四、总体施工方法
4.1 泥浆池制作总体施工方法
4.1.1 旋挖成孔（冲击成孔）灌注桩泥浆池制作总体施工方法
1、为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积的原则，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。
2、钻孔桩施工时，泥浆池采取直接在墩位中间的红线内场地开挖设置。
3、布置原则：每四个墩位共用一个泥浆池，泥浆池的大小为长×宽×高=10m×6m×2.5m（具体大小可根据施工现场实际情况适当调整）。
4、开挖时采用垂直开挖，个别地质情况不好地段适当放坡开挖，四周延边筑起高50cm、宽40cm土坝围挡，要求横平坚直，有棱有角，且尽量压实，防止泥浆外露。
5、泥浆池内泥浆高度达到距周围地表20cm时，进行泥浆外运。外运车辆采用专用泥浆罐车，且运输过程中要防止泥浆泄露，造成污染。
6、泥浆池底钻碴要定期用车运至弃碴场，运输过程要防止弃碴掉落，运碴车顶部要设有封盖，运输路径要有专人负责清理，保持路面清洁。
7、泥浆池围护：外围设置三横杆钢管防护栏，红白油漆间隔50cm喷涂，钢管内径50mm，壁厚3mm。竖杆间距2m、高度1.2m，横杆3道，间距为50+50+20自上而下用扣件将节点连接。沿泥浆池周边埋设，防护栏埋设距基坑边缘不少于60cm，栏杆竖杆打入地面深度不少于50cm，埋设应牢固可靠，并采用绿色安全网围起来防护，外围设置明显的安全警示标志。
8、要求现场施工队安全员每天对基坑围护进行巡检，对不合标准和被破坏的围护要立即进行整改，对于废弃的泥浆池应采用回填处理。
9利用多台（两台或两台以上，根据泥浆泵功率而定）泥浆泵实现 泥浆循环。
不宜开挖地段泥浆池制作施工方法
旋挖成孔（冲击成孔）灌注桩泥浆池制作采用“ 24 墙”砖砌结构，砖砌泥浆池尺寸 为：长×宽×高=13m×15m×1m， 拟定每墩位砌筑一座。 （具体大小可根据施工现场实际情况适当调整）。
（ 2）砖砌泥浆池现场砌筑，砌筑于新建道路中央分隔带范围内，泥浆 池内面采用防水砂浆抹面，防止泥浆渗漏。
（ 3）利用多台（两台或两台以上，根据泥浆泵功率而定）泥浆泵实现 泥浆循环。
（ 4）一个墩位的桩基施工完毕且泥浆完全排放后，即可拆除泥浆池， 将拆除的材料运至下一个需制作泥浆池的墩位，进行新泥浆池砌筑。
（ 5）废弃泥浆利用泥浆车抽排，运送至指定地点排放。
4.2 泥浆配制总体方法
（ 1）选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高 于地下水位 2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮， 阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
（ 2）造浆粘土需至取土场进行选择，以膨润土、粉质粘土为主，不含 砂、石、腐植、垃圾等杂质，自卸汽车运送至场。
（ 3）造浆水采用施工现场的施工用水。
（ 4）泥浆拌制采用泥浆搅拌机进行均匀拌制。
五、具体施工工艺 5.1 施工工艺流程 见图 5-1 泥浆池制作及泥浆配制施工工艺流程图。 5.2 施工工艺
（ 1）施工准备及材料进场
