述 职 报 告
尊敬的各位领导和同仁：
大家上（下）午好！
我叫xxx，现任矿山车间主任一职，我的主要职责是依据公司年度工作方案及中长期发展规划，制定矿山车间的总体工作方案，科学安排全年的生产作业计划，积极协调车间与上下游部门间及外包方的各项工作，全面落实车间的各专项管理工作，按时完成公司下达的各项指标。
在这里，我首先要感谢公司全体班子成员及各职能部门领导多年来对矿山车间及自己分管工作的鼎力支持与帮助，热忱关心和指导，同时也要感谢矿山车间全体员工对我工作的信任、支持与帮助。
下面就一年来的工作分两部分向大家做以汇报，不足之处，请各位批评指正。
第一部分 2012年工作回顾
一、主要指标完成情况
1.产量：全年预计完成645.98万吨，与年计划比累计欠产302.54万吨，主要是产业保价限产原因造成；。
2.质量：一二线SiO2平均值为4.80，合格率92.07%，SiO2标准偏差为0.83，CaO平均值为51.50，合格率99.26%，石灰石粒度≤25mm，合格率96%。
三四线SiO2平均值为4.88，合格率92.07%，SiO2标准偏差为0.71，CaO平均值为51.45，合格率99.26%,石灰石粒度≤25mm，合格率96%。
五六线SiO2平均值为7.16，合格率90.52%，SiO2标准偏差为0.86 ，CaO平均值为49.45，合格率96.59%,石灰石粒度≤50mm，合格率95%。
3.成本：预计2012年石灰石单位成本为16.24元/吨，与年计划15.92元/吨相比，超支0.32元/吨，主要原因是产量低，固定费用摊厚。
4.机物料、修理费：预计发生887.86万元，与年计划820万元相比超支67.86万元，主要是五六线破碎系统计划外更换转子发生98.50万元，导致费用超支。
5.积压物资盘活：共盘活库存积压物资55万元 6.生产剥离量：2012年共完成42.3万吨。 7.集中剥离量：2012年共完成125.3万吨。
8.剥离用于生产量：2012年共利用剥离量29.93万吨,累计降低成本114.3万元。
二、重点开展的几项工作 1.开采计划
2012年，矿山车间在保证质量稳定的前提下，完成了420米东侧、390米的计划开采量。6月份开始受西采区采矿许可证办理影响，660米、645米开采滞后，但585米推进超计划完成，570米开拓准备提前，预计2013年1月份可以投入使用。
2.质量管理
以先进的智能化设备实现质量控制环节的程序化、数字化，利用GPS刷卡系统、在线分析仪和质量专管人员等建立动态质量管理网络，实现质量控制的平稳性和准确性。
2012年的质量控制工作较好，尽管出现两次较小的质量波动，但通过及时调整，未对烧成系统造成影响。全年SiO2平均的质量波动范围不超过1%，小于公司给定的指标。
3.安全管理
以“零隐患、零事故、零伤亡”目标为基础，加大安全基础设施
投入，强化安全教育培训，增加安全现场演练频次，保证生产处于最佳安全状态。
2012年，安全基础设施的投入在8万元左右。主要工作有：车间吸取全国发生的爆破和炸药车事故教训，将现有炸药车安装警笛、倒车提示灯等；为了强化夜间行车的安全，车间加高道路挡墙，并在挡墙上树立反光标杆360根；为了强化员工对“检修安全锁定程序”的理解，车间除对员工进行考试之外，还以工段为单位进行安全锁定程序的现场演练。
4.成本管理
以最小核算单位为基础，强化各项票据管理，挖掘成本增效点，加强成本全预算机制管理，实现成本最优化目标。
2012年，剥离矿石再利用实现成本节余55.47万元；修旧利废实现成本节余162.24万元。
运输费计划3833.53万元，预计发生1908.51万元，节余1925.02万元，主要受欠产影响。
剥离费计划3274.66万元，预计发生 2267.52万元，节余1007.14万元，主要是生产剥离计划因西采区采矿许可证办理影响没有完成计划。
5.设备管理
以预见性检修和计划性检修为主，与工段的自主性检查和车间专业检查相结合，实现主机设备的运转率100%、辅助设备完好率98%的目标。
2012年车间的计划性检修次数共计96次，同时对存在隐患的设备进行检修和复查；一线长皮带破碎系统共更换老化皮带600米，保证了一线破碎系统全年的运转率；三线颚式破碎机已经存在隐患两年，经过车间的小改小革，已经运转两年，经车间专业拆卸检查，目前的破碎机仍可正常运转。
6.智能化管理
以先进的、科学的仪器设备，构建智能化的管理网络，通过对数据的精确分析，实现精细化的数字管理机制。
在线分析仪和GPS智能刷卡系统的安装，为质量的精确控制提供了保证。通过仪器的监测和质量专管人员的协调，为矿山实现智能化、数字化的网络管理奠定了基础。
7.对外协调
通过积极的与外包单位沟通协调，特别是在整个开采计划进度的安排上，即使在受开采许可证限制的情况下，也满足了公司的生产任务。
