抓好细节 创新管理 安全质量双优先
毛晓松优秀“党员身边无事故活动”事迹材料
在过去的一年中，在公司党政的正确领导下和车间行政和支部的带领下，毛晓松同志踊跃参加党员身边无事故活动，积极想办法，克服各种困难，稳妥地处理好工作中的矛盾，保证完成公司下达的各项任务，尤其保证安全、保证质量方面，成绩更为突出。该同志努力搞好保本质安全的基础工作、产品质量过程控制，把各种缺陷堵在公司内部，为公司挽回经济损失；员工投诉率为零，安全、质量指标严格控制在计划范围内，无不稳定因素发生。“七一”表彰之际，该同志获得冲压件公司2008-2009年度优秀党员称号。担任悬挂三组组长后，带领班组员工获得三次“明星”班组和流动红旗。推荐对集团公司参加2009年度优秀安全达标班组、质量班组，优秀质量先进个人评比，获冲压件公司优秀安全达标班组。
一、树立牢固的质量意识保证产品质量
毛晓松同志在平时的工作中认真学习，不断提高对产品质量认识，始终牢记 “优良的品质就是企业的后续生命力”，高度重视对质量意识的培养和增强，时刻提醒和告诫自己：我要做——好的质量，好的质量——需要我去做。在工作中不断增强责任心和使命感，在事关质量问题上严肃认真。在他眼里，再小的问题也是问题、再小的毛病也是毛病，问题不处理、毛病不治好，决不放手。今天的一点小问题，明天再来点，那就容易聚少成多，蚁穴也会让千里之堤不保。在工作之余加强质量理论知识学习，积极参加公司、车间组织的各种质量培训，用正确的方法指导实际工作。
二、保本质安全，从细节做起
毛晓松同志做为焊接车间悬三组组长，带领班组员工从细节着手，建立并完善班组安全台帐；督促班组员工正确穿戴好劳保用品，特别是必须戴好护目镜，防止焊花打伤眼睛；每天早晨召开班前会，天天讲安全；要求“义务安全员”加强现场安全检查、巡视，纠违章，形成安全立体网络，确保班组安全生产，无一工伤事故发生。
三、加强生产过程中质量控制
在焊接车间，由于工艺性质决定，产品质量在很大程度上还要靠员工的操作来保证，工装、夹具只是质量保证的一部分，因此，一些零件必须经过焊接钳工之手进一步敲打才能成型，焊接钳工手艺如何对质量的影响就显得尤为重要，毛晓松同志因工作严谨而练就一身过硬的本领，成为钳工组的姣姣者。在生产过程中，该同志按照工艺要求执行，哪怕是慢一点，时间长一点，一个焊点，一个焊点的检查，画线，检查焊点的强度，焊点的位置是否准确，焊点的数量是否有漏失，焊核的大小是否符合要求，以及组焊件的状态而要逐一检查。生产过程中，做好“三检”、标识和记录。发现问题立即处置，如当时处理不了的，立即做好标识，清理出现场，进行隔离，作好记录，制定修复和处理期限。坚持做好现场，保持整洁有序和零件的归类放置。该同志认真做好现场管理工作，什么件放什么区域，不管放什么区域，必须一律严格地划分，杜绝物类不清，乱摆乱放。“乱”就是质量的潜在隐患，他犹如埋在你身边的“定时炸弹”非常危险。
经过这些大量而细致的工作，他所产品质量得到了可靠地保证，一次性交检合格率达到99.99％。多次得到了上级领导和职能科室的好评。
四、创新管理，提升班组管理水平，促进生产任务完成
2009年8月，根据公司的生产经营发展要求，焊接车间新产品YC5从原有的混线生产调整为专线生产，毛晓松同志积极主动参与到生产线的布局、设备搬迁调试、产品试制工作中。在时间紧，任务重的情况下，他作为悬三组组长，带领小组员工，努力克服品种多、技术复杂、交货期短、劳务用工占多数、工资收入低的困难，在班组内部开展形式多样的竞赛活动，想方设法调动员工积极性，全力以赴拼抢产量，保质保量完成与长安铃木公司同步量产。在生产过程中，他很注重班组管理的创新，严格按照“明星”班组管理的各项要求，把各项任务分解到人，使小组全体员工都感到肩上的责任。他制定了该小组特有的质量检测互检制度，相邻工位之间约定相互检查，有效地减少了质量问题的发生；坚持召开班前会，给员工讲安全、讲质量，定期组织小组民主生活会，讨论、分析产生质量、安全问题的原因，不揪出根源不罢休；他与小组员工一道，自制了既美观占地又小的“首件检验架”，较好地保证了产品质量，实现整洁、文明、安全生产。2009年10月、11月、12月连续三个月获得冲压件公司“明星班组”和流动红旗，为其他班组做出了好的榜样。
成绩只属于过去，在新的一年里，他将一如既往地立足本职，踏实工作：为在新的一年里取得更大的成绩而不懈努力。
