炼焦车间2013年7月
安全工作总结
炎热的夏季已经来临，为了今后的车间安全工作做得更好，现将我车间7月份安全工作做一详细总结回顾，以便于从中总结经验，查找不足，吸取教训。不足之处，望领导给予批评指正。
一、安全工作方面
本年度7月份炼焦车间安全事故为零。对于查出的安全隐患做出了及时处理。并根据公司要求加强安全教育工作和宣传，在各班组的安全生产中，起到了有效的监督和推进作用。
为什么安全生产能得到如此效果？因为我们深知安全生产的重要性：安全是职工生命，安全是企业效益。所以我们在安全生产方面作了最大努力。首先是领导高度重视，坚持班中巡检制度，加强安全生产管理和监督制度。二是长期坚持安全培训教育，向职工讲清安全与幸福，安全与家庭的相互关系，晓之以情，动之以理。用道理说服教育职工，用感情打动职工。我们在平时要求各班长上班时，针对经常容易犯错或带情绪上岗的同志多加留心和开导，并在班中多注意提醒，使职工不因情绪而发生误操作事件。同时，我车间按照全年工作计划对全体职工进行不间断安全学习培训；组织职工学习安全“三项管理”制度及生产操作规程；对职工进行全员培训并集中学习《化工厂41条禁令》。利用检修段对职工进行“6S”精益管理增训，促进设备点检查要求，保证安全生产。车间完善制订了各岗位《岗位操作标准化作业指导》统一了操作行为和操作要领，提升职工安全意识。平时我车间严格执行安全班前会和班后会，将班中存在的安全隐患及时向职工传达。由于我们坚持了长期不懈的安全生产教育和警示，使全体职工始终绷紧了安全生产这根弦，减少了安全生产事故的发生；三是从制度上加强管理，要求职工必须严格遵守岗位操作规程，一丝不苟、一如既往，领导不分时间进行巡回检查，各岗位进行互相监督，对违犯操作规程的给予处罚。严格交接班制度，从交接班手续上进行把关，加大设备巡检力度，实行岗位工上班点自查，定时填写“6S”点检表记录；维修工定时检查和巡回检查，对发现的安全隐患及整改结果如实填写本班记录。多层次，全方位控制事故隐患消除于萌芽状态。
暑期高温岗位作业条件艰苦，为防止中暑突发事件的发生，提高突发事件的急救和快速反应能力，特别提出防暑、消暑策略，减少因天气炎热而发生的职工中暑事故，及时发放防暑药品，同时做好车间散热降温工作，保证职工的工作环境。
二、生产管理方面
在抓好安全的同时狠抓生产经营管理，安全为了生产，忽略了生产是忽略了企业主要任务。
作为生产基层单位，纪律是完成各项任务的保证，没有一个铁的纪律，就没有一支能打善拼的队伍。为此，车间领导带头严格遵守公司的各项规章制度，时时处处严格要求自己，不搞特殊。在执行制度方面，不循私情，不讲情面，不厚此薄彼，一视同仁。无形中在职工之间少制造矛盾，使职工不因领导亲此薄彼，产生消极和抵触情绪。同时也使职工有了遵守制度的自觉性。为了激发职工工作的积极性，激励员工的荣辱感和荣誉感，使之在工作中不甘落后，争优保先。
大力开展改革创新活动。一些设备虽是成套设计，但在使用过程中容易出现某些缺点和不足。车间为了提高生产能力，减少劳动强度，对其中的某些缺点和不足，进行大胆改进尝试。
三、加快环保质量进程
在确保安全，保证生产的原则下，我们同时对环保工作也不放松，争取达到排放标准，不给公司拉后腿。焦炉污染源主要是废气和粉尘，推焦的时候粉尘和废气最大也最难控制。我们以除尘管道除定期进行密封圈更换外，平时经常检查泄漏情况，发现一个处理一个。为了减少管路的阻力，定期处理除尘布袋的堵塞情况。使管路的吸力经常在一定的标准。为了减少工作场所粉尘的飞扬，车间规定每炉清扫炉顶余煤和积灰，不给粉尘有存留时间。工作场区每班进行清扫，并用清水喷洒。从各方面降低污染程度。
7月份的工作虽有成绩，但也有一定的缺点和不足，例：现场管理不足，公司制度落实不到位等，需要我车间在今后的生产过程中，克服缺点，再接再厉，发奋图强，为公司的蓬勃发展做出更大的贡献。不足之处，望领导给予批评指正。
炼焦车间
2013-07-26
