任现职以来业务工作总结
本人于2008年进入某某市水泥制造有限公司化验室工作，期间从事控制组、物检组，工艺员、总控岗位。在刚进入化验室时与师傅认真学习，在生产过程中对熟料、米砂、石膏、煤矿、煤矿的实际配合比定时跟踪检测，根据SO3的调整石膏的掺量，石子的Cao含量检测，控制32.5，42.5水泥细度在1%左右，二个星期左右的时间已经能够独立完成当班工作，对有发现熟料、石膏等不下料异常情况，立即停止送料及时与车间反应并取样化验，等料子正常再开机，严格控制原材料的入磨水份，对出磨和出厂的水泥取样，检测水泥的均化性，学到许多理论基础知识，工作得到领导的肯定。
后调入物检组工作，期间除基本物理检验外不断创新，对新进原材料对比，红石膏、磷石膏、红煤灰进行胶砂强度对比，特别是安定性严格检测，2009的厂里进了一批红煤灰，经我检测安定性不合格，我第一时间与主任反映，最后该批红煤灰退回厂家，避免了质量事故的发生。后跟主任学习生产工艺并担任总控工作。主要做下面几项工作。
1、统计工作：统计工作是化验室很重要的一项工作，许多数据通过整理、归纳，从而得出其中规律和要修正的地方。如对32.5、42.5级水泥数据整理分析，以检验水泥的整体强度是偏高还是偏低，从而对熟料、混合材的内部结构做出相应的调整；对各家熟料、矿粉强度进行数据整理，进行图表分析，对熟料厂家采购做出一定的参照依据；对每个月搅拌站水泥的销售量图表分析，为资金回笼做一定的参考等。这是每个月的数据统计分析，年终再对以上每个月的数据再做一个综合性报告，如对水泥平均每月的强度，图表分析以确定水泥强度每月的波动是否合理，是否是温度高的时侯，强度的内控指标是否偏低，而温度低的时侯内控指标是否偏高，从而及时的对配比作出调整；对42.
5、32.5级水泥每月混合材的平均占比波动情况图表分析以检查其用量是否与混合材的市场价格变动相应等，为来年的决策提供依据。
2、化验工作：化验室试验做到标准化操作，提高自身的技能， 对化验室的数据保证真实性和准确性，减少因为人为的操作而引起的误差，同时化验室不仅是水泥质量的控制和检测，小磨试验也是一项重要工作，是掌握各种材料对水泥性能影响的一种途径，多做对比试验，如今年所做的潮煤灰、黄石膏、助磨剂、铁粉等材料进行强度分析，保证对水泥质量同时，研究新的可以降本的材料，不断创新，并掌握小磨试验和车间磨机之间的误差，做好记录、档案的管理工作，协助施主任做好降本增效。
3、每月用料、码头到货、物料堆放、配比等跟踪记录：用料对水泥的质量、台时等有重要的影响，每日码头的进货、厂家的质量和堆放做到心有数，对于材料的使用做到先进先出，对于堆放时间长的原材料，尤其熟料做到搭配使用，粗料和细料搭配使用、新料和陈料搭配使用，以稳定质量，提高台时，开机期间车间巡回检查，及时关注用料的异常情况及时上报。保证微机用料的准确性，定期的校秤，每日综合水份记录。
2010年因公司需要调入混凝土实验室任化验室副主任，协助主任工作，同时兼保管员工作，主要工作是根据施工要求的混凝土标号、塌落度等指标，准确为施工提供水泥、砂、石子的配合比例，水灰比，及添加剂的合理配比。
对混凝土的各种材料的国标（行标）要求及材料性能，积累经验，根据材料情况准确预测不同标号、塌落度的混凝土的配比情况，指导员工进行配比实验。
对实验中的技术要求及注意事项做到心中有数，在出现数据异常情况时能很快分析出原因，指导员工及时纠正。进入实验室，我对搅拌站原的操作进行一些调整：
1、泵送混凝土在12层以下选择坍落度140－160mm，在12层以上选择坍落度160－200mm，初凝时间一般在4－6h，终凝时间一般在8－12h。特殊情况如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水(此种情况须严厉禁止)等，终凝时间可达16－18h，甚至更长商品砼的现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4－3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验(含坍落度检验)；③做同一组(批)试件的砼应在同一车中抽取；④严格按国家标准GB50081－2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。
对施工现场出现的混凝土施工质量问题，应该有较准确判断能力，并能指导纠正：
2012年新丰金墩一商品楼房因施工养护不当，产生表面微型裂缝。混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形产生微裂缝。回弹后发现不影响强度，但因微裂缝容易影响钢筋的锈蚀，影响耐久性，最后采用高标的砂浆对微裂部分进行补救。之后每个工地都以书面形式通知正确的养护方法，混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩，容易产生各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行(以表面不起水泥浆为准)，养护期最少不能少于7d，最好养护14d左右。适当的振捣，能排除混凝土的水泡、气泡，使其组成材料分布均匀密实，在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落，表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M，在操作时须做到“快插慢提”，以免形成插孔。之后的工程再无发现类似的质量事故。 2013年6月用水量增大，其中C30用水量用到160KG/方，砂子含水量为7%左右，外加剂的掺量用到1.8KG/方，且料子到工地坍损较大，不能正常施工，较平常异常，排除因天气因素，后经调整主要是煤灰和外加剂及石子原因，我厂主要用的是脂肪族早强减水剂，对外加剂流动性检验为258mm，性能较好，最后我与厂方联系调整葡酸的调整，增加外加剂的缓凝效果，同时因煤灰的烧失量较大，吸附外加剂，影响外加剂的实际用量，我与水泥厂反映降低煤灰尘中煤矸石的用量，同时下降每方商砼中煤灰从10KG/方；石子中含泥量和石粉的含量较大，新进一批高标石子，进行搭配使用，高标与原石子3：1搭用。同时因为水泥夏天温度较高，且有时因水泥库存不足，出厂水泥到搅拌后立即使用，水泥温度高导致水化速度快，从而引起水泥坍损大，因为我也兼搅拌站的保管员工作，我就及时进水泥，新进的水泥暂时不用，等隔一天左右的时间再使用，保证不用热水泥，进行以上调整之后用水量下降20KG/方，降低了商砼的水灰比，从而提高了强度，工地的施工和易性也有了较大的改善。
以上是进入化验室以来的个人总结和体会，空谈误国，实干兴邦，对于企业、个人也是一样的道理。之前有许多做得不到位的地方需要我去努力改正、加强。做好化验室的数据整理、归纳、反应，做好创新工作。
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