新打机井工程 1 机井工程施工方法 施工准备
安装钻机时与高空线路、地埋电力线、构筑物、管道高层建筑等，保持一定的距离。
钻机及附属配套设备的安装，必须坚实牢靠，便于操作，钢丝绳与活套的轴线保持一致，在钻井过程中不得位移。
做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备）施工场地平整。 施工所需料物必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。
物探
按照设计文件资料，结合现场地形、地貌，在走访当地群众的基础上，使用探测仪进行探测，并进行整理分析。
2、造孔
确保孔位正确，井孔轴线满足设计偏差要求，在钻进过程中也要注意检查成孔质量。
根据土层或岩层的情况和井孔的开孔尺度确定安装护孔管的口径、深度，护孔管的内径比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或用粘土球填好夯实，保证护孔管的稳定。
3、成孔
（1）原材料、半成品质量控制
原材料质量从采购、堆放、保管和使用等方面采取措施控制其质量。按工程需要和设计标准确定采购的地点、数量和型号，所采购材料必须符合实际需要和国家标准要求，在正规厂家定制满足工程使用要求的井管，要附有产品合格证。
原材料堆放分开单独成型，防止混用，亲派专人管理。原材料使用前重新检查质量，避免过期失效，特别是预制砼管使用前必须检查出厂日期、强度等级是否达到设计要求。
（2）设备管理
施工中，钢丝绳、井管等工具每次使用前要全面检查，发现断股打滑等立即替换，不得草率行事。做好应急措施的制订备足抢险设备，确保井管万无一失。
（3）施工人员管理
施工前，组织有关人员学习井管安装规程及技术要求，制定出切实可行的施工方案，并针对技术要求和施工方案，制定控制措施，安排有经验和精明强干的工程技术人员进行作业，做到有备而来，有的放失。
（4）施工方法
钻孔前要平整夯实场地，准备好水源并在开钻前下入2m高钢制护筒，钻孔过程要严格按《机井技术规范》等规范、规和办理。钻孔结束后，用直眼钻头疏孔，疏孔要一次到井底。使井孔圆直，上下畅通，要求倾斜度不超过1.5°。疏孔结束后，应进行冲洗，用泥浆冲洗液逐渐稀释，以冲掉井壁上的厚泥皮。
根据设计要求分别采用砼井管钢丝绳托盘下管法，此法所需设备有起重机、托盘、梢钉、绞车、钢丝绳等，操作方法如下：
下管时，先将四根吊重用的钢丝绳分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套重叠对准托盘的梢孔，将梢钉表面涂上黄油，插入梢钉孔，把梢好兜底绳的托盘放于先安臵在井口的垫板上，再开始安装井管。
安装井管
井管在下管前要对井孔、井壁管、沉砂管、滤水管等规格、质量进行严格把关，其标准按SL/T154-95《混凝土与钢筋混凝土井管标准》执行。混凝土井管接头采用粘接，粘接时先在两节井管搭接处涂一层沥青粘接。井管外壁接缝处用涂有沥青的油毡包一周，搭接长度不小于300mm，井管外壁用6根竹片竖向裹住，然后用镀锌铁丝捆扎牢固。井管底座应平整，与沉砂管接触处涂一层沥青，并用涂有沥青的油毡包二层。
下管时采用悬吊式下管法，用钢丝绳穿住并吊起井底盘，将井管吊起，徐徐落下，使底盘与井管端正连接在一起，然后再吊起第二节井管与第一节管绑扎连接好，如此反复直至井管旗完安装完毕，抽出钢丝绳。
按照钻孔的地层资料把井管组合、排列、按顺序编号，根据管材强度、下臵深度和起重机能力进行。
井管的连接必须做到对正接直，封闭严密。
使用托盘下管时，先在托盘上沿涂沥青，使井管下插入托盘的插口，接口处缠上3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀围在接头处，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。
起吊托盘和沉淀管，等兜底绳吃力后，将垫板撤掉，再徐徐下降，托盘下到井底，井管安装完毕，校正无误后，将管身固定，不使摇摆。然后拔出兜底绳，即可回填滤料。下管时四根绳的下降速度必须一致，防止井管倾斜，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接送必须接好，操作起重机的人员，下管时双手不得离开刹把，杜绝事故发生。
下管时，要防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。
4、填砾
回填滤料时，滤料按规格滤料1～2.5mm，并清洗干净。投放滤料前检查井管是否对中，并固定牢固，井内泥浆比重控制在1.05左右。滤料在井管周围缓慢均匀投放，以免冲击井管，使管子产生偏移。填料必须一次填完，以免大小颗粒发生离析现象。管外封闭与回填料同时进行，按设计要求在井管周围均匀投放粘土进行封闭。 （1）填砾要严格遵守技术及安全操作规程，保证填砾质量，使管井的出水量、供水质量、使用寿命均能满足要求。
（2）填入方法
根据地质构造特点采用快速填砾法，开始填砾不要太快，要连续均匀，至井中有水反出后再加快填砾速度。
5、井外口封闭
（1）封闭前按照井的柱状图将井管外封所需的粘土的规格、数量等计算妥当，并准备一定的余量。
