日期：2013年 5 月28 日
致: 富士康科技集團
品質保証書
本公司就已經或將來出售或供應予富士康科技集團貨物（定義“原物料”）玆保證如下： 1.本公司對於所有原物料應維持一客觀性品質規範，該品質規範應符合雙方同意的最新版本
品質規範書及嗣後增加或更換的品質規範書之規定. 2.所有原物料均符前述品質規範書之要求，並無任何設計、材料及製程上之瑕疵.3. 4.所有原物料於交運富士康科技集團前均經本公司依前述品質規範書檢驗，其檢驗書面報告應隨原物料交付富士康科技集團.所有供應商（含外包商）未經富士康科技集團事前書面同意，本公司不得變更原物料之成
份或配方(含修模或改模)，不得變更製造廠及產地。經富士康科技集團同意變更的，本公司須於變更後重新認證. 5.若任何原物料具有瑕疵或不符合本保證書之規定(下稱“不符規格原物料”)，本公司同意
富士康科技集團選擇採取下列措施： (1) 退回不符規格原物料交由本公司更換，並由本公司賠付因此所生之成本. (2) 使用不符合規格原物料，並由本公司依通知適當調低貨款. (3) 拒絕受領不符合規格原物料，並由本公司按0.75%月利率加計利息退還不符規格原物
料貨款. (4) 解除或終止與不符合規格原物料有關的採購合約或訂單. (5) 請求損害賠償，由本公司按富士康科技集團所受直接及間接損失額賠付之. 6.對於上述成本、貨款、費用及賠償金，富士康科技集團有權自應付本公司之帳款中扣除。
注1：富士康科技集團包括但不限於台灣鴻海精密工業股份有限公司、鴻準精密
工業股份有限公司、以及前述公司的子公司和關聯公司。
公司名稱：天津洪波電子集團有限公司
公司地址：津南區長青科工貿園區天津街５９號
代 表 人（簽名）劉曉俊
職 稱：部長
公司公章：篇2：品质保证书
品质保证书
尊敬的采购商伙伴：
非常高兴能有机会与贵司进行业务合作，希望双方共同 “诚信互重、平等互利、携手共进、精诚合作”的原则能够合作长期。我司能承诺，保证。 1.我司的原则是:诚信互重、平等互利、携手共进、精诚合作； 2.我司拥有现代化的设备，精度高； 3.我司拥有一批生产和研发的专业技术人员,可为客户提供完善的服务和技术支持。 4.贵公司对我司提供的产品一定要进行入厂检验和判定，iqc抽检合格后方可接收。 5．如贵公司在上机本公司产品前必须进行抽样检查，发现有不合格产品请近快与本公司负任人联系解决。如没有本公司同意的情行下，贵公司上板适用本公司的产品造成的后果全与本公司无关，由贵公司自行程担。 6．经双方确认物料不良属本公司责任，但由本公司没有在规定时间内处理，导致贵公司对不良物料进行特采、全检使用，或因特殊原因本公司委托贵公司特采全检使用并获我司同意时，作业线内、线外全检代工费用按正常计算；贵公司出具《处罚通知书》传真至我司认可，处罚款项在该月货款中扣除。 7.本公司会严格加强对品质的管理，严格执行《进出双检》制度。
关于（351-02891）料号有79set锣板尺寸偏小4mil；
此问题板如后续客户不接收， 我司接受贵司处罚！
并加强我司品质管控力度，保证此问题不再发生；
签字： 日期：篇3：供方品质保证书
供应商质量保证协议书
为明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司产品需要，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1.名词定义：
原材料——指我司为了生产产品而购买的所有直接和间接材料，包括电子材料、五金塑料件、包装材料、辅
助材料、外协加工产品等的统称。
需方——专指 有限公司。
供方——指为我司提供所有原材料的厂商。 2.适用范围：
供方提供给需方的所有原材料出现质量问题时，均依本协议负责赔偿。 3.质量责任： 3.1需方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任。供方承担证明该产品合格的举证责任。 3.2需方对于原材料的品质控制采用委托供方检验的方式，即使不做任何检验和测试也能直接投入生产。
3.3供方应承担的责任： 3.3.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对供应商的材料质
量进行跟踪考核，建立质量档案。 3.3.2供方应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产
品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点供方应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的一致性，稳定性。 3.3.3供方应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采取纠正措施，并通知需方采取相应的措施，
否则一切后果由供方承担。对以上3.3.1-3.3.3，需方有权对供方进行不定期的监督考察，并进行符合性考核，对供方执行有效性不符合者，需方指出后，供方须及时进行有效整改，对未整改或整改情况不符合需方要求的，需方有权终止供货关系，视为供方违约。 3.3.4供方提供的原材料应完全符合需方采购订单中明确规定的质量要求,及相应的国际、国家、部委颁
