一、演习题目：
脱硫10KVVB段失电，脱硫保安B段、MCC段失电
二、演习时间：
2012年7月10日 00时00分开始
三、演习指挥：
四、演习目的：
检验运行人员在突发事故时反应是否快速，应急措施是否合理，设备检查是否到位，恢复是否及时。
五、演习班组：
六、事故前运行方式：
#1机组负荷300MW，脱硫效率95.4%； #1FGD运行正常；
#1增压风机电机油泵A运行、B备用，油压0.2MPa；增压风机液压油泵A运行、B备用，液压油压4.0MPa，润滑油压0.4MPa；增压风机冷却风机1A/1C运行； 浆液循环泵1A、1B运行，1C备用； 1A氧化风机运行，1B备用； 5台吸收塔搅拌器运行； 1A挡板密封风机运行，1B备用； A脱水系统运行，B脱水系统备用； A球磨机运行、B球磨机备用；
七、事故现象及开始时间：
2012年7月10日 15 时 05分；2号主变跳闸，10KV2A、2B段公用2C段失电，脱硫10KVVB段失电，脱硫保安B段、MCC段失电。脱硫工业水中断，工业水泵跳闸；增压风机冷却风机1A/1C失电跳闸；浆液循环泵1A/1B减速机润滑油泵失电跳闸；石膏排出泵1B失电跳闸；湿式球磨机稀油站#1低压油泵失电跳闸；湿磨排浆泵B2失电跳闸；湿磨排浆罐B搅拌器失电跳闸；湿式球磨机B跳闸；石灰石供浆泵1B失电跳闸；石灰石浆液箱搅拌器失电跳闸；工艺水泵B失电跳闸；滤液水泵A失电跳闸；吸收塔排水坑泵及搅拌器失电跳闸；石膏脱水区地坑泵及搅拌器失电跳闸；废水系统搅拌器失电跳闸；汇报值长。
八、事故处理经过：
15:05 监盘人员发现#2增压风机冷却风机1A/1C失电跳闸1B/1D未联启，增压风机润滑油泵运行正常，增压风机电机润滑油泵运行正常，增压风机运行正常；汇报值长、发电部专工、华检专工、安环部专工。
15:08 1A旁路挡板全开，1B旁路挡板未动作、反馈信号无，派人到就地和配电柜检查失电，汇报值长。联系热控和主机送电。派人就地手动摇旁路挡板1B。
（发电部专工、华检专工、安环部专工到脱硫控制室现场指导）
15:14 开大除雾器冲洗水和烟道减温水给烟气减温，派一名巡检到就地打开增压风机本体疏水手动吗。
15:15 联系主机稳定炉膛负压，请示值长让热控强制增压风机停运允许信号，停增压风机。
15:16值长同意强制信号，停#2增压风机，停1B浆液循环泵、停1A浆液循环泵。
15:30 停1A氧化风机。
15:44 主机和电气工作人员检查脱硫保安B段、MCC段并送电，1B旁路烟气挡板全开，汇报值长。
15:48 启工业水泵、工艺水泵A。
15:51 净烟气温度99度，吸收塔出口温度53度。启1A浆液循环泵。
15:58 净烟气温度107度，吸收塔出口温度55.08度。启1B浆液循环泵。
16:00 停除雾器冲洗水和烟道减温水。
15:50 通知设备部专工检查除雾器（吸收塔出口烟气测点超过85度，最高95度，时长18分钟）。
15:51 启增压风机冷却风机1A/1C。 16:00 值长令：脱硫系统投运。
16:05 增压风机轴承温度73度，不符合启动条件（允许启动条件增压风机轴承温度小于70度），汇报值长。值长通知联系热控强制温度信号点启动。
16:07 热控人员强制增压风机允许启动条件。启增压风机，汇报值长。
16:10 #1旁路烟气挡板全关，汇报值长。
16:15 安排巡检就地检查#2增压风机、各挡板门、转机运行正常，启#2挡板密封风机。汇报值长脱硫系统运行正常。
九、事故演习总结：
演习过程中，演习人员过于呆板，不灵活，所有操作都严格执行规程；事故发生时应以不扩大事故、尽快恢复、减少损失为主。由于演习是没有事故的紧张情况，整个过程联系、检查都基本到位，事故处理基本得当，已达到演习的目的，但有待于进一步提高。
通过本次演习，进一步提高了运行人员的事故处理能力，事故应急能力，达到了预期的目的。
