小型乙炔充装厂各项管理制度
一、安全技术管理制度
二、设备管理制度
三、气瓶检验管理制度
四、气体分析管理制度
五、气体充装管理制度
六、上下工序质量保证制度
七、气瓶保管收发制度
八、信息反馈与处理制度
九、巡回检查制度
十、安全防火制度 十
一、出入制度 十
二、交接班制度
一、安全技术管理制度
一、乙炔厂系生产易燃易爆气体的甲级防火防爆单位，本职工必须严格遵守安全技术管理制度，以防止火灾和爆炸事故的发生，确保国家财产和人民生命的安全。
二、本站所有厂库房严禁烟火，站房周围30米以内严禁明火和堆放可燃物，凡与乙炔气接触的设备管道等必须动火处理时，必须先申请，经批准后，吹洗化验，至气体含乙炔在1%以下方可进行。
三、生产工艺流程中所有压力表，安全阀，避雷装置必须定期检验，并有详细记录。
四、严禁乙炔瓶、氧气瓶同车混装，严禁装有氧气瓶或易燃物品的车辆进站装瓶，所有气瓶在入站充气前必须严格按国家劳动总局2004年颁发的《气瓶安全监察规程》进行检查，不合格者一律不得充气。
五、本厂职工必须坚守工作岗位，遵守操作规程，认真执行工作岗位责任制和交接班制度，各班安全员必须履行安全监视职责，并协助保养，要换消防器材。
六、门卫必须严格执行出入登记制度，非本厂人员，未经批准严禁入内。，
二、设备管理制度
一、主要设备分工到人，负责人会同操作工对本岗位所有之设备严格按一级保养的内容进行清洗，检查和调整，使设备处于正常运行状况。
二、维修工坚持巡回检查制度，上班时看设备运行记录，下班前须全面检查设备运行情况为完好方可离开。
三、日常设备故障，在操作工无法处理时，维修工要随叫随到，及时处理，并做好日常维修记录。
四、维修工按期做好设备的二级保养，其周期一般每三个月一次，保证本厂关键设备完好率达100%。
五、设备的润滑一般应结合二级保养进行更换润滑油，润滑油的更换由设备负责人和维修工组织进行，过滤油器、曲轴箱内须清洗干净，加润滑油。
六、站负责任人和技术负责人员对设备备件消耗情况必须清楚，并及时提供自制备件计划。
七、设备操作工要严格遵守本岗位的岗位责任制，并接班制，严格按安全操作规程进行操作。
八、对设备事故要“三不放过”，大的设备事故按规定上报，设备科组织分析处理。
九、设备的安全附件须进行周期检验、调试：
1、设备维护保养制度
（1）大力开发“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专负制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表有人负责。
（2）操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
（3）操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用设备，做到“四懂”“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
（4）操作工人必须做好下列工作：
①严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车 ②必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
③认真做好设备润滑工作。 ④严格进行交接班制度。
⑤保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
（5）操作人员如发现设备有不正常情况，应立即检查，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班及有关岗位，不弄清原因，排除故障，不得盲目开车，未处理的缺陷，需记在运行记录上，并向上一班交待清楚。 （6）维修工人（机、电、仪）要明确分公，对公工负责包干的设备，负责保证质量的责任，做到：
①定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。 ②发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检查予以消除。
③按质量完成维修任务。
（7）所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处理良好状态。
（8）车间设备管理人员应对设备维修保护制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
（9）未经主管部门批准，不得将配套设备拆件使用。
2、设备密封管理制度
1、凡投入运行的管理装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表，骀帐一般包括：按时间顺序的密封点布情况，泄漏点数，泄漏率等。）
2、健全各级密封管理责任制，密封管理责任明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。