发的有关质量标准(包括隐含的质量需要)，超出国际、国家质量要求标准的，以需方要求为准。
3.3.5供方提供的环保材料应完全不含有对地球环境和人体存在显著影响的物质，并符合相关的法律法 规，包括rohs指令（2002/95/eec）、欧盟镉指令（91/338/eec）、包装材指令（94/62/ec）、pvc禁用指令 等。
3.3.6供方交货时间超出订单合约交期（交期延误）造成需方生产线停线。 3.3.7供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的包装、运输品质。 3.3.8供方原材料在需方入厂检验时因品质问题供方不能及时处理而造成需方停线。 3.3.9供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产的产品返工、返修。 3.3.10因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（如退货等）。 3.3.11供方原材料质量问题造成需方产品在客户使用中出现危及人身、财产安全或丧失使用价值。
3.3.12供方原材料在需方装配直到客户使用过程中发现有质量问题且给需方造成工时或成本损失。
3.3.13供、需双方有对产品或材料的技术和商业机密保密之责任。 4.经供、需双方协议供方交货需遵守以下规则： 4.1所有供方每批交货时均须附出货检验报告，其检验内容必须是能保障其材料在需方产品使用中的性能、功能、装配性、使用性、外观性等符合需方的要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。 4.2供方初次交货时要提供可靠性试验报告，以后每年提供一次。 4.3对于塑胶原料、五金类、焊锡类、化学有机溶剂等需要提供相关成份分析表，安全使用说明。 4.4外包装明细必须有产品名称、型号规格、出货日期、需方订单号码、供方的出货批号、数量、箱号。 4.5供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、主要技术参数及外形尺寸等。若确需要更改时，必须先通知需方，并提供相应的供方本厂或第三方机构的检验报告及样品等资料交需方确认，经需方认定合格后，方可进行供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。
供方违反以上任何规则，需方有权对供方进行经济处罚最低 元/次。 5.赔偿的具体要求和办法由供、需双方协商确定如下： 5.1供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能及时处理而委托需方全检、重工，所需的返工或筛选的全部费用由供方承担（包括工时费、水电费、场地费、管理费等），且筛选的不合格品全部退回供方，并由供方及时无偿补足相应数量。
工时费 = 处理工时× 元/（人〃小时） 5.2供方原材料入厂后连续 次以上（含 次）在需方发生品质问题，需方有权对供方进行经济处罚，按交货数量价值的50%罚款。 5.3供方原材料入厂后在需方生产线发生品质异常造成需方停线返工、返修时，供方需对需方的返工、返修、停线所造成的损失（含所有材料损失费用）进行赔偿。
赔偿费用=停线时间（小时）× 元/小时+返工工时× 元/（人〃小时）+材料损失费用
5.4供方原材料因质量问题造成需方的产品在客户使用过程中发生品质异常造成需方被索赔，供方应负责所有被索赔费用。 5.5供方原材料入厂后在需方生产过程中发现原装短少，供方需按短少数量和最小单位包装数量和体积补偿或依元器件单位核算金额赔偿。 5.6供方因交货延误造成需方停线，应按每小时 元赔偿需方停线损失。 6.本协议内所赔偿处罚的金额原则上在相应批次的货款中扣除，特殊情况按月在供方货款中扣除。
7.协议变更：对本协议有内容变更或追加事项时，可以供需双方共同协议下进行。 8.生效时间：供需双方签认本协议后即开始生效。 9.争议处理：供方对需方的处理有异议时，应在7个工作日内以书面形式向需方提出，愈期视为认可需方的处理
意见，异议情况下由双方协商解决或提交需方所在地法院诉讼解决。 10．如供方违反以上任一点视为违约，违约金为 万元。
本协议一式两份，签字盖章后双方各存一份，传真件具同等法律效力。 篇4：品质保证书
供货协议书
一.品质保证: 为保证客户权益,本公司对出售产品给予以下承诺: 1.凡我公司所供元器件均保证为原厂正品; 2.达到原厂最小包装数量的产品,保证为原厂原包装; 3.无特殊说明,本公司所供产品出厂日期均为18个月内。
因库存方面的客观原因，以下型号无法提供符合以上标准的产品，请需方确认: 二.货物验收：
三．退换货
四．争议
双方如有争议，应本着互惠互利，精诚合作的精神，协商解决。 2010年12月18日篇5：品质保证书 1.目的
通过相关的统计技术方法对相关数据记录进行分析，以确定控制、验证过程能力和产品的特性。
2 .适用范围
本程序适用于公司的相关统计技术的使用。 3 .权责区分 3.1 质管部负责统计技术的选用。 3.2 各部门配合进行数据统计工作。 4.相关文件