为了实现资源利用、降低成本的目的，在2012年的生产中，对420米东侧及新矿山660米的集中剥离矿量重点进行质量跟踪，落实责任，对能够满足质量搭配要求的，及时协调天津矿山公司给予供矿支持，减少了资源的浪费。
在运输方面，为了达到质量管理目标，及时跟踪质量变化，协调金生运输公司，满足质量要求。
8.员工培训
通过对岗位人员操作技能水平和设备维护保养知识的培训，不断的提高岗位人员的自身能动性，实现机台班组设备的自主性管理，为提高全年的设备运转率奠定基础。
2012年，车间为强化岗位人员的自身能动性，共进行操作技能专业培训次数12次。车间先后请厂家专业人员进行了6次在线分析仪和GPS刷卡系统的培训。
9.人力资源管理
结合限产保价策略和岗位优化工作，积极优化生产组织方式，累计减员派遣工31人。
三、2012年工作中存在的主要问题
1.安全管理工作有待加强。2012年，尽管在集团总部和CRH集团以及各市区级的各项安全检查中，矿山的安全管理得到了大家的一致认可，但是仍然出现了两起事故。（一起轻伤、一起设备）
2.西采区645台段以上开采计划受采矿许可证的影响，未能按照“四五”规划进行。
3.质量管理的智能化控制机制尚有不足之处，需要进一步完善和提升。
第二部分 2013年工作安排
一、工作思路
牢固树立为下游烧成车间服务的理念，以2013年总经理工作方案为指导，以安全管理、质量管理和成本管理为主线，以先进的智能化管理设备为手段，以刚性管理与人性化管理为保证，以国际上先进矿山的管理为目标，充分发挥激励约束机制作用，构建矿山车间整体管理网络，实现矿山智能化管理的全面提升。
二、工作目标 1.产量:890.17万吨 2.质量：
（1-4线）CaO>50.00，合格率>90.00%； SiO2≤5.0 合格率>85.00%；粒度≤25mm，合格率>90.00%；
（
5、6线）CaO>50.00，合格率>90.00%； SiO2≤7.0合格率>85.00%；粒度≤50mm，合格率>90.00% 3.安全：
1、全年安全生产责任事故为零
2、交通安全责任事故及人员交通事故为零
3、易燃易爆危险品安全事故为零
4.成本：石灰石制造成本控制在16.373元/吨
5.剥离：生产剥离主要集中在西矿区为87.85万吨，集中剥离为东矿区的420米、西矿区的585米南侧三角体、570米开段沟及660米以上遗留三角体合计226.75万吨，共计剥离总量为314.6万吨。
三、重点工作 1.整体开采计划
根据国家的法律法规和车间的“四五”规划，做到科学开采。尽快推进645台段以上和420台段的开采进度，同时实现6
45、630、585和570四个台段的集中供矿；减缓390台段的开采进度，适应矿山的长远规划要求。
2.质量管理
强化在线分析仪和GPS智能刷卡系统的使用管理，2013年要继续完善在线分析仪的生产控制作用，并结合GPS智能刷卡系统，更好地实现石灰石质量的在线控制，避免富余质量的浪费，使得资源得到充分的利用。
3.安全管理
强化车间的安全管理，加大安全基础设施投入，不断提高员工的安全意识。2013年的安全管理工作的重点是加大现场的安全管理和安全基础设施的投入，注重现场的实际演练操作。目前车间已经提报的购置雷管车的计划，预计2013年可投入使用。
4.定额管理
定额管理是2013年重点工作之一，强化内燃设备加油程序的管理，设立专门的加油主管，并由主管人员每天对燃油设备的工作时间和工作量进行统计，每旬进行分析，确保定额管理环节无漏洞以及单耗的降低。
5.员工培训
继续强化员工培训的力度，提高全体员工的操作水平和质量意识，为实现质量管理的最优化，成本的最低化和设备的完好率达标奠定基础。
四、管理活动
1.开展班组安全无事故竞赛
2013年，为了强化员工的安全意识的提高，实现安全管理的人性化管理，车间将开展“班组安全无事故”竞赛，将车间班组全部纳入考核范围，实行月评比、月考核，并将安全指标作为管理人员的评优的一项重要指标。
2.开展质量最优班组评选活动
为了实现质量管理的最优化和全员化，将对破碎班组、铲装班组和穿爆班组实行“质量最优班组”评选活动，每月进行评比和考核，并对影响质量波动的环节进行分析，制定应对方案。
3.开展费用控制最优评选活动
按照车间制定的《2013年成本控制方案》要求，结合最小核算单位指标，为了强化内控指标的实现，车间将在原有的成本月考核基础上，开展“费用控制最优班组”评选活动，每月进行统计，对超支的班组、机台进行预警，实行半年考核奖励制度，在年终进行最终评比，最为管理人员评优的一项指标。
总之，在2013年，我们要牢固树立大局意识、服务意识，全面提升质量意识，通过积极对外协调和强化车间内部管理，并充分利用先进的智能化设备，为将矿山车间建设成为具有鲜明特色的智能管理型现代化矿山而努力奋斗！
谢谢大家！！
述职人： xxx 矿山车间 2012年11月27日