3、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化，具体化，制度化，静密封点泄漏率保持在0.‰，动密封点泄漏率在2‰暂不能消除的泄漏应记录在案，做消除规划。
4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
3、压力容器管理制度
1、压力容器应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法），交上级主管部门验收批准，取得压力容器使用证后方可投入使用。
2、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验，又无正当理由和合法手续者，使用登记的自行作废。
3、压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案，压力容器档案包括：压力容器履历卡，压力容器登记表，压力容器登记卡片，压力容器运行及事故记录，压力容器检测记录，报告和评定，压力容器检查修理记录，新投入使用的压力容器还应有使用登记证，有安全装置的压力容器还应有使用登记证，有安全装置的压力容器还应有安全装置定期校验（正）记录。
4、已登记使用的压力容器应挂在压力容器铭牌和使用登记证标志。
5、必须严格按规定的压力，温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温，超压运行。
6、压力容器的检验计划应随同设备年度检修计划上报，年终总结计划执行和完成情况。
三、气瓶检验管理制度
一、入库检验管理
1、气瓶检验员必须坚守气瓶检验岗位，认真执行《气瓶入库检验制度》，把好入库检验关。
2、对每天的气瓶检验情况必须做出如实的记录，记录内容包括合格入库数，不合格入库数，附件更换或修复情况及待处理意见。
二、气瓶档案管理
1、对进站新瓶（包括国外进口）必须当即建立气瓶档案，并详细登记保存好合格证等原始资料，确认合格后即打上使用日期钢印。
2、对在有气瓶必须有气瓶编号，原始钢印数据及有历来的检验记录档案。
3、对过期瓶、降压瓶、报废瓶及待处理瓶必须分类堆放，标记醒目，报废瓶一律做破坏性终止使用处理，并填写报废通知单交气瓶产权单位。
四、气体分析管理制度
1、本站没有专职气体分析员。
2、气体分析员须懂得气体分析的原理，会配制合格的分析液，并熟悉地掌握分析方法。
3、在稳定情况下，气体分析员应每小时对气体质量分析一次，刚启动时，应增加分析次数。
4、气体分析下实行两级监督制，发气车间乙炔纯度应大于97.5%才允许灌瓶，否则，应排空，直到纯度合格为止。
5、分析应准、及时。
6、因分析错误造成的质量问题，要对气体分析员处以经济罚款，每次最少不低于20元。
7、应认真做好分析记录，作到记录清楚，整齐，不得有乱划、涂改等现象。
五、气体充装管理制度
1、气体充装前，充当单位应有专人对气瓶进行检查，无制造许可证单位制造的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶不得充装。
2、钢印、颜色标志不符合规定及无法判定瓶内气体的气瓶不得充装。
3、改装不符合规定的或用户自行改装的，附件不全，损坏或不符合规定的，瓶内无剩余压力的，超过检验期限的，经外观人验，存在明显损伤，需进一步进行检查的，一律不得充装。
4、充装时严禁打闹、笑谈，密切注意压力，当一组气瓶的充当压大于1.0mpa时，不得再插入少数空瓶进行充装。
5、开关管路阀门时不得过急过猛，尤其是一组充装，转入另一组充气的开启控制总阀向空气瓶送气的一瞬间应特别注意缓慢，切勿操之过急，以免因总阀进，出口压差太大使出口端的管道容器瞬间内绝熬压缩而出现事故。
六、上下工序质量保证制度
1、本站上下工序的划分根据生产工艺流程而定，即：发气→纯化→压缩机→高压干燥→灌装台→检验→入库→出厂。
2、每道工序一定要在保证工序质量的情况下，方能将气体送入下道工序。
3、各工序之机器设备应处于完好状态，各技能指标应达到设计标准，指标的达到由维修工的精心修理和调试及操作工作的精心操作来保证。
4、各工序保证指标如下： 发气工序：
（1）乙炔发生器及乙炔管道系统压力，应保持大于0.01mpa。
（2）乙炔气纯度应大于98.0%。 （3）发生器工作温度应小于70℃。
（4）发生器工作压力应保持在400-500mmH2O。 纯化工序：
（1）定期更换干燥剂，净化剂。
（2）氯化钙格应符合下列要求方可使用：氯化钙含量不小于67%，粒度大于10毫米。 颜色：灰色或白色 假比重：小于0.6公斤/升 氯酸根：小于0.2% （3）低压干燥器，应每小时排污一次。 （4）冷却洗涤器应每小时排污一次。 压缩工序：
（1）各级压力应保持如下 油压：2.5kg/m 一级：不大于0.21mpa 气压：二级0.8mpa 三级：2.5mpa （2）温度：各级气体出口温度应低于40℃ （3）各排污阀每隔二小时排污一次 （4）压缩机每小时作一次运行记录 高压干燥工序： （1）定期更换干燥剂。
