加强机电管理确保安全生产
[摘 要]分析当前公司机电管理的重要性，提出了加强机电设备管理的思路和措施，对今后公司的可持续发展奠定良好的物质基础。
[关键词] 机电管理；精细化；安全
机电管理是矿山企业生产的重头戏，质量达标是安全生产的保障。近年来，随着矿产资源的规模化开采，引发的安全生产事故常有发生，给矿山企业的安全生产带来了严峻的考验。作为机电管理工作者，如何结合机电管理的工作实际，坚持人性化的管理，强化机电的精细化，确保矿井安全生产，实现机电全面达标的战略方针尤为重要，要实现机电事故率大幅度下降，有效杜绝重大机电事故的发生，并消灭轻伤人身事故，下面笔者结合鑫汇公司的实际情况简单的谈谈自己对机电管理的看法：
鑫汇公司机电岗位众多，其中井下岗位20多个，地面岗位10多个，主要工作职责是：负责全矿380伏以上500千伏以下高低压供电、井上下主副提升绞车、主排水泵、压风、选矿、供水管路的检查维护管理和职责范围内的安全质量标准化工作。可见其职责范围广、工种多、工序复杂。
如何开辟机电管理新途径，降低机电事故率，确保设备正常运行，控制材料消耗、提高机电安全质量标准化，创造一个安全文明的工作环境，达到质量标准化。我们的主要做法是：
1.宣贯精细化管理理念，努力做到思想认识到位
精细化管理工作是一项持之以恒的系统工程，加强学习，提高认识，要从基础做起，鑫汇公司严格按照山东黄金集团以精细化管理为主线的工作思路，结合自己的实际情况，认真组织广大干部、职工学习集团公司下发的《精细化管理指导手册》、《安全标准化管理手册》，使全公司的干部职工对精细化管理工作有了一定的认识，通过不断深入的学习和宣传、贯彻提高了干部职工的认知度，促使公司的机电管理工作更加具体化、制度化和规范化。
2.坚持以人为本，努力打造一流的机电管理队伍
人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，鑫汇公司十分注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益这个主题。根据公司内员工的他们所学专业，针对他们的技术能力和工作能力，为他们建立个人档案，然后根据具体情况给各人定位、定岗。以便让他们在不同的岗位上集思广益、学习锻练，达到一专多能。这样充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。
3.设备检查、维修、管理的责任和制度到位
机电管理的过程就是一个标准化管理的过程，鑫汇公司按照“事事有人管，人人有事管”标准和机电安全质量标准化、机电设备精细化的要求，通过加强机电设备检查、维护、管理，努力降低机电事故率。
一是将全公司的机电事故率根据工作范围和工种性质制定考核标准分解，对全公司的机电设备进行挂牌、建档管理，做到层层落实，级级把关，并对出现的问题由具体的责任人自行负担，有力促进了设备质量标准化的提高。
二是对每个专业维修人员进行跟踪考核，建立班前班后工作汇报制度，维修检查记录，维修维护保养记录，便于出现事故后进行追查分析和处理，真正做到责任到人，促使职工的思想观念和认识有了质的提高。三是根据上级公司关于开展争创管理示范岗活动和星级设备评定管理的要求，制定了公司内部争创管理示范岗、星级设备、星级设备管理能手的评定活动方案，力争全年有1-2台设备或者岗位通过“示范岗”“星级设备”管理的验收。
4.控制消耗、降低成本、严格材料管理到位
根据岗位和工种性质，严格材料消耗指标，将消耗指标全部分解落实到各班组和岗位，按比率同等奖罚，节超奖罚比率严格按照5：3：2的管理规定执行(工人50％，干部占30％，材料员20％)。并制定了材料领用、发出、使用和回收的管理办法和制度，彻底形成材料经营管理精细化的工作格局。
5.严格落实安全管理，确保安全生产
为进一步落实安全生产主体责任，全面排查并认真解决在安全生产基本条件、基础设施、技术装备、作业环境以及思想认识、工作作风、现场管理等方面存在的突出问题，鑫汇公司积极深入开展事故隐患治理，以季度安全专项活动为载体，有效防范事故发生，实现全公司安全生产形势持续稳定好转。
总之，我们在推行“精细化管理”工作中做了一些工作，为机电管理工作开辟了新的途径，但也还存在一定的不足和差距，一是还有极个别管理人员对精细化认识还不清，理解不透，导致管理、落实不到位：二是对总体精细化管理策略和方式方法上学习不够，还有待于提高和加强：三是我们的思想政治工作做得不够深入和细化。
今后，公司将进一步扎实深入的落实和了解，把职工思想政治工作做深做细，充分调动职工在各项工作中的积极性，为打造和谐矿区的建设贡献力量