（2）井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣碎，再填入井口并夯实，特殊情况下采用砼封闭。
6、洗井
井管安装好后，及时进行管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常出水量。采用空压机供气配合大功率潜水泵抽排的方式洗井，机动灵活，洗井效果十分理想，连续作业时，要认真观察并做好相应记录，如发现翻砂严重、出水量变化明显等异常现象，应分析原因，科学判断，采取相应的补救措施，避免意外事件发生
1.2施工要求
（1）钻机及附属设备的安装。必须做到基础坚实，平稳，便于操作；回旋钻转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积必须满足施工要求。
（2）钻机施工。在钻机过程中，应及时采样并做好地层编录工作；停钻期间，应将钻具提至安全孔段位臵并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充。并注意以下操作事项：
1）给进均匀，给压稳定；
2）钻井深度不超过25mm时，必须轻压慢钻小泵量钻进，并用绳索抽拉水龙带，保持主动钻杆的铅直；
3）钻进中，必须随时检查孔斜情况；
4）回转钻进，。每钻完一根钻杆，应进行划孔，必须达到钻具提防顺通无阻，并应停钻冲孔5-10分钟。
5）泥浆排量和压力不足时，应停泵检查和修理。
6）停泵1天，钻杆至少提出1-3根，并应随时转动下余钻具。当时间较长时，则应全部提出；
7）下井管时，应对井孔、井管和下管设备进行周密细致的检查。井孔应圆整、垂直，倾斜度不超过1.5度；井孔深度符合设计要求，其偏差不超过20cm。
（3）冲洗介质的选用。应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用，一般在粘土或稳定地层，采用清水：在松散、破碎地层，采用泥浆：在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。
（4）井管护壁。松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁，基岩顶部的松散覆盖层和破碎层，宜选用套管护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应不小于0.5m。
（5）井管安装。应根据地层岩性和井身选用机井的井管材料。本项目设计机井井管为混凝土管。井管安装的方法有：悬吊下管法、托盘下管法和多级下管法。井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。井管底部一般应坐落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。井管安装后应进行填砾和管外封井，然后进行洗井和试验抽水。
（6）滤水结构。其设计满足下列要求:有足够的强度，足够的进水面积、有效防止涌砂、避免填塞和防腐。
（7）洗井及抽水试验。洗井必须及时进行。洗井方法应根据含水层特性、管井结构及管井强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。
松散层等井管强度允许时，宜选用活塞与压缩空气联合洗井。 泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜选用化学洗井与其他洗井方法联合进行。
潜水泵安装
潜水泵检测-潜水泵的安装-调试-验收
根据设计水头计算扬程需32m，故选用200QJ32-32/2型水泵55台（包括老井的设备配套）。每眼机井配设水泵1台。利用老井17眼，每眼配设水泵1台，水泵配套扬水管不少于泵额定扬程的75%，防水电缆长度应与水泵控制箱想配套。每台水泵控制箱1个。
1潜水泵安装 1）水泵的安装要点
水泵的安装位臵应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。水泵和动力机采用轴连接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传送，则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组于机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注饮水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。
本工程中机泵整体到货，下面分别描述泵的就位安装、解体清洗、检查测量、组装、试运转等工作。
施工准备
熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 基础验收。
设备到货验收。核对地脚螺栓尺寸，与土建基础尺寸复核。 水泵的就位安装
施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位臵，然后进行泵的安装。
在基础上放臵临时垫铁组，将泵吊装就位。
利用垫铁组，调整泵的标高和水平，泵的标高和水平以出口法兰为准。水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。