（2）各排污阀每班应排污一次。 灌装工序：
（1）压缩机排污压力高于充气汇流排压力0.1mpa以上时方可开启充气间的有关阀门。
（2）乙炔气纯度须大于或等于98%才可充装。 （3）气瓶须经气瓶检验员许可方可充气。
2（4）每隔两小时应巡回检查所有阀门，有无漏气现象，如气现立即消除。
（5）凡气瓶充气宜分两次进行，停压静置不少于8小时。
（6）充气的气瓶等静置12小时后，须抽验10%左右，乙炔瓶内的气体纯度必须在98%以上，否则，严禁外发。
（7）应认真做好充气记录和交接班的记录。 气瓶保管发放：
（1）对入库瓶每天进行抽样，检验合格的方能入厂。 （2）发出的实瓶要戴好完全附件。 （3）气瓶按定置管理的方法分类存放。 （4）出厂之气瓶实行三包。
七、气瓶保管收发制度
1、点瓶准确，帐面清楚。
2、入库气瓶必须排放整齐平稳，留有空道。
3、各类气瓶分开放置，空、满瓶分开堆放。
4、用户气瓶需增加或更换安全附件，瓶阀零件等必须记载明确，向用户交待清楚。
5、凡在周转使用中，用户如有兑换气瓶及安全附件以旧充新等现象，有权拒绝收发。
6、凡经检验不合格气瓶，需同用户明确检验费用。
7、收发员应每天做好气瓶的压力抽查交验工作，当用户反馈质量问题时，应通知气瓶分析员及有关领导。
八、信息反馈及处理制度
1、信息的传递方式由各班组长，气瓶收发员将有关信息填入信息反馈单传递至厂工进行处理，厂长和付厂长处理后反馈到班组，收发员一般信息一星期传递一次，重大信息不超过24小时。
2、一般质量是事故（200元-500元）由厂长处理，重大事故应及时反馈到总公司进行处理。
3、市场行情，合理化建议，新技术，新工艺，新材料的应用，小改小革，安全等方面的信息，几可行并能提高效益，节能降耗之信息，由厂长组织各班班长集体进行研究分析乃至实施，对信息提供人员根据厂部规定给予奖励。
4、用户来信、来电、来访由厂长、收发员进行处理，并将质量问题及处理结果反馈至各班班长。
5、对用户的意见要及时登记，收发员每月汇总一次，重大项目纳入年度质量措施计划。
6、用户访问每年组织一次，收集信息及意见进行分类，并研究制定改进措施和进度。
九、巡回检查制度
1、检查人员必须熟悉所管辖区域内的设备、线路的分布、走向、位置、工艺流程、结构及技术性能和相互联系。
2、检查人员应按规定时间和路线对设备做认真的检查。
3、在检查中对运转设备的声音温度、压力、负荷等各类参数，应做到心中有数，发现问题立即找出原因，采取措施，能处理的及时处理，不能处理的及时报告厂部，并认真做好检查记录。
十、安全防火制度
一、乙炔车间系甲级防火防爆生产单位，厂房内严禁抽烟，在厂房周围20米及电石渣10米以内的区域，也严禁明火。
二、厂户内外就悬挂“防火”等字标。
三、厂房内设备和管道进行修理须动火时，必须有负责安全厂长到现场检查认可并在动火单上签字后方能动火施工。
四、厂房内严禁换、脱衣服和穿钉子鞋。
五、凡外来参观人员一律须经领导同意，实习人员须经批准。
六、各设备和管道，均应有可靠接地措施，避雷装置必须每年检查一次，共阻抗≤10欧。
七、本岗位操作人员全权负责所辖设备、阀门、仪表、任何人员未经允许严禁摸动。
八、乙炔车间各通道门附近应放置手提二氧化碳灭火器。
九、电石中磷化氢化含量必须小于0.08%，当超时严禁使用。
十、电石桶搬运时严禁滚动，须用手推车运送，开启电石桶时禁用黑色金属工具敲打。
十一、乙炔车间停止生产期间，必须按排值班人员。
十一、出入制度
一、为保证安全运转，非工作需要一律不准私自进入，严禁在车间内探亲、会客。
二、非本厂工作人员因工作需要进入本厂，一律由领导同意方可入厂内，并进行登记。
三、凡本厂购气或联系，一律凭单位介绍信，在指定地点办理手续，并且严禁进入机房，同时必须遵守本厂安全制度。
四、凡来参观、实习、代训学员，需进入本厂者，须经安全保卫科备案批准，发经临时出入证。
五、凡来本厂人员一律不准带火柴，打火机等物品。
六、本厂工作人员，人人有权有义务检查监督本制度执行情况，并向上级主管部门反映情况。
十二、交接班制度
一、对接班人员的要求
1、应提前十分钟进入岗位，如果因故不能按时接班，应事先向领班班长请假。
2、接班人员除认真听取交接班人员的情况介绍外，还应按岗位了解上一班设备运行及实际操作情况，并认真阅读运行记录和值班记录。
3、按规程和岗位责任制的要求，及时检查所辖设备。
4、如果接班时遇上事故的发生，应积极主动协助处理。
5、对常用工具、备用配件应清楚，并检查完好情况 。
6、接班人员在接班前严禁喝酒。
二、对交班人员的要求：
1、交班前对辖设备等认真进行一次检查，并如实记录。
2、搞好设备及工作场所的卫生工作。
3、交班班长应将设备运行和值班记录交予下班。并口头向接班人员介绍设备操作过程。及将有关领导的指示传达给接班人员。
4、交班人员应按时交班，不得擅自离开工作岗位，并将用过的工具按拭干净，当面清点移交。
