、放炮员、安检员同时进入迎头检查通风、顶板、瓦斯、残爆、拒爆及支护等情况，只有掘进工作面及回风
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流瓦斯浓度小于0.8%，CO2浓度小于1.5%，其他一切正常后，由瓦检员向矿调度和通风调度汇报，由矿调度和通风调度对掘进迎头进行监督，施工单位当班班组长负责向本工区值班领导汇报，只有经矿调度同意后，瓦检员方可通知班组长撤岗，然后施工单位班组长组织人员进入迎头工作，该项工作由安检员现场负责监督。
四、火工品管理
1、领用火工品时，背篓装炸药，木箱装雷管，并避开行人高峰期。且炸药箱必须放在避开淋水、片帮和电气设备的安全地点，并保证炸药箱、雷管箱相距在10m以上。
2、井下爆破工作业必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面作业，放炮员必须持证上岗，严格按规程措施施工，按章操作，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
3、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。
4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
5、在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安
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全措施；严禁在一个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1） 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2） 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3） 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4） 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除跑眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
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10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1） 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可小于0.6m，但必须封满炮泥。
2） 炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3） 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 4） 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5） 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6） 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大沿块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。
11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1) 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
2) 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％及以上。 3) 在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5) 掘进工作面风量不足。
12、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷
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道内，必须洒水降尘。
13、爆破前，必须加强对机械和电缆的保护或将其移除工作面。爆破前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的说有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设臵拉绳。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
（5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
15、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
16、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进
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行。爆破母线连接母线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，向矿调度汇报撤人设岗情况，然后由瓦检员向矿调度汇报通风、瓦斯情况，同时询问是否有人员经矿调度同意进入原四采进风行人上山，并请示是否可以放炮，只有经矿调度允许后方能下达放炮命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须待30分钟后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无误后方可组织其他人员进入迎头作业。
19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
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（4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
21、放炮前必须对瓦斯探头进行妥善保护，放炮后及时恢复，且瓦斯探头距迎头不得大于5m。
22、打眼放炮，严格按照爆破说明书规定执行，严禁将瓦斯抽放钻孔作为炮眼使用，严禁放糊炮，明炮，严禁使用放炮器以外的电源放炮。
23、装药时，每个炮眼必须使用2节以上水炮泥，其余部分用黄泥填实，放炮前、后必须洒水降尘。
24、严禁打眼和装药平行作业，必须一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆，严禁反向装药反向爆破。
25、放炮位臵：40401运输石门。
26、停电地点：180大巷变电所；
27、停电单位：机电工区；
28、停电线路：40401运输石门刮板输送机、四采回风上山刮板输送机。（与回风路线有关）
29、停电范围：40401运输石门、四采回风上山所有非本质安全型电源全部切断。
30、放炮撤人范围：40401运输石门、四采回风上山所有人员全部撤至警戒线以外的安全地点。放炮期间警戒区域严禁有人，见撤人、设岗示意图。
31、放炮前撤人设岗： G1:40401运输石门与四采回风上山交叉点往南75m位臵（开门5m段放炮距离为100m），此岗职责阻止人员沿原四采进风行人
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上山往北行走进入警戒区域，此岗兼起爆点。
32、设岗人员必须坚守岗位，严禁脱岗、睡岗，必须在警戒期间阻止任何人员进入警戒区域。
33、实习未满三个月的新工人严禁安排站岗警戒。
34、严格执行专人停送电制度，由当班电工进行验电工作、安检员现场监督，必须确认停电范围内停电后，方可进行放炮连线工作。
35、放炮前，放炮员必须最后撤离放炮地点。
36、放炮后，必须将放炮母线两端扭接成短路，设岗人员必须在接到班组长的撤岗通知以后，才能撤岗。
五、刮板输送机运输安全技术措施：
1、刮板输送机的机头、机尾处各打两棵长度适宜且Ø≮150mm牢固、可靠的压柱，压柱打在专门打压柱的横梁上，且压拄与底板夹角65°～75° 。机头防侧滑装臵必须完善，经常行人处安设过桥。
2、刮板输送机司机必须持证上岗，按章操作，并坚守岗位。
3、开机前，必须先发出信号，点动试机，确保无隐患后，方可正常开机。
4、每班安排一名维护工，检查维护设备，确保设备正常运转。
5、刮板输送机的机头、机尾及中部分别挖一个回煤坑，并确保及时清理回煤坑。
6、刮板输送机运转联系信号清晰，且信号装臵必须灵敏可靠。信号内容为：一点“停”，二点“开”。
7、延刮板输送机时，安设溜槽板必须保证刮板输送机平、直、稳，链条、刮板、螺丝齐全并上紧。
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8、刮板输送机司机在开机前必须对刮板输送机运转情况、加油情况、链条、刮板、螺丝紧固情况及机头、机尾压柱等进行全面检查，只有在安全情况下方可开机运行。
9、掐、接链条时使用紧链器，作业人员必须是熟练的工人，并站在刮板输送机侧面避开刮板输送机运行方向的安全地点进行作业。
10、刮板输送机与矿车的搭接高度不得小于0.3m，以防底链拉回煤、矸石等杂物。
11、磨损变形的溜槽板、螺丝及活扣必须及时更换，严禁刮板输送机飘链运行。
12、严禁使用刮板输送机运送物料及设备。
13、每班必须对减速箱及电动机周围浮货进行清理，确保电动机散热良好。
六、组织措施: 1.工区区长对该项工程安全、质量以及规程、措施的落实情况全面负责。 2.工区技术员负责措施的编制并组织作业人员学习签字及现场监督落实。 3.施工单位每班验收员对工程质量全面负责，工程质量不合格必须停掘进行整改。
4.当班负责人负责规程、措施现场落实兑现，并按规程、措施组织作业，对对现场的安全、质量工作全面负责。
5.施工人员认真学习规程、措施,并严格按规程、措施执行，且对当班自身的施工安全、任务及进度负责。 6.地测科负责及时延放中腰线。
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7.生产管理科负责工程质量进行监督和指导。
8.安检员按规程、措施负责施工现场的安全监督。
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40401运输石门炮眼布置图 单位：mmA－A
B－B
装药结构图
1、掏槽眼：脚线ABDDDDC4004001800D1000脚线脚线A
2、辅助眼：BDDC300A400
3、内周边眼：BDDC15008005004001500BD600
4、外周边眼：脚线ADC500
5、底眼：脚线AB4001500DD600DC3004001500800 A:炮泥 B：水炮泥 C：起爆药卷 D：药卷
爆破说明书炮眼装药量炮眼名炮眼编眼数称号(个)眼深(mm)炮眼角度单孔装药量水平垂直卷数掏槽眼辅助眼1-67-15691213848180015001500150015007880888888909090909054334重量(kg)1.00.80.60.60.8填充率(%)4447606047合计卷数3036363932173重量(kg)6.07.27.27.86.434.6Ⅲ起爆顺序炮眼填充情况联线方式ⅠⅡ黄泥和水炮泥内周边16-27眼外周边28-40眼底眼合计41-48串联 17
40401运输石门放炮撤人设岗图四采轨道上山四采运输上山四采回风上山四采煤仓四采矸石仓装煤绕道G41813运输石门1800大巷F41100运输石门G2联2#1813车场G21813运输联巷G1(起爆点）G3四采回风下山四采轨道下山四采运输下山巷