4.1 csp-8.5-01-b 纠正和预防措施控制程序 4.2 csp-4.2.4-01-b 记录控制程序 4.3 wi-8.4-01-b 抽样检验标准 5.作业程序 5.1 质管部负责对确定、控制和验证过程能力及产品特性的过程进行分析，明确应用统计技术的需求。 5.2 质管部负责收集和分析适当的数据，以确定质量管理体系的符合性和有效性，信息中心、人力资
源部、pmc部、生产中心、仓管部、研发中心、销售部和采购部等各部门配合。 5.3 统计资料的收集 5.3.1 质管部负责每月成品(包括外包产品)批次检验中报检批次﹑合格批次及批次合格率之数据的收
集。
5.3.2 生产中心负责每月产品生产数量﹑废品数量及不良率的数据的收集。 5.3.3 销售部负责每月发货数量﹑退货数量和产品开箱合格率的以及每个季度顾客满意度和每月顾客
投诉之有关数据的收集。
5.3.4 其他部门负责对本部门的质量目标的统计。 5.4 统计资料的分析 5.4.1 公司每月组织一次质量分析会议,由管理者代表主持。 a) 参加部门：总经理、副总经理、各部门有关领导。 b) 会议所需资料：各部门当月与目标有关的统计数据，上月质量分析会议记录，详见附件一《统计
技术应用一览表》。 c) 会议根据数据确定当月的质量状况，确定目标的达成状况，并为提高下月质量制定相应的预防措
施。 5.4.2 通过对统计资料的分析，帮助确定存在问题的原因，以确定相应的纠正和预防措施。 5.4.3 通过对统计资料的分析，将结果与确定量化的目标作出比较，以确定要达到目标所要采取的纠正
和预防措施。 5.4.4 通过对统计数据的分析，找到产品质量发展的潜在趋势，提供必要的信息，以保证体系的持续改
进。 5.4.5 当发现异常时应采取有效的纠正和预防措施，详细按照《纠正和预防措施控制程序》。 5.5 通过各数据的统计技术应用以达到以下目的： 5.5.1 过程、产品的特性及其趋势； 5.5.2 质量管理体系运行业绩（含质量目标）； a) 顾客满意度的统计； b) 过程能力的分析； c) 与产品要求的符合性； d) 供方的质量情况汇报； e) 质量经济性和市场的业绩； f) 质量目标的完成情况。 5.6 常用的统计技术由管理者代表或顾问公司进行培训，应有相关的教材如附件三《qc 七大手法》
或文件，常用的统计技术有：抽样检验标准、因果图、柏拉图、直方图、推移图、检查表等记录。
5.7 统计技术的应用手法 5.7.1 报表统计分析——其它常用统计报表 a) 产品检验统计分析表
根据产品检验中的全部检验记录进行检验结果统计分析。 b) 生产部门质量绩效分析表
用于评价生产部门生产的产品的质量情况，即按生产部门+存货统计检验单，得到检验结果。如果启用了车间管理，还可以进行生产部门的工序质量的分析。 c) 生产订单质量分析表
pmc部对生产订单进行的质量分析，即统计生产订单的检验情况。 d) 加工中心质量分析表
用于统计加工中心的质量绩效情况。按加工中心统计其工序的质量检验情况。 e) 产品不良原因分析表
统计产品检验中出现的不良原因，即对这些不良品后续的处理方式和流程。可以按产品、生产订单、生产部门进行汇总统计。 f) 销售订单质量分析表
统计一段时间内销售订单的质量情况。按销售订单分类统计组合。即统计某时间段内销售订单对应的发货检验的质量情况。 g) 存货检验质量成本统计表
统计检验过程中发生的检验成本，如果有不良品，则还可以统计不良损失的金额。 5.7.2 以上各统计数据均通过erp信息系统进行统计的形式表示。 5.7.3 对产品生产不良率、成品检验合格率、顾客投诉和顾客满意度等质量目标未达目标时，以特性要
因图的形式进行原因分析，然后制定相应的纠正和预防措施，详见附件二《数据分析应用流程图》。 5.7.4 进料检验、过程检验和成品检验的抽样方法参照《抽样检验标准》。 5.8 所有与数据分析有关的质量记录按erp系统和《记录控制程序》要求执行。 6.记录 qr-8.4-01-a 工序一次性交检合格率 qr-8.4-02-a 成品入库检验合格率 qr-8.4-03-a
生产设备完好率 qr-8.4-04-a
计量器具检定达成率 qr-8.4-05-a
新产品开发计划达成率 qr-8.4-06-a
生产计划达成率
qr-8.4-07-a 账物卡准确率 qr-8.4-08-a 员工培训合格率 qr-8.4-09-a “6s”检查达标率 qr-8.4-10-a 来料一次性交检合格率 qr-8.4-11-a 材料准时到货率 qr-8.4-12-a 成品、配件准时交货率 qr-8.4-13-a 顾客售后服务满意率 qr-8.4-14-a 文件发放回收及时率 7.附件
附件一：数据分析应用流程图
附件二：qc七大手法
（一）特性要因图 1．何谓特性要因图
表示结果（特性）与原因（要因）关系及原因影响结果的情形，表示一张图里；又称鱼骨图或石川图，如下图所示： 2．特性要因图之画法
（1）决定品质特性，框起口后，加上横粗线。
（2）用口将大要因框起来，由箭头之大分枝加到横粗线上。 （3）各要因再加入中小要因。
（4）圈选重要要因。 3．绘图时应注意事项 （1）集合全员知识与经验。 （2）应按特性分别绘制特性要因图 （3）把要因层别。 4．特性要因图的用途 （1）改善解析用。 （2）管理用。 （3）制定标准用。
（4）品质管制导入及教育用。
（二）查检表
查检表可分为记录用及点检用。
记录用查检表是把数据分类为数个项目别，以符号记录的表或图。点检用查检表是把要确认的各种事项全部列出来而成的表。