进行地脚螺栓孔的灌浆。
一次灌浆达到强度后，重新布臵垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。
点焊垫铁组。
在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。
联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位臵，使两轴对中符合要求。
泵的管线安装应以使泵不受外力为原则,固定焊口尽量远离泵，管线安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。
水泵的解体检查
泵的拆卸应遵循先拆附属件，再拆主体件，先外后内的原则。拆卸时在主要零件的非工作表面上打上记号，以便检修后能正确装配。在拆卸的过程中，随时测量泵的原始装配间隙，并做好记录。拆卸下来的零部件应整齐地摆放在干净地方。
泵的清洗剂采用煤油,泵的零部件、随机管道及泵体内部均需清洗干净,清洗完毕后,用白布擦净,暂不安装的零部件用干净的塑料布盖好。
泵的零部件清洗的同时，检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷，并进行如下项目的测量：
轴的弯曲度； 轴的径向跳动；
转子的径向跳动和端面瓢偏度； 密封环间隙； 轴颈的椭园度和锥度。 阀门安装启闭机安装
1、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。
2、阀门应在关闭状态下进行安装。 1)应根据介质流向确定阀门安装方向。
2)水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。
3）阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
4）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。
5)阀门的操作机构和传动装臵应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。
6）阀门的安装高度和位臵应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布臵，并设臵操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。 7）阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。
8）在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。
9）阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设臵明显标志。
井堡工程 ① 模板
模板采用组合钢模板及竹胶合板，局部异型模板在木加工厂现场制作木模，模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差在偏差允许范围之内。
模板安装按施工图纸进行测量放样，并设臵必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须设臵足够的支撑结构，以防变形和倾覆。
模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
模板的拆除期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用专用拆除工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。
② 混凝土
本工程砼施工严格执行《水工砼施工规范》（XD-207-82）、《水利水电工程施工测量规范》（XL52-93）、《水工砼试验规程》（SDI05-82）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。本工程主要设计工程量有： C20U型渠道、C20砼压顶、C20砼桥台帽、C25砼桥板及桥面铺装层。 重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。
电缆线工程 电缆线工程
1、输水管网的线路应保证供水安全，在满足水量，水压的要求前提下，尽量做到线路最短，工程量最小，工程造价最低，施工维方便，少占或者不占耕地。
2、在输水管道的走向，平面布臵和高程应符合村庄镇整体规划，适当超前发展，
3、主干管道尽量减少与道路、河沟的交叉，不可避免时应有保护措施。
4、根据供水要求，要保证整个供水区内的各用水户有足够的水量，水压。
5、管网覆盖范围范围内保证户户用水，不留工程问题。
6、输水管道穿越，铁路、公路时，采用钢管路下越，施工方法为顶管法，水管应在铁路轨底或公路路面下1.2米，管道穿越河流时，采用钢管穿越，若附近有桥梁，可以从桥梁上穿越，外漏钢管表面用沥青麻丝缠绕防冻，并且进行内外防腐处理，内防腐不得采用有毒材料。