②冲击成孔灌注桩施工采用砖砌结构砌筑泥浆池，所用砖块为普通粘土砖， 运送至场后人工卸料至不影响施工现场交通的位置。 ③泥浆池砌筑所用的砌筑砂浆、抹面所用的防水砂浆均采用现场拌制，人工 持抹子的方法进行施工，施工前根据现场实际情况确定砂浆配合比，并组织原材 进场。 ④砌筑泥浆池的路面在施工前需清楚泥土、浮尘，以免砖砌结构体与路面连 接不牢固而产生漏浆。 （ 2）测量放样 ①砖砌泥浆池位置定于中央隔离带范围内，以中央隔离带中线为中线，砌筑 尺寸为：长×宽×高=10m×6m×1.5m。 ②施工前严格按照本工程技术管理体系中技术交底制度的要求，由技术人员 向测量人员进行书面交底，明确所放桩位的里程及距线路中线的支距。 ③测量人员按交底内容进行测量放样，放样结束后测量人员需以书面形式向 技术人员进行交底，明确测量放样情况并附带各桩位的高程。 （ 3）挂线定位 现场技术人员根据测量人员所放桩位，组织施工作业班组人员采用弹墨线的 方式进行砌筑范围定位，并在砌筑范围的四个顶角埋设垂直钢筋，每根钢筋之间 水平绑挂红色尼龙绳以控制砌筑水平高程及整体线形。 （ 4）泥浆池制作 ①旋挖成孔施工所用泥浆箱采用 5 块 8mm 钢板按要求尺寸成 90°直角焊接， 焊缝处采用角钢补焊加强以防止泥浆外漏。 ②结合施工现场实际情况，泥浆箱焊制作业选择在场外焊接，拖车运送至场。 ③冲击成孔施工所用砖砌泥浆池按定位线进行砌筑，砌筑砂浆现场拌制。 （ 5）泥浆池修整 砖砌泥浆池砌筑完成后采用防水砂浆进行内面抹灰，结构体与路面及结构体 内角处应加大防水砂浆的抹灰量，以防止泥浆外漏。 （ 6）注水检查 泥浆池修整完毕后，进行注水（砖砌泥浆池需待防水砂浆凝固达到 70%强度 后注水），检测其密封性，发现透水处进行修补。 （ 7）泥浆配制 ①经综合考虑，本工程拟选用膨润土泥浆。 建议泥浆配合比（重量比）为膨 润土： CMC：纯碱：水＝100： 0.28： 3.3： 700。施工过程根据具体情况进行调整， 使用膨润土（粉质粘土）提高比重；添加 CMC、纯碱来增大粘度。 ②泥浆搅拌采用装载机上料，架设泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间至少持续 30min，搅拌均匀无泥芯。 （ 8）安装泥浆泵 ①我部施工现场泥浆池底高程均高于孔口高程，施工过程中采用至少 2 台泥 浆泵实现泥浆循环、清孔等施工工序的完成，泥浆泵的数量及功率根据现场实际 情况进行选择。 ②泥浆泵与泥浆管的连接采用对接套环或钢丝拧绑，连接完毕后进行抽水试 验，发现漏水处及时加固处理。 （ 9）进行施工使用 施工前进行泥浆循环试验，得出抽浆与送浆的时间、功率等参数，在施工过 程中按试验得出的参数进行泥浆的使用。
六、质量保证措施 6.1 选择符合要求的材料，旋挖成孔施工所用的钢板焊制泥浆箱采用 8mm 钢 板要求钢板为 5 整块进行焊接，不得采用边角料拼接，以免箱内泥浆侧压力过大 导致焊缝开裂；砖砌泥浆池采用的砖块要有一定的强度，不得缺棱掉角。 6.2 泥浆箱焊制要求整条接缝均匀对焊，不得点焊或出现缺焊现象。焊缝处 采用角钢补焊加强前需将焊渣清理干净，以免影响焊接质量。
8 6.3 砖砌泥浆池在砌筑施工过程中，现场技术员对施工作业班组进行施工过 程监控，挂线施工，接缝平整，砂浆饱满。 6.4 砖砌泥浆池内面抹灰采用配比不得低于 1： 3 的防水砂浆，严格控制其 砂浆配合比，以免达不到防水效果，结构体与路面及结构体内角处应加大防水砂 浆的抹灰量。 6.5 泥浆配合比必须满足相关标准、规则和技术规范的规定。新制泥浆的各 项指标如下： a.泥浆比重：入孔泥浆比重为 1.1～1.3。 b.黏度（ s）：一般地层 16～22，松散易坍地层 19～28。 c.含砂率（％）：新制泥浆不大于 4%。 d.PH 值：应大于 6.5。 e.胶体率（％）：不小于 98%。
七、安全文明施工保证措施 7.1 在泥浆搅拌前需对泥浆池四周粘贴交通反光带，以免夜间施工现场车辆 人员无法识别泥浆池位置，并悬挂或粘贴安全警示标语，如“泥浆池危险，禁止 靠近”、“ 泥浆池，注意安全”等。 7.2 所有施工人员进入施工现场必须安全防护用品佩戴齐全，不得饮酒、赤 脚进入施工现场。 7.3 特殊工种人员须持证上岗，并报送项目部备案，操作证过期未年审不准 进行施工作业。 7.4 施工前对施工作业班组进行安全教育，告知施工中应注意的安全事项。
